Технология сборки труба в трубе

Труба в Трубе

Описание

Труба в Трубе – один из способов, по которому производится изоляция стальных труб либо фасонных изделий. Регламентируется ГОСТ 30732-2006. Сокращенный вариант названия – ТВТ.

Разработки технологии «Труба в Трубе» появились в конце 70-х – начале 80-х годов в США и Западной Европе. Такой метод изоляции осуществляется только в производственных помещениях изоляционных трубных заводов. По ТВТ-технологии осуществляют изоляцию, как прямых участков трубопровода, так и полного сортамента фасонных деталей по ГОСТ 30732-2006. Таким образом, изолируются отводы, переходы, компенсаторы, запорная арматура, неподвижные опоры, тройники и прочие фасонные элементы.

Стандарты сырья

Для строительства тепловых сетей должны использоваться новые стальные трубы наружным диаметром от 32 до 1420 мм в соответствии с ПБ 10-573-03—2003. Фасонные изделия должны соответствовать ПБ 10-573-03—2003, ГОСТ 17375, ГОСТ 17376, ГОСТ 17378 и ГОСТ 17380. Для изготовления полиэтиленовых труб-оболочек должны применяться композиции полиэтилена трубных марок не ниже ПЭ-80 по ГОСТ 18599, черного цвета (2 %—2,5 % сажи) с показателем текучести расплава (190°С/5,0 кг) по ГОСТ 11645. В качестве стальной (оцинкованной) трубы-оболочки используется тонколистовая сталь с оцинкованным покрытием I класса по ГОСТ 14918. Центрирующие опоры должны быть изготовлены из литьевых марок полипропилена по ГОСТ 26996, полиэтилена низкого давления по ГОСТ 16338 или других полимерных материалов. В качестве теплоизоляционного слоя должен использоваться жесткий ППУ, соответствующий требованиям раздела 1 и 5 ГОСТ 30732-2006.

Технология ТВТ — подготовительный этап

Поверхность стальных труб должна быть высушена и очищена от масла, жира, ржавчины, окалины, пыли до степени очистки 3 в соответствии с ГОСТ 9.402, для улучшения адгезии пенополиуретана к стальной трубе. Допускается нанесение на трубы специальных антикоррозионных покрытий по РД 153-34.0-20.518—2003. Обязательно прогревают (остужают) стальную трубу, приводя ее к температуре, при которой создаются благоприятные факторы для реакции образования ППУ изоляции. Допустимо не производить дополнительное очищение фасонных штампованных элементов. Все сварные швы должны соответствовать требованиям РД 153-34.1-003—2001. Полиэтиленовая труба оболочка должна обладать характеристиками в соответствии с пунктом 5.1.4 ГОСТ 30732-2006 и может быть подвержена коронированию, для улучшения адгезии пенополиуретана и полиэтилена.

Производство изделий согласно технологии Труба в Трубе

Технология Труба в Трубе заключается в сборке следующей конструкции. На стальную трубу (стальное фасонное изделие) одевается защитная оболочка, большего диаметра, чем стальная труба (стальное фасонное изделие). Защитная оболочка бывает полиэтиленовая (для подземной прокладки) и стальная (оцинкованная) (для надземной прокладки). Геометрия конструкции должна быть такой, чтобы центральная ось оболочки совпадала с центральной осью стального изделия (соосность), а длина защитной оболочки должна быть меньше, чем длина стального изделия в соответствии с пунктом 4.8 ГОСТ 30732-2006. Обеспечивается совпадение осей центрирующими опорами, которые выполняют в виде «солнышка». Согласно ГОСТ 30732-2006 (пункт 5.1.9), а также 3.6 СП 41-105-2002 вдоль всей стальной трубы предусматривается расположение проводников-индикаторов системы ОДК. Зазор между трубой и внешней оболочкой заполняют пенополиуретаном. Таким образом, слой теплоизоляции получается равномерным. Торцы данного слоя могут покрывать гидроизоляцией. Процесс завершают маркировкой изделия.

Особенности технологии Труба в Трубе

Технология Труба в Трубе принципиально отличается сборкой конструкции из двух труб (основной, которая транспортирует субстанцию, и защитной) и получением в заводских условиях предизолированной (теплогидроизолированной) трубы. Это служит упрощению монтажа изделий на объекте, поскольку элементы поставляют на место установки в готовом виде.

Особенности методики застройки трубопроводов типа «труба в трубе»

Особенности методики застройки трубопроводов типа «труба в трубе»

Различают методику для формирования подводных трубопроводов, кот. называется типом «труба в трубе». Она также имеет свои перспективы использования и задействуется в тех случаях, когда она обусловлена проектом.

Сооружать такие трубопроводы принято сваркой. В ходе работ формируют след. стыки:

— из единичных труб или сформированных секций сваривают плети трубопровода большей протяженности. То же самое относится к формированию кожуха;

— протяженные трубопроводные плети сваривают после укладывания в переход;

— выполняют соед. арматуры на трубопроводе, ее врезку. Правило справедливо для инсталляции регулирующей арматуры и запорной;

— стыкуют между собой русловой и пойменный отрезки подводн. перехода;

— выполняют спец. сварные стыки, кот. будут служить во время опрессовки трубопровода и кожуха, а также для протаскивания трубопровода по переходу.

Сварные соед. и их выполнение должны вестись строго по технологии. Также учитываются и указанные правила санит. норм принятые по закону. Выполняют сварку при задействии сварочных агрегатов. Тип агрегата подбирают, исходя из требований трубопровода, материала его изготовления, условий сварки и проч.

Пойменные отрезки переходов при задействии метода «труба в трубе» рекомендовано формировать наращиванием. Начинают наращивание от уже проложенной русловой части перехода.

Каждый этап устройства перехода контролируют. В ходе контроля оценивают: качество заделки стыков, качество сварного шва, герметичность, чистоту труб, отсутствие в трубах влаги, грязи, особенно в промежутке между кожухом и внутр. трубопроводом. За выполнением основных операций должен следить гл.инженер.

Перед инсталляцией и сборкой полости кожуха и трубопровода нужно очистить от загрязнения. Очистку ведут при участии спец. очистных устройств, снабженных металлич. щетками. Такое устройство называют очистным поршнем. Поршень протягивают по трубе до конца. На очищенные трубы устанавливают временные заглушки, кот. предотвращают повторное загрязнение.

Когда ведется операция по очищению от загрязнения кожуха, то одновременно к поршню присоединяют трос для протаскивания в кожух рабочего трубопровода.

Все сварные швы на плетях трубопровода и кожуха обязательно проверяют на соответствие и герметичность. Проверку ведут, как правило, эффективными физич. методами или с помощью спец. приборов.

После проведения сварных работ, а также работ по очистке и стыкованию плетей, проводятся контрольные испытания. Результаты испытаний, а также проведенные мероприятия отражаются в соответствующей документации. Ответственность за ведение документации возлагается на организацию-застройщика. По окончании всех работ документация передается заказчику. Он имеет право с ней ознакомиться.

Если в ходе прокладывания трубопровода в качестве балластного груза задействуется не коррозионная жидкость, кот. принято заполнять пространство между трубами, то нельзя допускать, чтобы образовывались при заполнении воздушные мешки.

Кожух после установки испытывают, сообщая ему внутр. давление. Это делается для того, чтобы проверить его герметичность и устойчивость. В ходе испытаний надо обеспечить равнодействие давлений внутр. и наружного. Это делается для того, чтобы у стенок кожуха не возникло смятия под давлением.

Общую конструкцию трубопровода методикой «труба в трубе» принято собирать сразу же после того, как будет устроена изоляция и будут инсталлированы на него опорные устройства.

Последовательность сборки такого трубопровода следующая:

— сначала в трубопровод от трети или половины периметра вставляют направляющее устройство;

— далее устройство прихватывают к кожуху, чтобы не было его смещения;

— на одном из концов трубопровода (кот. является передним) монтируется оголовок;

— плеть протаскиваемого трубопровода укладывается в кожух и фиксируется в направляющем устройстве;

— вставляется тяг. трос, один конец кот. находится в кожухе и закреплен за оголовок, а второй фиксируется за тяг.средство намоткой на барабан;

— натяжением троса плеть трубопровода протаскивается внутрь кожуха.

Если трубопровод перемещают при участии трубопрокладчиков, то важно отмечать макс. высоту, на кот. его можно поднимать. Эти данные отражаются в проекте.

При размещении трубопровода с кожухом на опорах они к опорам фиксируются. Прочность затягивания фиксирующих болтов рассчитывается и контролируется лично гл. инженером.

Перед протягиванием трубопровода в кожух надо проследить, чтобы его поверхность была чистой, без налипшей грязи. Также оценивают качество стенок. Не должно быть выпучиваний, заусенец, наплывов. Некондиционные трубы к протягиванию в кожух не допускаются. Также в ходе самого процесса протягивания важно исключить попадание загрязнений в пространство между кожухом и трубопроводом.

Читайте также  Уфимская трубная компания в уфе

Протаскивание трубопровода в кожух ведут медленно, равномерно. Скор. намотки тяг. троса устанавливают миним. В ходе протаскивания обязательно следят визуально за состоянием трубопровода и кожуха, за ходом работы. В случае каких-либо проблем работы по протаскиванию останавливают. В процессе проведения этих работ все рабочие должны быть обеспечены эффективной связью между бригадами – рациями, коммутаторами. Также разрабатывается ряд условных сигналов для контроля работ.

Во время протаскивания также контролируют показатель величины тяг. усилия. Он не должен быть превышен. Если превышение произошло, то работы также сразу останавливают и ведут поиск и устранение препятствия, из-за кот. произошло увеличение.

Следует проконтролировать перед протягиванием соответствие длин кожуха и трубопровода. Трубопровод должен выступать за границы кожуха на нормированное расст. в 1 – 2 мм. Это делается для того, чтобы обеспечить в дальнейшем удобное стыкование трубопровода со след. секцией.

Когда сборка плетей проведена, оголовок с трубопровода снимают, а на него инсталлируют временные заглушки. Заглушки нужны для предотвращения попадания в трубопровод загрязнений и воды.

Длины заготовляемых плетей формируют, исходя из того, на каком участке водоема планируется прокладывание. Также важно в данном случае определять износостойкость опор и их способность выдерживать определенный вес в условиях водоема. Расчеты ведутся на этапе проектирования и им следуют на практике в дальнейшем.

В водоем такой трубопровод в кожухе принято укладывать методом протаскивания по поверхности дна. Различаются 2 подвида данной технологии:

— 1 – прокладывание кожуха на дно водоема предваряет затягивание в него трубопровода;

— 2 – затягивание трубопровода и формирование общей плети ведется еще на поверхности на монтажных площадках. Далее заготовленная конструкция «труба в трубе» прокладывается методом протягивания в водоеме.

Формирование перехода по первому подтипу технологии, когда предварительно инсталлируется кожух, а затем ведется затяжка трубопровода, рекомендовано при прохождении нешироких водоемов ср. протяженности русловой зоны в 0,5 км.

Ведут прокладывание трубопровода в предварит. заготовленный кожух по след. схеме:

— сначала проводят инсталляцию направляющего механизма, кот. располагают в створе перехода. Далее его стыкуют с кожухом. По сути такие работы аналогичны действиям, кот. проводятся в ходе монтирования трубопровода в кожух на поверхности;

— далее трубопровод также протаскивают в кожух, контролируя при том величину усилия тяжения и не допуская ее превышения.

Рабочий трубопровод в таком случае должен быть длиннее кожуха на 200 – 300 см.

Когда длина желоба не позволяет размещать в нем трубопровод полностью, то рекомендовано выступающий конец поддерживать при участии трубопрокладчиков.

Определяющее значение в практике протягивания трубопровода в уже уложенный кожух или прямо с кожухом в водоем имеет рельеф местности и в частности прибрежной зоны. Часто из-за его неоднородности провести работы по стандартной технологии не представляется возможным. Тогда прибегают к ряду технологических решений, кот. позволяют вести прокладывание согласно основной схеме. Практикуется также задействие дополнительных механизмов, техники, приспособлений, чтобы компенсировать недостатки технологии из-за определяющего влияния рельефа.

В ходе протаскивания трубопровода в кожух важно следить, чтобы он постоянно находился в горизонтальном положении. Нельзя допускать излишних перегибов трубопровода и проч.

Обязательно при формировании длин трубопровода и кожуха оставляют добавочную длину для трубопровода, чтобы он выступал из кожуха. Регулируется она нормативами и проектом. Добавочная длина нужна для дальнейшего стыкования трубопроводных плетей друг с другом и выполнения сварного шва.

Второй подтип технологии прокладывания трубопровода «труба в трубе» по подводному переходу предполагает сборку конструкции и протягивание трубопровода в кожух на поверхности и инсталляцию уже готовой сборки под воду методикой протаскивания.

В целом вся технология по такому методу выглядит так:

— вначале трубопровод собирается по указанной выше технологии. Раб. ТП протягивается в кожух и сваривается в плети;

— затем у водоема устраиваются спусковые пути;

— одна плеть готового трубопровода размещается на спусковых путях;

— плеть протаскивается в русло водоема;

— далее на спусковые пути подается след. плеть;

— она центруется и сваривается с первой. Ведется контроль сварки и стык защищается изоляционным материалом;

— раб. трубопровод обматывается полотном из асбеста в местах сваривания соединения между секциями кожуха;

— кожух надвигают на соединение, центрируют, сваривают, контролируют, футеруют;

— протаскивают трубопровод на длину плети и подают на спусковые пути следующую.

По такому принципу прокладывание ведется до тех пор, пока весь подводный путь не будет сформирован.

Изоляцию между секционного соединения ведут вручную при помощи отрезков спец. изоляционной ленты и обертки.

На сварное соединение также наносят грунтовку. Важно следить, чтобы она наносилась только на чистую сухую поверхность. Также не должно быть ржавчины. Место соединения перед нанесением грунтовки тщательно прочищают спец. жесткой щеткой.

После проведения стыкования и оценки кач. стыка удаляют все набрызги металла и сплава. Их срубают, зачищают, шлифуют.

Защитную изоляционную ленту и обертку закрепляют. Нельзя, чтобы торчали концы. По завершении работ по изоляции и обработке соединения качество заделки проверяют. Гл. инженер должен сам осматривать стыки и их качество. Результаты проверок заносят в спец. журнал, отражают в проектной документации.

© 2017, wpadmincheg963. Все права защищены.

Особенности монтажа трубопровода из стальных труб, способы соединения

Сооружая дома отопление, водопровод, канализацию, владелец дома встаёт перед выбором: трубы из какого материала использовать и каким образом соединять детали системы?

Рассмотрим особенности монтажа трубопровода из стальных труб. А так же производные: из оцинкованной стали, нержавеющей стали и чугуна.

Особенности стальных труб

Стальной трубопровод – ветеран отечественного ЖКХ. До начала 1990-х годов стальные трубопроводы устанавливались в домах в массовом порядке. И до сих пор в России 90% выпускаемых труб – именно стальные.

Особенности стальных гофрированных труб

Чёрная сталь

Главным преимуществом трубопровода из чёрной стали всегда была её невысокая стоимость. Кроме того они:

  • Устойчивы к гидроударам;
  • Пригодность использования при высоких температурах;
  • Коэффициент расширения такой же, как у кирпича и бетона, что позволяет монтировать их в стены, под штукатурку.

Недостатки:

  • Большой вес – тяжело транспортировать и устанавливать;
  • Сложность монтажа;
  • Срок службы около 15 лет;
  • Сужение просвета из-за ржавчины и наростов уже после 5 лет использования;
  • Отложения снижают качество воды;
  • Влажный конденсат на поверхности – коррозия и вред стенам;
  • Неровности на внутренней поверхности, в результате завихрение и снижение скорости потока.

При всех своих недостатках, стальные трубы ещё долго не сдадут позиций, т.к. только их можно применять в условиях давления больше 30 атмосфер, а также из-за возможности вторичной переработки.

Стальные оцинкованные

Цинковый слой защищает сталь от коррозии, призван уменьшить отложения и продлить срок службы изделия в два раза. Всё это действительно достигается, но цена оцинковки ощутимо выше.

Нержавеющая сталь

Использование легированной стали, делает трубы практически вечными. Массовой популярности они не приобретают из-за высокой стоимости и трудности обработки.

Всё чаще используют гофрированные изделия из нержавейки. Стоит 1м такой трубы около 170 руб. Рабочее давление – 12 атмосфер при 100 о С .

Гофрированная труба из нержавеющей стали

Чугунные

Высокоуглеродистая сталь, или чугун, применяется для канализации. Такие изделия хрупкие, очень тяжёлые и если не покрыты защитным слоем — обрастают отложениями. Срок службы чугунных труб – более 80 лет.

Структура чугунной трубы

Способы соединения стальных труб

Есть три способа соединения:

  1. Сварка.
  2. Резьбовые соединения.
  3. Фланцы.

О технических характеристиках полиэтиленовых труб читайте тут.

При выборе труб важно учитывать экологическую составляющую и способность труб вступать в химические реакции с веществами, которые через них проходят. Читайте здесь http://aquacomm.ru/vodosnabzenie/zagorodnyie-doma-v/avtonomnoe-vodosnabzhenie/trubyi/mednyie-truby.html про медные трубы для водопровода, их характеристики и цены, а также узнайте об особенностях монтажа.

Читайте также  Ручка телескопической трубы dyson dc29

Сварка

Понадобится:

  • Сварочный аппарат и спецодежда;
  • Электроды;
  • Болгарка;
  • Трубогиб, или готовые углы.

Для соединения применяют ручной дуговой способ сварки.

До начала работы поверхности зачищают и обезжиривают. Нужно проследить, чтобы соблюдалась строгая перпендикулярность. Вначале выполняют несколько прихваток по всей окружности. Сварку производят не за один раз. Каждый следующий шов должен перекрывать предыдущий. После каждого подхода удаляют шлак.

От качества швов будет зависеть работа и срок службы всего трубопровода. Поэтому для данного вида сварочных работ, обычно привлекаются мастера высшей категории.

Как сварить трубы, расположенные вплотную к стене? С каждой из них вырезается наискосок клин. Изнутри проваривается труднодоступный стык.

Технология ручной дуговой сварки

Затем на трубе делается подходящая заплатка и отверстие заваривается.

Сварочный метод соединения занимает много времени, но используется часто, потому что в результате вы получаете нерушимую конструкцию.

Применение сварки для оцинкованных труб не целесообразно, т.к. высокая температура разрушает слой цинка и делает трубы уязвимыми перед коррозией. Лучше воспользоваться фитингами.

Резьбовые соединения, или фитинги

Если раньше многих тяготила необходимость прибегать к сварке, то теперь появилась достойная альтернатива.

Применяя фитинги из стали или латуни, можно собирать трубопроводы любой сложности.

Канализационные чугунные фитинги

Диаметр труб, для которых выпускают фитинги: 16 – 110 мм.

Фитинги 16 — 63 мм. используют там, где давление не превысит 16 атмосфер;

От 75 – 110 мм. применяются для трубопроводов с давлением в 10 атмосфер.

При работе понадобятся:

  • Различные фитинги;
  • Контргайки;
  • Разводной и газовый ключи;
  • Герметизирующий материал (пакля или лента ФУМ);
  • Плашка с держателем для нарезания резьбы.

Составьте чертёж будущего трубопровода. В нём укажите длину, диаметр изделия, количество поворотов и пересечений.

Виды фитингов

Существуют различные формы фитингов. Они могут соединять трубы одинаковых и разных размеров:

  • Крестовина соединяет вместе 4 трубы;
  • Угол позволяет повернуть трубопровод на углы 45 о или 90 о ;
  • Тройник соединяет разветвление из трёх труб;
  • Муфта – прямой стык двух труб.

Процесс монтажа муфтами и фитингами

На концах всех труб нарезается резьба. Затем «намечается» трубопровод. Например, если это отопление – трубы и радиаторы раскладываются на полу. Начинается процесс сборки.

На первую трубу наворачивается контргайка, затем наматывается пакля, или лента фум «по резьбе», т.е. так, чтобы она закручивалась, при соединении муфтой.

Соединение стальных труб обжимными фитингами

Пристыковывается вторая труба, обмотанная таким же образом, и вкручивается в муфту. По ходу работу трубопровод крепится к стене кронштейнами. Последняя процедура – окрашивание труб.

Как соединить две неподвижных трубы? На одной нарезается резьба на всю длину муфты + контргайка.
Муфта накручивается до упора, концы труб совмещаются, и муфта скручивается с одной трубы на другую.

В последнее время появляются обжимные фитинги для стальных труб. Метод не слишком успешен, т.к. металлическая труба не поддаётся деформации при соединении, поэтому её невозможно жёстко зафиксировать. Герметичность и надёжность такого трубопровода – спорный вопрос.

Диаметр

В первом случае указан внешний диаметр, а во втором – внутренний.

О областях применения труб кальде вы можете узнать в этой статье.

Соединения на фланцы

Фланцы – это металлические шайбы с отверстиями для болтов, или шпилек. Они навариваются на края соединяемых труб. Из резины, или другого уплотняющего материала, делается прокладка. После чего два фланца стягиваются болтами.

Важно следить, чтобы противолежащие болты закручивались равномерно, чтобы избежать перекосов и течи в будущем.

Фланцевое соединение труб

В быту такое соединение используют редко из-за громоздкого внешнего вида. Чаще применяется в подвалах и для соединения подземных трубопроводов.

Существуют также краны большого диаметра для фланцевого типа соединения. Обслуживание и ремонт такого трубопровода не требует сварочных работ. Это важно в глухих, или затопленных помещениях, где невозможно использовать газо- или электросварку.

Способы монтажа чугунных труб

Существует два основных способа соединения чугунных труб:

  1. Раструбное.
  2. Муфтами.

Раструбное соединение

Раструб – это утолщение или расширение на одном конце трубы, в которое может свободно входить другая труба. Зазор в соединении забивается на 2/3 льняной паклей, при помощи специальной лопатки.

Раструбный тип соединения пластиковых и чугунных труб

Оставшаяся часть заполняется цементом, силиконовым герметиком или густой краской, например, свинцовым суриком.

Если труба устанавливается вертикально, то раструб образует приёмную воронку, располагается на нижней трубе. При горизонтальной прокладке – поток жидкости должен идти в сторону раструба. Исключение, когда требуется соединить два тонких конца трубы. Тогда используется муфта, раструбы которой направлены в разные стороны.

Этапы монтажа чугунных труб

Чугун – хрупкий материал. Его не распиливают полностью. Достаточно слегка надпилить и дальше он расколется в нужном месте.

При распиливании чугуна болгаркой, нужно использовать защитные очки и респиратор.

Соединение чугунных труб муфтами

На цельную чугунную муфту с двух сторон, через уплотнительные резиновые кольца, крепятся два диска.

Соединение чугунной трубы с пластиковой при помощи муфты

По периметру располагаются болты, при стягивании которых, расплющиваются резиновые кольца, тем самым плотно зажимая трубу.

Существуют муфты для соединения между собой труб разных диаметров.

Это основные способы соединения. Особенности зависят от индивидуальных потребностей пользователя.

Видео на тему

Технология монтажа труб в системе отопления

Сталь – прекрасный и распространенный материал, в частности в качестве изделий для построения систем водоснабжения и отопления. И пусть сейчас появляется все больше новых материалов, дарящих повышенные эксплуатационных характеристики и простоту монтажа, стальные изделия остаются очень востребованными.

Стальные отопительные трубы

И пусть есть мнение, что такие детали имеют не очень большой срок службы, трубы, установленные еще во времена Союза, уверенно служат во многих домах, опровергая такое суждение.

Поэтому рассмотрим этот материал для труб отопления и водоснабжения, учитывая особенности монтажа.

Стальные отопительные трубы

Сталь широко используется для отопления уже давно. Они особенны тем, что могут выдержать значительные нагрузки при давлении и воздействии внешних факторов. При этом важно и то, что стоят они недорого.

При этом через металлические изделия можно пропускать жидкость, температура которой превышает сто градусов. Если же они замерзнут, то отогреть их нельзя даже открытым пламенем.

Конечно, не лишен этот материал и недостатков:

    Средний срок службы (в зависимости от условий эксплуатации) – пятнадцать лет.

В некоторых случаях имеет смысл исправить определенные недостатки, если это имеет значение. К примеру, если от прибора отопления до радиатора расстояние значительное. Теплоизоляция помогает сохранить тепло, сделав систему более эффективной.

В некоторых случаях спасает оцинковка, которая поможет избежать коррозии. Однако в таком случае исключается применение антифриза.

Рассмотрим эти изделия подробнее

Свойства оцинкованных труб

Это стальные трубы, покрытые цинком для стойкости к коррозии. Это позволяет существенно увеличить срок службы системы.

Оцинкованные трубы для систем отопления

Нужно отметить, что покрыть цинком можно не только сталь, а и, скажем, чугун.

Монтаж стальных труб отопления

Соединение таких изделий может быть выполнено двумя способами:

  • Скруткой резьбой.
  • Сваркой.

И тут нужно отметить, что в каждой методе есть свои тонкости и сложности, поэтому все процессы лучше доверить специалистам, которые умеют это делать.

Схема монтажа труб отопления

Если же монтаж нужно выполнить своими руками, тогда начинать нужно с проведения устройства стояков и укладки изделий. Если установка выполняется в квартире, то зачастую требуется замена этих элементов. Поэтому, если раньше была установлена отопительная система, потребуется лишь выполнить сварку.

В случае с оцинкованной сталью, применяется самозащитная проволока диаметром от 0,8 до 1,2 мм. В некоторых случаях используются электроды диаметром до 3 мм.

Сварка стальных труб выполняется внахлест, если их диаметр составляет до 2,5 см. В противном случае используется метод встык.

Читайте также  Ручная вальцовка для труб

При этом большое значение имеет качество сварного шва. В этом основная сложность монтажа таких отопительных деталей. Особенно, если они находятся под давлением.

Сварка начинается с центра, с нижнего участка. Электрод нужно держать перпендикулярно месту сварки. Если шов выполняется в вертикальном положении, электрод должен находиться под углом вверх.

Горизонтальные участки соединяется проще всего.

Сварку нужно выполнять, проваривая металл, однако не прожигая его. Для этого нужно правильно выбрать марку (состав должен быть идентичным основному металлу, а также содержать примеси, которые улучшат характеристики шва), диаметр электрода, а также режим процесса. После окончания сварки шов нужно очистить от шлака.

Зачастую достаточно одного шва для труб, которые применяются в отопительных системах. Хотя можно сделать и два.

Сварка оцинкованных труб выполняется в среде защитных газов, поскольку в противном случае покрытие будет уничтожено, а значит, не будет защиты от коррозии.

Стальные изделия из нержавеющей стали можно соединить резьбовым способом, используя муфты, сгоны, угольники и прочие элементы.

Монтаж водопроводных труб

Первым делом нужно поменять вентиля. Следует отключить и сбросить стояки, открутить старые вентили.

Для обеспечения должной проходимости стояка водопровода в его направлении нужно осуществить прочистку тросиком. Дальше металлической щеткой защищаем резьбу, ее подматываем льном с применением олифы или эмали.

Безусловно, можно использовать и ленту ФУМ. Однако в этом варианте кроется опасность. Если будет малейший обратный ход, соединение будет течь. Приведенный выше способ проверенный и не имеет такого недостатка.

Далее накручиваем вентиль и затягиваем разводным ключом очень аккуратно.

Если водопровод выполняется на несколько комнат, следует убедиться в достаточности диаметра отверстий в стене. Если нужно, их лучше сразу расширить.

Если прокладка водопровода будет выполняться под кафелем, нужно сделать штробы.

Фильтры

Чтобы все приборы, связанные с водопроводом, работали долго и надежно, рекомендуется устанавливать фильтры грубой очистки. Это особенно важно, если в доме есть водонагреватель. Это обязательное требование изготовителей.

Фильтр грубой и тонкой очистки

Подготовка труб и сборка

Полипропилен или металлопластик лучше отрезать по месту. Оцинкованную сталь подготавливать стоит заранее: отрезать и нарезать резьбы.

Соединять можно через обычный тройник или же через коллектор – разводка на отдельные приборы с запорной арматурой.

Варианты установки

Соединять, как уже отмечалось, своими руками можно при помощи сварки или резьбовых соединений.

Для сварки все же лучше обратить к сварщику, а резьбу можно нарезать вручную или же с применением токарного станка (если есть).

Заключение

Стальные трубы – прекрасный распространенный материал для создания систем отопления и водоснабжения. Однако стоит позаботиться о коррозийной стойкости, например, применив оцинкованную сталь.

Это увеличит срок службы, как и качественный монтаж. Если нужно выполнить все своими руками, дополнительно можно посмотреть видео инструкции. Тогда водопровод и отопление будет работать надежно долгие годы.

Новости Изоком

Монтаж трубопроводов

Общие сведения о трубопроводах.

Трубопроводы – это устройства, предназначенные для транспортировки газообразных, жидких, сыпучих веществ. Они представляют собой плотно соединенные прямые участи труб, деталей, запорной арматуры, контрольно-измерительных приборов, опор и подвесок, прокладок, уплотнений и материалов, которые применяются для тепловой и антикоррозионной изоляции.

Технологические трубопроводы – это трубопроводы промышленных организаций, по которым проходит транспортировка: полуфабрикаты, сырье, пар, вода, топливо, отходы производства и др.

Сложность изготовления и монтажа технологических трубопроводов заключается в:

  • характере агрессивности транспортируемых веществ (вода, газ, пар, нефть, спирт, кислоты, щелочи и др.);
  • конфигурации оборудования, в наличии и количестве соединений, компенсаторов, контрольно-измерительных приборов, опорных конструкций;
  • характере расположения трубопроводов: траншеи, каналы, эстакады, этажерки, а также в условиях и высотах, неудобных для работ.

Технология монтажа трубопроводов включает следующие операции: разбивку трассы трубопровода; установку опор и подвесок; укрупнительную сборку узлов и блоков; укладку, сборку и сварку трубопровода; монтаж компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики; испытание готовых линий, сдачу их заказчику.

1. Разбивка трассы трубопровода

Это процесс заключается в переносе на место прокладки осей и отметок трубопроводов и разметке мест установки опор и креплений, компенсаторов и арматуры. Разбивку выполняют с помощью струны, отвеса, стальных, рулеток, линеек, угольников, шаблонов, теодолита, нивелира и гидравлического уровня. Процесс производится по монтажным чертежам, на которых указаны привязки осей трубопроводов к перекрытиям, стенам и колоннам, отметки и уклоны.

2. Установка опор и подвесок

В процессе установки опор и подвесок важно учитывать перемещение трубопроводов от теплового расширения. При сборке они должны быть смещены на величину от центра опоры в сторону, противоположную удлинению. Тяги подвесок трубопроводов, не имеющие тепловых перемещений, устанавливаются только по вертикали, а те, что имеют температурные перемещения, — с наклоном. Тепловое удлинение трубопроводов происходит в сторону, противоположную ближайшей неподвижной опоре. Не стоит за направление удлинения трубопровода принимать направление движения продукта, ведь эти два движения никаких не связаны между собой

3. Укрупнительная сборка узлов и блоков

Укрупнительную сборку блоков трубопроводов выполняют на жестких, стеллажах, а иногда на площадке, поверхность которой забетонирована или утрамбована. Сборочные площадки обычно располагаются вблизи монтируемого объекта в зоне действия монтажного крана. Укрупнение в блоки вне зоны монтажного крана затруднительно, так как вызывает проблемы с погрузкой и перевозкой блоков к месту монтажа, что часто приводит к необходимости уменьшать возможные их габариты и вес. Перед укрупнительной сборкой с деталей, элементов и узлов трубопроводов снимают временные заглушки и пробки, которые предохраняют их концы от загрязнения в период хранения и транспортировки. Кроме того, при укрупнении детали обезжиривают и продувают, а также тщательно проверяют, нет ли посторонних предметов внутри элементов и узлов. Сборку узлов в блоки производят после контрольных замеров готовых узлов и строительных размеров здания в местах установки блоков. При необходимости после этого на узлах и элементах отрезают припуски или, наоборот, вваривают патрубки. При сборке все фланцевые соединения должны быть полностью затянуты с установкой прокладки, а сварные стыки заварены до подъема блоков в проектное положение. При сборке должно быть зафиксировано правильное взаимное положение стыкуемых элементов.

4. Сборка и сварка трубопровода

Перед сборкой и сваркой трубы полностью очищаются от грунта и грязи, проверяется форма кромок. Выправленные концы труб должны при сборке совпадать. Эллипсность по торцу, вмятииы и забоины не должны превышать величин, допускаемых ГОСТом на поставляемые трубы.

При дуговой сварке нужно очистить до металлического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности на ширину не менее 10 мм. Смещение кромок при сварке не должно превышать 20 % толщины стенки и не должно быть более 3 мм.

Стыкуют трубы с помощью центраторов, домкратов и других приспособлений, котореы обеспечивают взаимное совмещение кромок. Стыки труб при дуговой сварке фиксируют прихватками.

В любом случае количество прихваток должно быть не менее трех, их длина должна составлять 60—80 мм, толщина — не менее 4 мм. Стыки сварных труб с односторонними продольными прямыми швами собирают так, чтобы эти швы были смещены относительно друг друга не менее чем на 100 мм. Двусторонние продольные и спиральные швы можно не смещать.

После монтажа компенсаторов, арматуры, дренажных устройств, приборов контроля и автоматики проводится испытание готовых линий трубопровода и сдача их клиенту.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: