Сварочное оборудование для полиэтиленовых труб что это такое

Изучаем аппараты для сварки полиэтиленовых труб (виды, особенности, мнение специалиста)

В рамках данного материала говорим про такой “девайс”, как аппараты для сварки полиэтиленовых труб. Расскажем о видах данного оборудования и его особенностях.

Своей компетенцией в данном вопросе с нами и нашими читателями поделились эксперты – сотрудники одной из российских компаний, поставляющей данное оборудование для обработки полимеров на местный рынок.

Появление на рынке стройматериалов полиэтиленовых и полипропиленовых труб привело к смене стандартов в обустройстве трубопроводов. Сварочные аппараты стали незаменимым инструментом в арсенале компаний, занимающихся ремонтом или возведением трубопроводов различного уровня сложности и назначения.

Применение сварочных аппаратов для ПНД, ПП и ПЭ труб

Приводя в качестве примера данные собственного предприятия, наши сегодняшние собеседники утверждают, что аппараты для сварки полиэтиленовых труб применяются для монтажа и ремонта бытовых и промышленных трубопроводных инженерных систем. Задача данного инструмента сводится к разогреву концов соединяемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту спайки. В зависимости от внутреннего давления и классификации ремонтируемого объекта применяется один из четырех методов сварки.

Основные методы и особенности сварки

Методы сваривания пластиковых труб позволяют решать конкретные строительные и ремонтные задачи, поэтому при выборе аппарата следует чётко понимать, какого уровня проблемы собирается решать компания или частное лицо при помощи этого инструмента.

Сегодня выделяют 4 метода сварки труб из полимерных материалов:

Стыковой — простейший метод, позволяющий соединять рабочие отрезки трубопровода одинакового диаметра. Суть метода заключается в расплавлении и плотном соединении торцов двух труб. Выполнить эту задачу можно при наличии недорогого механического аппарата. Минусом данной методики стала невозможность проведения работ при толщине стенке трубы меньше 4,5 мм. Кроме того, перед началом работы сварщику потребуется провести правильное торцевание объекта, а также точно рассчитать прилагаемое физическое усилие.

В раструб — этот способ позволит соединить трубы разного диаметра, создав ответвление от общего ствола трубопровода. Концепция методики заключается в применении специальной муфты, которая гарантирует прочность и герметичность соединения. Однако этот способ пайки подходит только для монтажа или ремонта внутридомовых трубопроводов. Провести соединение двух труб в раструб можно при помощи ручных аппаратов, не требующих серьёзных подготовительных настроек, а потому идеально подходящих для бытового использования.

Экструзионная — данный метод заключается в подаче расплавленного полимера через экструдер непосредственно на место стыка. Недостатком этой технологии стала недостаточная прочность соединения, которая едва достигает 80% прочности материала свариваемых элементов. С другой стороны метод экструзивной сварки не требует от оператора щепетильного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания. Благодаря скорости выполнения работы аппараты для экструзионной сварки часто применяются при монтаже трубопроводов, на которые не планируется подача повышенной нагрузки.

Электромуфтовая (терморезисторная) — наиболее надежные способы спайки двух полимерных изделий. Данный метод требует четкого соблюдения технологических параметров, поэтому аппараты для сварки полиэтиленовых труб оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание. Электромуфтовый и терморезистерный способ сварки технологически отличаются друг от друга, но и первый, и второй метод обеспечивают самый надежный уровень спайки. Кроме того, технология электромуфтовой сварки позволила соединять тонкостенные трубы малых диаметров.

Естественно, для каждого метода пайки полимерных изделий создаются собственные сварочные аппараты. Некоторые из них рассчитаны только на один метод, например, экструзионный, а другие проводят сварку различными способами и считаются универсальным инструментом.

Виды оборудования

Главным фактором, влияющим на классификацию оборудования для сварки полиэтиленовых труб, стала сложность и ответственность выполняемой работы. Согласитесь, что попытка создать надёжный газопровод в нестабильном геологическом районе при помощи дешевого аппарата для ручной сварки может иметь печальные последствия. Поэтому правильный выбор инструмента всегда начинается с точного представления тех задач, которые будут решаться при его помощи:

  1. Аппараты для ручной сварки — простейшее оборудование, которое позволит провести ремонт трубопровода в домашних условиях. Область применения такого инструмента ограничена стыковой и муфтовой сваркой, которых вполне достаточно для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме;
  2. Полуавтоматические — более сложные аппараты, часто применяемые при электромуфтовой сварке полиэтиленовых труб. Работа с таким оборудованием требует учета всех технических характеристик соединяемых изделий, что обеспечивает высокий уровень надежности проведенной спайки;
  3. Автоматические сварочные аппараты — профессиональная техника, позволяющая проводить сварку полиэтиленовых труб любого диаметра. Компьютерный процессор тщательно отслеживает выполнение всех операций от разогрева и подачи расходных материалов, до нужной скорости остывания сварочного шва.

Какой аппарат выбрать?

Купить аппарат для сварки полиэтиленовых труб так, чтобы он полностью удовлетворял покупателя, то есть решал поставленные задачи, был надежным и при этом не слишком дорогим – не так уж и просто. Однако есть несколько факторов, учитывая которые можно без проблем подобрать оптимальное оборудование:

Область применения — дабы не потратить лишних денег и не попасть впросак, купив недостаточно мощный агрегат, следует сразу определиться с тем, как будет использоваться оборудование. Если будущий покупатель планирует сделать дома ремонт, то достаточно и недорогого ручного сварочного аппарата. А если компания, зарабатывающая на монтаже трубопроводов, планирует расширяться, то стоит подумать о приобретении хорошей автоматической сварочной станции, которая заметно расширит рабочие горизонты предприятия.

Мощность и технологичность — определив область применения покупки, стоит обратить внимание на мощность и комплектацию оборудования. Самыми дорогими сварочными аппаратами являются автоматические станции, способные выполнять сварку труб большого диаметра. Если в планах покупателя не значится строительство трубопровода государственного или муниципального значения, то для выполнения повседневных работ ему вполне хватит полуавтоматического сварочного аппарата, способного обеспечить уровень сварки соответствующий ГОСТ и СНиП.

Производитель — самым надежным сварочным оборудованием на современном рынке считаются аппараты европейского производства. Решив вложить деньги в покупку такого инструментария, покупатель получит технику, которая будет работать десятилетиями. Однако для бытового использования можно приобрести дешевые модели турецкого или даже китайского производства, чьих технических характеристик хватает для ремонта трубопровода в домашних условиях.

Заключение

Грамотный выбор сварочного оборудования для полиэтиленовых или полипропиленовых труб зависит от множества факторов. Единственное что можно сказать наверняка – не стоит пытаться экономить на сварочном аппарате, если от надежности и технических характеристик этого оборудования зависит развитие вашего бизнеса.

Выбор аппарата для сварки полиэтиленовых труб в зависимости от способа соединения

Известно, что выбрать аппарат для сварки полиэтиленовых труб достаточно сложно. Этот процесс требует определенных знаний, иначе в огромном ассортименте можно запутаться и выбрать не то, что нужно.

Любой технологический процесс всегда развивается и претерпевает определенные изменения. Это касается и сварочного процесса. На сегодняшний день изделия из пластика пользуются большей популярностью, нежели металлические. Особенно, для использования в быту. Пластиковые изделия популярны ввиду следующих факторов:

  • Стоимость ниже, чем у металлических
  • Они лёгкие
  • Отличаются более простыми способами соединения
  • Не уступают металлическим в надежности, прочности и долговечности
  • Не подвержены коррозии

Простота соединения объясняется следующим. Существует определенный перечень способов соединения изделий из полимеров (экструзия, холодная, термическая сварка (в том числе пайка), механическое соединение (с помощью фитингов и пр.)). Для экструзионного и термического видов требуется специальная машина для сварки. В процессе экструзии необходимо использовать сварочный экструдер. Для термического вида может использоваться, например, агрегат для сварки полиэтиленовых труб, аппарат для сварки пнд изделий, паяльник для соединения труб.

Пластик представляет собой органическое соединение, в основе которого лежат полимеры (синтетические полимеры). Его получают в процессе полимеризации исходных низкомолекулярных веществ. Наименование «пластик» означает, что этот материал способен под воздействием нагрева менять свою форму и сохранить ее после остывания.

Полиэтилен является разновидностью пластмасс. Его получают из газа этилена путем его полимеризации. Визуально представляет собой бесцветную либо белую массу, которая выпускается в виде тонких листов. В области сварочных процессов понятия «пластик», «пластмасса», «полиэтилен», «полипропилен», «пропилен» употребляются как синонимы. Разумеется, с точки зрения химического состава, это не одно и то же. Однако, с точки зрения соединения компонентов, различия если и есть, то не существенные.

Полиэтилен подразделяется на виды по различным критериям. Один из самых распространенных — давление при полимеризации:

  • Полиэтилен высокого давления
  • Полиэтилен среднего давления
  • Полиэтилен низкого давления (высокой плотности)
  • Линейный полиэтилен высокого давления

Самыми распространенными и широко используемыми считаются ПНД и ПВД материалы. Для труб пнд характерна жесткость и, соответственно, наибольшая прочность. Прежде чем выбрать оборудование для сварки пнд труб нужно учитывать эти особенности. Станок для сварки пнд труб должен иметь соответствующий уровень максимального нагрева, так как для расплавления кромок ПЭ высокой плотности обычно требуется высокая температура.

Оборудование для сварки полиэтиленовых труб весьма разнообразно. Прежде чем выбрать конкретный аппарат для сварки полиэтиленовых труб нужно знать особенности того или иного способа соединения. Основными способами являются: стыковый, муфтовый, электромуфтовый.

Стыковый способ сварки

Для стыкового метода используется специальный аппарат для сварки пэ труб. Перед началом работы элементы должны быть обработаны, удалены все загрязнения, кромки должны быть гладкими, без заусенец. После приведения кромок в порядок, используется непосредственно установка для сварки полиэтиленовых труб. С ее помощью (и с помощью специальных насадок) кромки нагреваются до нужной температуры, расплавляются и становятся вязкими. Элементы соединяются и должны быть неподвижно зафиксированы до полного остывания. В результате мы получаем качественное изделие. При условии, если все требования и правила соблюдены.

Муфтовый метод отличается от стыкового тем, что детали соединятся друг с другом с помощью специального фитинга, который еще называется муфтой. Для этого также требуется термически обработать детали, использовав сварочный аппарат для полиэтиленовых труб. При этом у муфты нагревается внутренняя поверхность, а у трубы – наружная.

Электромуфтовый метод характеризуется использованием специальных электромуфт. От обычных муфт они отличаются тем, что нагреваются через аппарат для сварки полиэтиленовых труб. В электромуфте встроена спираль, на которую подается электрический ток от сварочного аппарата. За счет этого нагреваются поверхности электрической муфты и установленной в нее трубы, в результате чего они соединяются.

Муфтовый способ сварки

Последний способ соединения характерен для длинных трубопроводов и для мест с повышенными показателями сейсмической активности.

Так или иначе, выбирать сварочное оборудование для пэ труб нужно в зависимости от способа соединения, назначения требуемых соединений, ваших финансовых возможностей. Сегодня На рынке оборудование для сварки пэ труб представлено в различных вариациях и ценовых диапазонах.

Агрегат для сварки полиэтиленовых труб муфтовым либо стыковым способом

Машина для сварки ПЭ вышеуказанными способами должна иметь необходимые элементы:

  • Трансформатор
  • Мощностный блок
  • Блок управления изменения температуры (нагревания)

Обычно для работы такого оборудования достаточно обычного напряжения в 220 В.

Сварочный аппарат для полиэтиленовых труб

Сварочное оборудование для стыкового метода бывает ручным, полуавтоматическим и автоматическим. Самые дешевые варианты будут ручными, самые дорогие, соответственно, автоматические. Если вы либо планируете, либо уже начинаете заниматься сваркой на профессиональном уровне, то лучше приобретать последний вариант, так как при его использовании человеческий фактор сведен к минимуму, а возможность возникновения некачественного соединения или брака уменьшается.

Читайте также  Полиэтиленовые фитинги в оренбурге

Оборудование для электромуфтовой сварки.

Оборудование для сварки пэ труб электромуфтовым методом достаточно непростое в применении. Каждая электромуфта имеет определенные требования. Они указаны на самой электрической муфте. Эти данные необходимо перенести в аппарат для сварки пэ труб. В зависимости от вида последнего это происходит либо вручную, либо автоматически. Эти данные обычно включают температуру нагрева, время соединения кромок, мощности аппарата. Оборудование для сварки труб электромуфтами являются самым дорогим из всего рассматриваемого перечня.

Таким образом, оборудование для сварки полиэтиленовых труб отличается, и его выбор зависит от того, каким способом будет осуществляться соединение. Сварочный аппарат для пэ труб бывает ручным, автоматическим или полуавтоматическим. Аппарат для сварки следует выбирать также в зависимости от цены. Не стоит приобретать самый дорогой, если для работы вам достаточно будет приобрести, например, ручной сварочный аппарат для пнд труб.

Выбираем аппарат для качественной сварки полиэтиленовых труб

Полиэтиленовые трубы – легкий и комфортный материал для прокладки коммуникационных систем. Для того чтобы конструкция был надежной, необходимо использовать специализированное оборудование – аппарат для сварки труб из полиэтилена. Прежде чем приобрести устройство, нужно определиться с нужной моделью и способами проведения работ.

Выбор оборудования для пайки трубопроводных систем зависит от особенностей планируемых работ и способа соединения труб.

Способы соединения полиэтиленовых труб и их особенности

Существует несколько способов сварки ПНД труб, которые отличаются технологическими особенностями, применением различной аппаратуры и инструментов. Самыми востребованными методиками являются:

  • сварка встык;
  • электромуфтовый способ пайки;
  • сварка враструб.

Стыковой метод

Востребованность стыкового метода сварки обусловлена дешевизной работ, низкой стоимостью приборов и широким диапазоном диаметров труб, которые можно соединить (5 -1200 мм).

Поэтапно технология выглядит так:

  1. Подготовительные манипуляции. Нарезание труб необходимой величины, снятие фасок (скошенных краев трубы, которые препятствуют ровному соединению).
  2. Выбор подходящих насадок и их монтаж в агрегат для пайки.
  3. Разогрев прибора до оптимальной температуры.
  4. Размещение окончаний труб на насадках и прогрев до необходимой температуры.
  5. Одномоментное снятие срезов и их соединение между собой. Важно проследить за ровным соединением срезов и их фиксацией до застывания материала.

При качественно проведенных манипуляциях на выходе получится герметичное соединение пластика без каких-либо дефектов.

При проведении крупномасштабных работ по монтажу трубопроводов необходимо заранее подготовиться и купить винтовой компрессор.

Сварка враструб

Технология сварки враструб менее распространена, чем сварка встык, но также надежна.

В процессе пайки срезы труб соединяют посредством пластиковых муфт — соединительных элементов трубопровода, которые необходимы для укрепления участков стыков и облегчения процесса сборки конструкции.

Сварка враструб подходит для внутренних работ по обустройству коммуникационных систем.

Электромуфтовый способ

Данный метод сварки подразумевает применение специализированного оборудования – электрической муфты (аппарата для сварки ПНД труб с применением муфт и закладного нагревательного элемента).

Процесс выглядит следующим образом: электрическая муфта надевается на оба среза, которые необходимо скрепить, подключается к аппарату для сварки и нагревается, затем образовавшийся на стыке шов остывает.

Сварочные аппараты и их разновидности

По характеристикам все приборы данного назначения делятся на два класса:

  1. Устройства для сварочных работ с полиэтиленовыми трубами встык либо в раструб.
  2. Агрегаты для пайки с помощью электромуфты.

Обе разновидности состоят из трех частей:

  1. Трансформаторный блок — обеспечивает подачу электричества.
  2. Модуль мощности — контролирует поток напряжения во время плавки частей труб.
  3. Узел регулировки температурного режима — определяет нужную температуру плавления и поддерживает ее на требуемом уровне.

Аппараты для стыковой пайки

Наиболее востребованными являются сварочные аппараты для стыковой пайки полиэтиленовых труб. По типу оснащенности такие приборы присутствуют в нескольких вариантах.

Сварочное зеркало ручного типа

Элемент накаливания этой модели – зеркало. Все манипуляции от соединения срезов до фиксации труб в нужном положении производят ручным способом.

Поскольку сварка этим оборудованием осуществляется вручную, гарантировать ровный, качественный шов нельзя. Поэтому сварку ручным зеркалом применяют в монтаже канализационных систем и других закрытых местах, где эстетика не особенно важна.

Сварочное устройство для труб ПНД (полиэтиленовые трубы низкого давления)

Такой вид устройства оснащен станиной, к которой крепятся нагреватель, торцеватель, центратор с фиксирующими элементами и привод.

Привод для устройств пайки ПНД труб бывает механический, когда работу агрегата обеспечивают прилагаемые усилия монтера, который управляет винтом или рычагом и гидравлический.

Если первый тип не подходит для пайки труб диаметр которых превышает 160 мм, то второй предназначен для пайки частей трубопровода свыше 160 мм.

Элемент накаливания в таких приборах – головка с насадками типа дорна и гильзы. Дорн осуществляет плавку изнутри трубы, а гильза расплавляет область снаружи. Насадки заблаговременно прокаливают до оптимальной температуры, затем на них надевают трубу и соединительную муфту.

После нагревания срезов, муфту и трубу соединяют и держат под давлением до полного остывания. Эта деталь дает возможность скрепления труб различных диаметров (от 4 до 200 мм).

Приборы на основе гидравлики делятся на три вида, и классифицируются по уровню автоматизации:

  • Гидравлика ручного типа. Такой агрегат используют для устройства трубопроводных коммуникаций со средним и низким уровнем давления. Этапы управления и регулировка температурных режимов осуществляется вручную. Параметры плавки определяют по специальной сварочной таблице.
  • Гидравлика полуавтоматического типа. Используется в соединении заготовок большого и среднего диаметра. В комплектацию входит электронный блок с функцией фиксирования температурного режима и определения давления масла в механизме привода. Сверив полученную информацию, устройство выводит ее на экран. По завершении работы выдает протокол.

Обратите внимание! В комплектацию некоторых агрегатов полуавтоматического типа не входит блок протоколирования. Его можно установить самостоятельно.

  • Гидравлика автоматического типа. Обеспечивает полную автоматизацию процесса сварки без участия оператора. Управление осуществляется электронным модулем, после того, как будут заданы необходимые параметры. Аппарат самостоятельно определяет нужный температурный режим, с учетом показателей окружающей среды. По завершении работы выдает протокол с обозначением важных параметров. Автоматический способ сварки трубопровода гарантирует отсутствие дефектов шва и высокий уровень герметичности. Приборы такого типа применяют в постройке нефте- и газопроводов, где присутствует высокое давление.

Пайка с помощью электромуфты

Электромуфта, представляет собой фитинг с нагревателем закладного типа. Нагрев срезов труб обеспечивает спираль муфты находящейся под током. Соединение труб осуществляют путем надевания муфты на концы обеих труб.

К преимуществам сварки электромуфтой относят:

  • Возможность соединения скрученных в бухты труб из термопластика большой протяженности.
  • Применение на труднодоступных участках коммуникационных систем.
  • Возможность использования в различных температурах (от -20 до +50).

Электрооборудование для сварки с помощью фитингов бывает двух видов:

  1. С ручным управлением. Сварщик самостоятельно вводит нужные параметры напряжения и время воздействия.
  2. Автоматизированные. Данная модель оснащена сканером для считывания штрих кодов электромуфты, что позволяет задать необходимые параметры сварки и сохранить информацию о процедуре на флеш-карте.

Особенности аппаратов для электромуфтовой сварки

Сварочные приспособления этой группы характеризуются экономичностью в плане энергопотребления и легковесностью.

Типичные различия между товарами данной линейки:

  1. Разновидность и величина фитингов. Разновидность муфты обусловлена расположением нагревателя (спирали), которая бывает открытого или закрытого типа. Фитинги большого диаметра используют в совокупности с обжимными деталями.
  2. Процесс контроля за ходом работ. Поверхность муфты содержит штриховой код с ее характеристиками. Вмонтированный в устройство сканер, считывает информацию и передает ее в микропроцессор автоматически или путем ручного ввода, после чего агрегат определяет нужным режим работы. Основные параметры процесса выводятся на дисплей (продолжительность сварки, температурный режим, уровень напряжения, сила тока).

Аппараты с электромуфтой дорогостоящие, однако, имеют преимущества:

  • они просты в эксплуатации;
  • их можно применять в экстремальных условиях и труднодоступных местах.

Выбираем сварочный аппарат для полиэтиленовых труб

Время чтения 8 минут

Полиэтиленовые трубы, пришедшие на смену стальным и чугунным, обладают более привлекательными эксплуатационными характеристиками — прочностью, устойчивостью к воздействию внешних агрессивных сред, долговечностью. Однако монтаж трубопроводов на базе ПЭ, ПНД и ПВД труб требует применения специализированного оборудования и приспособлений, в частности, сварочных аппаратов. Только при грамотном использовании оборудования имеет смысл говорить о качестве сварки, поэтому к выбору необходимо относиться максимально внимательно и ответственно.

Аппараты для сварки полиэтиленовых труб стали незаменимым инструментом при монтаже и ремонте систем канализации, водоотведения, трубопроводов различного уровня сложности и назначения. Задача данного оборудования сводится к нагреву торцов свариваемых отрезков до нужной температуры или подачи жидкого пластика к месту соединения.

Способы и особенности сварки ПЭ, ПНД и ПВД труб

В зависимости от внутреннего давления и технологических особенностей трубопровода применяется один из четырех видов сварки:

Стыковой — самый распространенный способ, поскольку обладает рядом преимуществ: высокая производительность, низкая себестоимость, в том числе и за счет низкой цены на сварочные аппараты, достаточные прочностные характеристики. Суть метода заключается в нагревании и оплавлении специальным сварочным зеркалом (нагревателем) торцов труб и плотном соединении между собой. Стыковые аппараты применяют для сварки труб диаметром от 32 до 1600 мм. Среди недостатков, пожалуй, стоит выделить: необходимость точного торцевания, невозможность сваривания тонких (меньше 4,5 мм) стенок изделий, важность дополнительной очистки поверхности стыков.

Муфтовый (враструб) — для соединения используется дополнительная муфта, которая гарантирует надежность и герметичность сварочного шва. Такой метод менее производителен и обходится дороже, но отличается высокой прочностью. Кроме того, этот вид сварки обеспечивает возможность соединения труб разных диаметров. Важно знать, что муфтовая сварка редко применяется вне помещений.

Экструзионный — принцип аналогичен классической электрической сварке в том плане, что через специальный экструдер в место соединения поступает жидкий полиэтилен, который и обеспечивает соединение. Сварочный шов не отличается прочностью, технология крайне медленная, но актуальная для больших диаметров. С другой стороны экструзионный способ не требует от оператора обязательного учета толщины стенок, температуры плавления деталей, необходимого давления и времени остывания. Часто применяется при монтаже трубопроводов с низкой нагрузкой.

Электромуфтовый (терморезисторный) — наиболее надежный способ сварки, его суть в том, что используются муфты с встроенными нагревательными элементами. Такой метод требует четкого соблюдения технологического процесса, поэтому электромуфтовые сварочные аппараты оснащаются собственными компьютерными процессорами и программным обеспечением, которое поэтапно контролирует сваривание. Подобный подход гарантирует равномерность нагрева труб и максимально плотному прилеганию. Соединение получается прочным и устойчивым к внешним и внутренним механическим воздействиям.

Виды аппаратов для сварки полиэтиленовых труб

Сварочные аппараты для полиэтиленовых труб классифицируются по 4 вышеперечисленным методам выполнения соединения. Каждый из них требует применения конкретного аппарата. Однако существует еще одна градация по степени автоматизации.

Ручные сварочные аппараты — безусловно, самые дешевые и низкопроизводительные. Как следствие, применяются при необходимости проведения небольших объемов работ, например, для прокладки нового водопровода в квартире или создания канализации в частном доме. Стыковая и раструбная сварка — область применения такого оборудования. Экструзионные варианты встречаются крайне редко, а терморезисторные вообще никогда. Там важна точность выставления рабочего тока, что в ручном режиме принципиально невозможно.

Читайте также  Учебные материалы по трубе

Полуавтоматы — понятно, что подобного рода устройства обходятся гораздо дороже ручных аналогов. Однако производительность таких аппаратов несравненно выше, как и мощность. Человеческий фактор в их работе сведен к минимуму. Работа оператора заключается в предварительных настройках режимов работы и последующей корректировке. Применяются во всех видах сварочных процессов. В более широком формате представлены в терморезисторной сварке.

Автоматические аппараты — управляются микропроцессорной техникой (оператору необходимо ввести только базовые параметры, такие как размеры и характеристики свариваемых труб). Качество шва в этом случае максимальное, как и производительность, но цена — высокая.

Выбор сварочного аппарата для полиэтиленовых труб

В каждых конкретных условиях эксплуатации необходимо выбирать свой способ сварки, как следствие, и соответствующий аппарат. В этом ракурсе стоит обращать внимание на следующие аспекты:

Водопроводчику, сантехнику в бытовых условиях или даже на производстве не нужен автомат и даже полуавтомат. С высокой долей вероятности ему хватит удобного и недорогого ручного устройства. Для прокладки магистральных трубопроводов важны автоматические станки.

Домашним мастерам вообще «заморачиваться» не приходится — достаточно приобрести простой паяльник.

Не самым опытным мастерам, которые имеют свободные средства, можно купить и полуавтомат. Результат будет качественным, а работа простой.

Если предполагается приобретать электромуфтовый аппарат, то будьте готовы тратиться на расходные материалы. При некачественных электромуфтах даже самое технологичное оборудование не поможет.

В заключение стоит напомнить, что к выбору важно подходить максимально серьезно и ответственно. Не стоит экономить на оборудовании, от надежности и характеристик, которого зависит качество выполненных работ.

Рейтинг сварочных аппаратов от Техсвар.ру

5. Nowatech Zern и Zeen

Электромуфтовые сварочные аппараты Nowatech отличаются функциональностью и качеством изготовления, имеют электронную систему управления и защиту от механических повреждений, пыли, песка и дождя.

Модель Макс. диаметр трубы, мм Мощность, кВт Аттестация НАКС
ZERN-160 160 1,15
ZERN-800 Plus 160 1,45
ZEEN-800 Plus 160 1,45 +
ZERN-2000 Plus 400 3
ZEEN-2000 Plus 400 3 +
ZERN-4000 1200 4
ZEEN-4000 1200 4 +
  • Максимальный диаметр трубы — 1200 мм.
  • Протоколирование и передача данных на USB-накопитель.
  • Большой дисплей индикации параметров сварки.
  • Возможна аттестация НАКС.
  • Высокая стоимость моделей серии ZEEN.
  • Необходимость использования дорогостоящих муфт.

4. Volzhanin CNC

Сварочные аппараты Volzhanin CNC с гидравлическим приводом — высокофункциональные и автоматизированные аппараты позволяющие производить сварку по ГОСТ.

Модель Макс. диаметр трубы, мм Мощность, кВт Аттестация НАКС
CNC-160 160 3 +
CNC-225 225 4 +
CNC-315 315 5 +
  • Автоматизированный сварочный процесс.
  • Системы контроля температуры, давления, времени и др.
  • Устройство для автоматического извлечения нагревателя.
  • Аттестация НАКС.
  • Гарантия 18 месяцев.
  • Высокая стоимость.
  • Диаметр свариваемой трубы — 315 мм.

3. Volzhanin ССПТ

Сварочные аппараты Volzhanin ССПТ с гидравлическим приводом для контактно-стыковой сварки труб диаметром до 1200 мм. Каждая модель имеет несколько модификаций: с механическим или электрическим торцевателем, а также с гидроблоком или ручным насосом.

Модель Мин. диаметр трубы, мм Макс. диаметр трубы, мм Мощность, кВт
ССПТ-160 40 160 1,3-3
ССПТ-225 63 225 1,9-4
ССПТ-315 75 315 2,9-5
ССПТ-400 160 400 5,7-7,9
ССПТ-500 225 500 8,3-10,5
ССПТ-630 315 630 11,1-13,3
ССПТ-800 450 800 18,8
ССПТ-1000 630 1000 23,4
ССПТ-1200 710 1200 27,4
  • 4 модификации аппаратов.
  • Гидравлический привод.
  • Возможна аттестация НАКС.
  • Гарантия 18 месяцев.
  • Цена выше средней.

Сварочные аппараты Robu — сверхпрочное, надёжное и высокопроизводительное оборудование разработанное совместно с немецкими инженерами.

Модель Привод Макс. диаметр трубы, мм Мощность, кВт
W160S Механический 160 1,6
W160 Механический 160 1,6
W160G Гидравлический 160 2,4
W250S Механический 250 2,5
W250 Гидравлический 250 3,8
W315 Гидравлический 315 4,8
W500 Гидравлический 500 9,5
W630 Гидравлический 630 12,2
W800 Гидравлический 800 17
W1000 Гидравлический 1000 21
W1200 Гидравлический 1200 35,5
W1600 Гидравлический 1600 53
  • Высокое качество изготовления.
  • Выносливая гидравлика.
  • Диаметр сварки до 1600 мм.
  • Гарантия 3 года.

1. Monster HL, EL и GL

Сварочные аппараты Monster отличаются компактными размерами, малым весом, низкой ценой и возможностью сварки труб самых распространенных диаметров.

Модель Привод Макс. диаметр трубы, мм Мощность, кВт
160 HL Механический 160 1,3
160 EL Механический 160 2,2
160 GL Гидравлический 160 2,8
225 HL Механический 225 1,9
225 EL Механический 225 3,2
225 GL Гидравлический 225 3,4
315 HL Механический 315 2,9
315 EL Механический 315 4,2
315 GL Гидравлический 315 4,8
  • Низкая стоимость.
  • Облегченная конструкция.
  • Минимальное потребление электроэнергии.
  • Максимальный диаметр трубы — 315 мм.

Сварочные аппараты для ПЭ труб

Полиэтиленовые трубы – высокотехнологичный, комфортный и надежный материал для монтажа различных коммуникаций. Системы из пластика отличаются долгим сроком эксплуатации, малым весом и легкой установкой. Важным преимуществом является экологическая безопасность, стойкость к воздействию химикатов и коррозии, позволяющая использовать их для монтажа питьевых трубопроводов.

Для соединения конструкций между собой применяются разные технологии: сварка, обжим муфтами и склеивание. Первая методика считается самой надежной и долговечной. Для ее выполнения используется специальное оборудование, а именно – сварочные агрегаты. В продаже представлены сотни приборов для монтажа полиэтиленовых труб. Чтобы правильно выбрать аппарат, необходимо учитывать следующие параметры:

  • сфера применения;
  • условия эксплуатации;
  • требуемое качество пайки труб;
  • мощность устройства;
  • габаритные размеры;
  • время разогрева;
  • комплект сменных насадок.

Один из приоритетных критериев выбора – способ пайки. Существует несколько технологий, различных по особенностям процесса соединения. Самые популярные из них: стыковая, электромуфтовая и раструбная. Для применения любой методики требуется профильное оборудование для сварки полиэтиленовых труб, от которого зависит качество и долговечность швов. Далее подробно рассмотрена специфика каждого способа пайки и вида устройств.

Аппараты для стыковой сварки ПЭ труб

Стыковочная технология соединения считается экономичной и передовой, поскольку позволяет быстро конструировать трубопроводы любой конфигурации и сложности. Применяется для пайки коммуникаций одинаковой толщины с диаметром выше 50 мм. Для ее выполнения требуется агрегат стыковой сварки и два специалиста. Оборудование необходимо для того, чтобы расплавить концы труб и обеспечить их взаимопроникновение.

Схематично процесс выглядит следующим образом:

  • трубы нарезаются на заготовки необходимого размера, их концы выравниваются, зачищаются от грязи и обезжириваются;
  • прибор для стыковой сварки прогревается до требуемой температуры;
  • торцы труб размещаются на зажимах и нагреваются до расплавленного состояния;
  • инструмент убирается, срезы коммуникаций соединяются между собой под давлением, формируя прочный финишный шов;
  • после остывания материалов обрезки торцов удаляются при помощи электрического торцевателя.

Агрегаты для стыковой сварки пластиковых труб классифицируются на ручные, полуавтоматические и автоматические. Ручной инструментарий используется для работы с конструкциями небольшого диаметра. Все процессы осуществляются посредством нагревания оборудования и прилагаемых усилий специалиста. Инструментальный контроль операций не выполняется. Для определения параметров сварки используются таблицы.

Техника полуавтоматического типа востребована для установки трубопроводов большого и среднего диаметров. Для нее характерна усовершенствованная конструкция и расширенный функционал, существенно облегчающий человеческий труд и обеспечивающий более высокое качество шва, чем у ручных аналогов. Для фиксации торцов применяется гидравлический центратор, выставление параметров осуществляется вручную.

Автоматизированный аппарат для сварки полиэтиленовых труб представляет собой передовой инструмент, управляемый компьютером. Специалист только осуществляет ввод параметров – материала, диаметра и других критериев конструкций, после чего установка самостоятельно выбирает технологию. Работы выполняются без участия человека, что служит гарантией исключительного качества и полной безопасности.

Главные преимущества аппаратов для стыковой сварки полиэтиленовых труб

    • Универсальность. Достаточно купить один прибор для работы с коммуникациями разного диаметра;
    • Высокая прочность швов. Место соединения становится таким же твердым, как и сами исходные заготовки;
    • Несложный монтаж с минимальными временными тратами. Не требует специфических знаний и выполняется оперативно;
    • Низкое энергопотребление. Всем видам такой техники присуща высокая производительность и экономичный расход энергии.

Аппараты для электромуфтовой сварки ПЭ труб

Данный метод востребован для спаивания полимерных коммуникаций диаметром от 20 и до 800 мм. Его главная особенность – в возможности соединять трубопроводы разного размера и толщины, а также осуществлять сложную трассировку конструкций в соответствии с проектом. Сама технология никак не влияет на прочность и гибкость материалов, поэтому созданные системы соответствуют всем нормативам и способны полноценно работать в любых условиях.

Стоимость электромуфтовых аппаратов для сварки полиэтиленовых труб намного выше, чем стыковых. Это обусловлено особенностью конструкции, предусматривающей применение дорогих фитингов с элементами для нагрева. Однако и у них есть свои преимущества, среди которых:

      • качественное соединение тонкостенных трубопроводов (толщина меньше 4 мм);
      • комфортная работа в ограниченных или экстремальных условиях, где нельзя использовать стыковую пайку;
      • простая эксплуатация, не требующая высокой квалификации;
      • применение в диапазоне температур от -20ºС до +50ºС;
      • широкая вариативность в создании узловых развязок, врезок и угловых соединений.

Сварочные аппараты электромуфтового типа комплектуются металлическими спиральными нагревателями, расплавляющими полиэтилен под воздействием напряжения. Перед выполнением пайки торцы коммуникаций обязательно зачищают, удаляют с них всю оксидную накипь и обезжиривают. Далее монтируют фитинг на рабочие основания, центрируют конструкцию, осуществляют ее нагревание и фиксацию соединения.

После расплавления материал муфты и полимер взаимно проникают друг в друга, формируя прочное герметичное соединение. Муфтовые агрегаты чаще всего используют для сборки длинных трубопроводов, в местах сейсмической активности и ограниченных пространствах, где невозможно выполнить стыковую пайку. Вся электротехника данного типа различается между собой по двум основным показателям:

      • категория и диаметр фитингов
        Разновидность муфты определяется расположением спирального нагревателя. Спирали могут быть открытого, частично утопленного или закрытого типа. Большие фитинги используются вместе с прижимными элементами, предназначенными для коррекции торцов, поврежденных при нарезании;
      • пакет опций для контроля за процедурой
        Зависит от типа управления сварочного аппарата – ручное или автоматизированное. В первом случае специалист заносит нужные параметры вручную. Автоматизированная техника комплектуется сканером, распознающим штриховой код муфты и передающим информацию на микропроцессор. После этого устройство определяет режим работы и отображает ключевые показатели на мониторе (силу тока, температуру, размер напряжения и время операции).

Аппараты для раструбной сварки ПЭ труб

Пайка полиэтиленовых коммуникаций в раструб – надежная и простая, но наименее популярная технология. Такая востребованность объяснима тем, что ее используют только для установки внутренних трубопроводов. Она рекомендована для пространств, где используются сложные схемы прокладки систем со множественными поворотами, ответвлениями и уклонами.

Пайка в раструб предполагает, что полимерные конструкции стыкуются не напрямую друг с другом, а через пластиковые гладкостенные муфты – элементы, укрепляющие участки соединений и облегчающие сборку конструкции. Данная методика финансово более дорогая, чем стыковая. Ведь в этом случае увеличивается количество сварочных швов и затрачиваются деньги на приобретение муфты.

Схема работ по установке ПЭ коммуникаций в раструб выглядит так:

      • края стыкуемых полимерных конструкций обрезаются под прямым углом. Далее им придается нужная форма, для чего используется фаскосниматель и калибровщик;
      • заготовки очищаются от пыли, загрязнений и обезжириваются. С армированных поверхностей удаляется армированный слой;
      • сварочный аппарат комплектуется насадками, крепится в станине и разогревается до требуемой температуры;
      • фитинг устанавливается на основание первого калибра, а труба надевается в тело другого калибра;
      • прибор прогревает и размягчает полиэтилен снаружи коммуникации, а также внутри муфты. Время нагрева полимеров разных марок указывается в специальных таблицах;
      • заготовки удаляются с оснований, полиэтиленовое изделие прочно фиксируется в фитинге в течение 5-10 секунд;
      • после спайки и корректировки деталей выполняется охлаждение до полного затвердения. Как правило, данный этап занимает 2-3 минуты;
      • все последующие швы создаются по аналогичному принципу.
Читайте также  Ручная дуговая сварка труб с поворотом

Комплектация раструбных агрегатов для сварки полиэтиленовых труб бывает разной. Сегодня можно купить прибор с двумя нагревательными блоками, которые включаются одновременно или второй используется как дублирующий. Нагревательные элементы имеют разную конфигурацию и внешний вид, но в основном выпускаются в форме треугольника.

Некоторые бренды предлагают приборы, в комплектацию которых входят ножницы для нарезки полимерных изделий, фаскосниматель, калиброватель, торцеватель и очищающая жидкость. Такие наборы очень удобны тем, что включают в себя идеально подобранное оборудование одного производителя и избавляют от утомительного поиска необходимых дополнительных устройств.

Осуществляем бесплатную доставку до транспортной компании с дальнейшей отгрузкой в города: Воронеж, Пенза, Волгоград, Астрахань, Краснодар, Сочи, Петрозаводск, Мурманск, Архангельск, Вологда, Ижевск, Уфа, Пермь, Сыктывкар, Ухта, Тюмень, Нижневартовск, Сургут, Челябинск, Омск, Барнаул, Кемерово, Новокузнецк, Абакан, Красноярск, Иркутск, Чита, Хабаровск, Благовещенск, Владивосток и другие города России.

Данный сайт носит исключительно информационный характер и не является публичной офертой, определяемой Статьёй 437 (2) ГК РФ. Актуальную информацию о внешнем виде, технических характеристиках, наличии на складе и стоимости товаров запрашивайте в отделе продаж. Каждый раз, оставляя свои данные в любой форме обратной связи на нашем сайте, Вы даёте своё согласие на обработку персональных данных.

ТОП-11 лучших аппаратов для сварки полиэтиленовых труб (ПНД)

Здравствуй, дорогой гость! Сегодня я подкину тебе отличную идею простого заработка. Заработка сваркой, но не железа, а полиэтилена.

Коммуникации из пластика в наше время максимально популярны. Следовательно, кто то их устанавливает и чинит, зарабатывая на этом неплохие деньги. И помогает в этом — аппарат для сварки полиэтиленовых труб.

А что это такое и как купить правильный агрегат — расскажу в сегодняшней статье.

Как правильно выбрать аппарат

Аппараты для сварки пластика работают как паяльник и условно разделяются на 2 вида — ручные и механические.

Ручной аппарат

Представляет собой нагревательную плиту с наконечниками для концов труб и ручкой. По принципу работы схож с утюгом и электропаяльником.

Требует усилия человека для сжатия соединяемых изделий. Подойдет для пэ труб диаметром не более 12.5см. Соответственно для больших объемов работ он не годится, и выбирать его стоит для домашнего использования;

Механический

Механический аппарат для пайки представляет собой опорную раму с дисками для крепления труб и приборным блоком. Нагревательный элемент с ТЭНАми внутри раскаляет концы соединяемых труб, а механика обеспечивает сильное сжатие этих мест.

Применяется для сварки изделий, подвергающихся высокой эксплуатационной нагрузке. Диаметр изделий — неограничен.

Выбирать этот вариант следует профессионалам.

Если вы хотите зарабатывать деньги сваркой труб — необходимо приобрести оба агрегата.

Полезные советы для правильного выбора:

  • Обращайте внимание на комплектацию

Аппарат с ключом для насадок — подойдет для работы с одним, максимум двумя диаметрами. Если фронт работ больше — выбирайте оборудование с насадками различных диаметров;

  • Мощность агрегата

У профессионалов есть один секрет. Минимальная мощность оборудования рассчитывается по простой формуле — самый большой диаметр труб, с которым придется работать, умножается на 10.

Например, если вы в домашних условиях собираетесь варить трубы диаметром 50мм, то минимальная мощность агрегата = 50×10 =500Вт;

  • Какого производителя выбрать?

Самый высокий рейтин г- у продукции чешских фирм ( например ТМ «Дайтрон»). Но и цена изделий — кусается. Поэтому — как альтернатива — турецкие производители. Встречаются неплохие модели отечественного производства.

По моему мнению — не стоит гнаться за дешевизной и покупать самые простейшие китайские аппараты — неизвестно, что получится в итоге.

Способы и технология сварки стыковых соединений

Сварка полиэтиленовых труб в стык проводится сварочным зеркалом — оборудованием, нагревающим концы соединяемых изделий до оплавления и совместной диффузии материалов.

С первого взгляда — метод простой и не требует дополнительных изделий и фитингов. Но есть ряд определенных нюансов. Например, сварка встык требует обязательной оцентровки, соосности и оценки эллипсоидальности труб. Поэтому без специального аппарата- центратора, детали больших диаметров сварить невозможно

Ручные аппараты

Ручные аппараты для стыковой сварки используются при работе с небольшими диаметрами, но есть и отдельные модели со сварочным кольцом в 300мм. Состоит из центратора для выравнивания соединяемых заготовок, торцевателя и нагревательного элемента для торцов труб.

Механические аппараты

Состоят из нескольких основных частей:

  1. Центратор — элемент машины, выполненный в виде станины с четырьмя металлическими фиксаторами для зажима деталей;
  2. Торцеватель — агрегат для создания строго перпендикулярного оси сечения и его механической обработки. Представляет собой дисковое устройство с электродвигателем и ножами, заточенными с двух сторон.
  3. Сварочное зеркало — нагревательный элемент. Оплавляет концы свариваемых труб. Покрыт тефлоном для предотвращения налипания полиэтилена
  4. Механическое устройство для обеспечения сжатия.

Гидравлические

Состоят из такого же набора механизмов, что и механические, но в качестве сжимающего элемента— гидравлический привод. Он обеспечивает равномерное сжатие стыкуемых изделий. Давление у некоторых моделей-регулируемое.

Различают 3 вида гидравлических аппаратов:

  • Ручные. Используются для прокладки трубопроводов низкого и среднего давления. Температура нагревательного элемента и управление гидравликой выбираются оператором в соответствии со специальными таблицами вручную;
  • Полуавтоматические. Используются для труб среднего и большого диаметра. Снабжены электронным блоком. фиксирующим данные давления масла в приводе и температуры сварочной плиты, сверяет их с установленной программой и передают сигналы на специальный дисплей.
  • Автоматические.
  • Наиболее современная и высокотехнологичная система сварочного оборудования.

Процесс полностью автоматизирован, в хорде работы не требует вмешательства оператора и контролируется специальными электронными модулями. Аппаратчик только вводит данные изделий, а машина подбирает режим сварки самостоятельно. В конце работы аппарат выдает отчетный протокол сварки.

Какой из них лучше?

Выбирать тот или иной агрегат необходимо исходя из особенностей необходимого монтажа. Если нужно в домашних условиях сварить пару ровных участков — выбирайте дешевый, мобильный и удобный ручной механизм.

Если диаметр труб от 250мм — нужна механика. Опят таки, нет смысла тратиться на дорогие полнокомплектные изделия, если нет необходимости работать со сваркой постоянно.

В случае специализации на сварке пнд — необходимо выбирать агрегаты с гидравлическим приводом. Полностью автоматизированный прибор — самый дорогой, но и самый удобный. Здесь все зависит от ваших финансовых возможностей.

Способы и технология сварки враструб

Сварка пластиковых труб враструб — более надежный способ соединения конструкций. Именно сварка враструб используется при монтаже разводок коммуникаций и ремонте в квартирах и жилых домах. Этот способ подойдет для соединения деталей любого диаметра, но с небольшими работать проще.

Сварка враструб представляет собой соединение трубы с фитингом (отводом, тройником, переходом). С помощью специального инструмента с нагревательной панелью концы соединяемых изделий оплавляются и вставляются друг в друга.

Аппарат для этого способа представляет собой устройство с ручкой и нагревательной панелью клинообразной формы, по обеим сторонам которой расположены насадки в виде валиков для концов трубы и фитинга.

Труба вставляется в муфту, которая нагревает ее наружную часть и немного уменьшает толщину стенок, а фитинг надевается на дорн, оплавляющий его внутренний слой. После достижения нужной температуры (260С) части соединяются.

Существует вариант аппарата с нагревательным элементом, выполненным в виде стрежня.

Кроме самого инструмента, муфт и дорнов, в комплект могут входить торцеватель, калиброватель, фаскосниматель, ножницы для резки и другое дополнительное оборудование.

Важно! Внешний диаметр полиэтиленовых труб всегда чуть больше заявленного диаметра, а внутренний диаметр соединительного фитинга — чуть меньше. Размеры же муфтов и дорнов соответствуют номинальному, поэтому без нагрева соединить их с трубами и фитингами невозможно.

В процессе сварки внешний слой трубы при надевании муфты нагревается и выдавливается в виде грата. После труба совмещается с нагретым фитингом и их соединяемые слои «намертво» сплавляются.

Электромуфтовая сварка

Если приходится работать в условиях ограниченного пространства, либо сваривать уже проложенные участки коммуникаций, применяется сварка аппаратом со специальными электромуфтами.

Перед началом работы детали обезжириваются и зачищаются

Важно! Нельзя применять для зачистки наждачную бумагу или другие подобные абразвивные материалы, это повредит поверхность полиэтилена и приведет к нарушениям целостности шва.

Заготовки помещаются в центратор для идеального выравнивания, затем их концы соединяются при помощи специальной муфты. Внутри этого фитинга располагаются токопроводящие элементы, которые после совмещения с деталями нагреваются и происходит сплавление муфты с концами труб.

Ручной аппарат для сварки

  1. Блока питания;
  2. Трансформатора;
  3. Блока управления.
  4. Фитингов для электросварных муфт.

Все настройки в этом варианте оборудования вводятся оператором вручную, в соответствии со специальными таблицами.

Автомат

Те же составные части, но выбор параметров сварки происходит автоматически. Оператору нужно только ввести данные соединяемых изделий, все остальное сделает машина.

Какой аппарат лучше?

Автоматический аппарат проще и удобнее, но в разы дороже ручного. При этом последний компактнее и в случае поломки, починить его гораздо проще автоматического.

И все же профессиональному сварщику для муфтовой сварки лучше приобрести автоматический терморезистроный агрегат.

Как подготовиться частые ошибки и советы

Для создания прочного монолитного узла соединения труб необходимо избежать следующих ошибок:

  • Недоведение соединяемых деталей до упора при прогреве. Это приведет к невозможности прогрева на полную глубину и к снижению качества сварного шва;
  • Превышение глубины погружение деталей за счет слишком большого усилия. Торец трубы загибается и образует грат, который уменьшает площадь свариваемых элементов;
  • Перегрев и недогрев деталей;
  • Увеличено время остывания;
  • Неправильная (неперпендикулярная) резка;
  • Нарушение соосности.

Во избежание допущения этих ошибок необходимо тщательно подготавливаться к процессу.

Изделия нужно ровно резать, торцевать, совмещать по осям, а при работе с любым сварочным аппаратом для труб —четко следовать инструкции по эксплуатации.

Нелишним будет посмотреть несколько видео с работой станков для спайки.

Топ 11 аппаратов на рынке

Что бы упростить ваш выбор при покупке аппарата, ознакомимся с топ 11 оборудования для сварки пнд (электропаяльников, станков для сварки, сварных машин).

  1. «Дайтрон», Чехия.
  2. «Candan», Турция;
  3. «REMS»,Германия;
  4. «Valtek«,Россия-Италия;
  5. Протва, Россия;
  6. «Вosch», Германия;
  7. «Gerat Weld», Германия;
  8. «Sturm», Россия;
  9. «Rotorica», Россия.
  10. «Аква Пром», Россия.
  11. «ССПТ», Россия.

Топ 11 приведен исходя из сравнения усредненных характеристик приборов . У каждого мастера -свой любимый инструмент и производитель.

Заключение

Пластиковые изделия получили широкое распространение, поэтому профессия матера сварки пнд будет востребована долгие годы, да и дома пригодится. Оборудования на рынке много, можно выбрать вариант, подходящий именно вам.

Присоединяйтесь к нашим сообществам и следите за новостями — обещаю, ввсе самое интересное-впереди!

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: