Технология изготовления с трубогибом

Технология и способы гибки труб

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб.

Человечество начало применять трубу очень давно — ее прототипом были тростник и бамбук, из которых сооружались первые водоводы. Еще в древнем Риме научились изготавливать трубы из бронзы. Первые методы промышленного производства таких металлических изделий возникли в начале 19 века. В настоящее время выпускаются миллионы и миллионы тонн продукта, без которого не могут обойтись огромное количество отраслей хозяйственной деятельности человека.

При производстве жестких металлоконструкций из цельной заготовки в качестве альтернативы сварке и резьбовому соединению все чаще применяется гибка труб. Это объясняется целым рядом причин:

  • снижение материалоемкости, так как нет ввариваемых патрубков;
  • уменьшение трудоемкости при создании конструкций по сравнению со сварными и резьбовыми соединениями;
  • лучшие гидроаэродинамические показатели прохода;
  • отсутствие неблагоприятного воздействия на структуру металла по сравнению со сваркой;
  • преимущество в герметизации относительно резьбовых соединений;
  • лучший внешний вид конечного изделия.

Гнутье труб осуществляется различными методами. Применение той или иной технологии определяется следующими основными факторами:

  • материал изготовления;
  • толщина стенок;
  • профиль;
  • размер сечения (диаметр или высота профиля);
  • радиус сгиба;
  • необходимая точность гнутья;
  • допустимые пределы деформации гнутой конструкции;
  • качественные показатели прочности и долговечности в месте изгиба.

Горячая гибка труб

Гнутье труб с предварительным разогревом применяют в случаях, когда нет возможности применить трубогибочные устройства и приспособления для гиба холодным способом. Процесс гибки труб с предварительным разогревом весьма трудоемок и производится с наполнителем. В этом качестве используют сеяный речной песок без органических включений и слишком мелких фракций, которые при термическом воздействии могут спекаться и пригорать к стенкам. Песок не должен быть влажным, чтобы исключить возникновение высокого давления пара в трубе при ее нагреве.

Гибка стальных труб производится при температуре порядка 900 о С без пережога и с одним нагревом — иначе ухудшается качество продукции. Размер разогреваемого участка определяется сечением и радиусом гибки. По окончании процесса удаляют заглушки, извлекают песок, очищают и промывают полость трубы.

Холодная гибка труб

Строго говоря, гибка труб отрицательно влияет на характеристики их качества. Возникают заметные дефекты, основными из которых являются:

  • уменьшение толщины стенки на внешней стороне изгиба;
  • появление гофровых складок на внутренней стороне изгиба;
  • искажение формы прохода трубы — из круглой она превращается в овальную.

Особенно подвержены деформациям трубы из мягких металлов и с тонкими стенками. Поэтому гибка тонкостенных труб требует применения механического стабилизатора — им служит дорн.

Дорном называют специальный элемент оснастки, который в процессе гибки располагается в полости трубы по месту ее изгиба. Он предназначен для предотвращения деформаций стенок трубы в гибочном процессе. Дорн может быть жесткой или гибкой конструкции.

Жесткий дорн — это направляющий элемент, выполненный из твердого металла, с закругленным торцом с рабочей стороны. Его заправляют непосредственно в точку изгиба. Гибкий дорн также состоит из твердого стержня. На одном его краю находятся один или несколько изгибающихся сегментов, выполненных в виде шаров или полусфер особой формы.

Эти конструкции, находясь в месте изгиба, обеспечивают неизменность формы прохода. По завершении процесса дорн выталкивается из гибочной зоны, а шарики дополнительно калибруют внутреннюю поверхность. Использование гибкого дорна достаточно сложно. Для его применения в трубогибе должно быть устройство автоматического управления дорном.

Трубогибы с использованием дорна, в силу своей специфики, бывают только стационарными. Они производятся для работы как в полуавтоматическом, так и в полностью автоматическом режиме. Работа высокопроизводительных дорогостоящих трубогибов контролируется системой ЧПУ, которая отслеживает все текущие параметры технологического процесса.

Переносные трубогибы

    Трубогибы рычажные. За счет большого плеча возможно совершать необходимые действия исключительно мышечным усилием человека. В изделиях из пластичного металла, включая нержавеющую сталь сечением до 3/4 дюйма, они позволяют делать загиб до 180 о .

  • Трубогибы арбалетного типа. Изделие размещают на двух опорных точках,
    вращающихся вокруг собственных осей. Гибочный башмак, соединенный с перемещающимся штоком, прилагает усилие к той части трубы, которая расположена между опорами. Такие легко переносимые трубогибы способны согнуть трубу из нержавейки диаметром до 100 мм на угол до 90 о . Шток, создающий давление, может быть выполнен как:
    • механический винтовой;
    • гидравлический с ручным приводом;
    • гидравлический с электроприводом.
    1. Электрические трубогибы. В них гибка труб производится на сменных гибочных сегментах различного радиуса. Здесь с помощью поворотной оправки заготовку загибают под определенным углом.

    Положительные свойства этого инструмента:

    • универсальность, которую обеспечивает сменный набор сегментов и поворотных оправок для разных сечений труб;
    • угол изгиба до 180 о ;
    • автоматическая работа без дополнительных действий;
    • плавное изменение скорости, присутствие обратного хода;
    • фактическое отсутствие деформации изгиба, благодаря безукоризненному согласованию всех элементов оснастки и необходимой динамики подачи;
    • простота использования, легкая замена насадок;
    • высокая производительность;
    • компактность и малый вес, благодаря большой приведенной мощности привода.

    При отсутствии электросети такие трубогибы обеспечиваются приводом, работающим от встроенного аккумулятора.

    Станочная гибка труб

    Гибка профиля из металла не представляет для такого станка никакой проблемы, так же как и гибка профильной трубы. Универсальность оборудования данного типа обусловлена тем, что вальцовка по сути — это деформация материала по некоторому направлению. Этот метод можно отнести к самому общему виду гибки металла. Изгиб профильной трубы обеспечивается установкой необходимой формы (калибра) роликов или валков.

    К достоинствам такого станка следует отнести возможность получения гнутого профиля большой длины — более 5 метров, что бывает часто необходимо в строительстве. Кроме того, заготовку можно гнуть на угол до 360 градусов — на полный круг. Гибку труб большого диаметра производят на электрических станках со следующим принципом изгиба: сначала один конец заготовки устанавливается в специальный захват, а затем наматывается на колодку нужного радиуса.

    Такие станки позволяют реализовать точный угол загиба (до одного градуса). Это обеспечивается либо простым механическим путем, либо заданием параметров в цифре с контролем всего процесса на мониторе на высокоавтоматизированных комплексах. Станки используются только в заводских условиях.

    Трубогиб. Виды и устройство. Работа и применение. Безопасность

    Трубогиб – это станок, предназначенный для выгибания труб из различных металлов, в том числе и стали. Приспособление обеспечивает равномерную деформацию заготовок под требуемый угол. При этом тело трубы сгибается плавно, без образования складок. Это особенно важно, если она используется для передачи жидкости или газа, поскольку сохраняется стандартная пропускная способность. Гибки подвергаются трубы диаметром от 5 до 1220 мм. Для изгибания толстого металлопроката применяются станки промышленного типа.

    Где используется трубогиб
    Станок является незаменимым в строительстве и ремонтных работах. Его применяют для подготовки труб используемых для газо- и водоснабжения. Также с его помощью выгибаются детали для изготовления каркасных сооружений:
    • Спортивных тренажеров.
    • Опор для винограда и цветов.
    • Мебели.
    • Рам автомобилей и мотоциклов.
    • Теплиц.
    • Дверных козырьков.
    • Альтанок.

    Трубогибочный станок применяется не только для деформации труб, но и для перегиба квадрата и других изделий металлопроката. Применение данного оборудования незаменимо в тех случаях, когда нужно обеспечить изгиб под углом до 180 градусов. При более сильном перегибе существует риск того, что заготовка будет сломана, поскольку холодный металл обладает низкой пластичностью. В связи с этим подавляющее большинство станков не имеют диапазон хода свыше 180 градусов.

    При использовании трубогиба можно делать однотипные заготовки. Это особенно важно, если они применяются для строительства каркасной конструкции, такой как теплица.

    Принцип работы инструмента

    Трубогиб проводит деформацию труб по заданному радиусу. Чтобы при загибании материала не образовывались внутренние складки, требуется, чтобы длина участка перегиба составляла 3-4 диаметра заготовки. Более короткая обработка приводит к нарушению желаемой геометрии и может стать причиной того, что тонкостенный металл разорвется или сложиться гофрой.

    При использовании трубогибочного станка со сварными трубами, существует вероятность того, что шов разойдется. Максимальное качество гнутых изделий достигается только с мягкими металлами и бесшовными заготовками.

    Для создания изгиба труба зажимается в станке, после чего его плечи складываются, и оказывается воздействие на ее стенки. Точки соприкосновения выполнены в виде роликов, поэтому они легко прокатываются по периметру заготовки, обеспечивая воздействие в разных местах. В связи с этим исключается образование вмятин в точках давления. Количество роликов может быть разным.

    Для регулировки угла загиба трубки, в конструкции трубогибов имеются сменные насадки, так называемые пуансоны. Пуансон давит на трубу, в результате чего заставляет ее деформироваться. Края заготовки заблокированы упорами в виде роликов, поэтому она не может отодвинуться.

    Разновидность трубогибочных станков

    Трубогиб является востребованным инструментом, который бывает различных видов. Одни станки предназначены для тонких трубок, а другие для толстых.

    По принципу работы все трубогибы разделяют на следующие категории:
    • Ручные.
    • Гидравлические.
    • Электрические.
    • Гибридные.
    • С индукционным нагревом.
    Ручной трубогиб

    Используется для обработки тонких заготовок. С их помощью деформируются трубы из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и латуни. Сжатие таким инструментом осуществляется путем оказания физической силы оператора. Такой станок является мобильным и может переноситься на место проведения сборки. Чтобы снизить нагрузку на руки человека, который пользуется трубогибом, его механизм оснащается длинными рычагами.

    Главный недостаток подобного оборудования заключается в том, что оно непригодно для выполнения большого объема работ. Один оператор после нескольких деформаций заготовок устает, поэтому не может действовать долго. В том случае если ручной тип используется бригадой рабочих, то при смене операторов данный недостаток несущественен.

    Ручные трубогибы являются самыми дешевыми и легкими. Они маневренные, поэтому используются сантехниками, газовщиками и мастерами занимающимися прокладкой труб теплоснабжения. С помощью станка можно провести деформацию заготовки по месту, без необходимости переноски крупногабаритной трубы в мастерскую. Весьма распространенной является винтовая конструкция трубогибов. При ее вкручивании вытягивается шток, который и деформирует заготовку. Для облегчения работы можно прогревать тело трубы в месте перегиба газовым резаком.

    Гидравлические

    Гидравлический трубогиб является более эффективным. Он рассчитан на толстые трубы диаметром от 3 дюймов. Такой инструмент может быть мобильным или стационарным. Его стоимость выше, чем у ручных трубогибов. Это мощная установка, которая оснащается гидравлическим механизмом. Его наличие исключает нагрузку на руки оператора. Хотя данное оборудование и очень мощное, оно имеет сравнительно небольшой вес. Большинство предлагаемых на рынке моделей можно вполне взять с собой к месту сборки трубопровода.

    Станки данного типа могут обрабатывать большие диаметры труб. Стандартная масса станков используемых для деформации тонких труб, применяемых для прокладки коммуникаций в домах, составляет около 50 кг. Трубогибы, которые используются для труб на 4 дюйма и больше, весят от 500 кг. Они массивные и занимают много пространства в мастерской. Их нельзя устанавливать под стеной, чтобы иметь место для зажатия длинномерных заготовок.

    По принципу действия гидравлические трубогибы подобны автомобильным домкратам. Преимущества применения трубогибов этого типа заключается в том, что они обеспечивают плавную деформацию.

    Электрические

    Электромеханический станок для сгибания труб относится к дорогостоящему оборудованию, которое обладает высокой точностью проведения деформации. Данные установки в большинстве случаев являются стационарными. Существуют переносные модели, которые работают только с тонкими трубками и цветными металлами. Использование трубогиба данного типа требует наличия доступа к электросети. Учитывая тот факт, что это в большинстве случаев стационарные станки, которые стоят в мастерских, то это не проблема.

    В продаже встречаются электрические переносные трубогибы, являющиеся весьма компактными и способными работать с заготовками диаметром до 42 мм. При этом диапазон деформации составляет 90 градусов. Их обычно можно встретить у частных мастеров, занимающихся сбором теплиц и прочих каркасных построек, в которых используются сравнительно тонкие трубки. Гораздо проще доставить на стройплощадку компактный электрический трубогиб и ровные трубы, чем сгибать заготовки на стационарном станке в мастерской, и везти дуги.

    Читайте также  Стендовые испытания запорной арматуры

    Гибридные

    Гибридные типы станков сочетают в себе привод различного типа. Обычно используется электрика и гидравлика. Эти станки обладают высокой скоростью обработки заготовок, а также большой силой сгиба. Обычно они довольно массивные, поэтому для переноски даже самых мелких моделей понадобится как минимум два человека. Для работы подобного оборудования требуется наличие доступа к электросети, что отличает его от чисто ручных и гидравлических трубогибов.

    С индукционным нагревом

    Также бывают трубогибы с индукционным нагревом. Их привод может быть электрическим и/или гидравлическим. Данное оборудование нагревает заготовку в месте деформации, после чего осуществляется сгибание. Это исключает разрыв металла. С помощью таких станков можно работать даже с трубами из пружинистых сталей, которые обычно при растягивании или сдавливании ломаются.

    Данное оборудование является самым дорогостоящим. При его применении нужно строго придерживаться техники безопасности. Заготовка разогревается практически докрасна, поэтому если к ней прикоснуться, то ожог обеспечен. В связи с этим обязательно необходимо наличие индивидуальных средств защиты, в частности перчаток. Если проводится выгибание старой трубы с ржавчиной на поверхности, то существует вероятность того, что при деформации может отлететь горячая окалина, поэтому желательно применять маску или очки.

    Техника безопасности при работе

    При работе с трубогибом существует опасность травмирования. Она наблюдается не только при применении станков с индукционным нагревом, но и обычных установок. Чтобы снизить риск получения травмы при работе, нельзя подходить к изгибаемой трубе с той стороны, от которой она гнется. В случае соскальзывания направляющей, заготовка пружинит обратно. В результате труба может попасть в область груди или живота, ударив с высокой силой. Этого достаточно для перелома ребер, поэтому игнорирование данного правила может повлечь тяжелые последствия. Также возможно, что вал, на котором закреплен ролик, просто отлетит под воздействием давления.

    Если на трубу уже оказывается усилия для деформации, то ее нельзя удерживать руками. Касаться заготовки можно только после того, как оказываемые усилия отключены.

    Если трубогиб может работать на разных скоростях, то не стоит использовать максимальную. Ускоренная деформация приводит к тому, что заготовка ломается, и ее концы падают на пол, при этом придавливая ноги оператора или стоящих поблизости людей. Особенно это важно, если труба длинная и тяжелая.

    Трубогибы для круглой трубы: виды и принцип работы

    Владельцы частных домов или приусадебных дачных участков во время проведения ремонта водопровода и системы отопления или других строительных работ нередко сталкиваются с проблемой сгиба круглой трубы под нужным углом. В быту для этого идут самые разные приспособления. Однако тем, кому приходится выполнять работы по сгибанию труб часто или в большом количестве, лучше приобрести или изготовить для этого специальное устройство.

    Разновидности приспособлений

    Трубогибом называется приспособление, с помощью которого представляется возможным согнуть металлическую профильную трубу под необходимым углом. Эти изделия бывают фабричного и кустарного изготовления.

    При выборе трубогиба следует учитывать сложность работы, которые вы планируете выполнять

    На производстве или в работе крупных строительных фирм обычно применяются трубогибы промышленные, которые рассчитаны на большой объем выполняемой работы и могут подойти под самый разный диаметр трубы.

    Технология действия любого трубогиба заключена в возможности согнуть трубу под требуемым углом. Если при сгибании не уделять особое внимание получению конечного результата, то изделие будет некачественным и не впишется в создаваемый трубопровод.

    Трубогибы бывают следующих типов:

    • Механические;
    • Ручные;
    • Гидравлические.

    Первый вид, гидравлический, предназначен для сгибания профильных изделий больших размеров. Ручные и механические приспособления больше подходят для применения в домашних условиях при проведении мелких ремонтных работ.

    Трубогибы по принципу работы

    Те, кто хоть раз имел дело с ремонтом водопроводной или канализационной системы, знают, как непросто согнуть трубопрокатное изделие. А ведь приходится. Гнуть металлические элементы голыми руками никак не получится. А если прибегать к помощи случайных, не подходящих для этого приспособлений, то можно просто испортить изделие, и оно будет непригодно к дальнейшему применению.

    Для того чтобы работы по сгибанию выполнить качественно и без лишних усилий, необходимо прибегнуть к помощи специального приспособления – трубогиба.

    По своим конструктивным особенностям, функциональному предназначению и принципу работы трубогибы разделяются на несколько подвидов.

    Перед покупкой трубогиба стоит предварительно проконсультироваться с продавцом

    Из них можно выделить следующие:

    • Арбалетные;
    • Сегментные;
    • Пружинные.

    Каждый вид приспособлений имеет свои особенности устройства и принцип работы.

    Изготовление своими руками

    Самым элементарным считается самодельное устройство, изготовленное из отрезка жесткой круглой трубы с прикрепленной к его основанию гайкой.

    Для того чтобы работа изделия была эффективной, нужно подбирать гайку так, чтобы диаметр ее внутренней резьбы составлял параметр, минимум чем на 30% больше сечения сгибаемого образца, а рукоятка агрегата должна быть обязательно тверже. Это необходимо для того, чтобы он не деформировался под давлением. При изготовлении устройства желательно применять стальной прут.

    Использовать данный инструмент очень просто. Сгибать трубы при этом под силу человеку без помощи других людей. Таким устройством вы даже сможете сгибать изделия, имеющие диаметр 3 см.

    Для изготовления приспособления необходимо выполнить следующие шаги:

    1. Изготовить из проволоки макет будущего изгиба;
    2. Перенести замеры шаблона на трубу;
    3. Устанавить сгибаемый участок на ровный жесткий пол;
    4. Вставить трубу в гайку трубогиба;
    5. Выровнять по направляющим;
    6. Упираясь ногой в трубу на полу, прижать ее, а второй край согнуть, притягивая медленно рукоятку трубогиба к себе.

    Чтобы изготовить трубогиб своими руками, нужно предварительно посмотреть обучающее видео

    Перемещая трубу в отверстии гайки, повторить процедуру несколько раз.

    Деревянные трубогибы

    Вполне возможно изготовить своими руками отличный трубогиб из дерева.

    Данное устройство по технической сложности является наиболее простым.

    Для его работы не нужно никаких дополнительных деталей, к примеру, таких, как гидравлический цилиндр.

    Изготовить трубогиб из дерева можно следующим образом:

    1. Сбить между собой доски из плотного дерева;
    2. Вырезать половину окружности подходящего диаметра;
    3. Прикрепить получившиеся заготовки к прочному основанию, например, к столешнице или стене;
    4. К основанию также прикрепить дополнительный брусок из дерева, который поможет создать дополнительный упор.

    При работе с трубогибом не стоит забывать о правилах техники безопасности

    При выборе дерева для изделия обратите внимание на его толщину. Она должна быть больше диаметра самой трубы, так как в процессе работы оно может соскользнуть и причинить вам травму.

    Работать с устройством можно следующим образом: поместить элемент в углубление, которое имеется между упорным бруском и деревянным полукругом, и аккуратно давить с обратного бока на него, догибая до нужного угла. При этом главным условием остается то, чтобы труба легко входила в проем. Такое деревянное устройство отлично подходит для сгибания алюминиевых и стальных изделий. При этом для его изготовления не нужно никаких дорогостоящих материалов.

    Удобное устройство из металлических крючков

    В наше время все предприятия, которые занимаются реализацией или ремонтом трубопроката, имеют в своем арсенале целый ряд вспомогательных приспособлений. К ним относится и трубогиб. Предприятия приобретают готовые профессиональные изделия и пользуются ими изо дня в день.

    Жителям частного сектора, которым гнуть трубы приходится, можно сказать, одноразово, совсем незачем приобретать дорогостоящее оборудование для сгибания. Можно поступить намного проще – смастерить трубогиб самостоятельно из имеющихся в хозяйстве изделий. Именно такими предметами могут оказаться металлические крючки. Если их нет дома, то можно приобрести в любом магазине хозяйственного инвентаря.

    Время от времени трубогиб стоит осматривать на наличие изношенных деталей

    Далее выполняют следующие действия:

    • Крепят крючки к крепкому деревянному основанию. При этом шаг между крючками должен быть не более 5 см;
    • Больший шаг разрешается в случае, если у изделия, которое вы будете сгибать, имеются особенности конструкции;
    • С одной стороны изделия крепим еще один упор.

    Процесс сгибания будет напоминать манипуляции с деревянным шаблоном, только в этом случае не нужно для разного диаметра выполнять новый шаблон. Здесь достаточно легко отрегулировать расстояние между крючками.

    Конечно же, промышленные и самодельные устройства для сгибания отличаются друг от друга. Первые являются приспособлениями для постоянного использования, но имеют высокую цену. Для работы в домашних условиях вполне можно изготовить конструкцию, которая поможет без труда и правильно согнуть профильную трубу до нужного угла.

    Как сделать профилегиб своими руками

    При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

    Конструкция профилегиба

    Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

    Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

    Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

    Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

    Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

    К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

    С крайним подвижным валиком

    В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

    Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

    Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

    Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

    В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

    Какие нужны материалы и нюансы конструкций

    Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

    Читайте также  Арматура запорная ремонт обратных клапанов

    По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

    Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

    Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

    Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

    Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

    На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

    В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

    Хитрости для облегчения гибки труб

    Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

    Пример выточенных валиков

    Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

    При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

    И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

    Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

    За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

    • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
    • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
    • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

    Прокатный трубогиб с электроприводом

    Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

    Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

    Видео-материалы

    Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

    Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

    Как согнуть профильную трубу без станка

    Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

    Получить дугу при помощи сварки

    Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

    Результат изгиба при помощи сварки

    Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

    При помощи шаблона

    Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

    Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

    На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

    Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

    Шаблон на земле

    Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

    Как сделать самодельный трубогибочный станок?

    Выполняя ремонтные работы в слесарной мастерской или на дачном участке, иногда возникает задача выполнить изгиб полуфабрикатов по заданному радиусу, либо закруглить металлические отрезки. Приобретать трубогиб заводского образца для нескольких подобных работ не рационально.

    Следовательно, частные покупатели испытывают необходимость изготовить трубогибочный станок своими руками, который бы мог гнуть трубы необходимых диаметров и по требуемым параметрам.
    Необходимость гибки металлических трубок или полос появляется очень часто и известно множество решений по этой проблеме.

    1. Для чего нужен?
    2. Виды
    3. Чертежи
    4. Конструкция
    5. Принцип работы
    6. Как сделать трубогибочный станок своими руками?

    Как вариант, в хозяйстве надобность в таком оборудовании появляется в процессе изготовления своими руками теплиц или ведения водопроводов. Ниже рассмотрены разнообразные исполнения самодельных механизмов для гнутья труб.

    Трубы разного диаметра, разных толщин стенок, выполненные из различных сплавов обладают уникальными свойствами и характеристиками.

    Для чего нужен?

    Профильные трубы различных диаметров на сегодня являются очень ходовым товаром и изделием для сооружения ограждений, садовой утвари, в процессе воздвижения навесов для автотранспорта, при конструировании гаражей или прокладке водоотвода. Технологические мероприятия подобных конструкций чаще всего требуют загибания труб под различными уклонами, в чем собственно и может помочь специализированное оборудование.

    Для изгибания труб обычно используют специализированное приспособление, которое называется трубогибом. Можно выполнять изгиб разнообразных изделий под углами от 0 до 180 градусов. Такие механизированные машины укомплектованы гидравлическими/электромеханическими приводными системами.

    Трубогиб с ручным приводом выполняет такие виды работ, как гнутье дуг и колец. Незначительная масса агрегата (не более 60 кг) позволит перевезти его на площадку выполнения работ. Параметры полуфабрикатов, которые поддаются обработке при помощи ручного трубогиба: труба Ø30 мм, трубы квадратные 40×40 мим, полосы 40×10 мм, квадрат 16×16 мм, 16-миллиметровые прутки.

    За счет различных оправок вышеперечисленный диапазон обрабатываемого сырья можно расширить. Электротрубогибочное оборудование применяется для обработки разных профилей в промышленных объемах.

    На высоком уровне удельная производительность электрического агрегата обеспечена за счет следующих опций: возможность вращения валков в 2-х направлениях и манипуляция за счет переключателей на приборной панели или при помощи ножных педалей.

    Инновационное решение трубогиба представляет собой гидравлический образец, имеющий большую силу, которой достаточно для выполнения работы с массивными полуфабрикатами. Он рекомендован для применения при монтаже или демонтаже газопроводов. Исполнительный орган такого агрегата имеет гидравлическую систему, что собственно и отличает его от прочих аналогов.

    Есть определенный перечень гидравлических трубогибочных агрегатов. Они предназначены для численной разновидности металлопроката.

    • трубогиб переносной с гидравлическим приводом (ТПГ) – имеет насос ручного управления, используется для сгибания цельнокатаных труб за счет бульдозерного способа без необходимости засыпания их песчаным материалом;
    • ручной трубогиб (РГУ) – применяется для сгибания технологических трубопроводов или арматуры.

    По классификации эксплуатации механического трубогибочного оборудования эти механизмы условно делятся на стационарные и переносные. Стационарные машины используют зачастую на промышленных площадках, где есть необходимость в изгибании труб как стадия технологического процесса.

    Изготовленный собственноручно переносной трубогиб больше будет в бытовых условиях. Привод на подобном оборудовании может быть электрическим, гидравлическим или же механическим, в зависимости от технологии проведения процесса изгибания полуфабрикатов. Среди перечисленных, принято отдавать преимущество гидравлическому исполнению за счет большей мощности.

    Чертежи

    Конструкция

    За основу для построения ручных трубогибов можно брать обычное автоматическое оборудование заводского исполнения. Необходимо учесть «минусы», которые присущи моделям «конвейерного производства».

    Сутью работы множества агрегатов данного типа является создание вектора усилия, направленного в соответствующей плоскости. Для самодельных аппаратов такая методика не подойдет. Это обуславливается применяемыми деталями.

    Конструкция трубогиба, выполненного собственноручно, предполагает такие составляющие:

    • несущая рама – предназначена для монтирования прочих компонентов машины для гибки;
    • гидропресс – для минимизации затрат рекомендована установка обычного автодомкрата. Его модернизация не будет значительной;
    • рама для подачи труб – на представляет собой два швеллера, на которых выполняются отверстия. Они необходимы для комплектации фиксирующими роликами. Согласно межцентровому расстоянию будет варьироваться «радиусный» показатель сгибания трубного проката.

    Принцип работы

    Процесс изменения геометрических параметров трубных профилей представляет собой контролируемый процесс деформации конструкций. В этом процессе играет роль целый перечень факторов: толщина профиля, вид профиля полуфабриката и габариты.

    При непосредственном конструировании в обязательном порядке надо учитывать целый перечень требований:

    • контроль идущей деформации – в процессе работ визуально контролируется степень сгибания, а также наличие или отсутствие брака;
    • истончение полуфабриката – этот явление будет неизбежным в процессе обработки. Но данное явление должно наблюдаться исключительно на внутренней поверхности загиба;
    • продуктивность – этот показатель является не сильно важным для самодельных агрегатов. Однако, если налажено более или менее серийное или полусерийное производство, рекомендуется комплектовать производство автоматическими и полуавтоматическими экземплярами.
    Читайте также  Сантехника замена труб радиаторов отопления

    Видео: принцип работы трубогиба.

    Как сделать трубогибочный станок своими руками?

    Прежде, чем приступать к изготовлению ручных трубогибов, нужно заняться проектированием его основы. Стенки проката, который будет служить основой всему оборудованию, должны быть прямоугольной формы и усиленными, чтобы выдержать силу, возникающую в процессе работы.

    Рукоятка и зажим для трубных профилей является шпилькой, на которую закреплена с одной стороны контргайка с гайкой типа «барашек», а с противоположной одевается Т-образный фиксатор. После выполнения основания, нужно приступать к конструированию ручки будущего оборудования.

    1. Чтобы выполнить ручку, необходимо обеспечить наличие двух металлических пластинок толщиной не менее 4…5 мм. Ручка будет одета на тело оси корпуса, ширина пластин должна соответствовать модульному значению диаметра оси. Под ось необходимо оставить по 5…10 мм с каждого края. Для обеспечения жесткости, данные пластины нужно соединять параллельно между собой перемычками, изготовленными из металлических трубных прокатов, и сварочного аппарата.
    2. Если необходимо следовать наиболее легкому пути, не переживайте за регулирование положения управляемого шкива рукоятки.
    3. Проконтролируйте наиболее ответственные параметры измерительными инструментами;
    4. Выполните отверстия согласно технической документации на ручное оборудование. Ось не требует фиксации за счет сварки, данный вопрос легко решается за счет шплинтования;
    5. После выполнения ручки сгибающего аппарата и монтирования на нее ответственного шкива, можно начать производить сборку всего оборудования.
    6. Основа агрегата нуждается в надежной фиксации при помощи тисков, после чего необходимо одеть на ось остова одну пластину рукоятки трубогибочного механизма;
    7. Надевайте вторую пластину вышеуказанного узла;
    8. Монтируйте основной шкив. В тело широкой гайки на остове ввинчивайте шпильку фиксирующего элемента. Рабочий шкив, который устанавливается на оси основы, принято закреплять на ней за счет затяжного винта.
    9. Для проведения испытаний сконструированного ручного трубогиба вам будет необходим фрагмент трубного проката, который надо закрепить в исходном положении. Зажмите трубу, прижимая ее к телу шкива и, вкрутив фиксатор. Также трубу необходимо закреплять на фиксаторе с применением специализированного зажимного элемента. С этого момента труба является согнутой таким образом, насколько это было необходимо.

    Имея подобное оборудование в обиходе, все необходимые технологические операции с трубными профилями станут намного легче, а разнообразия работ увеличится в несколько раз.

    Производительность выполнения операций будет высокой, а, соответственно, ремонтные работы будут проходить быстро и надежно. С таким трубогибочным устройством сделанным собственными руками, любая работа по плечу!

    Если вам понадобится профильный трубогиб, то его также можно с легкостью сделать в домашних условиях. Подробнее об этом читайте в нашей статье.

    Видео: как сделать трубогиб своими руками? Личный опыт.

    Трубогиб для профильной трубы своими руками: способы изготовления

    Тот, кто любит самостоятельно мастерить различные изделия и конструкции, часто сталкивается с необходимостью изгиба в дугу профильной трубы. Сделать это без специальных приспособлений ровно и аккуратно невозможно, поэтому возникает потребность изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Народными умельцами придумано достаточно много конструкций этого устройства. Многие из них вполне можно сделать самостоятельно. При этом они не требуют больших средств и просты в изготовлении и использовании.

    Трубогиб – это приспособление, с помощью которого можно изогнуть трубу под нужным углом

    Основная информация о трубогибах

    Пред тем, как начать рассказ о вариантах и способах изготовления трубогибов, нужно определиться – что это такое и для чего применяется. Так вот трубогиб – это ручное приспособление или стационарный станок, который позволяет изогнуть трубу из любого материала под произвольным углом.

    Труба может быть стальная, медная, алюминиевая или пластиковая с диаметром от 5 до 1220 мм или профильная с любым сечением. Угол загиба от 0 до 180 градусов. Данная статья предлагает вашему вниманию технологию изготовления нескольких видов этого незамысловатого устройства, изучив которую, вы за несколько часов сможете изготовить любой понравившийся экземпляр.

    Устройство трубогиба с башмаками для различных углов сгибания труб

    Полезный совет! Прежде чем приступить к изготовлению трубогиба, необходимо разобраться в их видах. Выбрать следует тот, который наиболее подходит вам по функциональным возможностям и посилен для самостоятельного изготовления именно вами.

    Какие существуют виды трубогибов

    Если мы говорим о промышленных устройствах, то они поделены на несколько видов по способу осуществления привода, а также по типу изгиба.

    Классификация по типу привода

    Станки бывают: гидравлические, электромеханические и ручные. Станки на основе гидропривода бывают ручными и стационарными. Их мощности хватает, чтобы спокойно сгибать трубы даже 3-дюймового диаметра. Гидравлические трубогибы используются в профессиональной деятельности на специализированных производствах и способны выполнять очень большой объем работ.

    Гидравлический трубогиб для сгибания водо- и газопроводных труб под углом до 90°

    Электромеханические приборы можно применять для сгибания практически любых труб, даже с очень тонкими стенами, что не под силу гидравлике. Ведь электроника позволяет очень точно рассчитать усилие и угол изгиба, что не дает материалу разорваться. Изогнутые такими приборами трубы не имеют ни малейших признаков деформации.

    Электромеханический трубогиб для труб PEX/AL/PEX и углом изгибания до 180°

    Ручные трубогибы используют только для изгибания небольшого диаметра труб из полимеров, нержавейки либо цветных металлов. Работают они в основном от электросети. Они просты в использовании и не требуют большой физической силы для работы. Такие трубогибы для профильной трубы своими руками изготовить вполне возможно.

    Ручной инструмент для сгибания прямоугольного профиля и стальных труб

    Классификация по способу изгиба трубы

    Изогнуть трубу с помощью устройства можно различными способами. В зависимости от этого, можно выделить следующие виды трубогибов: арбалетные, пружинные, сегментные, дорновые.

    Арбалетные устройства снабжены особой формой, которая и является изгибающим элементом. Она предназначена для одного диаметра или сечения трубы. Чтобы гнуть трубу иного диаметра, форму следует заменить. Пружинные приспособления снабжены упругими пружинами, позволяющими сгибать без деформации пластиковые трубы. Сегментные оборудованы специальным сегментом, который вокруг себя протягивает трубу, изгибая ее под нужным углом.

    Принцип сгибания профильной трубы с помощью самодельного инструмента

    Нужно понимать, что способ и величина угла изгиба трубы зависит от ее характеристик. Имеется даже такая величина, как минимальный радиус изгиба, при дальнейшем снижении которого труба деформируется или просто рвется. Этот показатель зависит от толщины стенок, материала и сечения трубы.

    Полезный совет! Независимо от того, можно или нет согнуть трубу больше, чем предписано, делать этого не следует. Даже если вы сможете изогнуть изделие без повреждений, качество этого сгиба будет плохим, а это рано или поздно проявится. Поэтому минимального радиуса обязательно надо придерживаться.

    Один из вариантов применения согнутого профиля — обустройство теплицы

    Как изготовить простейший ручной трубогиб для профильной трубы своими руками

    Теперь рассмотрим некоторые самодельные варианты трубогибов. Простейший вариант предусматривает возможность сгибания трубы посредством шаблона на заданный радиус. Такая технология вполне подойдет и для сгибания стальных труб, а не только алюминиевых. Шаблон просто выпиливают из досок, толщина которых несколько больше диаметра или сечения трубы, которую требуется сгибать.

    Эти доски между собой надежно скрепляются, чтобы труба в процессе сгиба не могла выскочить из них. Чтобы образовался желоб, скрепляемые доски просто выпиливаются под уклоном для круглой трубы. Затем, готовый деревянный шаблон прикрепляют к столу или другому подобному основанию. Рядом с шаблоном крепят упор для фиксации трубы.

    Статья по теме:

    Дровокол своими руками: чертежи, фото, инструкции. Как выбрать дровокол. Типы дровоколов. Особенности винтовых, гидравлических и реечных дровоколов. Самостоятельная сборка агрегата.

    Построенный своими руками трубогиб для профильной трубы подобного вида способен согнуть даже достаточно толстостенные трубы, если применить лебедку. Если труба профильная, то скосы при выпиливании досок не делают. Вместо этого трубу фиксируют с помощью нескольких ограничителей.

    Чертеж с размерами для изготовления трубогиба своими руками

    Используя древесину можно соорудить даже прокатный трубогиб, если выточить деревянные ролики. Их можно также изготовить из подшипников или полиуретана. Вообще, сложность изготовления самодельных трубогибов определенным образом зависит от гибкости трубы. Податливые варианты можно сгибать на деревянных приспособлениях без особого труда просто руками, а вот для жестких труб понадобятся более сложные устройства с металлическими деталями.

    Изготовление самодельного гидравлического трубогиба

    Если вы решили изготовить настоящий гидравлический трубогиб, вам нужно обзавестись домкратом с гидравлическим приводом, швеллером, двумя роликами и башмаком. Кроме того, понадобится несколько металлических пластин из стали более 3 мм толщиной.

    Схема и принцип работы самодельного гидравлического трубогиба с использованием домкрата

    Из швеллера с помощью сварочного аппарата создают прямоугольную конструкцию, высота которой совпадает с высотой полностью выдвинутого домкрата. Его устанавливают на жесткое основание и надежно закрепляют металлическими пластинами.

    Домкрат нужно выбирать грузоподъемностью не менее 5 тонн. Он призван выполнять роль толкателя. Главной задачей здесь является поиск самых подходящих роликов. Сложность в том, что только при максимально точном обхвате трубы роликами может получиться действительно качественный изгиб. Если подыскать разные ролики и сделать их съемными, то можно будет гнуть трубы различного сечения и диаметра.

    Пример устройства для сгибания металлических труб, созданного своими руками

    Преимуществами гидравлического, сооруженного своими руками трубогиба для профильной трубы, являются: простота изготовления, доступность и низкая стоимость домкрата и деталей. Такое устройство позволяет с высоким качеством сгибать любые профильные и круглые трубы в холодном состоянии.

    Как самостоятельно сделать прокатный трубогиб

    Процесс сгибания трубы в прокатном станке проходит следующим образом. Труба укладывается на боковые ролики, а сверху на нее опускается третий, фиксируя изделие в заданной позиции. Когда мы начинаем вращать рукоятку, цепь приводит во вращательное движение валы, и профильная либо круглая труба сгибается под необходимым углом.

    Шаг 1: создание основания трубогиба из стального швеллера 80х80х4

    Для изготовления такого устройства необходимо:

    • выточить ролики и обоймы для подшипников. Эту задачу можно доверить токарю, который по чертежам сделает работу в лучшем виде. В устройстве будет три вала, один из которых подвешен на пружинах, а два других зафиксированы в боках рамы;

    Шаг 2: изготовление корпуса винтового механизма

    • подготовить полку из 50-миллиметрового швеллера. Она имеет вид прямоугольника со сторонами 100х30 см. В ней делают отверстия для крепления валов и нарезают резьбу для регулировки положения прижимного вала;

    Шаг 3: создание винта со стандартной нарезной резьбой

    • все детали скрепить между собой при помощи сварочного аппарата;
    • полку с прижимным валом подвешивают на пружинах, а боковые валы соединяют через звездочки цепью. На один из валов приваривают рукоятку для вращения;

    Шаг 4: изготовление поворотной ручки центрального ведущего ролика

    • монтируют домкрат так, чтобы с его помощью можно было легко регулировать прижимное усилие.

    Полезный совет! Изготовить прокатный трубогиб без наличия чертежей и расчетов вам вряд ли удастся. Если вы не обладаете инженерными знаниями, то лучше найти готовую документацию, по которой и сделать станок.

    Шаг 5: сборка всех деталей самодельного прокатного трубогиба

    Трубогиб для профильной трубы своими руками вполне можно сделать. Его сложность зависит от того, для каких целей он вам нужен. Если это только разовые действия, то достаточно деревянных конструкций. Если же вы на постоянной основе занимаетесь изготовлением изделий из трубы, то вам понадобится более сложный агрегат.

    Трубогиб (видео)

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: