Технология погружения труб вибропогружателем

Вибропогружение свай и труб

Мы готовы произвести погружение свай и труб вибрационным методом. В наличии высоко производиельное оборудование и квалифицированный персонал.

Мы предлагаем вибропогружение

Цена указана за 1 погонный метр
при объеме от 1000 мп.
от 450р.
Заказать

Особенности технологий вибропогружения свай и труб

Принцип технологии вибропогружения свай заключается в том, что вибрации, значительно уменьшают коэффициенты сил трения: во-первых, внутреннего грунта, а во вторых по боковой поверхности погружаемых свай.

Этот способ является более экономичным, чем ударный, так как при вибропогружении требуется во много раз меньше усилий, и к тому же приводит к частичному уплотнению грунта, получившее название виброуплотнение. Его зона может составлять от 1,5 до 3 диаметров погружаемых свай. Этот показатель зависит от плотности и вида грунта.

Преимущества вибропогружения

Недостатки данного метода

  • Невозможность использования в скальных породах
  • Часто требуется применение дополнительного оборудования, например для бурения скважин
  • Небольшая скорость работ
  • Из-за вибрационных нагрузок на грунт редко применяют в городской черте

Также следует учитывать, что при вибропогружении свай и труб в тяжелый суглинок и глину, значительно снижается их несущая способность (до 40%). Обусловлено это образованием перемятой глинистой подушки.

Чтобы избежать этого эффекта рекомендуется использовать комбинированных методов — виброударного и вибровдавливания. Можно также заключительный отрезок сваи — 10-20 см. погружать ударным способом.

Применяемая техника

При использовании вибрационного метода погружения свай применяют специализированную технику — вибропогружатели и грузоподъемные механизмы. В качестве последних, применяют подъемный кран, экскаватор, имеющий соответствующие характеристики или копер.

Основное назначение вибропогружателя — это погружение и извлечение разнообразных свайных элементов на глинистых и песчаных грунтах. Принцип его работы основан на таком свойстве двухфазных жидкостей, как тиксотропия. В результате происходит резкое снижение сопротивления погружению при сообщении свайному элементу вибрации.

Конструкция вибропогружателя

Вибропогружатель состоит из следующих элементов:

  • гидромотор или электродвигатель.
  • вибровозбудитель.
  • шестерни (синхронизирующие и промежуточные).
  • дебалансы.
  • наголовник.

Как проходит монтаж

  • Заявка на работы Оставьте заявку
  • Подписание договора
  • Перебазировка техники
  • ВИБРОПОГРУЖЕНИЕ свай
  • Сдача объекта

Основные этапы работы

Погружение свай вибрационным методом включает в себя следующие этапы работ:

  • доставка и выгрузка готовых свай или труб на строительные площадки.
  • подъем изделия и установка его в проектное положение.
  • погружение сваи.
  • перемещение вибропогружателя и других механизмов к следующей свае и дальнейшее ее погружение.

Часто работы по погружению свай этим способом могут проводиться с дополнительным подмыванием грунта. Обычно такое комбинирование методов используют, когда требуется погрузить сваи на большую глубину (больше 8 — 10 метров).

Классификация вибропогружателей и особенности их использования

Вибропогружатели подразделяют на:

  • высокочастотные
  • низкочастотные
  • безрезонансные

Низкочастотное оборудование применяют для погружения тяжелых свай из железобетона или трубчатых оболочек большого диаметра. При выборе такого оборудования, следует обращать внимание на показатель — момент эксцентриков. Он должен превышать массу вибросистемы в 7-11 раз в зависимости от грунта.

Для погружения свай, весом до 3 тонн в грунты с небольшим лобовым сопротивлением используют высокочастотные вибропогружатели (1500 колебаний в минуту и более). Более универсальными и распространенными являются пружинные вибромолоты и вибровдавливающие.

Фото нашей техники в работе

Вибропогружатели их модели

Среди наиболее известных производителей этой продукции можно отметить Movax OY (Финляндия — производят вибропогружатели экскаваторного класса), PVE (Голландия), Ozkantar (Турция) и так далее. Среди отечественных производителей, таким является ООО «ВАДИС». Продукцией этой компании является ВПГ-32 — это вибропогружатель гидравлический. Основное его назначение — погружение и извлечение свай и металлических труб с помощью высокочастотных колебаний. Для работы с трубами используют гидрозажим, имеющий двойной захват.

ICE 416L — вибропогружатель крановый стандартной частоты колебаний. Его характеристики:

1) Высота (без гидрозажима и с гидрозажимом) — 1700 и 2430.

2) Габариты (Д*Ш) — 1200х650.

3) Вес: динамический — 1340, с двумя противовесами и гидрозажимом — 4420, без гидрозажима — 2800.

4) Максимальная частота колебаний (Гц) — 46.

5) Максимальное усиление лебедки (тяговое (кн)) — 320.

6) Момент эксцентрика (Нн) — 130.

7) Максимальная центрифугальная сила (Кн) — 850.

Стоимость работ

Стоимость вибропогружения свай 450 р. /м. пог.

зависит от таких факторов:

1) Объем работы и общее количество погружаемых свай;

2) Особенности грунта и сложность рельефа;

3) Месторасположение объекта;

Чтобы узнать ориентировочную стоимость данной услуги можно воспользоваться услугой онлайн-калькулятора на нашем сайте. В среднем, цена по региону колеблется в диапазоне от 450 до 1250 рублей за метр погонный.

Погружение Извлечение
Длина, мп Цена, руб./ 1 мп Длина, мп Цена, руб./ 1 мп
до 6 450 до 6 400
6 550 6 450
7 — 9 850 7 — 9 500
10 — 12 1 050 600
12 — 15 1 250 12 — 15 650

Ваша выгода при сотрудничестве с нами

Наша компания является одним из лидеров в этой области деятельности. Поэтому, заключая договор с нами, каждый клиент гарантировано получает ряд преимуществ:

1) Высокое качество работ.

2) Применение современной техники и самых передовых технологий.

3) Сбалансированная ценовая политика компании.

4) Комплексный подход к выполнению строительных работ.

5) В компании работают только профессионалы высокой квалификации.

Использование вибрационного метода погружения свай имеет широкую область применения и является одной из самых популярных и часто востребованных. Работы, выполненные профессионалами с использованием самой современной техники значительно ускоряют процесс строительства, и при этом делают его более экономичным.

Видео по вибропогружению свай

Обращайтесь, мы будем рады вам помочь!

Погружение трубошпунта вибрацией

Наша компания, специализирующаяся на реализации шпунтов и устройстве шпунтовых стенок, выполняет вибропогружение трубошпунта в Москве, Подмосковье и в других регионах России.

Особенности применения трубошпунта

Шпунты используются для создания цельных водонепроницаемых стенок временного или постоянного назначения на различных строительных объектах:

  • ограждения котлованов и траншей: предотвращают осыпание грунта после нарушения его целостности, а также проникновение на стройплощадку грунтовых вод;
  • укрепление железнодорожных насыпей, автострад, неустойчивых склонов;
  • сооружение причалов, дамб и других гидротехнических объектов;
  • ограждение коллекторов, свалок и т.д.

Для устройства временных ограждений применяются шпунтовые сваи из металла: они выдерживают до 20 циклов использования.

Металлошпунты в свою очередь подразделяются на профильные (шпунты Ларсена) и трубчатые – полые толстостенные трубы с приваренными к ним замками для соединения в единую конструкцию.

Трубчатые используются в условиях плохих, нестабильных грунтов при высоких проектных нагрузках: сейсмоопасные районы, глубинные причалы для тяжелых крупнотоннажных судов и т.д. Благодаря большому сечению и толстой стенке стальная труба лучше всего сопротивляется опрокидыванию.

  • равновысокая жесткость во всех направлениях;
  • устойчивость к вертикальным нагрузкам, поперечному и продольному изгибам;
  • усиливать шпунт можно любыми способами: заполнение полости трубы армированным бетоном, помещение внутрь швеллеров, балок и т.д.;
  • добиться значительного увеличения сопротивлений опрокидывающим и вертикальным нагрузкам можно за счет небольшого увеличения металлоемкости;
  • можно использовать шнек для бурения внутри трубы;
  • универсальность применения: можно возводить конструкции со сложной геометрией, использовать полые трубы в качестве «стаканов» для столбов электропередач и др. Монтаж не зависит от климата, трубошпунты применяются в том числе на крайнем севере.

Трубошпунты подразделяются по габаритам (сечение, высота), по марке стали и толщине стенки. Кроме гладкостенных шпунтов существуют также трубы с резьбой: их можно завинчивать в предварительно пробуренные лидерные скважины. Это самая бесшумная и безопасная технология из всех существующих. Но стоят такие сваи дороже обычных, т.к. наваривание спирали удорожает процесс изготовления.

Наша компания занимается поставкой шпунтов и сваебойными работами по всей России. У нас можно приобрести трубошпунты и шпунтовые сваи других типов, а также заказать работы по монтажу ограждения в любом объеме, в т.ч. под ключ.

По всем вопросам звоните:8 800 707-72-09

Преимущества погружения труб вибропогружателем

Существует три основные технологии погружения и две комбинированных:

  • забивка копрами с использованием молота (ударный метод). Технология высокоэффективная, подходит для любых грунтов, но наиболее опасна для расположенных поблизости строений: мощная ударная вибрация передается на грунт и может привести к разрушению существующих объектов. В черте города применение запрещено;
Читайте также  Технология изготовления труб пвх

  • вдавливание сваевдавливающими установками. Самый деликатный метод, бесшумный и безопасный. Оптимален на мягких грунтах, на плотных малоэффективен;

  • вибропогружение труб с помощью мобильных виброустановок. Универсальная технология, подходит для любого объекта и практически для любого грунта (кроме скального). С применением дополнительных мер (см. ниже) может успешно использоваться даже на очень плотных и каменистых почвах. Высокая скорость и производительность;

  • виброударный метод;
  • вибровдавливание.

Есть также ряд вспомогательных методов для повышения эффективности процесса. Наиболее распространенные – подмыв с использованием гидротехнического оборудования (после монтажа ограждения подмыв ликвидируют) и бурение лидерных скважин. Смысл этих мер:

  • понизить вибрационную или ударную нагрузку на грунт. Это в первую очередь важно в районах с плотной застройкой или поблизости от промышленных сооружений, инженерных объектов, т.к. вибрации могут привести к разрушению сооружений;
  • понизить нагрузку на сами шпунты, чтобы исключить риск разрушения или деформации;
  • добиться большей эффективности меньшими энергозатратами;
  • упростить погружение шпунтов до проектной глубины.

Выбор технологии погружения и вспомогательных методов зависит от особенностей грунта и условий работы. Мы предоставляем бесплатные консультации по выбору метода с учетом особенностей объекта заказчика.

Забивка труб для ограждения котлованов

В данной статье представлена информация о технологии ограждения котлованов и траншей стальными трубами. Вы узнаете, как выполняется данный процесс и какая техника привлекается для его реализации. Мы рассмотрим сферу применения метода, его преимущества и недостатки.

  • Назначение и сфера применения
  • Какие трубы используются
  • Погружение труб в грунт
  • Техника для забивки труб
  • Стоимость забивки труб
  • Заказ забивки труб для ограждения котлованов

Огораживание котлованов трубами — назначение и сфера применения

Обустройство трубчатых ограждений котлованов применяется с целью защиты стенок вертикальной разработки грунта от обрушений, которые происходят из-за динамических и вибрационных воздействий, вырабатывающихся копровым оборудованием в процессе монтажа свай.

Также к обрушению стенок котлованов приводят атмосферные и гидрологические факторы — дождевые и снеговые осадки, грунтовые воды. Особенно подверженными деформациям являются низкоплотные и несвязные грунты — песчаные, лессовидные, супеси.

Действующие строительные нормативы выдвигают требования к граничной глубине котлованов, при разработке которых допустимо отсутствие дополнительного укрепления:

  • Разработка котлованов в условиях песчаной почвы и грунта с каменистыми вкраплениями — 1 м;
  • Разработка котлованов в супесях — 1.25 м;
  • Разработка в глиняных грунтах и суглинках — 1.5 м;
  • Разработка в глинистой и суглинистой высокоплотной почве — 2 м.



Ограждение котлованов является вертикальной стенкой по всему его периметру. Осуществляется этот процесс при помощи:

  • Труб;
  • Свай;
  • Шпунтов;
  • Металлопроката.

Погружаются эти элементы в грунт, а в качестве дополнительных элементов используются пояса жесткости, забирки и балочная система.

Процесс погружения условно можно разделить на два больших этапа:

  • Подготовительный;
  • Производственный.

Трубы погружаются в грунт с определенным расчетом и шагом. Стоит отметить, что диаметр трубы, погружаемой в грунт в качестве сваи, напрямую зависит от нагрузки на стенки ограждения.

Ограждение трубами, в отличие от стенок из шпунтового металлопроката, не образует герметичной конструкции, что не позволяет применять его для защиты выемки от заполнения грунтовыми водами. Трубчатые металлические сваи используются в условиях, когда от ограждения требуется максимальная устойчивость — при разработке котлованов в грунтах, склонных к горизонтальным сдвигам, и в котлованах, расположенных рядом с уже существующими многоэтажными зданиями.

Варьироваться этот диаметр может в пределах 100 – 2000 мм. После процесса погружения труб выполняется разработка траншеи по периметру ограждения, для того чтобы монтировать пояса жесткости и балочную систему.

В зависимости от схемы размещения элементов, трубчатые ограждения классифицируются на две группы — сплошные и промежуточные. В сплошных ограждениях трубы располагаются вплотную друг к другу (используются соединяющиеся в замок либо отдельно стоящие трубы), в промежуточных — трубы забиваются с шагом 1-3 метра (конкретное расстояние предусматривается проектом) и обвязываются забиркой.

Забирка может выполняться из дерева либо листового металла, ее основная задача — закрыть свободное пространство между трубами, в зоне которого могут происходить обвалы грунта.

Заключительным этапом является ярусная разработка грунта в котловане.

Полезные для Вас материалы:

  1. Шпунтовое ограждение котлованов
  2. Рассчёт шпунтовых ограждений

Какие трубы используются

Для огораживания котлованов применяется трубошпунт двух видов:

  • ШТС, изготавливаемый согласно ТУ №0925-003;
  • ШТСО, изготавливаемый по ТУ №0825-007.

Обе категории производится на основе стандартных прямошовных электросварных труб, отличаются они лишь типом замкового соединения. Замок на трубах фиксируется посредством сварки, он представляет собой два пазовых профиля, размещенных параллельно друг другу на боковых стенках конструкции.

При стандартном производственном процессе трубошпунт не покрывается защитным слоем антикоррозийной грунтовки, который наносится по индивидуальному требованию заказчика. Наличие защитного покрытия значительно увеличивает эксплуатационный ресурс трубы и позволяет применять ее повторно, после демонтажа, даже при использовании в условиях насыщенной грунтовыми водами почвы.

Погружение труб в грунт

Процесс погружения труб в грунт осуществляется при помощи специального оборудования:

  • Вибромолота;
  • Вибропогружателя;
  • Дизель – молотов.

Выбор того или иного оборудования зависит от таких факторов, как диаметр трубы, тип грунта, и от того, на какую глубину следует погружать трубу. Забивка стальных труб предусматривает использование вибропогружателя. Стоит отметить, что среди положительных сторон использования этого метода выделить следует низкую стоимость производственного процесса, так как можно использовать трубы, бывшие ранее в употреблении, что позволит значительно сократить расход денежных средств.

Не рекомендуется использовать данный метод при высоком уровне грунтовых вод, а также при залегании глинистых и насыщенных влагой песчаных грунтов.

Наиболее востребованным способом монтажа трубчатого шпунта является метод ударной забивки. В отличие от вибрационного погружения, КПД забивки в меньшей мере зависит от характеристик грунтов — технология имеет высокую эффективность в условиях насыщенной грунтовой влагой почвы, в песчаных, глинистых и суглинистых грунтах.

При монтаже трубчатых ограждений в высокоплотной почве, из-за сопротивления которой требуемую продуктивность не обеспечивает ни один из методов погружения, применяется технология лидерного бурения. Суть данного метода заключается в разработке посредством МБУ (мобильной буровой установки) скважин по периметру котлована для последующего монтажа в них труб. Диаметр разрабатываемых скважин на 25-30 мм. меньше сечения используемых труб.

Последовательность монтажа трубошпунта выглядит следующим образом:

  • Трубы доставляются на объект и распределяются на расходные склады по периметру выемки;
  • В котлован въезжает копровая установка и размещается на точке монтажа. Труба фиксируется лебедкой и подтягивается к копру;
  • Производится строповка трубошпунта, посредством лебедочного механизма он поднимается и устанавливается в забивочное положение;
  • Труба сопрягается с наголовником молота либо вибропогружателя и фиксируется на копровой мачте;
  • Конструкция погружается посредством ударного метода либо вибрационных нагрузок на требуемую глубину (5-7 метров ниже дна котлована);
  • Труба отсоединяется от наголовника погружающего механизма и копровая установка переезжает на следующую точку монтажа. Если обустраивается сплошное трубчатое ограждение, трубы монтируются «в замок» с уже погруженными конструкциями.

Техника для забивки труб

Монтаж трубошпунта выполняется посредством сваебойных установок. Сваебои представляют собой класс спецтехники, обустроенной на базе колесного либо гусеничного транспорта.

Основные функциональные узлы сваебойной установки следующие:

  • Рабочая платформа, на которой размещена копровая оснастка. Платформа может быть фиксированной либо поворотной. Предпочтительно применение копров с поворотной платформой, они могут погружать трубы сразу в нескольких точках, не меняя своего положения;
  • Копровая мачта, на которой фиксируется монтируемая труба и сваебойный молот либо вибропогружатель;
  • Лебедочные механизмы в количестве 2 шт., первый — для поднятия и установки трубы, второй — для погружающего механизма;
  • Агрегат для погружения труб — дизельный либо гидравлический молот, вибропогружатель или вибромолот.

СК «Установка Свай» имеет в своем распоряжении обширный парк высокопроизводительных сваебойных установок, в который входят:

  • УГМК-12;
  • УСА;
  • БМ-811 (осуществляет лидерное бурение);
  • Junttan PM-20;
  • СП-49Д.

Мы готовы предоставить вышеуказанные установки в аренду по приемлемым ценам (стоимость начинается от 20 тыс. рублей, что является минимальной ценой аренды подобных машин не только по Москве, но и по всей центральной России). Звоните нам, и мы предложим вам выгодные условия сотрудничества!

Стоимость забивки труб

Что касается стоимости производственного процесса забивки труб для ограждения котлованов, то наша компания предлагает вам следующий тариф:

Читайте также  Фитинги для отопления из меди

За один погонный метр забивки трубы – 450 рублей, что значительно ниже средних рыночных цен.

Заказ забивки труб для ограждения котлованов

Высокий уровень подготовки наших специалистов и их солидный опыт позволяет производить сваебойные работы на должном качественном уровне, работаем в Москве.

Мы работаем не только с забивкой труб для ограждения котлованов и шпунтом, но и с металлическими винтовыми сваями, железобетонными сваями.

  1. Видео наших работ
  2. Техника для забивки свай

Полезные материалы

Шпунтовое ограждение котлованов

Для многих строительных участков шпунтовое ограждение котлована – жизненно необходимое условие нормального проведения цикла нулевых работ.

Расчет шпунта и шпунтовых ограждений

Возведение шпунтового ограждения начинается с проектирования, на этом этапе производится оценка условий строительной площадки.

Аренда сваебойной установки

Сегодня строительство свайных фундаментов осуществляется не только в многоэтажном гражданском и промышленном .

Технология погружения труб вибропогружателем


N5, 2002

ПОГРУЖЕНИЕ И ИЗВЛЕЧЕНИЕ ШПУНТА,
ТРУБ И ДРУГИХ ЭЛЕМЕНТОВ ПО ВИБРАЦИОННОЙ ТЕХНОЛОГИИ
В УСЛОВИЯХ ГОРОДСКОЙ ЗАСТРОЙКИ

В настоящее время стремление к сокращению затрат на инфраструктуру и повышению эффективности инвестиций стимулирует тенденцию к уплотнению застройки и реконструкции существующих зданий, сооружений и коммуникаций. Поэтому новое строительство, а также реконструкция сооружений вблизи существующих зданий и подземных коммуникаций стали распространенным явлением. При производстве работ по возведению зданий и прокладке коммуникаций вблизи существующих фундаментов последние получают дополнительную осадку, особенно опасную при опирании на слабые грунты. Величина этой осадки в значительной мере зависит от уровня динамических воздействий в процессе производства работ. Одним из наиболее эффективных и в то же время щадящих способов производства работ в фундаментостроении является вибрационный метод.

Широкое внедрение вибрационной техники и технологии в фундаментостроении было осуществлено в 50-х – 70-х гг. прошлого века. Это явилось следствием усилий, в основном, отечественных ученых и инженеров, разработавших на основе теоретических и экспериментальных исследований соответствующие вибротехнические средства и обосновавших рациональную область применения и высокую эффективность вибрационного метода.

Необходимость генерирования минимального уровня колебаний при использовании вибрационного метода в фундаментостроении заставляет предъявлять жесткие требования к вибрационной технике и технологии производства работ. Наиболее ярким примером этого являются вибрационная техника и технология погружения (извлечения) металлического шпунта.

Применение шпунта при устройстве фундаментов вблизи существующих зданий обусловлено широким спектром решаемых с его помощью задач. Например, весьма надежным средством борьбы с образованием воронки оседания и предотвращения продольного прогиба протяженных зданий и сооружений, а также для выравнивания осадки гибких сооружений, возводимых на слабых грунтах, является разъединительный шпунтовый ряд [1]. Наиболее экономичными и быстровозводимыми являются рабочие и приемные шахты, необходимые при микротуннелировании – современной технологии прокладки трубопроводов или футляров (кожухов инженерных сетей, стволы которых устраиваются возведением шпунтового ограждения) [2].

Массовое использование вибропогружателей при выполнении шпунтовых работ, в том числе при ограждении котлованов, началось в СССР в 50-е годы прошлого века. Западные фирмы приступили к выпуску вибромашин аналогичного назначения лишь в 60-е годы; особенно интенсивно этот процесс за рубежом идет в настоящее время, когда производство вибропогружателей для шпунта освоили уже более десятка фирм.

В 50-е годы под руководством одного из основоположников разработки и использования вибрационной техники и технологии в строительстве проф. О.А. Савинова во ВНИИГСе был создан вибропогружатель ВПП-2 с подрессоренной пригрузкой , серийное производство которого в те же годы начал Ленинградский котельно-механический завод (ныне Охтинский завод строительных машин). Впервые он был широко применен во время строительства Сталинградской ГЭС (1950–1951 гг.) [3].

За прошедшие десятилетия КБ этого завода совместно с ВНИИГСом усовершенствовали конструкцию вибропогружателя ВПП-2: упрощен привод, применен наголовник с гидравлическим зажимом, увеличен статический момент массы дебалансов , повышена мощность приводного электродвигателя, введено динамическое торможение во время «выбега» вибропогружателя, выпущена модификация со спаренным наголовником для труб. Усовершенствованный вибропогружатель получил индекс В-402.

В настоящее время этот вибропогружатель является наиболее распространенной вибрационной машиной для погружения и извлечения шпунта в России и СНГ [4].

При вибрационном способе погружения (извлечения) любого свайного элемента в окружающем его грунтовом массиве возникают колебания, передающиеся расположенным рядом зданиям и сооружениям и способные вызвать опасные явления в конструкциях их подземной и надземной частей, связанные в основном с неравномерными осадками фундаментов. Аналогичное действие колебания грунта оказывают и на подземные коммуникации.

Накопленный опыт погружения шпунта вибропогружателями вблизи существующих сооружений показал, что при рационально выбранных параметрах их работы, как правило, нет необходимости в расчетной или инструментальной оценке опасности генерируемых колебаний в грунте, если расстояние от сооружения до ближайшего погружаемого шпунта составляет 20 м и более или 2–3 м для подземных коммуникаций. Перед погружением шпунт должен быть проверен на прямолинейность и чистоту полостей замков; при виброизвлечении шпунта из глинистых грунтов для «срыва» необходимо предварительное вибрирование шпунтины без подъема в течение 1–1,5 мин [5].

При расстояниях, меньших вышеуказанных, в каждом конкретном случае погружения шпунта вибрированием вблизи существующих зданий (имеется положительный опыт использования В-402 на расстояниях 0,8–1 м от здания) и коммуникаций необходимо проводить оценку влияния на них динамических воздействий, руководствуясь разработанными ВНИИГСом нормами ВСН 490–87. Такие работы должны сопровождаться геотехническим мониторингом, включающим измерения фактических параметров колебаний при погружении пробного шпунта и сопоставление их с критическими параметрами для данных условий.

Многолетним опытом доказано, что при погружении в грунт элементов с малым лобовым сопротивлением (шпунт, трубы с открытым нижним торцом) вибрационный метод, реализуемый с помощью В-402, по сравнению с другими способами позволяет получать наибольшую производительность при щадящем динамическом воздействии и использовании простого комплекта машин, включающего вибропогружатель и кран. При этом высокая скорость погружения элементов в грунт (в зависимости от геологических условий – 0,5–2 м/мин) позволяет свести до минимума суммарное время динамического воздействия на окружающую среду.

Так, например, в слабых глинистых грунтах с помощью В-402 было возведено шпунтовое ограждение котлована для заглубленной части вестибюля станции метро вблизи жилого здания, являющегося архитектурным памятником. Здание, отстоящее от ограждения на одном конце на расстоянии 7 м, а на другом – 10 м, находилось в аварийном состоянии. Работы сопровождались геотехническим мониторингом. Как показали наблюдения, уровень колебаний грунта основания и элементов здания в процессе вибропогружения шпунта не представлял опасности для целостности здания, что подтвердили сохранившиеся маяки, установленные по фронту стены здания в 4 точках. По данным измерений, равномерные осадки здания за все время вибропогружения шпунта составили 2–3 мм. Особенно следует отметить, что в рассматриваемом случае из-за стесненных условий копровое оборудование взамен кранового невозможно было применить [6].

Важное преимущество вибропогружателей состоит в возможности эффективного осуществления с их помощью не только погружения, но и извлечения из грунта шпунта и труб при статических усилиях, немногим превосходящих по величине массу извлекаемой системы. Следует отметить, что заводами-изготовителями стреловых самоходных кранов КС-5363В, КС-4361А и МКГ-25.01, а также организацией-проектировщиком разрешено использование вибропогружателя В-402 с вышеуказанными кранами.

Однако, несмотря на перечисленные достоинства использования В-402 для погружения элементов с малым лобовым сопротивлением вблизи существующих зданий, опасность неравномерных осадок полностью исключена быть не может. Самый надежный путь защиты зданий – уменьшение исходного уровня колебаний, генерируемых при вибрационном погружении или извлечении [7]. Частично решить эту задачу удается с помощью так называемых городских вибропогружателей, вибрационные параметры которых являются результатом теоретических и экспериментальных исследований ряда авторов.

Как указывается, например в [5,8], вибрационное погружение шпунта и других элементов с относительно малым лобовым сопротивлением вблизи существующих фундаментов необходимо выполнять высокочастотными вибропогружателями (с частотой не менее 30 Гц), желательно с плавным регулированием параметров колебаний. На необходимость снижения амплитуды колебаний указывалось еще в [9]. Дальнейшие экспериментальные исследования подтвердили необходимость повышения частоты вынужденных колебаний с целью снижения уровня колебаний окружающего грунта [7]. За рубежом применение высокочастотных вибропогружателей (38 Гц) в условиях плотной городской застройки является обязательным.

Читайте также  Пять способов изготовления мини-паяльника

Таким образом, для вибропогружателей, предназначенных для погружения (извлечения) шпунта и других элементов с относительно малым лобовым сопротивлением вблизи существующих зданий, частота вынужденных колебаний должна находиться в пределах 30–38 Гц, причем глубина регулирования частоты весьма мала. Поэтому фактически достаточно иметь постоянную величину частоты, находящуюся в вышеуказанном диапазоне.

Значительно более сложным является вопрос регулирования статического момента массы дебалансов . В процессе работ величина статического момента массы дебалансов и, соответственно, амплитуда колебаний вибрирующей системы должна обеспечивать погружение, т.е. вибрирование погружаемого элемента относительно прилегающего к нему грунта в условиях эффективного проскальзования («срыва»), иначе говоря, отсутствие «присоединенной» к элементу массы грунта. Эффективность такого решения объясняется тем, что в состоянии «срыва» шпунта относительно прилегающего грунта интенсивность затухания колебаний в нем возрастает, а соотношение амплитуд колебаний погружаемого элемента и окружающего его массива грунта составляет два–три порядка [10].

В зависимости от грунтовых условий и глубины погружения статический момент массы дебалансов должен изменяться. Во время погружения даже одного свайного элемента эта величина может быть равна некоторому минимальному значению в начале погружения и возрасти до максимума в конце процесса, т.е. вибропогружатель, предназначенный для работы вблизи существующих зданий, должен быть снабжен механизмом плавного регулирования статического момента массы дебалансов в процессе погружения (извлечения).

На фундаменты, расположенные вблизи места погружения (извлечения), существенно влияют процессы пуска и «выбега» (остановки) вибропогружателя, так как при этом в грунте могут возбуждаться резонансные колебания, амплитуда которых значительно превышает амплитуду колебаний в рабочем режиме [7].

При достаточной мощности привода скорость прохождения через резонанс во время пуска достаточно велика – по опытным данным ВНИИГСа , время выхода вибропогружателя В-402 на номинальное число оборотов в процессе пуска не превышает 0,5 с [11], и амплитуда колебаний грунта, а также расположенных вблизи зданий и сооружений не успевает достичь опасных значений. Для вибропогружателей других типов при недостаточной мощности привода существует опасность затяжного пуска, что требует принятия специальных мер виброзащиты .

Экспериментально установлено, что при «выбеге» вибропогружателя на поверхности грунта в течение нескольких секунд возбуждаются резонансные колебания, амплитуда которых в зависимости от грунтовых условий, типа погружаемого элемента и т.п. может практически в два раза превысить амплитуду колебаний грунта при номинальном режиме работы вибропогружателя [7].

В качестве меры борьбы с этим опасным явлением в вибропогружателе В-402 применено хорошо зарекомендовавшее себя на практике [5] динамическое торможение приводного двигателя для ускоренного прохождения через резонанс. Это позволило значительно снизить резонансные амплитуды во время «выбега» при одновременном сокращении времени их воздействия.

Полностью резонансные явления при пуске и «выбеге» исключены в «городском» вибропогружателе В-402А (рабочая частота 33–35 Гц), который снабжен системой плавного регулирования величины статического момента массы дебалансов . Алгоритм управления узлом регулирования включает:

Результаты исследований и разработок позволяют сделать следующие практически важные выводы:

Вибропогружение трубошпунта

ПСК «Основания и фундаменты» выполняет погружение трубошпунта для устройства ограждения котлована в Москве и Московской области

Предлагаем любые работы, связанные с начальным этапом строительства.

Мы работаем как с физическими лицами, так и с компаниями. Все оформляется документально.
Даем гарантию на работы 2 года.

У нашей компании более чем 10-летний опыт работы.
За эти годы мы выполнили свыше 200 крупных заказов на бурение и услуги, связанные с начальным циклом строительства.

Мы предлагаем услуги монтажа шпунтового ограждения под ключ:

  • первоначальная геологическая разведка на участке работ, исследование состава грунта;
  • проектирование стенки и оформление любой сопроводительной документации;
  • погружение труб вибропогружателем;
  • дополнительное укрепление стенки (при необходимости, в соответствии с проектом);
  • демонтаж ограждения по окончании работ (если это предусмотрено в проекте).

У нас можно заказать отдельные услуги из комплекса, а также:

  • взять в аренду вибропогружатель;
  • арендовать или купить трубошпунт.

Преимущества ПСК «Основания и Фундаменты»

  • большой собственный автопарк (15 единиц строительной техники);
  • квалифицированные специалисты;
  • сертификат СРО;
  • высокое качество работ, неукоснительное соблюдение нормативов СНиП и ГОСТ;
  • продолжительная гарантия на любые работы;
  • низкая цена погружения труб вибропогружателем;
  • быстрые сроки.
  • выполняем работы в любом регионе РФ;
  • проектируем и устанавливаем стенки любого назначения из трубошпунта и шпунта Ларсена.

Особенности вибропогружения стальных труб

Назначение шпунтов – устройство сплошных стен в грунте, предназначенных для различных целей:

  • ограждения траншей, котлованов на время строительства;
  • укрепление нестабильных склонов, насыпей, береговых линий;
  • сооружение гидротехнических объектов (причалов, шлюзов и др.);
  • монтаж подземных переходов, этажей.

Существуют шпунты деревянные, металлические, бетонные. Деревянные в настоящее время практически не используются. Бетонные используются только для изготовления постоянных ограждений.

Металлические (профильные и трубные) подходят и для постоянных, и для временных конструкций. Их оборачиваемость достигает 20 циклов. Т.обр., наряду с отличными прочностными характеристиками достоинством металлошпунта является экономичность.

Трубчатый металлошпунт – это полая труба, оснащенная с двух сторон приваренными замками для пазогребневого соединения. У рядовых шпунтин замки расположены симметрично, на линиях диаметрального сечения трубы. Различные углы между замками позволяют создавать стенки любой геометрии.

Но главные преимущества трубошпунта – отсутствие веерности, повышенная устойчивость, максимальная сопротивляемость опрокидыванию. Этим обусловлена основная сфера применения материала – нестабильные грунты, приморские зоны, арктические условия.

Кроме того, конструкцию можно еще больше усилить: забетонировать полость трубы либо поместить в нее дополнительный элемент жесткости (швеллер, балку и др.). Также в полость можно погрузить шнек и выполнять бурение под защитой стенок трубы.

Технологии погружения трубошпунт

  • забивка молотом;
  • статическое вдавливание;
  • вибропогружение;
  • комбинации этих методов.

Вспомогательные технологии, позволяющие снизить энергоемкость процесса и уменьшить нагрузки на грунт – лидерное бурение и подмыв.

Выбор технологии и оборудования в первую очередь зависит от условий работы – от характера грунта и расположения объекта (в районе с плотной застройкой или на удалении от существующих сооружений).

Чаще всего мы рекомендуем нашим клиентам вибропогружение трубы. Преимущества этого метода:

  • универсальность в отношении грунта – не подходит только для скальных пород, в отличие от вдавливания, эффективность которого снижается по мере уплотнения грунта;
  • универсальность в отношении условий работы – в комбинации со вспомогательными технологиями можно использовать даже в черте города, в отличие от забивки, которая из-за сильных вибраций обычно с городе запрещена;
  • высокая скорость и производительность.

Вибропогружатель представляет собой установку, состоящую из нескольких узлов:

  • вибровозбудитель;
  • наголовник-захват;
  • двигатель;
  • система синхронизации при передаче импульса.

Установки подразделяются по нескольким показателям:

  • тип колебаний – продольный, продольно-вращательный;
  • тип конструкции – жесткая или подрессоренная;
  • тип шасси – колесное, гусеничное;
  • частота вибраций: высокая, низкая, средняя.

Для погружения профильных шпунтов мы используем высокочастотные либо универсальные установки, для погружения труб – универсальные либо низкочастотные. Максимальная частота погружения трубошпунта – 700 колебаний в минуту.

Существует еще одно отличие методики погружения трубошпунта от шпунта Ларсена: конструкция зажима для захвата трубы. Зажим двухсторонний, позволяет зафиксировать шпунт симметрично относительно вертикальной оси.

Порядок работ при монтаже ограждения

  • Подгонка техники, подвоз шпунтов.
  • Разметка точек погружения.
  • Установка вибропогружателя в рабочее положение.
  • Захват шпунта, центрировка, соединение с наконечником погружателя.
  • Погружение до проектной глубины.
  • Выполнение этого алгоритма для всех шпунтов.
  • Укрепление стенки (если оно предусмотрено проектом).

При устройстве ограждений мы руководствуемся нормативами СП 45.13330.2012 (актуализированная версия СНиП 3.02.01 от 87 г., «Земляные сооружения, основания, фундаменты»).

Заказывайте работы нулевого цикла в нашей компании. Все работы «под ключ»

Звоните: 8 (495) 411-27-36

Как заказать вибропогружение труб в нашей компании?

Позвоните нам по контактному телефону или заполните заявку на сайте. Вам перезвонит наш сотрудник. У него можно получить консультацию по вопросам выбора оборудования, уточнить цену вибропогружения трубы, согласовать сроки работ и другие детали заказа.

После ознакомительного выезда нашего специалиста к вам на объект мы заключим договор.
Составление сметы займет 1 день.






Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: