Сверлильный станок из пластиковых труб своими руками

Стойка из полипропилена для дрели

Авторизация на сайте

Вертикально- горизонтальная стойка для эл. дрели с широкими возможностями применения. Первоначально была идея сделать станок для сверления отверстий коронкой в керамической плитке. Но постепенно из небольшого шаблона с направляющими самоделка превратилась в многофункциональную стойку.

Материалы

  • полипропиленовая труба и фитинги на 20 мм,
  • банковские резинки,
  • пластиковый хомут,
  • болт с головкой под шестигранник (6 мм) и гайка мебельная врезная (6 мм),
  • винтики (4 шт.)

  • паяльник и ножницы для полипропиленовых труб,
  • шуруповёрт,
  • сверло перовое по дереву 19,20,21(переделаны из 22-го сверла) и 22 мм,
  • ножовка с двухсторонним полотном (мелкий и крупный зуб),
  • строительный угольник и линейка (рулетка),
  • напильник

Сборка

Сборку стойки начал с держателя для дрели, для чего распилил полипропиленовую муфту на 50 мм и врезал туда мебельную шайбу.

Далее были высверлены три отверстия сверлом на 19 мм. для дальнейшей впайки полипропиленовых трубок.

После пайки трубок внутренняя часть муфты обрабатывается напильником под диаметр чуть больше диаметра патрона дрели (42 мм).

Далее была собрана (спаяна) квадратная платформа и направляющие.

Нижнюю платформу я распилил пополам, вдоль. Прогнал отверстия угловых фитингов сверлом на 20 мм для свободной вставки трех направляющих.

Дрель в муфте фиксируется обычным болтиком с небольшой переделкой.

Подходящих пружин для стойки у меня не было и их заменили обычные банковские резинки.

Когда стойка собрана дополнительно, фиксируем направляющие в платформе винтами.

Для работы стойки в горизонтальном положении требуется небольшая переделка:

убрать резинки, заблокировать кнопку или зафиксировать хомутом, установить винт для фиксации положения дрели влево — вправо и использовать скобы для крепления стойки к столу. Для запуска дрели я использую свою старую самоделку — педаль типа «лягушка»

С помощью универсальной стойки можно сверлить отверстия, точить ножи, полировать различные изделия и многое, многое другое.

Стойка из ПВХ для бормашины



Приветствую самоделкиных! В этой инструкции мы рассмотрим, как сделать простой сверлильный станок, используя ПВХ-комплектующие для сантехники. Такой подход хорош тем, что не нужно изготавливать какие-то дополнительные узлы, практически все устройство создается уже из готовых составляющих. Это трубы, уголки, тройники и так далее. Просто покупаем нужные детали и склеиваем, а в нужных местах используем заклепки или винты для более надежного соединения.

Еще один плюс конструкции в том, что она легкая, в отличие от деревянных, а еще не боится ржавчины, влажности и так далее.

Вместо дрели автор решил использовать бормашину . Благодаря этому значительно расширяется функционал станка. Помимо того, что рабочий инструмент может опускаться в вертикальном направлении, есть еще возможность фиксировать бормашину на нужной высоте! Это позволит вам удобно настроить станок под свои нужды. Можно будет выполнять шлифовку, вырезать различные пазы как фрезером и многое другое, в зависимости от потребностей. Итак, приступаем к изготовлению!

Материалы и инструменты, которые использовал автор:

Список материалов:
— крестовины, уголки, трубы, тройники и прочие детали из ПВХ;
— пружины (надеваются на трубы);
— фанера;
— бормашина ;
— винты;
— пластиковые хомуты (для крепления бормашины).




Список инструментов:
— дрель;
— отвертки и прочие инструменты;
— уровень;
— рулетка;
— наждачная бумага;
— маркер.

Процесс изготовления станка:

Шаг первый. Установка бормашины
Первым делом закрепим бормашину. Для этого понадобится кусок фанеры или другого подобного материала. Крепим бормашинку, используя пластиковые хомуты и винты.

Также вам будет нужна деталь «PVC-1», от нее отрезаем лишнее и прикручиваем с обратной стороны платформы при помощи винтов для дерева. В эту запчасть вставляем кусок трубы, полученная конструкция будет использоваться для крепления к раме.










Шаг второй. Собираем раму
Первым делом собираем основание, тут автор использовал 5 тройников и ПВХ-трубы. Все узлы рекомендуется собирать на винтах, это надежно, а также быстро, так как не нужно ждать, когда высохнет клей. Плюс ко всему конструкция получается разборной.

После этого устанавливаем в основание вертикальную стойку. В качестве нее используется кусок трубы. Стойку устанавливаем через тройник, так как сзади с помощью уголка будет установлена еще одна стойка поменьше.

В завершении автор устанавливает на стойки пружины, которые будут возвращаться рабочий инструмент в исходное положение. Хорошенько зачищаем наждачной бумагой трубы в месте установки пружин, чтобы движущиеся узлы не подклинивали.
















Шаг пятый. Сборка и установки ручки (рычага)
Для изготовления ручки берем трубы, а также 4 уголка. Для подсоединения ручки к толкателю, вам понадобится установить на нее два тройника. Ну а дальше собираем все как на фото, сложного в этом ничего нет.

Теперь можно закрепить платформу с бормашиной на основной движущийся узел из двух крестовин.

Сантехник .

Телефон Сантехника 8 (495) 235-25-21, 8 (963) 626-40-67

понедельник, 19 июля 2021 г.

Как сделать сверлильный станок из пластиковых труб

Устройство сверлильного станка требует изготовления рамы. Обычно ее делают из металла, древесины – материалами, которыми можно придать жесткость, устойчивость конструкции. Однако, умельцы доказали, что для нее подходят и пластиковые трубы . Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать сверлильный станок из пластиковых труб.

У самодельного сверлильного станка из пластиковых труб есть ряд преимуществ по сравнению с металлическим аналогом:

  • Его просто изготовить;
  • Он легкий.

Однако у него меньшие возможности по нагрузке, потому применять «пластиковый» агрегат можно только для сверления небольших элементов.

На фото детали, которые вам понадобятся. Детали лежат так как они будут спаяны. Все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.

Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.

Диаметр труб берут любой, но желательно не меньше 25 мм.

Этапы сборки сверлильного станка

Собирают подвижный узел из крестовины и двух тройников. Внутренний диаметр крестовины должен быть больше, чтобы она могла перемещаться по трубе. Тройники боковыми отводами вставляют в противоположные выходы крестовины. Соединения элементов не спаиваются – остаются подвижными.

Занимаются изготовлением центрального узла, на котором будут размещать дрель . Спаивают между собой через переходник две крестовины, располагая их в одной плоскости. Торцевые выходы закрывают заглушками. На одной из них крепят деревянную пластину, к которой хомутами присоединяют дрель.

Спаивают основание станка из четырех тройников и четырех небольших отрезков трубы. Получают квадратную плоскую конструкцию. Во время сборки на одном из отрезков труб приваривают тройник с боковым выходом перпендикулярным плоскости основания. Одевают на него тройник, направляя боковой выход назад от основания. Вставляют в него короткий кусок трубы, на свободный конец которого приваривают уголок с направлением свободного выхода вверх. Расстояние между осями выходов тройника и уголка должно быть равным расстоянию между осями крестовин из центрального узла.

Читайте также  Утюг для труб в уфе

В выходы тройника и уголка вваривают вертикально отрезки труб. Одевают на них пружины сжатия, затем сверху центральный узел. Располагают: на передней стойке подвижный узел; на дальней – крепят жестко крестовину, к ее боковым выходам подвижно уголки (расстояние между осями их свободных выходов должно соответствовать расстоянию между осями крестовин из подвижного узла.

В уголки приваривают два куска трубы, которые пропускают через крестовины подвижного узла. Свободные концы соединяют с помощью уголков и куска трубы, образуя ручку, которой опускают-поднимают дрель.

Остается только соединить сваркой верхние части вертикальных труб уголками и отрезком трубы, сто обеспечивается жесткость рамы, на которой закреплена подвижная часть. Основание конструкции закрывают пластиной из дерева – на ней устанавливают деталь, в которой следует просверлить отверстие.

В сюжете — Сверлильный станок из труб ПВХ

Как сделать сверлильный станок из пластиковых труб

Устройство сверлильного станка требует изготовления рамы. Обычно ее делают из металла, древесины – материалами, которыми можно придать жесткость, устойчивость конструкции. Однако, умельцы доказали, что для нее подходят и пластиковые трубы. Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом. В статье мастер сантехник расскажет, как сделать сверлильный станок из пластиковых труб.

Особенности сверлильного станка из пластиковых труб

У самодельного сверлильного станка из пластиковых труб есть ряд преимуществ по сравнению с металлическим аналогом:

  • Его просто изготовить;
  • Он легкий.

Однако у него меньшие возможности по нагрузке, потому применять «пластиковый» агрегат можно только для сверления небольших элементов.

На фото детали, которые вам понадобятся. Детали лежат так как они будут спаяны. Все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.

Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.

Диаметр труб берут любой, но желательно не меньше 25 мм.

Этапы сборки сверлильного станка

Собирают подвижный узел из крестовины и двух тройников. Внутренний диаметр крестовины должен быть больше, чтобы она могла перемещаться по трубе. Тройники боковыми отводами вставляют в противоположные выходы крестовины. Соединения элементов не спаиваются – остаются подвижными.

Занимаются изготовлением центрального узла, на котором будут размещать дрель. Спаивают между собой через переходник две крестовины, располагая их в одной плоскости. Торцевые выходы закрывают заглушками. На одной из них крепят деревянную пластину, к которой хомутами присоединяют дрель.

Спаивают основание станка из четырех тройников и четырех небольших отрезков трубы. Получают квадратную плоскую конструкцию. Во время сборки на одном из отрезков труб приваривают тройник с боковым выходом перпендикулярным плоскости основания. Одевают на него тройник, направляя боковой выход назад от основания. Вставляют в него короткий кусок трубы, на свободный конец которого приваривают уголок с направлением свободного выхода вверх. Расстояние между осями выходов тройника и уголка должно быть равным расстоянию между осями крестовин из центрального узла.

В выходы тройника и уголка вваривают вертикально отрезки труб. Одевают на них пружины сжатия, затем сверху центральный узел. Располагают: на передней стойке подвижный узел; на дальней – крепят жестко крестовину, к ее боковым выходам подвижно уголки (расстояние между осями их свободных выходов должно соответствовать расстоянию между осями крестовин из подвижного узла.

В уголки приваривают два куска трубы, которые пропускают через крестовины подвижного узла. Свободные концы соединяют с помощью уголков и куска трубы, образуя ручку, которой опускают-поднимают дрель.

Остается только соединить сваркой верхние части вертикальных труб уголками и отрезком трубы, сто обеспечивается жесткость рамы, на которой закреплена подвижная часть. Основание конструкции закрывают пластиной из дерева – на ней устанавливают деталь, в которой следует просверлить отверстие.

Сверлильный станок из пластиковых труб

Эта конструкция станка для тех, кто хочет быстро сделать небольшой сверлильный станок, при этом не имеет желания или умения работать с железом.

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:

  • Просто в изготовлении.
  • Легкий.
  • Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой. На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах.

Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели.

Детали лежат так как они будут спаяны.

Какой диаметр трубы использовать? – Решать вам. Все зависит от размеров вашей дрели.

Я взял диаметр 25 мм. Начнем сборку сверлильного станка.

Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается.

Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Пружины куплены.

Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Узел дрели.

Станок готов.

Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели. Дрель закреплена пластиковыми хомутами.

Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок. При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься. Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

В общем применение в быту найдется обязательно.

Сверлильный станок – нужная и полезная вещь почти в любом гараже и мастерской. Без него сложно представить ряд слесарных работ. Именно сверлильный станок делает приятным и комфортным процесс сверления громоздких деталей и предметов, которые не очень удобно зажимать в тисках.

В данной статье мы расскажем, как изготовить сверлильный станок из водопроводных ПВХ труб своими руками.

Конечно, в первую очередь нам нужно приобрести водопроводные ПВХ трубы. Для нашей задачи подойдут и самые дешевые варианты для холодной воды. Также нам понадобится немного фурнитуры для данных труб и пружина.

В основе станка будет лежать дрель или многофункциональный сверлильный аппарат.

Собственно, все необходимые элементы представлены на фото ниже. Размер выбираете лично вы, это индивидуальное решение для каждого.

Это интересно: Резак своими руками: супер-самоделка из хламаНам необходимо спаять или скрепить при помощи саморезов основу для нашего станка. Затем следует нарастить вертикальную стойку, на которой и будет крепиться наш сверлильный инструмент.

Потом стойку необходимо оборудовать пружинами для того, чтобы дрель не падал вниз, когда мы отпускали рычаг управления. Ведь нам нужен настоящий аналог станка для сверления.

Читайте также  Фитинги для труб стальных электросварных труб

В итоге у нас получается станок для сверления, который может быть использован в широком спектре задач слесарных работ. Такой станок имеет массу преимуществ. Конечно, основное преимущество – это его цена. Собрать такое устройство можно за сущие копейки, относительно его магазинных собратьев. Также данный станок не уступает по функционалу брендовым вариантам и его изготовление занимает мало времени и сил.

Это интересно: Мотосамокат своими руками: оригинальное решениеНадеемся, что данная статья будет вам, уважаемые читатели, полезна. Спасибо за внимание!

Устройство сверлильного станка требует изготовления рамы. Обычно ее делают из металла, древесины – материалами, которыми можно придать жесткость, устойчивость конструкции. Однако, умельцы доказали, что для нее подходят и пластиковые трубы. Вариант получается довольно надежным и подходит для тех, кто не хочет или не умеет обращаться с железом, древесиной.

У самодельного сверлильного станка из пластиковых труб есть ряд преимуществ по сравнению с металлическим аналогом. Его просто изготовить; он легкий. Однако у него меньшие возможности по нагрузке, потому применять «пластиковый» агрегат можно только для сверления небольших элементов.

Диаметр труб берут любой, но желательно не меньше 25 мм.

Собирают подвижный узел из крестовины и двух тройников. Внутренний диаметр крестовины должен быть больше, чтобы она могла перемещаться по трубе. Тройники боковыми отводами вставляют в противоположные выходы крестовины. Соединения элементов не спаиваются – остаются подвижными.

Занимаются изготовлением центрального узла, на котором будут размещать дрель. Спаивают между собой через переходник две крестовины, располагая их в одной плоскости. Торцевые выходы закрывают заглушками. На одной из них крепят деревянную пластину, к которой хомутами присоединяют дрель.

Спаивают основание станка из четырех тройников и четырех небольших отрезков трубы. Получают квадратную плоскую конструкцию. Во время сборки на одном из отрезков труб приваривают тройник с боковым выходом перпендикулярным плоскости основания.

Одевают на него тройник, направляя боковой выход назад от основания. Вставляют в него короткий кусок трубы, на свободный конец которого приваривают уголок с направлением свободного выхода вверх. Расстояние между осями выходов тройника и уголка должно быть равным расстоянию между осями крестовин из центрального узла.

В выходы тройника и уголка вваривают вертикально отрезки труб. Одевают на них пружины сжатия, затем сверху центральный узел. Располагают: на передней стойке подвижный узел; на дальней – крепят жестко крестовину, к ее боковым выходам подвижно уголки (расстояние между осями их свободных выходов должно соответствовать расстоянию между осями крестовин из подвижного узла.

В уголки приваривают два куска трубы, которые пропускают через крестовины подвижного узла. Свободные концы соединяют с помощью уголков и куска трубы, образуя ручку, которой опускают-поднимают дрель.

Остается только соединить сваркой верхние части вертикальных труб уголками и отрезком трубы, сто обеспечивается жесткость рамы, на которой закреплена подвижная часть. Основание конструкции закрывают пластиной из дерева – на ней устанавливают деталь, в которой следует просверлить отверстие.

Сверлильный станок из пластиковых труб обладает рядом преимуществ, по сравнению со станком из железа:

  • Просто в изготовлении.
  • Легкий.
  • Легко повторяем без всяких чертежей.

Уступает он железному разве что в нагрузочной способности, хотя для сверления небольших деталей его прочности хватает с головой. На фото детали, которые вам понадобятся. Почти все их можно купить в сантехническом и строительном магазинах. Обратите внимание, что помимо пластиковых частей в конструкции есть и две деревянные. Это основание станины и подложка крепления самой дрели. Детали лежат так как они будут спаяны.

Движимый узел, который на рукоятки опускания и поднимания. Средняя крестовина больше по диаметру, чтобы она спокойное ездила по трубе. Она не спаивается, а просто собирается. Далее спаиваем центральный узел на котором будет крепиться дрель. Крестовины взяты такого же диаметра, что и трубки на которых она будет ездить. Брать её большего диаметра нельзя – слишком большой люфт будет, а чтобы она ездила по трубе без проблем, трубу необходимо сточить наждачной бумагой.

Собираем всю конструкцию со основанием станка.

Пружины куплены. Похожие пружины можно попробовать найти в старом матрасе.

Узел дрели.

Станок готов. Основание деревянное, выпиленное предварительно и покрашено. В центре отверстие под свободный ход дрели. Дрель закреплена пластиковыми хомутами. Также можно использовать дрель с пистолетной рукояткой, предварительно зажав курок. При пайке станка будьте особо осторожны: используйте перчатки чтобы не обжечься. Вот такой небольшой станок у меня получился, который хорошо подойдет для сверления радиоэлектронных плат, небольших металлических или пластмассовых изделий.

В общем применение в быту найдется обязательно.

Сверлильный станок из дрели своими руками; подробная инструкция, чертежи

Сверлильный станок из дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи

Какой материал выбратьСтроение устройстваЛучше изготовить или купитьНа что обращать внимание при покупкеСверлильный станок своими рукамиРасположение…

  • Какой материал выбрать
  • Строение устройства
  • Лучше изготовить или купить
    • На что обращать внимание при покупке
  • Сверлильный станок своими руками
    • Расположение основных конструктивных элементов
  • Распространенные ошибки

Сверлильные станки для эксплуатации дома – незаменимое оборудование для людей, занимающихся обустройством жилища своими руками. Опытные ремесленники создают сложные и производительные конструкции с 2-х ступенчатой передачей, специальными столами и сверлильно-фрезерными станками с ЧПУ. Самый практичный и экономный вариант – стандартный самодельный сверлильный станок из дрели, который отлично справляется со своими базовыми функциями сверления и фрезеровки. Если он изготовлен правильно, то будет выполняться условие стабильной точности, присущее всему профессиональному металлорежущему оборудованию.

самодельный сверлильный станок

Почему именно сверлильный станок

Чтобы работать с заготовками небольшой толщины никаких особых проблем не возникает, даже если дрель не установлена четко под 90 градусов, заметить, что отверстие просверлено неровно – довольно затруднительно. Но, если вы берете деталь или заготовку значительной толщины, то сделать отверстие ровным вручную уже будет намного сложнее, а испортить всю работу будет очень просто. Именно потому для таких целей и пользуются сверлильным станком, который позволяет проделать отверстие ровно в любом материале, сверло не дернется, и вы не запорете всю работу одним неосторожным движением.

Сделать станок можно из дрели или шуруповерта достаточной мощности. Обратите внимание, что использовать для этой цели инструменты нужно с пометкой «профессиональный». Если вы возьмете дешевую дрель или шуруповерт, то просто испортите инструмент.

Сверлильный станок ‘своими руками’ теперь 3D!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

3d печать настолько удивительная технология, что ей восхищаешься и поражаешься каждый раз, когда на печатном столе твоего 3d принтера появляется то, что до сих пор было на экране монитора. Единственное ограничение это материал-пластик)).

Не так давно мне очень понадобился сверлильный станок, которого у меня к сожалению не было. а покупать не хотелось, тем более стоит не копейки):

Читайте также  Georg fischer фитинги пнд

Насмотревшись в сети роликов, про создание станка ‘своими руками’, где главным материалом креплений и основания станка являлась фанера, у меня возникла мысль собрать свой станок, но в качестве креплений использовать пластик, точнее напечатанные из ABS пластика, детали креплений.

Целью проекта было создание сверлильного станка из того, что имелось под рукой!

Подходящая дрель для этой цели у меня уже имелась:

Этой дрелью я практически не пользовался, так как у меня была еще одна дрель побольше и получше)).

После создания настольной лампы, у меня оставалась металлическая никелированная труба диаметром 16 мм, которую я также решил пустить в дело, и сделать из нее валы, по которым вверх-вниз будет двигаться дрель.

Основанием в данном проекте будет служить плита ДСП, которая была извлечена из старого шкафа за ненадобностью).

Схема станка проста и понятна, L-образная стойка, на которой вертикально установлены два вала, по которым будет ездить дрель на креплениях. Ничего нового я абсолютно не открыл).

Основным механизмом в данном станке выступали подшипники скольжения и шестерня, которые я решил выполнить из триммерной нейлоновой лески. На эту мысль меня подтолкнул мой друг.

Тут показан и рассказан весь процесс создания данных подшипников и шестерни.

Вот такие в итоге получились подшипники скольжения, чем тоньше слой тем лучше. Данные подшипники идеально скользят на металлических трубках.

Основной проблемой для меня оказалось создание механизма спуска и подъема дрели, в сети многие в основном используют рычаг. Для меня рычаг показался неприемлемым решением, хотя может и подошло бы, но я решил сделать зубчатую рейку и шестерню, тем более что вес дрели был не маленький — 2 кг! Нагрузка на портал будет не хилая.

Проведя в Solid-е некоторое время, появилось на свет эдакое:

Скажу заранее, моделить я только учусь. так что критика будет к месту).

Вот детали в разборном виде, из которых должен получиться станок (шурупы и болты М5 не в счет)):

Где — то откопал две черные пружинки, которые были установлены на портал (на верхнем плане фото видны).

А вот сам процесс сборки:

Печать осуществлялась на принтере ZAV, пластик FDPlast ABS. Печать особо не настраивалась.

Печаталось на скорую руку, лишь бы детали были крепкие.

Забегая вперед скажу, что вертикальная стойка из ДСП слегка слабовата, металлические уголки не справляются, так что при первой возможности она будет укреплена боковыми стойками!))

Детали для печати выложены здесь.

Всем спасибо за проявленный интерес, удачи и беспроблемной Вам печати!

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: