Технология прокладки трубопроводов тепловых сетей

1. Общие данные

1.1 Технологической картой предусматривается монтаж внутриквартальных сетей тепловодоснабжения из изолированных подающих и обратных стальных трубопроводов отопления (температура до 130 °С) и горячего водоснабжения (температура до 90 °С) диаметром 1000 мм, работающих при давлении до 1,6 МПа, прокладываемых в непроходном канале.

1.2 Технологическая карта, входящая в состав ППР, предназначена для инженерно-технического персонала (прорабов, мастеров) и рабочих строительных организаций, занятых на монтаже теплопровода в непроходном канале, сотрудников технадзора заказчика, осуществляющих надзорные функции за технологией и качеством выполнения работ, а также инженерно-технических работников строительных и проектно-технологических организаций.

1.3 При привязке технологической карты к объекту строительства необходимо учитывать требования СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети», СНиП 41-03-2003 «Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов», СНиП 3.05.03-85 «Тепловые сети», а также ПБ 10-573-03 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды».

1.4 Привязка технологической карты к местным условиям строительства состоит в уточнении объемов работ, средств механизации и потребности в трудовых и материально-технических ресурсах, калькуляции и календарного плана производства работ.

2. Организация и технология выполнения работ

2.1 Непроходные каналы для 2-х и 5-трубной прокладки систем тепловодоснабжения представляют собой подземный железобетонный канал в грунте, в котором размещается система изолированных трубопроводов, закрытый сверху железобетонными элементами и герметизированный цементной стяжкой и битумными мастиками. Прокладки в каналах выполняются в соответствии со СНиП 3.05.03-85 и СНиП 41-02-2003 «Тепловые сети». Пример двухтрубной прокладки теплопровода в непроходном канале представлен на рисунке 1, а типы каналов и их параметры в зависимости от диаметра прокладываемых теплопроводов даны в таблице 1.

2.2 Непроходные каналы не предусматривают нахождения в них людей даже для периодических осмотров. Каналы сверху и с торцов закрыты и герметизированы, в них возможно использование горючих теплоизоляционных материалов средней воспламеняемости, в частности, скорлуп ППУ-355МТ, для защиты которых используется наружная оболочка из полиэтиленовой пленки «ПИЛ», стеклоткани или РСТ, разрезных полиэтиленовых оболочек.

Тп — подающий трубопровод отопления;
То — обратный трубопровод отопления;

Рисунок 1 — Пример двухтрубной прокладки теплопровода

Таблица 1 — Типы непроходных каналов

Гравийная обсыпка, м 2

Стеклоткань, м 2

2.3 В непроходных каналах и тоннелях допускается использование намоточной оболочки из стеклоткани (ГОСТ 8481-75* или ГОСТ 19170-2001) марок АС и СЭ или стеклосетки марок СС-1, СС-2, СС-3 с проклейкой латексной мастикой или полимерными клеем, оболочек РСТ, разрезных полиэтиленовых оболочек, а также использование скорлуп без оболочки, надежно закрепленных стальными бандажами, алюминиевой лентой или стеклопластиковыми (текстильными) тепловлагостойкими материалами. В случае периодического кратковременного увлажнения изоляция быстро высыхает, сохраняя свои эксплуатационные и теплотехнические свойства. Рекомендуются также алюминиевые листы (ГОСТ 21631-76*) и асбестоцементная или цементно-песчаная штукатурка слоем толщиной 10 — 20 мм, армированная металлической сеткой.

2.4 Для снижения пожарной опасности теплоизоляции труб диаметром до 250 мм через каждые 50 м прокладок следует устраивать рассечки из несгораемых материалов (минваты, стекловаты) длиной не менее 3d, где d — наружный диаметр трубы с теплоизоляцией. Для труб больших размеров длина рассечек принимается не менее 5d.

При вертикальном прохождении трубопровода длина рассечек принимается соответственно 5d и 8d, расстояние между рассечками не более 10 м.

При параллельной прокладке нескольких трубопроводов со скорлупами из ППУ в одном сооружении рассечки из негорючих материалов в изоляции разных трубопроводов должны устраиваться на одном и том же участке.

а — скользящая; б — катковая; в — неподвижная

Рисунок 2 — Опоры в теплофикационных каналах

2.5 В непроходных каналах с трубопроводами с ППУ-изоляцией по длине трубопроводов через 100 м следует устраивать глухие противопожарные перегородки первого типа. При вводе трубопроводов в здание непроходные каналы должны отделяться от здания глухими противопожарными перегородками первого типа.

2.6 Для компенсации температурных деформаций теплопроводов в непроходных каналах рекомендуется использовать сильфонные компенсаторы либо Z- и П-образные компенсаторы и углы поворота в соответствии с проектом. В зависимости от диаметра труб с учетом нагрузок на опоры выбирается расстояние между опорами. Для опирания труб в канале следует выбирать подвижные скользящие диэлектрические опоры с подушками или каткового типа, а также неподвижные опоры. Типы различных опор, применяемых в теплофикационных каналах, приведены на рисунке 2.

2.7 При строительстве тепловых сетей в непроходном канале выполняются следующие работы:

— подготовка канала, трассы (земляные, бетонные работы);

— раскладка труб на трассе, их подрезка и установка;

— сварка стыков труб и фасонных деталей;

— устройство опор, компенсаторов, фасонных участков, монтаж запорной аппаратуры;

— устройство изоляции (установка и закрепление скорлуп);

— испытание и приемка трубопровода.

2.8 Подготовка трассы и строительство каналов проводятся в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87 «Земляные сооружения, основания и фундаменты», строительство каналов по пособию ПП 27-2.2-93 АО «Моспроект». По этим видам работ должны быть разработаны специализированными организациями свои технологические карты.

2.9 После подготовки канала (без перекрытия) и устройства теплофикационных камер проводится раскладка труб и при необходимости их подрезка, установка фасонных деталей, опор и компенсаторов. Соединение деталей производится электросваркой, после чего сварной шов очищается от шлака металлической щеткой и наждачным кругом при помощи электрифицированного или ручного инструмента.

2.10 Спуск труб в канал производится автокраном или трубоукладчиком с помощью «полотенец» типа ПМ-321, характеристика которых приведена в таблице 2, или других захватных приспособлений, которые обеспечивают сохранность изоляционного покрытия, как показано на рисунке 3. Строповка теплопроводов тросом за изолированные участки и концы труб запрещена.

Таблица 2 — Характеристика захватного приспособления типа ПМ-321

Диаметр поднимаемого трубопровода

Запас прочности ленты (кратной максимальной грузоподъемности)

1 — пластина; 2 — лента; 3 — трубопровод

Рисунок 3 — Полотенце мягкое

1 — кран; 2 — центратор; 3 — траверса; 4 — звено труб; 5 — непроходной канал;
6 — лестница для спуска в траншею; 7 — временное ограждение;
Т1 и Т2, Т3 и Т4 рабочие места исполнителей
— граница опасной зоны

Рисунок 4 — Схема организации рабочего места при укладке
теплопроводов в непроходной канал

Уклоны труб принимают по проекту, а при отсутствии указаний в проекте — не менее 0,002 в сторону дренажных устройств.

После строповки по заранее размеченным местам один из монтажников подает сигнал на подъем трубы. На каждом конце трубы находится по два человека, которые наводят трубу на установленные в проектное положение подвижные опоры. После укладки второго и каждого последующего звена (трубы) электросварщик производит сварку стыков.

2.12 Сварное соединение выполняют электродуговой сваркой (применение газовой сварки допускается для труб диаметром до 25 мм и толщиной стенки до 4 мм). Перед сваркой трубы очищают от грязи, грунта и мусора, а также проверяют форму кромок, чтобы они соответствовали заданному углу скоса. Трубы с толщиной стенки до 4 мм сваривают без скоса кромок. Сварка стыка выполняется без перерыва — от начала до полной его заварки.

При ручной дуговой сварке поворотных и неповоротных стыков со скосом кромок 30 — 35° и толщине стенок до 8 мм сварка выполняется не менее чем в два слоя. Первый слой должен обеспечивать полный провар корня шва, а второй — полный провар кромок. Сварные стыки должны располагаться не ближе 500 мм от опор.

Сварной шов очищается от шлака зубилом, металлической щеткой и наждачным кругом при помощи электрифицированного или ручного инструмента.

2.13 Сальниковые компенсаторы должны устанавливаться строго по оси трубопровода. Величина растяжки компенсатора устанавливается по расстоянию между риской, нанесенной на стакане, и торцом корпуса компенсатора. При установке компенсатора оставляют монтажный зазор в зависимости от указаний проекта и температуры наружного воздуха во время монтажа. П-образные компенсаторы, показанные на рисунке 5, при установке предварительно растягивают примерно на половину теплового удлинения компенсируемого участка» Растяжка должна производиться одновременно с двух сторон в стыках, ближайших к неподвижным опорам. Ее выполняют путем расклинивания деревянными распорками или с помощью специальных приспособлений.

Рисунок 5 — Гнутые компенсаторы

2.14 Каждый сварной стык, смежный с фланцем, выполняется после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.

2.15 При применении сварных труб их следует укладывать так, чтобы продольный шов был доступен для осмотра при гидравлическом испытании.

2.16 На зачищенный стык трубы или на очищенную поверхность труб наносится слой защитного лакокрасочного материала путем окрашивания кистью или валиком не менее чем в 2 слоя с послойной сушкой, толщиной не менее 0,05 — 0,1 мм (для кремнийорганического покрытия) и не менее 0,5 мм (для битумокаучукового или эпоксидного покрытия).

На трубы диаметром 530 мм и более мастика для покрытия может наноситься напылением с помощью краскопульта или установки безвоздушного напыления «Вагнер» (согласно инструкции Теплосети ЭИ-42).

Температура мастики должна быть не менее +10 °С, труб не менее +5 °С. Краски и мастики предварительно должны быть тщательно перемешаны, их следует брать в намеченном количестве и полностью расходовать, не перемешивая с исходной мастикой.

2.17 Защитное покрытие должно быть сплошным и ровным, не иметь трещин и просветов. Допускается использовать усиленное двухслойное покрытие (например, кремнийорганическое и углеграфитовое с грунт-краской АГК по ТУ 2311-023-11590737-01 и КО «Цезарь-001»).

2.18 Конструкция изоляции стальных труб тепловодоснабжения, приведенная на рисунке 6, включает теплостойкое антикоррозионное покрытие, пенополиуретановые скорлупы из ППУ-355 МТ плотностью 40 — 70 кг/м 3 с длительной теплостойкостью не менее 130 °С (кратковременно до 140 °С), наружное защитное покрытие из оцинкованных стальных листов толщиной 0,8 — 1,5 мм с антикоррозионным слоем толщиной не менее 0,07 мм, крепежные детали для закрепления скорлуп и оболочки, дополнительные герметизующие и теплоизолирующие материалы для закрытия швов и уплотнения дефектов теплоизоляции, устройства рассечек. В таблице 3 приведен расход материалов труб подобной конструкции в непроходных каналах.

При установке и монтаже скорлуп рекомендуется использовать временные (резиновые, полимерные) стяжки и постоянные бандажи, закрепляющие скорлупы с краев и посредине. Установка скорлуп должна проводиться с заходом краев «паз в паз» при плотном прилегании друг к другу и к поверхности трубы без пустот и переносов, обеспечивая минимальную ширину швов не более 1 — 2 мм.

Рисунок 6 — Конструкция теплоизоляции труб диаметром
1020 — 1420 мм для непроходных каналов

Таблица 3 — Расход материалов для непроходных каналов на 1 м

Способы прокладки трубопроводов

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

  1. Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
    • Бесканальная прокладка трубопроводов.
    • Подземное устройство в каналах.
  2. Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.
Читайте также  Труба стальная в ппу изоляции диаметры

Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий. Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы). Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

  • необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
  • дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

Методы строительства подземных систем

Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

  • бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
  • открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
  • скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

Открытый способ

Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

  • подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
  • укрепление стенок и дна выработки;
  • насыпь песчаной подушки;
  • монтаж (сборка) труб;
  • укрывание трубных секций;
  • закрытие траншеи;
  • выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

К плюсам открытой подземной прокладки трубопровода относят возможность ее проведения в случаях, которые исключают скрытый метод монтажа. Минусы:

  • высокая цена проекта (необходимость проводить трудоемкие земляные работы, восстанавливать ландшафт);
  • обязательный перерыв в работе объектов по линии маршрута;
  • создание аварийно опасных зон в месте вскрытия грунта.

Монтаж в каналах

Каналы (лотки) используют для защиты труб при их подземном расположении. Среди задач, которые выполняют канальные сборки:

  • изоляция (в первую очередь тепловая);
  • обеспечение свободного удлинения трубы под действием высоких температур.

Укладывают каналы на подвижные опоры под перекрытия, в том числе в зонах автомобильных дорог. Минимальная глубина размещения лотка – 0,6 м (движение транспорта запрещено) или 0,8–1,2 м (под действующей дорогой). Расчет глубины производится с учетом соблюдения 2 условий: определение минимально возможного безопасного заглубления и обеспечение эффективного распределения внешних нагрузок (в том числе, автотранспортных) на трубопроводную сеть.

По конструктивному признаку различают проходные, непроходные и полупроходные трубопроводные (теплопроводные) каналы. Вне зависимости от конструкции все лотки укладываются на опоры. При монтаже предусматривают 2 вида уклона:

  • продольный всей сети минимум на 0,002 для удаления воды (из нижних точек она отводится в дренажную систему самотеком, другой вариант – устройство приямков и удаление принудительно в канализацию насосом);
  • поперечный уклон перекрытий на 1–2% для удаления атмосферной влаги и паводковых вод.

Дополнительная защита от разрушительного действия влаги используется на участках с высоким уровнем подземных вод. Здесь нужна гидроизоляция стенок, перекрытий, канального дна.

Бесканальная прокладка трубопровода

В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

  • подготовка траншеи под укладку (ее дно должно быть максимально ровным);
  • устройство «подушки» из трамбованного песка, которая должна быть толщиной не менее 10 см (для глинистых почв – 10–15 см);
  • неподвижными опорами при бесканальной прокладке выступают стенки из ЖБИ (монтируются под прямым углом к трубопроводу);
  • в нишах (камерах) устанавливаются компенсаторы, которые могут быть сальниковыми или гнутыми. Они отвечают за компенсацию перемещений труб под действием температур при бесканальной прокладке.

К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

Надземная прокладка

Условия, в которых надземная прокладка трубопровода оправдана и эффективна:

  • в районе с сильнольдистыми грунтами (или подземными льдами);
  • на пересеченной местности (водоемы, овраги, жилые и промышленные объекты, иные препятствия по маршруту, которые поможет преодолеть только надземная установка);
  • высокая активность криогенных процессов в регионе.

Для надземной прокладки применяют трубы из хладостойкой стали с обязательной изоляцией. Для надежности и безопасности системы она усиливается опорами из ЖБИ.

По сравнению с подземным способом надземная прокладка обеспечивает качественный отвод воды (поверхностной), исключает урон экологии, повреждение грунтовых слоев, упрощает обслуживание магистралей. Но популярностью надземный монтаж не пользуется из-за цены строительства и обслуживания. Работы по прокладке трубопровода требуют большого опыта и высокой квалификации исполнителей. К этому добавляются расход дорогих материалов, и жесткие требования к расчетам.

Надземная и бесканальная прокладка тепловых сетей в ППУ-изоляции. Проектирование тепловой сети в ППУ-изоляции, строительство теплотрассы

Надземная и бесканальная прокладка тепловых сетей в ППУ-изоляции: основные требования

Прокладка трубопровода — это комплекс работ по прокладке сетей инженерно-технического обеспечения или отдельных трубопроводов для подачи из одной точки в другую рабочей среды.

Прокладка теплотрассы — комплекс мероприятий по обустройству теплоснабжения потребителей.

Прокладка трубопроводов тепловых сетей должна осуществляться в одном ряду или над другими инженерными сетями.

Прокладка тепловой сети

Прокладка тепловой сети — это организация инженерно-строительных сооружений для доставки тепла от источника к потребителям посредством транспортировки теплоносителя.

Надземная прокладка теплосети — это прокладка с использованием эстакад или специальных отдельно стоящих опор. При надземной прокладке тепловой сети следует предусматривать металлические кожухи, не позволяющие посторонним лицам получить доступ к осевым (сильфонным и линзовым) компенсаторам, а также к затворам и задвижкам и защищающие их от атмосферных осадков.

Бесканальная прокладка теплосети — это прокладка трубопровода теплосети непосредственно в грунте. Подробное описание требований к прокладке тепловых сетей таким способом изложение в СП 315.1325800.2017 «Тепловые сети бесканальной прокладки. Правила проектирования». Необходимо предусмотреть в объеме работ по проекту тепловой сети с использованием стальных труб в ППУ-изоляции стадийность монтажных работ и обеспечить заказ временных концевых заглушек изоляции. При бесканальной прокладке теплосети уклон трубопровода должен составлять не менее 0,002, а максимальный уклон следует выбирать из условия отсутствия проскальзывания трубопроводов теплосетей по песчаной подготовке. Уклон тепловых сетей к отдельным зданиям при подземной прокладке должен быть обычно от здания к ближайшей камере. На отдельных участках (при пересечении коммуникаций, прокладке по мостам) возможна прокладка тепловых сетей без уклона.

При прокладке тепловых сетей в засыпных непроходных каналах необходимо предусмотреть возможность осуществлять монтаж и ремонтопригодность стыковых соединений, а также все расчетные тепловые расширения трубопроводов в эксплуатации. Минимальные расстояния от изоляции до внутренних поверхностей строительных конструкций указаны в Приложении Б к СП 124.13330.2012 «Тепловые сети. Актуализированная редакция СНиП 41-02-2003».

Способы прокладки теплотрассы в ППУ-изоляции

Способы прокладки теплотрассы делятся на надземные и подземные и предполагают использование различных видов трубопроводов. ППУ трубы в ПЭ-оболочке (полиэтиленовой) предназначены для подземной бесканальной прокладки и прокладки в непроходных каналах (на скользящих опорах, с засыпкой песком и герметизацией торцов каналов). Трубы ППУ ОЦ (в оцинкованной оболочке) предназначены для надземной прокладки и прокладки в проходных каналах и тоннелях.

При прокладке трубопроводов тепловых сетей в ППУ-изоляции следует руководствоваться СП 124.13330.2012 «Тепловые сети». Данный свод правил распространяется на тепловые сети и сопутствующие конструкции от выходных запорных задвижек коллекторов источника теплоты или от наружных стен источника теплоты до выходных запорных задвижек центральных тепловых пунктов и до входных запорных органов индивидуальных тепловых пунктов (узлов вводов) зданий (секции зданий) и сооружений. Рабочей средой таких трубопроводов является горячая вода с температурой до 200 градусов Цельсия и давлением до 2,5 МПа включительно, водяной пар с температурой до 440 градусов Цельсия и давлением до 6,3 МПа включительно, конденсат водяного пара.

Согласно действующим требованиям, в населенных пунктах для тепловых сетей предпочтительной является подземная прокладка (бесканальная, в каналах или в тоннелях (коллекторах) совместно с другими инженерными сетями). При пересечении железных дорог, а также рек, оврагов, открытых водостоков следует, как правило, осуществлять надземную прокладку теплосетей. При этом допустимо задействовать автодорожные и железнодорожные мосты. Бесканальная прокладка тепловых сетей при подземном пересечении железных дорог, автодорог и автомагистралей, улиц, проездов общегородского и районного значения, а также местных улиц и дорог, трамвайных путей и линий метрополитена не допускается.

Для управления потоком энергоносителя используются тройники и тройниковые ответвления в ППУ-изоляции. Следует иметь в виду, что толщина стенки тройников в месте врезки должна быть больше толщины стенки основной трубы. Тройниковые ответвления устанавливают при длине трубопровода ответвления, не превышающей 12 метров. Допустима установка тройниковых ответвлений при длине ответвления более 12 м, когда известно, что тепловые удлинения трубопровода Δl≤15 мм.

Бесканальная прокладка теплотрассы в ППУ-изоляции при строительстве трубопроводов: особенности и правила

Бесканальная прокладка трубопроводов в ППУ-изоляции должна осуществляться в непросадочных грунтах с естественной влажностью. Проведение монтажных работ при бесканальной прокладке теплосетей с трубами и фасонными элементами в ППУ-изоляции следует проводить с учетом СП 41-105 «Проектирование и строительство тепловых сетей бесканальной прокладки из стальных труб с индустриальной тепловой изоляцией из пенополиуретана в полиэтиленовой оболочке» и МГСН 6.03.03 (ТСН 41-307-2003) «Проектирование и строительство тепловых сетей с индустриальной теплоизоляцией из пенополиуретана».

При бесканальной прокладке теплотрассы в местах в местах естественной компенсации температурных удлинений трубопроводов в ППУ-изоляции используют амортизирующие прокладки, способствующие возможности перемещения ППУ трубопровода в осевом направлении. Амортизирующие прокладки представляют из себя маты из вспененного полиэтилена толщиной не менее двух величин расчетного теплового удлинения и высотой, которая превышает не менее чем на 100 мм диаметр ПЭ оболочки трубы. Материал амортизирующего мата должен соответствовать диапазону температур применения от минус 40°С до плюс 90°С; обладать стойкостью к биологическому и химическому разложению; иметь срок эксплуатации не менее 50 лет; характеризоваться остаточной податливостью.

При бесканальной прокладке предизолированных трубопроводов тепловых сетей проход трубопроводов через стены зданий, каналов, камер тепловых сетей должен производиться через проемы с применением узлов стенового ввода, обеспечивающих герметичность и газонепроницаемость.

Надземная прокладка тепловых сетей в ППУ-изоляции при строительстве трубопроводов: правила и особенности

Надземная прокладка трубопроводов в ППУ-изоляции производится на опорах, эстакадах, в галереях или на стенах зданий или сооружений.

Читайте также  Седелки для полиэтиленовых труб для газа

Высота прокладки трубопроводов ППУ на низких опорах должна составлять не менее:

  • при ширине группы труб не менее 1,5 м — 0,35 м,
  • при ширине группы труб от 1,5 м и более — 0,5 м.

Высоту трубопроводов в ППУ изоляции диаметром 300 мм и менее следует предусматривать в два ряда и более по вертикали, максимально сокращая ширину трассы сетей.

Высота прокладки трубопроводов ППУ на высоких опорах должна составлять:

  • в непроезжей части территории, в местах прохода людей — 2,2 м,
  • в местах пересечения с автодорогами — 5 м,
  • в местах пересечения с внутренними железнодорожными подъездными путями и путями общей сети — в соответствии с ГОСТ 9238-83,
  • в местах пересечения с трамвайными путями — 7,1 м от головки рельса.

Прокладка ППУ трубопроводов на несущей строительной конструкции производится с помощью скользящих опор.

Эта информация оказалась для вас полезной? Пожалуйста, поделитесь ею в соцсетях!

Монтаж теплотрассы: прокладка теплотрасс, правила эксплуатации и ремонт

Для доставки энергетических тепловых ресурсов от источников генерации удаленным потребителям необходимо применение специальных транспортных сетей – теплотрасс. Это магистральные линии, по которым, в частности, осуществляется передача горячей воды с целью обеспечения работы коммунальной системы отопления. Несмотря на массовый переход частных домовладельцев на автономные системы ГВС, в данной сфере также используются теплотрассы. Монтаж выполняется по разным схемам – как под землей, так и над ней. Но самое главное – соблюдение правил прокладки и эксплуатации таких линий.

Требования к используемым трубам

Материал трубопровода должен соответствовать температурным нагрузкам и давлению в магистрали. Как минимум, он должен сохранять эксплуатационные свойства при 95 °С. Что касается давления, то для автономного отопления нормативным считается уровень в 1,5 атмосферы. В монтаже теплотрасс для отопления с такими требованиями обычно применяются следующие трубы:

  • Стальные оцинкованные. Практически отсутствуют температурные ограничения, а предельные показатели давления составляют порядка 12 атмосфер. Можно подчеркнуть также механическую прочность и стойкость к деформирующим нагрузкам. Однако сталь может доставить немало проблем из-за резьбовых соединений, не говоря о том, что металл – в принципе достаточно трудоемкий материал с точки зрения физического обращения при укладке.
  • Полипропиленовые трубы. Есть ограничения по температуре (до 95 °С), а максимальное давление составляет 9 атмосфер. Однако сочетание механической прочности, герметичности в стыках и скромной массы компенсирует эти недостатки.
  • Металлопластиковые трубы. Оптимальное решение, которое отличается долговечностью, гибкостью в установке и практичностью. Такие трубы для теплотрасс используются и в промышленности, и в частном хозяйстве.

Изоляция для теплотрассы

Даже правильно подобранные трубы не гарантируют сбережение тепла в процессе его транспортировки. Это свойство зависит от покрытия контура – теплоизолятора. Сегодня для таких целей используются следующие материалы:

  • Стекловата. Хорошо сочетается с металлопластиком, отличается низкой плотностью и дешево стоит. Но эффективное теплосбережение стекловата может обеспечить только в комбинации с рубероидом или стеклотканью. Соответственно, увеличиваются и расходы, и время на проведение монтажных работ.
  • Базальтовый изолятор. Имеет цилиндрическую форму, характеризуется удобством в монтаже и высокими теплоизоляционными показателями. Единственный минус – сам по себе дорого стоит.
  • Пенополиуретан (ППУ). Разновидность пластика, которая демонстрирует стойкость к температурным перепадам. Но главное преимущество этого материала заключается в другом. Для монтажа теплотрасс ППУ практически нет ограничений с точки зрения сложности трубопровода. Изолятор может применяться даже в жидком виде, что позволяет им точечно обрабатывать труднодоступные локальные участки.
  • Сшитый полиэтилен. Конструкционный изолятор на полимерной основе, среди главных достоинств которого можно выделить прочность, устойчивость к термофизическим нагрузкам, химическим и механическим воздействиям.

Технология монтажа теплотрассы

Организация магистральной системы теплоснабжения производится в несколько этапов:

  • Проектирование. По результатам комплексного обследования направления прокладки линии с учетом требований к транспортировке теплоносителя определяется перечень материалов, их эксплуатационные характеристики, а также конфигурация монтажа.
  • Подготовка к прокладке. Создаются технические условия для будущей установки труб. Расчищается местность прокладки и при необходимости устанавливаются лотки (каналы) для тыльной защиты контура.
  • Установка труб. Осуществляется непосредственный монтаж трубопровода теплотрассы, при котором на подготовленных лотках крепится подложка и материал изоляции. Для этого могут использоваться хомуты, средства анодированной защиты и фиксирующие метизы.
  • Производится тестирование и пусконаладочные работы.

Конфигурации прокладки теплотрассы

В одной линии может укладываться несколько трубопроводов. В этой связи различают одно- и двухтрубный, а также лучевой способ прокладки. В первом случае используется лишь один контур, во втором – соответственно, два канала. При лучевом монтаже теплотрассы несколько контуров подключаются к коллектору, от которого потоки направляются по отдельным точкам потребления. Данная система выгодна тем, что позволяет регулировать работу потоков, попеременно нагружая и распределяя их в зависимости от текущих потребностей.

Особенности бесканальной прокладки

Главным отличием этого способа организации теплосетей является отказ от несущих прокладок. То есть монтаж лотков для теплотрассы такого типа не обязателен – установка осуществляется прямо на грунте. Отсутствие дополнительной защиты и поддержки трубопровода компенсируется использованием специальных фасонных изделий в пенополиуретановой теплоизоляции с полиэтиленовой оболочкой. Также для таких сетей предусматривается система оперативного дистанционного контроля, которая в постоянном режиме отслеживает состояние изоляции.

Ремонт теплотрассы

Техническое обслуживание с диагностикой и ремонтными процедурами может проводиться как в плановом порядке по графику, так и по сигналу от контролирующей аппаратуры. Ремонтно-восстановительные операции выполняются в следующем порядке:

  • Локализация повреждений с помощью специального оборудования.
  • Демонтаж лотковых перекрытий.
  • Разборка неисправного участка.
  • Замена, починка или дополнение проблемного участка необходимым элементом. Нередко выполняется электросварочный монтаж теплотрассы в точке с повреждением трубы в газовой среде.
  • Очистка контура от грязи и инородных предметов.
  • Опрессовочные работы, направленные на проверку герметичности после ремонта.
  • Сборка конструкции.

Заключение

От обычных трубопроводов теплотрассы отличаются большим диаметром и обязательной способностью обслуживать горячие среды. Этим объясняются и повышенные требования к применяемым материалам и условиям проведения прокладки. В бытовой сфере домовладельцы сталкиваются с монтажом теплотрасс при организации ГВС. Но и в этом случае применяются трубы и комплектующие меньшего формата – с подводкой от вторичных распределительных линий. В плане технологического обеспечения средства регуляции могут соответствовать промышленным сетям – как минимум в части функциональности. Для контроля и управления потоками также используются термостаты, запорная арматура коллекторов, датчики давления и температуры.

Способы прокладки тепловых сетей

Канальные прокладки предназначены для защиты трубопроводов от механического воздействия грунтов и коррозионного влияния почвы. Стены каналов облегчают работу трубопроводов.

В бесканальных прокладках трубопроводы работают в более тяжелых условиях, так как они воспринимают дополнительную нагрузку грунта и при неудовлетворительной защите от влаги подвержены наружной коррозии.

Проходные каналы применяются при прокладке в одном направлении не менее пяти труб большого диаметра. Проходные каналы используют часто для прокладки теплопроводов под многоколейными железными дорогами и автострадами с интенсивным движением транспорта, не допускающим вскрытия каналов и нарушения работы узлов на период ремонта сетей.

Полупроходные каналы применяют в стесненных условиях местности, когда невозможно возведение проходных каналов Их используют в основном для прокладки сетей на коротких участках под крупными инженерными узлами, не допускающими вскрытия каналов для ремонта трубопроводов. Высота полупроходных каналов принимается не менее 1,4 м, свободный проход — не менее 0,6 м; при этих габаритах возможно проведение мелкого ремонта труб.

Непроходные каналы имеют наибольшее распространение среди других видов каналов Каждый вид кана-

канала применяется в зависимости от местных условий изготовления, свойств грунта, места прокладки. В непроходные каналы укладывают трубопроводы тепловых сетей, не требующие постоянного надзора.

Глубина заложения каналов принимается исходя из минимального объема земляных работ и надежного укрытия от раздавливания транспортом. Наименьшее заглубление от поверхности земли до верха перекрытия каналов в любом случае принимается не менее 0,5 м.

Бесканальная прокладка — перспективный и экономичный способ строительства тепловых сетей. Перечень строительно-монтажных операций, а следовательно, и объем работ при бесканальной

прокладке значительно уменьшается, благодаря чему стоимость сетей по сравнению с канальной прокладкой снижается на 20— 25%. По этим соображениям тепловые сети с диаметрами трубо-

трубопровода до 500 мм рекомендуется прокладывать преимущественно бесканально.

Камеры устанавливают по трассе подземных теплопроводов для размещения в них задвижек, сальниковых компенсаторов, неподвижных опор, ответвлений, дренажных и воздушных устройств, измерительных приборов.

Воздушная прокладка имеет ряд положительных эксплуатационных преимуществ:

а) лучшая доступность и обозреваемость сетей, способствующие своевременному устранению неисправностей; б) отсутствие разрушающего влияния грунтовых вод; в) использование более надежных в работе П-образных компенсаторов; г) широкая возможность устройства прямолинейного продольного профиля теплопроводов, при котором уменьшается количество воздушных и спускных вентилей.

Вместе взятые факторы способствуют повышению долговечности и снижению стоимости сетей по сравнению с канальной прокладкой на 30—60%· Использование надземной прокладки снять ограничения параметров теплоносителей, установленных для подземных сетей. Надземная прокладка осуществляется на отдельно стоящих стойках и эстакадах.

Эстакады сооружают для совместной прокладки большого числа трубопроводов различного назначения и диаметров.

31. Тепловая изоляция

Экономическая эффективность систем теплоснабжения при современных масштабах в значительной мере зависит от тепловой изоляции оборудования и трубопроводов. Тепловая изоляция служит для уменьшения тепловых потерь и обеспечения допустимой температуры изолируемой поверхности.

Материалы используемые в качестве теплоизолятора должны обладать высокими теплозащитными свойствами и низким водопоглащением в течение длительного срока эксплуатации.

Высокие требования предъявляются к химической чистоте изоляторов. Изоляционные материалы, содержащие химические соединения агрессивные по отношению к металлу, не допускаются к применению, т.к. при увлажнении эти соединения вымываются, поадая на металлические поверхности, вызывают их коррозию. Например, шлаки и ваты относятся к числу качественных изоляторов, но содержание окислов серы более 3% делает их непригодными во влажных условиях.

Коэффициент теплопроводности большинства сухих изоляционных материалов изменяется в пределах 0,05 – 0,25 Вт/м °C.

Операции по нанесению тепловой изоляции выполняются в определенной технологической последовательности, разделяющейся на этапы: 1) подготовка труб или оборудования ; 2) антикоррозийная защита; 3) нанесение основного слоя теплоизоляции; 4) наружная отделка конструкции.

При подготовке наружная поверхность очищается от ржавчины и грязи до металлического блеска. Трубы очищаются электрическими и пневматическими щетками, пескоструйными аппаратами. Затем обезжириваются уайт-спиритом, бензином или другими растворителями.

Для защиты металла от коррозии применяют битумные мастики и пасты.

Основной изоляционный слой выполняют из материалов, отвечающих требованиям изолятора. Толщина слоя принимается в зависимости о теплофизических свойств материала и норм, предъявляемых к поверхности.

Наружная отделка состоит из покровного слоя и защитного покрытия. Покровный слой, толщиной 10-20 мм, служит для предохранения основного слоя от атмосферных осадков, грунтовой влаги и механического повреждения. Защитное покрытие наносят на покровный слой наклеиванием водоотталкивающих рулонов с последующей окраской. Такая защита повышает надежность покровного слоя, улучшает оформление внешнего вида, повышает механическую прочность всей изоляционной конструкции и увеличивает срок ее службы.

32. Пуск тепловых сетей

Пуск систем теплоснабжения в промышленную эксплуатацию производит пусковая бригада по программе, составленной руководителем приемочной комиссии.

За основу пусковой схемы принимается исполнительная схема вновь сооруженной или действующей тепловой сети. Для организованного проведения пусковых операций тепловая сеть разделяется на секционные участки. Для каждого секционного участка на пусковой схеме сетей, указывается емкость, необходимая для расчета времени заполнения участка, отмечается расположение грязевиков, задвижек, П-образных и сальниковых компенсаторов, камер с размещенными в них приборами и дренажной арматурой, неподвижных опор. В плане пуска сетей указывается очередность и правила заполнения секционных участков, а так же продолжительность выдержки давления в различные периоды.

Читайте также  Аргоновая сварка металлов и сплавов

Пуск водяных тепловых сетей начинается с наполнения секционного участка водопроводной водой, нагнетаемой в обратную магистраль под напором подпиточного насоса. В теплое время года сети наполняются холодной водой. При температуре воздуха ниже +1, рекомендуется прогревать воду до +50.

В период заполнения на обратном трубопроводе перекрываются все спускные краны и задвижки на ответвлениях, открытыми остаются лишь воздушники.

После заполнения всей секции производится двух-трехчасовая выдержка для окончательного удаления воздушных скоплений.

Сначала заполняются магистральные трубопроводы, затем распределительные и квартальные сети, и в конце ответвления к зданиям.

Следующий шаг пусковой операции является опрессовка на плотность и прочность, которая производится последовательно на всех секциях. После испытания прочность системы приступают к промывке трубопроводов от грязи, окалины и шлама, занесенных во время монтажных работ. Промывка ведется до полного осветления воды, в конце промывки сети заполняют химически очищенной водой.

Общий расход воды на гидравлические испытания и промывку составляет два-три объема всей теплосети.

После некоторого периода циркуляции воды, необходимого для проверки состояния компенсаторов, опор, арматуры, производится подключение станционных подогревателей для подогрева сетей. Операция подогрева производится медленно, скорость прогрева не больше 30 градус цельсия в час.

Мелкие дефекты (утечки через дренажи, воздушные скопления) устраняются в процессе прогрева. Для исправления крупных неисправностей необходима остановка сети.

После устранения всех неисправностей теплопровод пускается в 72-часовую контрольную эксплуатацию.

Пуск тепловых вводов, пунктов и подстанций сводится к гидравлической опрессовке, выполняемой в теплое время года.

Руководство «Теплопроводы из полипропиленовых труб с теплогидроизоляцией. Руководство по проектированию и монтажу»

Теплопроводы из полипропиленовых труб с теплогидроизоляцией

Альбом по проектированию и монтажу. Первое издание.

Руководство НПО «Стройполимер» по проектированию и монтажу

Разработчики: А.Я. Добромыслов (руководитель работ), Н.В. Санкова, В.А. Устюгов, Н.Л. Савельев, А.Г. Гузенев, А.С. Платонов, В.Н. Степанов, Д.М. Агафонов (МГСУ).

Москва 2002

Предисловие

НПО «Стройполимер» — предприятие с высоким научно-техническим и технологическим потенциалом, специализирующееся на производстве труб из полимерных материалов и соединительных и фасонных деталей к ним, для отопления, водоснабжения и канализации зданий и сооружений. НПО «Стройполимер» изготавливает полипропиленовые трубы и узлы с соединительными деталями в пенополиуретановой теплоизоляции с полиэтиленовой или стальной гидрозащитной оболочкой и, кроме того, стальные трубы в теплогидроизоляции для строительства теплопроводов. НПО «Стройполимер» проводит работу в своем Учебном центре по подготовке и повышению квалификации специалистов соответствующего профиля. Созданный при Учебном центре Базовый центр Госстроя России проводит предлицензионную подготовку юридических и физических лиц на предмет возможности ими выполнять работы, связанные с проектированием или строительством трубопроводных систем из полимерных материалов.

Современное оборудование, прогрессивные технологии и материалы, а также многолетний опыт работы позволяют Объединению выпускать продукцию, отвечающую самым строгим требованиям по надежности, долговечности и экологической безопасности. НПО «Стройполимер» имеет на своей территории постоянно действующую выставку выпускаемой продукции.

Продукция Объединения отмечена дипломами и наградами отечественных и международных ярмарок и выставок. Все изделия сертифицированы соответствующими государственными органами Российской Федерации. Высокий профессионализм сотрудников НПО «Стройполимер» обеспечивает надлежащий уровень сервисных услуг и гарантирует квалифицированную помощь и консультации по самым разнообразным вопросам проектирования и строительства трубопроводных систем.

Основная сфера деятельности НПО «Стройполимер» состоит в обеспечении строительных компаний деталями и комплектующими материалами, необходимыми для строительства как наружных, так и внутренних систем теплоснабжения, водоснабжения и канализации и включает в себя:

— производство и поставку труб, соединительных деталей, запорной арматуры из полимерных материалов для внутренних и наружных сетей холодного и горячего водоснабжения, канализации, технологических трубопроводов;

— производство и поставку трубопроводных систем теплоснабжения, горячего водоснабжения с заводской теплогидроизоляцией: стальная или полипропиленовая труба в пенополиуретановой теплоизоляции и полиэтиленовой оболочке для подземной бесканальной прокладки, стальная труба в пенополиуретановой теплоизоляции и оболочке из оцинкованной стали для надземной прокладки.

Бригады монтажников нашего Объединения выполняют:

— работы по реконструкции подземных трубопроводов без разрытия траншей.

Производственные мощности НПО «Стройполимер» расположены в пос. Фрязево Ногинского района Московской области. Общая площадь производственных помещений, оснащенных современным оборудованием, составляет 9000 м 2 .Складские помещения снабжены удобными автомобильными и железнодорожными подъездными путями. Головной офис НПО «Стройполимер» находится в центре Москвы, на Волгоградском проспекте. Непосредственно рядом с офисом расположены два дополнительных склада готовой продукции.

Специалисты НПО «Стройполимер» оказывают полный спектр услуг, связанных с основной деятельностью предприятия. Здесь Вы сможете:

— послушать теоретический курс обучения по проектированию и монтажу трубопроводных систем;

— получить практический опыт выполнения наиболее сложных и ответственных технологических операций монтажа трубопроводов;

— посетить наш завод для ознакомления с производством и технологией изготовления компонентов трубопроводов непосредственно в условиях производства;

— получить консультации по проекту Вашей трубопроводной системы либо с помощью наших специалистов подготовить новый проект;

— получить консультации и рекомендации по реконструкции и ремонту существующей трубопроводной системы;

— получить консультации по монтажу, испытанию и эксплуатации систем контроля изоляции и трубопроводов;

— получить для Вашей фирмы экспертное заключение о возможности выполнения работ, связанных с проектированием и строительством трубопроводных систем из полимерных материалов;

— быстро и качественно оформить Ваш заказ.

Качество нашей продукции, минимальные сроки выполнения заказов, стопроцентная комплектация, обеспечение доставки по адресу Заказчика, одинаковое внимание как к большим по объему, так и к малым заказам, а также умеренные цены – гарантия успешного и выгодного сотрудничества с НПО «Стройполимер».

Наши телефоны: (495)

276-76-31, 276-64-71 – Отдел сбыта; 276-62-41 – Технический отдел; 276-74-31 – Учебный центр НПО «Стройполимер».

1.Теплопроводы из полипропиленовых труб с теплогидроизоляцией

1.1 .Введение.

Тепловые сети являются одним из самых ответственных и технически сложных элементов системы трубопроводов в городском хозяйстве и в промышленности. Высокие рабочие температуры и давления определяют повышенные требования к надежности сетей теплоснабжения и безопасности их эксплуатации. Традиционные технологии и материалы, применяемые сегодня при строительстве и ремонте котельного оборудования и тепловых сетей, приводят к необходимости проведения капитального ремонта с полной заменой труб и теплоизоляции через каждые 10-15 лет, потерям до 25% транспортируемого тепла, а также требуют постоянного проведения профилактических работ, что связано с огромными затратами материалов, денежных средств и времени. Поддержание рабочего состояния тепловых сетей и котельного оборудования ложится тяжелым бременем на бюджет и эксплуатирующие организации.

В настоящее время благодаря развитию энергосберегающих технологий сроки безаварийной эксплуатации сетей теплоснабжения могут достигать 30 и более лет. При этом отпадает необходимость в затратах на устройство каналов и проведение профилактических ремонтных работ, а потери тепла составляют не более 2-3%.

Чтобы добиться максимального результата в обеспечении долговечности, экономии средств и ресурсов, необходимо рассматривать весь комплекс технологических операций, связанных с доставкой тепла потребителю. Конечная стоимость тепла складывается из всего ряда затрат, начиная от стоимости котельного оборудования, расходов на водоподготовку и заканчивая расходами на строительство и содержание тепловых сетей. Благодаря применению современных технологий значительно сокращается стоимость эксплуатационных расходов на всех технологических этапах производства и транспортировки тепла. При этом капитальные вложения оказываются на 10-15% ниже, чем при использовании традиционных технологий и материалов. Новые технологии и материалы — эффективное решение проблемы длительной и безаварийной эксплуатации тепловых сетей.

В последние годы в практике отечественного строительства все большее место занимают тепловые сети, выполненные из стальных труб в теплоизоляции из пенополиуретана и в гидрозащитной оболочке из полиэтилена или из оцинкованной стали.

К сожалению, в большинстве случаев участки теплосети такой конструкции находятся в составе давно эксплуатируемых и достаточно изношенных трубопроводов, теряющих до 40% подготовленной воды. Подпитка же сырой (необработанной) водой приводит к коррозии внутренней поверхности новых стальных труб и достаточно быстрому образованию в их стенках сквозных отверстий.

В связи с этим более оптимальной является индустриально изготовленная конструкция теплопровода с применением труб из полимерных материалов, которые не подвержены коррозии и зарастанию внутренней поверхности различными отложениями.

В частности, для систем горячего водоснабжения, в которых, в соответствии со строительными нормами и правилами СНиП 2.04.01-85* «Внутренний водопровод и канализация зданий», температура горячей воды не должна превышать 75°С, следует применять трубы из сополимера полипропилена «Рандом Сополимер» (в дальнейшем PP-R) номинальным давлением 20 ати (PN 20), имеющие термоизоляционный слой из пенополиуретана (ППУ) и гидрозащитное покрытие (оболочку). При бесканальной прокладке таких труб в земле гидрозащитная оболочка выполняется из полиэтиленовой трубы, при канальной или открытой прокладке из оцинкованной стали.

Межтрубное пространство, т.е. пространство между наружной поверхностью полипропиленовой трубы и внутренней поверхностью трубы гидрозащитной оболочки, образуется при надевании последней на центрирующие опоры, установленные на полипропиленовых трубах.

В межтрубное пространство в заводских условиях впрыскиваются два компонента А и Б (полиол и изоционат), которые при смешении образуют пенополиуретан жесткой консистенции. Пенополиуретан плотно обхватывает соединительные муфты, способствуя созданию единой («скрепленной») конструкции трубопровода.

При оценке оптимальности проекта теплотрассы необходимо учитывать такие параметры, как: стоимость материалов, стоимость строительства теплотрассы, гарантийный срок службы, периодичность ремонтов, затраты на ремонт, потери тепла и др. Такая оценка в финансовом выражении позволяет минимизировать расходы по обеспечению теплом некоторой группы потребителей на длительный (20-30 лет) период времени и является наиболее правильной. Преимущество теплопроводов бесканальной прокладки по сравнению с традиционной канальной прокладкой для типовой внутриквартальной городской теплотрассы наглядно показано в таблице 2.1. Даже не переводя данные этой таблицы в денежный эквивалент, видно, что бесканальная теплосеть имеет явные преимущества.

Несмотря на явные преимущества бесканальной прокладки, предприятия, желающие построить теплосеть, часто оценивают проект только по величине первоначальных затрат, включающих: стоимость проекта, стоимость материалов и стоимость строительных работ. Сравнение этой части затрат для трубопроводов канальной и бесканальной прокладки выполнено в документе «Технико-экономическая оценка вариантов подземной прокладки трубопроводов», Москва 1999. Величина этих затрат для бесканальной прокладки почти в два раза ниже по сравнению с канальной прокладкой.

Анализ результатов, приведенных в таблице, показывает, что применение традиционных материалов и способов прокладки требует ежегодного ремонта теплотрасс с полной заменой труб и теплоизоляции через 10-15 лет, в то время как необходимость ремонта трубопроводов в ППУ изоляции осуществляется только после пятилетней эксплуатации, при общем сроке службы не менее 30 лет.

Повышение долговечности, качества и надежности трубопроводных систем в ППУ изоляции определяется конструкцией этих систем, допускающих применение специализированных технологических линий, обеспечивающих высокое качество и стабильность технологических режимов при установке тепло- и гидроизоляции в заводских условиях, а также более высоким качеством применяемых материалов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: