Технология изготовления труба в трубе ппу

Технология изготовления труба в трубе ппу

Закупки и комплектация

Калькуляторы

Информация для клиентов

Процесс изготовления труб в ППУ изоляции

При производстве труб в пенополиуретановой изоляции (ППУ) выполнение технологических этапов производственного процесса и применение инновационного оборудования обеспечивает надежность продукции и соответствие техническим характеристикам.

Конструкция труб ППУ

Конструкция состоит из элементов:

  • Рабочей стальной трубы.
  • Изолирующего слоя из ППУ.
  • Внешней гидроизоляционной защитной оболочки из полиэтилена (ППУ ПЭ) или оцинкованной стали (ППУ ОЦ). Оболочка из ПЭ или ОЦ продлевает срок службы, расширяет область применения.
  • Сигнальных проводов из меди, обеспечивающих контроль по длине участка трубопровода.
  • Опор центрирования.

Нанесение пенополиуретана позволяет передачу рабочих жидкостей без ощутимой теплоотдачи по пути транспортировки. Имеет преимущество перед упаковыванием в скорлупу ППУ, поскольку позволяет утеплять уже смонтированный теплопровод, применяя оборудование по напылению ППУ.

В строительстве и сфере ЖКХ для неагрессивных транспортируемых сред применение труб ППУ увеличивает срок эксплуатации коммунальных сетей до 30 лет.

Производство труб ППУ

Конструктивно трубы ППУ представляют композитное соединение поверхности рабочей стальной трубы с внешним дополнительным слоем защиты в виде теплоизолирующего слоя из пенополиуретана.

Технология производства состоит в напылении пенополиуретана на стальную трубу, который затем покрывается защитной оболочкой.

  • входной контроллинг материалов стандартам;
  • производство оболочки;
  • монтирование сборки трубы, оболочки;
  • встраивание сигнальной системы ОДК (оперативного дистанционного контроля) для трубопроводов с удаленным отслеживанием повреждений;
  • нанесение ППУ-изоляционного слоя;
  • выходной контроллинг на соответствие техпараметрам и стандарту.

Теплоизоляционный материал напыления должен обладать хорошей адгезией с материалами трубы и внешней оболочки, и соответствовать ГОСТ 30732-2020.

В строительстве и ЖКХ трубы с тепловой изоляцией из пенополиуретана сохраняют показатели низкой аварийности на протяжении трассы.

Соответствие функциональным параметрам при конструировании и изготовлении гарантируется заказчику. Продукция сертифицирована согласно стандарту качества ГОСТ 30732-2020.

На трубы ППУ цена представляет привлекательную систему скидок.

Можно посмотреть на трубы ППУ прайс на сайте производственной компании «СТК ППУ-Формат» по сетке типоразмера и виду оболочки.

Технология производства труб ППУ в ДЗТИ

Трубопровод – это главная и основная часть инженерно-коммуникационной инфраструктуры всех жилых и производственных зданий. От качества самих труб и их изоляции целиком зависит эксплуатационный срок службы инженерных систем. Трубопровод с течением времени быстро изнашивается по разным причинам – это и коррозия и перепады температур. Для снижения тепло потерь специалисты ООО «ДЗТИ» предварительно изолируют трубы пенополиуретаном ППУ, а для гидрозащиты используют полиэтиленовую либо оцинкованную оболочку.

ООО «Донской завод теплоизоляции» является производителем труб в теплогидроизоляции из пенополиуретана с защитной оболочкой (полиэтиленовой или оцинкованной). ДЗТИ отличается новейшим техническим оснащением для производства труб ППУ по технологии «труба в трубе».

Этапы производства труб ППУ

В основе деятельности ДЗТИ по производству труб ППУ лежит соответствие продуктов государственным стандартам и забота о качестве производимых изделий.

В производстве ППУ трубы и элементов трубопроводов ППУ изоляции можно выделить следующие шаги:

1. Первичный контроль поступающего сырья и материалов

Поступающие материалы, а именно: труба стальная, полиэтиленовая или оцинкованная оболочка, компоненты и центраторы, в обязательном порядке проходят входной контроль на строгое соответствие требуемым ГОСТам.

Названные стандарты содержат следующие обязательные к исполнению нормы:

  • стальные трубы проверяются на соответствие стенки и диаметра трубы, отсутствие малейших трещин, ржавчин, вмятин, раковин, окалин;
  • проверяется гладкость наружной поверхность полиэтиленовой оболочки;
  • продольные полосы и волнистость, не выводящие толщину стенки за пределы допускаемых отклонений, допускаются в незначительном объеме.

ДЗТИ с особой тщательностью осуществляет контроль всех материалов.

2. Предварительная обработка стальных труб и фасонных изделий

Деятельности ДЗТИ по производству ППУ изоляции труб предшествует тщательное следование стандартам ГОСТа. Специалисты Донского завода теплоизоляции осуществляют высушивание фасонных конструкций и стальных труб, прочищают фасонные изделия от ржавчины, масла и пыли, следят за тем, чтобы поверхность труб была идеально гладкой.

В результате данного этапа проводится полная очистка внешней поверхности стальной трубы (в том числе обезжиривание поверхности стальной трубы термическим воздействием от органических включений, масел и окислов), а также механическая очистка трубы от ржавчины и окалин. Данный этап завершается финальным контролем качества очищенной поверхности стальной трубы.

3. Установка центраторов (центрирующих колец) из ПНД и медного провода системы ОДК (оперативный дистанционный контроль)

Следующий неотъемлемый этап технологии производства труб ППУ — установка центрирующих колец. В рамках этого шага на стальную трубу одеваются центрирующие опоры, за счет которых происходит центрирование трубы в оболочке. После чего с двух сторон (с трех и с четырех сторон, в зависимости от диаметра трубы), по всей длине стальной трубы, через «ушки» центраторов пропускается медный провод.

Назначение центраторов — обеспечение фиксации кабеля ОДК и равномерного распределения теплоизоляционного материала пенополиуретана в предизолированной трубе.

4. Протаскивание стальной трубы с центраторами в полиэтиленовую оболочку или оцинкованную оболочку

В ходе этого этапа специалисты Донского завода теплоизоляции предварительно подготовленную стальную трубу (одеты центраторы, протянут провод ОДК) вставляют в оболочку.

5. Установка заливочных заглушек на торцы получаемой конструкции «труба в трубе», с созданием при этом герметичной полости межтрубного пространства для его заполнения пенополиуретаном

Данный этап связан с нагревом сборной конструкции трубы–оболочки в камере термостабилизации труб. Этот этап производят, если температура в цехе заливки труб ППУ ниже 20°С. После чего сборную конструкцию подают на стол заливки ППУ, где в целях предотвращения выливания компонентов ППУ из межтрубного пространства между трубой и оболочкой, на сборную конструкцию одеваются фланцы. Особое внимание на этапе заполнения труб уделяется следующим параметрами: температурный контроль химических компонентов и труб, правильная обработка поверхности стальной трубы — входная плотность и время.

6. Предварительная термостатическая обработка собранной трубной конструкции, с целью лучшей адгезии слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной полиэтиленовой или оцинкованной оболочке

На данном этапе собранная конструкция «труба в трубе» подвергается термической обработке. Цель этого этапа — лучшая адгезия слоя изоляции ППУ к стальной трубе и гидрозащитной оболочке.

7. Впрыскивание расчетной дозы компонентов ППУ (полиол и полиизоционат) на заливочной машине высокого давления через отверстие заглушки

На этом этапе происходит заполнение пространства вспененным полимером, который, контактируя с воздухом, быстро застывает. В обязательном порядке на этом этапе специалисты ДЗТИ осуществляют контроль за напылением, проверяют все сварные швы и каждую залитую трубу.

8. Контроль качества выпускаемой продукции, на соответствие требованиям нормативной документации и оформление «паспорта качества», с отражением замеряемых параметров

Завершающий этап изготовления труб ППУ, в ходе которого сотрудниками Донского завода теплоизоляции производится строжайший контроль за качеством тепловой изоляции стальных труб ППУ. В рамках этого этапа осуществляется:

  • снятие фланцев;
  • термостатирование пенополиуретана;
  • проверка плотности тепловой изоляции и работы системы ОДК (медных проводов);
  • технологическое вскрытие теплоизоляции каждой третьей трубы ППУ — осуществляется в целях проведения лабораторных испытаний тепловой изоляции (пенополиуретана) на основные контролируемые показатели качества труб в ППУ изоляции: термической стойкости, плотности, водопоглощению и атгезии (сцепления) с оболочкой полиэтиленовой.

9. Маркировка готовой продукции

В ходе этого этапа на поверхность оболочки готовой трубы наносятся специальные бирки с указанием технических характеристик труб и изоляции.

10. Передача готовой продукции на склад

После вылежки и принятия продукции службой ОТК ДЗТИ, готовая трубная продукция переправляется на склад, после чего осуществляется ее отгрузка Заказчику.

В обязательном порядке при отгрузке продукции выдаются сертификаты качества на каждую партию, которые поступают на хранение в архив на 5 лет.

Изготовление труб ППУ происходит в соответствии с ГОСТом 30732-2006, а именно «Трубы и фасонные изделия стальные с тепловой изоляцией из пенополиуретана с защитной оболочкой».

Компания ДЗТИ заботится о качестве своей продукции, поэтому вся производимая продукция отвечает современным требованиям к теплоизоляции, а также подтверждена Сертификатом соответствия системы менеджмента качества ГОСТ Р ИСО 9000-2001 (ИСО 9001:2000).

ДЗТИ всегда открыта к конструктивному диалогу и взаимовыгодному сотрудничеству со своими потенциальными партнерами.

Сертификат

  • Профиль компании
  • Технология производства труб ппу
  • Сертификат соответствия
  • Вопрос-ответ

С чего начать

Запросите у нас цены на нужную продукцию с помощью кнопки «Бесплатная консультация»

или просто позвоните по телефонам: 8 (800) 700-66-76 (звонок бесплатный) или +7 (863) 307-90-10

Мы уточним нужный ассортимент и количество и сообщим стоимость в виде коммерческого предложения

После согласования деталей в этот же или на следующий день заказ отправится на ваш объект

О нас

Завод по изоляции труб

Спрос на трубопроводные изделия велик, при чем в различны сферах. Они нужны для монтажа водопроводных, газо- и нефтепроводных, теплопроводных, канализационных сетей. В ряде случаев нужно учитывать воздействие агрессивных сред, а значит, приобретать продукция, которая будет устойчива к ним. С химическим воздействием, перепадами температуры и высоким давлением отлично справляются холоднокатаные и горячедеформированные бесшовные трубы, которые вы можете приобрести у ДЗТИ. Осуществляет доставку наш завод по изоляции труб по Ростову на Дону, во Владикавказ, Ставрополь и другие города России. Мы заботимся о том, чтобы заказ оказался на объекте в кратчайшие сроки, оперативно формируя его продукцией. Всегда имеющейся в наличии на складе. Работаем с различными регионами страны и делаем все, чтобы работы на стройплощадках не задерживались из-за чрезмерно долгого ожидания поставок.

У нас вы можете купить опоры (неподвижную и скользящую хомутовую), компенсационные узлы, трубопроводную арматуру, а также непосредственно трубы ППУ и ВУС. Пенополиуретановая изоляция — современное и эффективное решение в вопросе энергосбережения. Она производится в соответствии с установленными стандартами по особым инновационным технологиям. Преимущества таких изделий — это высокая прочность, низкие показатели теплопроводности, антикоррозийные свойства, долгий срок эксплуатации и экономичное обслуживание. За счет всего этого подобные изделия имеют высокий спрос, рост которого продолжается.

Читайте также  Технология монтажа отопления полипропиленовыми трубами

Особенности теплоизолированных трубопроводных изделий

Конструктивно они состоят из трех слоев — основы из высококачественной стали, пенополиуретана, который исключает потерю тепла, и внешнего покрытия, защищающего от подземной влаги и вод. Изоляционный слой, при этом, может быть более тонким (подходит для умеренного климата) и утолщенным (для северных широт). Какой именно вариант следует заказать, зависит от места и условий эксплуатации. То же касается и других параметров. Наше ООО — завод по изоляции труб, в Волгоград, Сочи, Краснодар готов доставить партии своей продукции в любых объемах. Согласовать их вы можете с нашими менеджерами.

Цены, установленные нами, покажутся вам экономически выгодными. Прежде всего потому, что вы будете делать закупку товара от производителя. Отсутствие посредников всегда обеспечивает более доступную стоимость. К нам поступают заказы из различных регионов страны, в том числе из Махачкалы и Грозного. К каждому клиенту мы находим индивидуальный подход, обязательно учитываем все пожелания, стараемся максимально качественно и оперативно произвести обслуживание. Обратившись к нам, вы поймете, что сотрудничество с Донским заводом теплоизоляции не только выгодно, но и комфортно.

Как и для чего осуществляется производство изоляции из ППУ?

Полипропиленовые (РР) трубы серьезно потеснили стальных собратьев в таком специфическом сегменте, как изделия с готовой теплоизоляцией, и широко применяются при строительстве и ремонте систем отопления, холодного и горячего водоснабжения.

Благодаря ППУ изоляции они сопоставимы по прочности с металлическими трубами, но при этом сохранили все достоинства полипропилена, поэтому они не только стали конкурентоспособной заменой, но и уверенно начали вытеснять металлические трубы в прокладке и монтаже трубопроводов.

Достоинства полипропиленовых труб с изоляцией из пенополиуретана

Предварительно изолированные РР трубы представляют собой многослойную конструкцию, состоящую из:

  • полипропиленовой трубы;
  • пенополиуретанового утеплителя (ППУ);
  • наружного защитного слоя (из полиэтилена или оцинкованной стали).

РР трубы с изоляцией из ППУ имеют следующие достоинства:

  • минимально возможную толщину теплоизоляционного слоя (вследствие низкой теплопроводности самой трубы и слоя пенополиуретана);
  • малые монтажные габариты (из-за меньшего наружного диаметра);
  • срок службы 30 лет;
  • хорошую адгезию поверхности трубы и изоляционного слоя;
  • малый вес;
  • влагоустойчивость;
  • бесшовную монолитную теплоизоляцию;
  • возможность бесканальной подземной прокладки;
  • устойчивость к коррозии;
  • невосприимчивость к химическим и биологическим факторам;
  • достаточную прочность материалов;
  • защиту от воздействия «блуждающих токов»;
  • отсутствие в необходимости устройства «попутного дренажа»;
  • низкие строительные, эксплуатационные и ремонтные затраты.

Это интересно! Теплопроводность полипропилена составляет 0,021 Вт/м2, что в два раза ниже чем у традиционной минеральной ваты.

Область применения

Изолированные РР трубы в основном используются сфере жилищно-коммунального хозяйства, технике и промышленном производстве в следующих целях:

  1. Для снижения теплопотерь трубопроводами. Наиболее актуальна эта проблема для систем отопления и горячего водоснабжения. Нормативные потери тепловой энергии в изолированных трубопроводах достигают 8 % при подземной прокладке и 15 % при воздушной.
  2. Для защиты от низкотемпературных воздействий. При наружном способе прокладки водопровода и напорной канализации в зимний период возможно их замерзание (особенно при прекращении водоразбора и отключениях насосов). Использование изолированных трубопроводов позволяет сохранить их работоспособность.
  3. Для предотвращения выпадения конденсата. Низкая теплопроводность стенок РР труб холодного водоснабжения не всегда предотвращает выпадение конденсата на их наружной поверхности. Во избежание этого процесса в помещениях с теплым и влажным воздухом используют теплоизолированные трубопроводы.
  4. Для снижения шума, вызванного движением жидкости по трубопроводу.

Оборудование для производства труб с ППУ

Технологическая линия по производству полипропиленовых труб методом заливки представляет собой стационарный комплекс в составе следующего оборудования:

  1. Стеллаж для полипропиленовых труб.
  2. Стеллаж для полиэтиленовых труб.
  3. Стеллаж для готовых изделий.
  4. Сборочный стол.
  5. Стол для заливки.
  6. Заливочная машина.
  7. Камера термостабилизации.

Заливочная машина — важнейший компонент производственного комплекса, которая выпускается для различных видов производительности, некоторые модели имеют программируемые контроллеры и обеспечивают различные режимы заливки.

В комплектацию заливочной машины входят:

  • ёмкости для получения гомогенной смеси компонентов (2 шт.);
  • насос;
  • гидростанция;
  • аппарат инжекции пенополиуретана;
  • станция управления.

Кроме того, для работ со спиральной оболочкой из оцинкованной стали и ПЭ труб потребуется специальное оборудование для резки, вальцовки и сварки. Установка для напыления пенополиуретана, как правило, используется непосредственно на объекте.

В состав установки входит:

  • пеногенератор;
  • компрессор;
  • насос – инжектор для подачи компонентов (2 шт.):
  • пистолет-распылитель;
  • комплект напорных рукавов.

Технология производства труб

Устройство ППУ изоляции осуществляют двумя способами:

  1. Напылением (используется при ремонте изоляции трубопроводов и утепления стыков вновь монтируемых коммуникаций в условиях строительной площадки).
  2. Заливкой (является основным при производстве готовых труб с полипропиленовой изоляцией в стационарных условиях).

Компоненты для изготовления ППУ

Для получения пенополиуретана используются два компонента:

  1. Полиол (компонент А) – смесь полиэфирных смол с различными добавками для улучшения вспенивающих и огнезащитных свойств. По составу неоднородная, вязкая жидкость серого цвета, требующая постоянного перемешивания. Хранится в сухих помещениях при плюсовой температуре.
  2. Полиизоцианат (компонент В) – служит отвердителем для компонента А. Сложное соединение, синтезируемое в ходе реакции аминов с фосгеном. Однородная по составу жидкость темного цвета с резким запахом. Пары вещества небезопасны для здоровья.

Поставляются в стандартной упаковке виде двухсотлитровых стальных бочек или в канистрах емкостью от 0,5 до 20 литров (для мобильных установок напыления ППУ).

Обратите внимание! Главным отличием заливочного от напылительного способа является время начала химической реакции после смешения компонентов. Заливка требует большего времени, и реакция происходит через 40 – 50 секунд. Для напыления достаточно 3 — 4 секунд, для чего применяется специальный компонент А.

Технологический процесс: последовательность этапов

Технологический процесс при заливке включает следующие этапы:

Подготовительный этап

Состоит из контроля качества материалов и их предварительной подготовки и включает:

  1. Проверку РР трубы на соответствие нормам размеров внутреннего и наружного диаметров, отсутствию трещин и других дефектов.
  2. Проверку наружной поверхности полиэтиленовой оболочки на отсутствие волн и отклонений толщины стенки.
  3. Очистку и обработку полипропиленовой трубы от грязи, масел щетками или пескоструйкой.

Сборка и заливка

Процесс сборки и заливки состоит из последовательных действий:

  1. Подготовленная РР труба подается на монтажный стол.
  2. Производится установка и закрепление центраторов для обеспечения соосности трубы с внешней оболочкой.
  3. Подготовленная труба продевается в оболочку.
  4. Заготовка перемещается на стол заливки.
  5. На ее торцы с двух сторон устанавливаются заливочные фланцы для обеспечения герметичности межтрубного пространства.
  6. Через специальное отверстие в заглушке, при помощи заливочной машинки под высоким давлением в полость подаются необходимые ингредиенты ППУ.

Заключительный этап производства

По истечении 8 часов, необходимых для вспенивания и застывания теплоизоляции, производят следующие работы:

  • снятие заливочных заглушек;
  • контроль плотности ППУ.

Обратите внимание! Температура в помещении перед заливкой не должна быть менее 20°С для обеспечения качественного вспенивания пенополиуретана, а также нормального соединения ППУ с трубой и защитной оболочкой.

ППУ-изоляция — эффективная теплоизоляция труб: технология, монтаж, оборудование

Добиться такого результата утепления и снижения тепловых потерь, каким отличаются трубы в ППУ-изоляции, не позволяет ни один метод теплоизоляции, использовавшийся ранее. Особенности данного способа, а также принципы его использования и будут описаны в данной статье.

Применение изолированных в заводских условиях труб сокращает сроки укладки инженерных сетей и уменьшает расходы на обслуживание

Развитие технологии утепления труб

Для теплоизоляции труб в системах отопления и водопровода было разработано множество методик, но не все из них позволяют добиться желаемого результата. А недостаточная эффективность таких систем, используемых при обустройстве как промышленных, так и бытовых коммуникаций, приводит к значительным потерям тепловой энергии, а также к промерзанию некачественно утепленных труб в холодное время года.

Острая необходимость эффективной теплоизоляции трубопроводных систем привела к тому, что была разработана технология, предполагающая использование предизолированных пенополиуретаном труб. Такая технология благодаря своей высокой эффективности сегодня начинает приобретать все большую популярность как у потребителей, так и у поставщиков тепловой энергии.

Конструкция трубы с ППУ-озоляцией

Пенополиуретан уже достаточно давно используется в качестве материала для защиты водопроводных сетей от промерзания и для снижения теплопотерь в системах отопления. Изначально такой материал выпускался в виде теплоизоляционных плит, которые фиксировались на трубах. Эта технология утепления не только требовала дополнительных трудозатрат, но и предполагала наличие определенных знаний и опыта для выполнения таких работ. Использование инновационной пенополиуретановой теплоизоляции, которая выпускается в форме своеобразной скорлупы, позволяет легко и без значительных трудозатрат утеплять с ее помощью уже эксплуатируемые трубопроводные системы.

Скорлупа ППУ выпускается в виде прямых сегментов определенного размера, а также в форме углов

Первые варианты такой скорлупы представляли собой утепляющий цилиндр, изготовленный с прорезью или из двух половинок, который легко фиксируются на трубе при помощи соединения «гребень-паз» или за счет других элементов. Такая скорлупа является достаточно универсальным элементом утепления систем отопления и водоснабжения, она эффективно работает в широком диапазоне температур (от –180 до +130 градусов Цельсия). Важным является и то, что ее монтаж не требует специального оборудования и не вызывает больших проблем.

Дальнейшим этапом развития технологий утепления труб стал выпуск изделий, которые уже на этапе их производства помещаются в изоляционную оболочку из пенополиуретана. Такие трубы, применяемые в системах водо- и теплоснабжения, уже качественно утеплены и готовы к использованию, их требуется только правильно смонтировать, следуя рекомендациям производителя.

Читайте также  Технология испытаний трубопроводной арматуры

Сравнение оболочки ППУ с другими разновидностями теплоизоляции

Среди достоинств труб с ППУ-изоляцией можно выделить следующие.

  • Из-за того, что монтаж отдельной изолирующей оболочки не всегда можно качественно выполнить в полевых условиях, использование изделий с уже имеющейся на них скорлупой, смонтированной в производственных условиях, является более оптимальным вариантом.
  • Изоляционный слой, нанесенный на такие трубы, отличается полной герметичностью, что обеспечивает надежную защиту от коррозии. Стальные трубы, покрытые такой изоляцией, не разрушаются со временем под действием окислительных процессов, а оцинкованные служат еще дольше.
  • Использование труб с ППУ-изоляцией – экономически более выгодный вариант, так как технологические процессы по изготовлению такой продукции и нанесению изолирующего слоя выполняются на одном производственном предприятии.
  • Трубы, на которые нанесен полиэтилен (ПЭ) или пенополиуретан, можно укладывать непосредственно в грунт, поскольку такое защитное покрытие спокойно переносит воздействие агрессивных сред.
  • Благодаря ППУ-изоляции срок службы систем водо- и теплоснабжения, изготовленных из стальных труб, значительно увеличивается, а также улучшаются их эксплуатационные характеристики.
  • Монтаж трубопроводов, для обустройства которых используются такие трубы, выполняется значительно проще и оперативнее.

Монтаж труб с ППУ-изоляцией и защитной оболочки из пенополиуретана

Поскольку трубы с уже нанесенной в заводских условиях ППУ-изоляцией изготовлены из стали, для их монтажа, как и любых других подобных изделий, используется сварочное оборудование. Особенность сварки таких труб заключается в том, что при ее осуществлении необходимо использовать специальный экран, который защитит пенополиуретан от расплавления и возгорания.

Скорлупы ППУ на складе готовой продукции производителя

После окончания сварочных работ необходимо тщательно проверить качество сформированного сварного шва, для чего можно использовать специальное оборудование или визуальный контроль. После полного остывания места полученного соединения на него устанавливается специальная муфта. Ее особенность заключается в том, что она изготавливается из материала, отличающегося повышенной способностью к термической усадке. Установка такой муфты позволяет сформировать в месте стыка труб полость, в которую заливают жидкий пенополиуретан или монтажную пену. После полного заполнения такой полости муфту нагревают, что приводит к ее значительной усадке, в результате она обжимает место стыка, делая его абсолютно герметичным.

Составными элементами трубопроводов ППУ являются неподвижные опоры, обеспечивающие жесткость и устойчивость конструкции

Описанная выше технология монтажа труб с ППУ-изоляцией может быть использована как для обустройства крупных трубопроводов, так и для прокладки небольших коммуникационных сетей бытового назначения. Таким образом создаются теплосети, а также монтируются наружные водопроводные коммуникации, в которых часто применяют промерзающие полипропиленовые изделия. Несмотря на то, что стоимость труб с ППУ-изоляцией по сравнению с обычными стальными или полипропиленовыми значительно выше, она полностью оправдана их техническими характеристиками: коммуникации из них отличаются исключительной надежностью и длительным сроком эксплуатации.

Основные физико-механические свойства, которыми обладают скорлупы ППУ

Монтаж оболочки, которая поставляется отдельно от трубы, выполняется в следующей последовательности.

  • На трубопроводе, который уже смонтирован и эксплуатируется, проверяется наличие утечек. Если они обнаруживаются, их устраняют.
  • Поверхность стальных труб, если они не являются оцинкованными, покрывается антикоррозионным составом.
  • При необходимости утеплить трубы небольшого диаметра на них монтируется оболочка, разделенная на две половинки.

Повороты трассы трубопровода могут утепляться либо фасонными отводами соответствующего диаметра, либо (при большом диаметре труб) прямыми скорлупами с запениванием стыков монтажной пеной

Чтобы надежно зафиксировать поперечные стыки монтируемой скорлупы, рекомендуется пускать их в разбежку. На трубопроводах, которые изготовлены из труб большого сечения, монтируемая защитная оболочка может быть разделена на несколько сегментов. Чтобы надежно закрепить такую скорлупу на поверхности трубы, используют стальную ленту, специальные хомуты или вязальную проволоку. Герметизацию образовавшихся стыков выполняют при помощи их проклейки фольгированным скотчем (в исключительных случаях, если такого материала нет под рукой, можно использовать и обычный скотч).

В случае правильного монтажа защитной скорлупы эксплуатационные характеристики трубопровода значительно улучшаются. Хорошим подтверждением этому является и тот факт, что трубопровод, облаченный в такую скорлупу, в состоянии выдержать до 1 тысячи циклов замораживания и размораживания без ухудшения своих технических возможностей.

Технологии производства предизолированных труб

Трубы, на поверхность которых теплоизоляционный слой нанесен в процессе их производства, выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТа 30732-2001. Согласно данному нормативному документу, есть два вида труб с ППУ-изоляцией:

  • обычного исполнения;
  • с усиленным слоем теплоизоляции.

Естественно, что эти изделия отличаются друг от друга не только эксплуатационными характеристиками, но и стоимостью. Технологический процесс изготовления труб с ППУ-изоляцией выглядит следующим образом.

  • Производится наружная полиэтиленовая оболочка, для чего применяется технология экструзии. Чтобы получить такую оболочку с требуемым внутренним диаметром и толщиной стенки, в специальную пресс-форму под давлением подается расплавленный полиэтилен, который застывает в ней до твердого состояния. После полного застывания оболочку извлекают и в ее внутреннюю часть вставляют стальную трубу.
  • В пространство, образованное наружной стенкой стальной трубы и внутренней стенкой полиэтиленовой оболочки, подается жидкий пенополиуретан, которому также дают застыть до твердого состояния.

Наружные диаметры выпускаемых труб отличаются в зависимости от типа изоляции (тип №1 — обычная, тип №2 — усиленная)

Толщина пенополиуретанового слоя, который необходимо сформировать, зависит от диаметра и толщины стенок трубы. Так, для труб, наружный диаметр которых варьируется в пределах 32–1420 мм, а толщина стенки составляет 3–12 мм, толщина пенополиуретанового слоя находится в интервале 46–91,5 мм. В зависимости от пожеланий потребителя ГОСТ допускает увеличение толщины теплоизоляционного слоя до 120 мм, если в этом есть необходимость. Естественно, что стоимость труб с такой усиленной ППУ-изоляцией будет выше.

Все размеры труб с ППУ-изоляцией, а также другие характеристики таких изделий приведены в положениях нормативного документа. Там также оговорены все требования, которым должны строго следовать производители подобной продукции. Эта информация полезна и для потребителей. На сегодняшний день описанной технологии утепления труб нет аналогов, и использование изделий с ППУ-изоляцией целесообразно в большинстве случаев.

Такие трубы благодаря полностью герметичной и утепленной оболочке, которой они покрыты, не подвергаются коррозии, как и оцинкованные изделия, не промерзают даже при эксплуатации на открытом воздухе, чего нельзя сказать о еще популярных сегодня полипропиленовых коммуникациях.

Оборудование для производства труб ппу изоляции

Технологический процесс

Производство трубы в ппу изоляции предусматривает получения изделия по технологии «труба в трубе». Стальная труба требуемого диаметра помещается на центрирующих опорах из полипропилена во внешнюю оболочку. При подземной прокладке применяется полиэтиленовая труба-оболочка, которая несет в себе гидроизолирующие свойства, а для воздушной прокладки применяется оцинкованная спирально-замковая сталь. Межтрубное пространство заполняется компонентами ппу, которые вспениваются и отвердевают, образуя единое монолитное изделие.

1 — полипропиленовые кольца-центраторы;
2 — изоляция из пенополиуретана;
З — труба-оболочка из ОЦ или полиэтиленовой трубы;
4 — труба стальная;
5 — кабель-проводник системы ОДК

Для лучшей адгезии пенополиуретана труба проходит предварительную подготовку. Стальные трубы поступают в камеру нагрева, где проходит просушивание и нагрев трубы. Сухая, разогретая труба по рольгангам поступает в дробеструйную камеру. На технологическом рольганге трубы идут друг за другом по дробеструйной камере. Соединительные муфты, укрепляемые на трубе, не позволяют проникать дроби внутрь. Вместо дробеструения в камере можно применять зачистку специальными щетками. Такая подготовка усиливает адгезию ппу компонентов к трубе.

В свою очередь наружная труба – оболочка поступает по рольгангам на сборочный стол, где происходит размещение стальной трубы внутрь оболочки. Оболочка надевается таким образом, чтобы с обоих торцов трубы стальная труба была не закрыта. Эти торцы оставляются для сварки при монтаже трубопровода непосредственно на объекте.

Производственная линия
для изоляции трубы ппу
Установка сигнального кабеля
системы ОДК на трубу

При производстве трубы в ппу изоляции с системой ОДК (система оперативно-дистанционного контроля), в межтрубное пространство дополнительно размещается сигнальный медный провод.

На торцы подготовленной к заливке трубы укрепляются заглушки. В отверстия в заглушках происходит впрыск пенополиуретан компонентов в жидком виде. Компоненты вступают в реакцию и вспениваются, занимая всё межтрубное пространство.

Линия по производству трубы ппу

Оборудование для изоляции труб ппу, в зависимости от желаемой мощности цеха и площади, которой Вы располагаете, имеют разную комплектацию.

Ниже приведены в качестве примера 2 схемы — от наиболее простой до линии с высокой производительностью и расширенными возможностями.

1 — рольганг стальных труб;
2 — рольганг полиэтиленовых труб;
З — рольганг готовых труб;
4 — конвейер цепной;
5 — заливочная машина высокого давления
6 — заливочный стол;
7 — кантователь готовых труб;
8 — камера нагрева;
9 — стол сборки
10 — гидростанция;
11 — накопитель полиэтиленовых труб;
12 — кантователь полиэтиленовых труб;

Вы можете приобрести линию как в готовом виде так и в виде комплекта чертежей для самостоятельного изготовления всех узлов.

Наши линии давно себя зарекомендовали как надежные, компактные и высокопроизводительные, поэтому более 90% заводов про производству трубы в ппу изоляции в России и странах СНГ успешно работают именно на наших линиях.

Заливочная машина

Линии для производства трубы в ппу изоляции мы комплектуем исключительно заливочными машинами высокого давления. Заливочные установки позволяют изготавливать трубы различных диаметров от D57 мм до D 1220. Наши специалисты помогут определиться с моделью заливочной машины, которая наиболее оптимально подойдет под Ваши задачи.

Заливочная машина высокого давления УЗК-120

Предлагаемые Вашему вниманию профессиональные заливочные машины высокого давления модельного ряда УЗК наша компания производит с 1989 года. Среднее количество поставок составляет 40-50 штук в год.

Заливочная машина высокого давления УЗК-500

Машины высокого давления отличаются увеличенной производительностью и более качественным смешением компонентов. Преимуществами оборудования для изоляции труб ппу нашего производства является:

  • простота эксплуатации,
  • высокое качество изделий,
  • надежность работы,
  • запатентованный заливочный узел, не требующий промывки или очистки,
  • полная и бесплатная поддержка по любым вопросам эксплуатации оборудования
Читайте также  Барнаульский арматура запорный завод
Завод по производству труб ппу Технологическая линия по трубе ппу общий вид

Установки модельного ряда УЗК оснащаются системой управления (программируемый контроллер ALLEN BRADLEY с количеством программ заливки — 60), которая обеспечивает время заливки от 0.5 сек до 99 сек. На цифровой дисплей контроллера выводятся все параметры работы заливочной машины, а также все нарушения в ее работе с указанием мест и механизмов неисправности.

В стандартную комплектацию заливочных машин для производства трубы в ппу изоляции входят:

  • Емкости в сборе для компонентов ППУ объемом 0,63 м 3 — 2 шт.
  • Установка нагрева компонентов — 1 шт.
  • Насос для закачки компонентов — 2 шт.
  • Гидростанция 3 кВт — 1 шт.
  • Электрошкаф с системой управления, оснащенной контроллером фирмы ALLEN BRADLEY (США) — 1 шт.
  • Машина инжекции пенополиуретана в комплекте с насосами, соединительными шлангами и смесительной головкой, устройством для отбора проб и комплектом форсунок — 1 шт.

Выбор производительности оборудования для производства труб ппу

Выбор производительности заливочной машины зависит от того, трубы какого диаметра вы собираетесь изготавливать.

В приведенных ниже таблицах указаны внутренней диаметр и наружный диаметр трубы в ппу изоляции.

Труба ППУ в гидрозащитной полиэтиленовой оболочке по ГОСТ 30732-2006

Наружный диаметр и минимальная толщина стенки стальных труб

Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой

Расчетная толщина слоя пенополиуретана

Средний наружный диаметр изолированных труб с полиэтиленовой оболочкой

Энциклопедия

Главная > Что такое пенополиуретан? > Технологии переработки ППУ и полиуретанов

Пено- и полиуретаны (ППУ и ПУ) – это класс легких интегральных, полужестких и жестких полимерных пенопластов, обладающих большим перечнем полезных эксплуатационных свойств для строительного сектора, сферы тепловой изоляции конструкций и сооружений, а также для других отраслей промышленности – мебельной, автомобильной, обувной, текстильной, металлургической и пр. В зависимости от требований готового полимерного изделия различают разные технологии его изготовления и используют в качестве исходного сырья разные рецептуры и составы компонентов ППУ и ПУ.

Современные способы использования полимеров ППУ и ПУ подразумевают использование изделий или материалов для производства этих изделий в трех основных вариантах: 1) готовые пеноматериалы – плиты, скорлупы, подлокотники, сиденья и прочее, которые далее необходимо монтировать, крепить, 2) в виде готовых изделий с уже нанесенными на них ППУ, например предизолированные трубы в ППУ изоляции, когда вся конструкция с нанесенным ППУ уже готова и ППУ не требуется наносить и 3) жидкие компоненты той или иной рецептуры.

В зависимости от системы компонентов и соотношения их в рецептуре исходного материала можно получить жесткие или эластичные пено- и поропласты, изготовление которых может осуществляться в один, два и даже три этапа.

Большинство жестких пенополиуретанов (примерно 75%) производят одноэтапно.

Наглядной демонстрацией одноэтапной технологии получения жестких пен – производство предварительно изолированных труб ППУ и фасонных элементов в ППУ изоляции по технологии сборки и нанесения тепловой изоляции пенополиуретаном «труба в трубе». Трубная сборка из стальной трубы внутри (теперь можно изготавливать трубы данного типа и с полимерной несущей трубой, в том числе гибкой – но с применением не жестких, а полужестких ППУ пен) и наружной трубы из полиэтилена или тонкостенной стали собирается в единую конструкцию и залитые между ними пенополиуретан, затвердев дает комбинированной трехслойное изделие типа сэндвич-панель. Данная технология основана на применении одноэтапного вспенивания ППУ композиции.

Получение полимерных материалов с разными свойствами и эксплуатационными характеристиками обосновано особенностями их химического строения и в огромном числе вариантов по регулированию параметров структуры данных полимеров. Как и в случае с другими полимерами (полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид и другие пластмассы) за счет изменения степени и структуры сшивки находящихся в системе полимерных композиций можно получить ППУ и ПУ с разными свойствами и характеристиками – термопластичными и термоактивными показателями. За счет вариативности разных исходных химических групп можно корректировать физико-механические свойства получаемых под разные цели полимерных материалов.

Продукт взаимодействия полиэфирной (компонет А) и изоцианатной (компонет Б) композиций можно вспенивать химическим и физическим методами. В первом случае вспенивающим агентом является углекислый газ (водные системы компонентов), а во втором случае — пары специально для этого вводимой в рецептуру легколетучей жидкости – фриона (фрионовые системы компонентов), который испаряется под действием тепла, выделяющегося при реакции и вспенивает полимерную массу. В целом химический механизм получения пенополиуретана сложен, поскольку происходит взаимодействие системы газ – жидкость, которая быстро меняет структуры исходных веществ, вступивших в соприкосновение и реакцию, смесь быстро увеличивается в объеме при одновременном динамичном изменении параметров температуры и вязкости вещества. Время, протекающее от старта композиции до окончания периода гелеобразования составляет обычно 10-40 секунд, после чего наступает фаза формирования жесткого полимера ППУ, когда пенополиуретан получает свою законченную структуру. В зависимости от типа используемого вспенивателя – фриона или водной основы – в полученных в процессе формирования ячеек ППУ остается фреоновый и углекислый газовый состав, либо фрион в композиции отсутствует. При этом применяя фреон можно осуществлять многоэтапное вспенивание композиции, получая эластомеры с разными свойствами. К основным способам формовки пенополиуретанов относятся следующие промышленные технологии:

1. Автоматизированная заливка компонентов ППУ невспененных (одноэтапный тип вспенивания) или ступенчато вспененных (двух этапное и более вспенивание компонентов) композиций применяется при нанесении тепловой изоляции заливкой в замкнутые и ограничеснные технологической оснасткой (прочные стальные пресс-формы) объемы с применением специального оборудования по смешению компонентов в специальных емкостях под давлением до заливки в форму. Ступенчатое вспенивание напротив не требует ограничительных форм. При изготовлении изделий со сложной формой для качественного равномерного по сплошности заполнения всего объема пространства необходимо создать внутреннее давление, поэтому применяется технология одноэтапного невспененного типа.

2. Технология напыления широко применяется при нанесении ППУ на открытые поверхности, полости, трубопроводы, оборудование и иные типы наружных и внутренних покрытий. Объемное по масштабам напыление производится с применением автоматического напыляемого оборудования (емкости, пистолеты, шланги, лестницы и прочее). Технология напыления пенополиуретана является весьма перспективной в сфере строительства из-за дешевизны и простоты. Способность пенополиуретана покрывать собой поверхность любой формы, плотности, цвета, стойкости к внешним воздействиям, используя свойства адгезии ППУ, которая позволяет создавать композиции и формы, ранее не доступные при использовании других материалов и сегодня широко применяется для утепления кровли крыш, арок, колонн, выступов и прочих поверхностей. Другой плюс технологии напыления – простота, оперативность (работа на объекте) и скорость проведения теплоизоляционных и гидроизоляционных работ. Объем потребления пенополиуретана в области строительства из года в год неуклонно растет.

3. Аэрозольный способ нанесения применяется в случаях технической невозможности первых двух технологий, как правило представляет собой ручную работу с малогабаритными и ответственными изделиями, нуждающимися в ППУ изоляции. Используется в основном при работе с агрегатами, узлами и отдельными изделиями промышленного, часто военного, назначения. Аэрозольный способ получения ППУ основан на использовании исходных рецептур компонентов ППУ, находящихся в аэрозольном состоянии. Исходные материалы систем композиций формуют на заводах и доставляют для произведения работ в герметических баллонах под давлением. При других способах получения ППУ приходится применять всевозможные меры для снижения количества аэрозолей исходных компонентов, попадающих в воздух и загрязняющих его. Для аэрозольной же технологии нанесения наоборот необходимы специальным образом подготовленные аэрозоли полиэфирной и изоцианатной композиций. Аэрозоли исходных композиций ППУ получают способом дисперсирования, т. е. дроблением этих композиций на частицы коллоидного размера с помощью электрической дуги, поскольку должно выполняться обязательное требование по стабильности материала при различных условиях хранения и транспортировки (в том числе, при сжатии, расширении и т. д.). Серийный выпуск аэрозольных систем исходных компонентов является технологически сложным процессом, но технология нанесения методом напыления или заливкой данного материала осуществляется очень легко.

4. В особых производственных условиях (под водой, в космосе) при работе с ППУ и ПУ в качестве изоляционных и теплоизоляционных покрытий используются специальные методы работы с предварительно замороженными или однокомпонентными рецептурами, физика работы которых отличается от типовых рабочих процедур.

5. Отформованные в заводских условиях и готовые к применению теплоизоляционные материалы на основе ППУ композиций и получаемые преимущественно методом непрерывной заливки в технологическую оснастку (плиты, блоки, полуцилиндры, цилиндры, сегменты скорлуп, трубы и фасонные изделия в ППУ изоляции), используют для повышения производительности монтажных работ, повышении качества теплоизоляторов, а также изготовления теплоизоляционных материалов с разнообразными гидроизоляционными покрытиями, качественное нанесение которых в полевых условиях невозможно.

6. Производство теплоизоляционных, изоляционных и иных материалов на основе ППУ и ПУ, производящееся промышленными партиями, осуществляется в заводских условиях с применением специально приспособленного оборудования, позволяющего получать изделия массово, высокого стандарта качества и с большим выбором форм, покрытий, плотности и другими параметрами за короткие временные сроки.

Сопоставление объемов использования пенополиуретанов и полиуретанов таково — в денежном выражении производимые ППУ занимают до 90% объема рынка всех полиуретанов.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: