Сварка труб операционным способом

Операционный сварочный шов

Операционный сварочный шов применяется в труднодоступном месте, через техническое окно. В основном используют при сварке труб. Бывает что нужно отремонтировать трубу или прокладываете новую а то и вовсе к старой привариваете новую, делаете врезку. Обо всех ситуациях поподробней. Допустим труба идет вдоль стены впритык к полу и не подлезть от стены и не отогнешь. Определенный участок сгнил до ужаса. Естественно ее вырезам и в замен готовим другую. Узнать необходимо направление движения воды в трубе. Если слева на право то крышечку под окно вырезаем со стороны левой части трубы. Поясню для подробности на картинке.

Естественно если справа на лева то с правой стороны. Для чего это необходимо? Во время проваривания операционного шва заткнуть временно саму трубу изнутри что бы вода не попала на сварочный шов.

Формы крышки операционной делают разной формы. Что то в виде квадрата, другие треугольником. Правильней будет треугольником. На то есть резкие причины. Пользуясь ГОСТом 16037-80 сварка труб я нашел подобные стыки под №8, №10. На рисунке я укажу их преимущество.

Как видим есть дополнительные срезы по двум краям в кружечке, Цифрами на двух вариантах указал количество замков которых нужно будет сделать. В зависимости от диаметра трубы необходимо вырезать правильно окошечко для сварки изнутри. Для свободного доступа движению электрода по внутренней части для прохождения коренного шва. По наружной части у стены и пола должен быть доступ чтобы можно было проварить замки как минимум по 2см с каждой стороны.

По возможности зачистить место будущего шва, особенно если это оцинкованная труба. Желательно использовать рутиловые электроды. Они способны выводить ржавчину из сварочной ванны. Ток выставляем на нижнее положение как указано на упаковке паспорта электрода. По зазору в стыке можно оставить для лучшего проваривания 2mm с допуском +0,5-1mm. Если под трубой грязь вода ржавая прямо под стыком то придется чем нибудь обезопасить сварочный стык. При закипании воды пар будет сильно влиять на сварочную ванну.

Дугу зажигаем внутри трубы рядышком со швом будущим и переводим на стык. Ведем электродом от себя углом вперед от центра. Варить лучше с отрывом. Легким движением руки делаю стежек пытаясь проварить металл как можно глубже. Потом отрываю электрод и заново делаю следующий, накладываю каждый друг на друга. Перед выходом как можно лучше сплавляю кромки подготовленного среза. Как закончил с одной частью шва приступаю к следующему . Стартую с центра и делаю замок по шву. перекрываю начало первого шва примерно на 1,5-2см при этом электрод веду в сторону себя. Получается углом назад. Небольшими стежкам поднимаюсь на верх и сплавляю металл. Как и в первом случае на выходе так же сплавляю хорошо кромки стыка.

Далее нужно приварить крышку. К ней сверху привариваем временно пруток от электрода. Это будет наша ручка. Держать же надо как то. Ставлю ее на законное место свое и прихватываю не по замкам. Приступаю к обвариванию крышки. От стены где я проваривал кромки чиркаю электрод, слегка прогреваю и начинаю формировать шов поверх внутреннего шва. Дохожу сперва до центра трубы по основному стыку. В этом случае уже углом назад. С низу от пола начинаю формировать следующий перекрываю сразу внутренний шов. Тут углом назад иду до центра на встречу другому. Обязательно сверху сделать замок внахлест на 2см. Потом перехожу уже к двум косым резам. Начинать желательно от основного шва варить в сторону угла. В начале так же прогреваю электрод а потом уже плавлю основной металл шва для хорошего замка. Главное не перегреть и проварить хорошо перед выходом на стык. На таких переходах часто бывают непровары. Потом так же с отрывом углом назад делаю шов чуть дальше угла с заходом на основной металл. Оставшиеся стык как и в первом случае начинаю с основного а в конце уже завожу его на предыдущий шов. Замок готов и проварен во всех слабых местах. Общий вид на фото.

Допустим что приходится врезаться в труднодоступном месте. Труба большого диаметра или равнозначная. Рассмотрим два варианта. Расположение одной трубы вертикальное другой горизонтальное. Приходится ставить табурет чтобы приварить под потолком. На рисунке покажу как это выглядит.

Желательно вырезать окошечко для операционного шва на трубе большего диаметра для лучшего маневра электродом. При сварке двух равнозначных труб в тавровое соединение с врезкой, уже нужно делать в нижней части как показано на картинке. В таком случае видеть сам процесс сварки намного лучше. В целом вся процедура ни чем не отличается от описанной выше. Если скос кромок не вышло сделать то можно внутренний сварочный шов по его завершению выводить наружу немного. И в начале вырезаем под трубу а после крышку. Иначе потратите больше времени на сварку и подгонку. Всем удачи кто дочитал до конца.

Сварка трубы операционным способом

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва
    • Наверх
    • Вставить ник

    #2 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва
    • Наверх
    • Вставить ник

    #3 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва
    • Наверх
    • Вставить ник

    #4 morgmail

    что ток надо больше мол ставить и грязь внутрях почистить .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #5 Helper

    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 enser

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва
    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 владимир из камышина

    Мне приходилось автомобильным компрессором воду в сторону от шва сдувать и тряпки в трубу запихивать в общем делать все чтобы дно сухим было,а проварив низ верх проварить не проблема,и еще я на таких швах стараюсь зазор делать максимальный(зависит от толщины труб)в этот зазор и скидываю все что мешается.

    Хороший ответ )).И что, мне и резак с собой таскать?И так инструментов вагон )).

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва

    Мне приходилось автомобильным компрессором воду в сторону от шва сдувать и тряпки в трубу запихивать в общем делать все чтобы дно сухим было,а проварив низ верх проварить не проблема,и еще я на таких швах стараюсь зазор делать максимальный(зависит от толщины труб)в этот зазор и скидываю все что мешается.
    не надо злиться ты сам совет просишь

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 владимир из камышина

    я тоже тоже тряпки засовывал и бывало что тряпку внутри оставлял по запарке )) . Самое противное что когда варишь а там парит и не фига не видать . Порится стык .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва

    Кстати,завтра первого мая-ровно год, как я открыл ворота гаража .

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 аргонавт

    Приветствую, коллеги ! Не давно варил 57-ю трубу , от стены 3 см. пришлось сделать вскрытие , при сварке внутри металл кипел и порился , при запуске начало сыреть . ток 110 ам. электрод 3-ка ок 46 . Подскажите пожалуйста какую я ошибку допустил ,

    Если подскажешь, где ОК 46 взял ? Ну нет у нас таких, ни какой ошибки скорее не допустил. Труба наверное как и всегда в ЖКО не новая. Отложение внутри трубы конечно есть. Зачистить проблемно, решаемо сделать зазор (что при газо-, что при электро-). Обычно пару спичек между трубами вставляешь. Смысл в том, что вся дрянь уходит (угоняешь) через этот небольшой зазор. Нет у нас на таких толщинах труб понятия «раздела кромок» да и не нужно. В общем смысле от «операций» можно уйти. В ЖКО не реально, там это очень часто .
    Добавлю, что с зеркалом все варили. По скорости сварки выиграл операционный шов .

    • Наверх
    • Вставить ник
    Читайте также  Технология производства ремонтных работ трубопроводов

    #14 BelaZZ

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 svarnjuk

    Не ошибается тот, кто ничего не делает

  • Участник
  • Cообщений: 916
    • Город: п.Орловский, Ростовская область

    Опыт всегда приходит сразу после того, как он был нужен.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 BelaZZ

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 jkramar

    • Наверх
    • Вставить ник

    #18 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва

    Если подскажешь, где ОК 46 взял ? Ну нет у нас таких,

    Сообщение отредактировал АВН: 01 Май 2012 19:41
    размер шрифта

    • Наверх
    • Вставить ник

    #19 Helper

    Электроды ОК 46.00 (ЭСАБ-СВЭЛ) . у нас как грязи )) пачка 5,3 кг. от 800 до 1000 руб

    • Наверх
    • Вставить ник

    #20 Pipeliner

  • Участник
  • Cообщений: 438
    • Город: Москва

    Ни чего себе. у меня, в Новосибе, 570р. пачка

    Как сварить трубу в неудобном положении❓| Показываю нюансы “операционного шва”

    Приветствую гостей и подписчиков канала Euro Welder – канале о сварке и сварщиках!

    В сегодняшней статье обсудим такой полезный вид сварочно-слесарных работ, как «операционный шов». Этот вид работ применяется в большинстве случаем при замене труб водоснабжения и его должен уметь выполнять каждый сварщик.

    Бывают такие случаи, когда труба смонтирована слишком низко или впритык к полу и к ней никак не подлезть, чтобы заварить снизу – в этом случае и прибегают к «операционному шву».

    Этот вид шва мне когда-то показал опытный сварщик, когда я работал в городской «Теплосети». С тех пор мне приходилось периодически его выполнять и он всегда получался надёжным и выручал в таких сложных ситуациях. Настало время поделиться опытом и с Вами! Поехали!

    1. Подготовка

    Первое, что нужно сделать это ровно состыковать обе трубы, снять фаски и почистить околошовную зону.

    После стыковки и чистки – рисуем на трубе, которую будем стыковать треугольник или квадрат.

    Далее привариваем к треугольнику огарок электрода (или что-то другое) и вырезаем болгаркой наш намеченный треугольник:

    Затем стыкуем наши трубы с необходимым зазором и делаем прихватки с торцов нашего среза. *

    Теперь наш стык готов к «операции»!

    2. Сварка и зачистка

    Сварку можно производить двумя методами – с отрывом дуги и без отрыва. Тут все зависит от обстоятельств, Вашего личного предпочтения или навыков. *

    Сварку начинаем полумесяцем, чуть выше нижней точки трубы и заканчиваем в месте нашей прихватки. Свариваем до полного сплавления кромок!

    Далее такой же шов выполняем с другой стороны. Здесь крайне важно перекрыть замком наш первый шов в нижней точке, поэтому проплавляйте замок подольше!

    Теперь подготавливаем нашу треугольную крышку и зону, куда будем её возвращать на место: снимаем фаску и чистим околошовную зону. Затем устанавливаем нашу крышку на место и делаем прихватки.

    Теперь необходимо выполнить зачистку прихваток и зоны начала сварки. Именно это зона является самой важной!

    Теперь свариваем первый шов: от начала указанного места и по диагонали до вершины нашего треугольника:

    Перед началом второго шва нужно опять точно также зачистить зону начала сварки :

    С обратной стороны производим все те же самые действия по очереди:

    «Операционный шов» закончен!

    Если заглянуть во внутрь трубы, то очень хорошо видны наши проплавленные замки – все важные места, где мы соединяли наши швы:

    Теперь Вы знаете все нюансы правильного «операционного шва» и сможете герметично соединять трубы в сложных местах!

    С Уважением Euro Welder.

    Рекомендую: Почему выходят плохие швы? Рассказываю о 6-ти проблемах сварщика-любителя

    svarnoy.info

    Рубрики

    • Видео (13)
    • Дневник (3)
    • Литература (7)
      • ГОСТы (3)
      • Книги (4)
    • Отопление (3)
    • Статьи (41)
      • Газовая сварка (3)
      • Источники питания (5)
      • Материаловедение (2)
      • Ручная дуговая сварка (3)
      • Сварочные материалы (7)
      • ТСП (18)
      • Чертежи (4)
  • Свежие записи

    • Продолжение: DXF для твердотопливного котла 9 кВт.
    • Чертежи шахтного твердотопливного котла 9 кВт
    • Сварка труб через «операцию»
    • Повышение эффективности производства
    • Вариант подхода к контролю качества сварочной проволоки.
  • Свежие комментарии

    • Minelabirm к записи Сварка труб через «операцию»
    • Holographicbhl к записи Сварка труб через «операцию»
    • Augusthsv к записи Сварка труб через «операцию»
    • Александр к записи Чертежи шахтного твердотопливного котла 9 кВт
    • admin к записи Чертежи шахтного твердотопливного котла 9 кВт
  • Архивы

    • Март 2019
    • Февраль 2019
    • Март 2016
    • Июль 2015
    • Июнь 2015
    • Январь 2015
    • Декабрь 2014
    • Июнь 2013
    • Май 2013
    • Апрель 2013
    • Март 2013
    • Февраль 2013
    • Январь 2013
    • Декабрь 2012

      Сварка труб через «операцию»

      Начинаю новую рубрику «Отопление». Сразу без лишних вступлений расскажу историю основанную на реальных событиях. Случилась беда с котлом мощностью 1 мВт, прогорел водоохлождаемый колосник из трубы 57 со стенкой 5.

      Водоохлаждаемые колосники в твердотопливных котлах это еще то, дальше объясню почему.

      Приехали, разгрузились, осмотрелись. Котельная состоит из трех котлов все ТТ (дальше по тексту твердотопливные). Все в параллели в одной системе один на пеллете и два на дровах, отапливают большой больничный комплекс площадью на «надценадцеть» 1000 квм.

      Итоги осмотра: прогнутые колосники из труб вышеуказанного диаметра, в одном сквозное отверстие. Вывод: давления в котле нет, (задвижки на котле закрыты). Решение: вырезаем поврежденную трубу и ставим новую. Доступа к нижний части трубы нет, варимся через операционный шов. Приступаем.

      Сразу оговорюсь, как руководитель всего сего действа допустил ряд грубых ошибок. Будет наука на будущее. Манометры на котле были в неисправном состоянии. Открывайте, ребята, краны, смотрите на факты.

      Лезут два человека в топку сего агрегата с 230-й в диаметре болгаркой. Прорезали половину диаметра трубы — хлынула вода. Хорошо, что холодная. Через загрузочный люк 400х500 сложно оперативно выбраться наружу. Весь инструмент и освещение запитано от 220В.

      Перед началом работ проверил задвижки, установлены «блинды» (металлический лист между фланцами). Теоретически все должно быть ОК, но что-то пошло не так. Проверяйте давление кранами прежде чем что-то разрезать.

      Первый день прошел в ожидании новых задвижек. Еще пришлось много воды перемещать, которая выливалась из разрезанной трубы и разливалась по котельной.

      Колосники, как потом оказалось, были забиты накипью. В конструкции котла они расположены под углом для естественной циркуляции теплоносителя в них. В местах загрузочных люков они прогнулись, причина — удары от падающих бревен, которыми «кормят» сей де-вайс. Проток уменьшался, температура повышалась, внутри трубы поверхностное кипение, накипи еще больше. Та труба, в которой полностью прогорела стенка, была герметично забита накипью и не являлась индикатором отсутствия давления в котле.

      Заказали 10 кусков труб длиной по 1200 бесшовных со стенкой 5 мм. Остальные прочистили через вырезанную рубашку котла, это было еще то занятие. Изначально в трубу не могли просунуть даже арматуру диаметром 8 мм. На скорую руку смастерили хитрые приспособления. Остальные трубы были прочищены, меняли только 10 шт.

      Как я уже говорил, доступа снизу нет, вырезали в трубе треугольник, варили внутри, устанавливали на свое место вырезанный кусочек и заваривали его. Как по мне, вырезать именно треугольник — самый лучший вариант, т. к. практически отсутствует горизонтальный участок шва по сравнению с прямоугольным окошком. Главная хитрость при сварке труб через вырезанное окно — это выводить шов внутри трубы на наружную часть. Есть видео в сети, где очень хорошо объясняют (на 4й минуте) что да как:

      Ставим автору лайки и т.д.

      Сделали 20 таких стыков, дали воду котлу — все стыки сухие.

      10 раз подумайте прежде, чем связываться с конструкциями отопительных устройств с водоохлаждаемыми колосниками. Должен быть хорошо просчитан проток теплоносителя в трубе колосника, хорошо когда это короткая труба, а не так как в моем случае 1600 длиной и 57 мм диаметром. Полноценного сгорания дров, на трубах с водой не получится добиться. Кто что думает по этому поводу — пишем в комментариях.

      Способы сварки стальной трубы

      При кажущейся простоте сварка стальных труб требует от электрогазосварщика высокой квалификации. Различные технологии автоматической сварки не могут полностью заменить ручной труд. Выбор способа соединения происходит в зависимости от масштабов работ, диаметра трубы и других условий.

      Способы сваривания

      При прокладке стальных трубопроводов используется несколько видов сварки. Можно выделить такие:

      • газосварка для соединения трубопроводов внутридомовых магистралей из стальных труб небольшого диаметра;
      • ручная электродуговая сварка (второй по популярности тип сварки стальных трубопроводов и конструкций из них);
      • электрическая автоматическая или полуавтоматическая сварка;
      • аргоновая сварка неплавящимся электродом для соединения стальных трубопроводов (применяется достаточно редко и только в заводских условиях).

      Каждый из способов сварки имеет свои особенности. В некоторых случаях для стальных труб применяют резьбовое соединение. Однако оно менее надежно, особенно если речь идет о технологических магистралях.

      Газосварка

      Для выполнения газосварки используют баллоны с ацетиленом или газовые генераторы. Использование генераторов, особенно в крупных городах и на предприятиях не актуально.

      Такой способ требует больших затрат времени на получение газа и безопасную эксплуатацию сварочного оборудования. Поэтому для сварки металлических труб подключают баллоны с горючим газом.

      Применение ацетилена обусловлено его высокой температурой горения. С помощью пропана производят резку стальных труб.

      При соединении трубопроводов с толщиной стенки не более 3 мм разделка кромок не нужна. Детали с более толстыми стенками требуют подготовки кромки с одной стороны или двусторонней разделки под острым углом.

      При работе с помощью газосварки лучший шов получается в нижнем положении. Возможность выполнить такой шов есть только при поворотном стыке.

      Газовая сварка часто используется для сваривания заготовок в неповоротном положении (когда трубу невозможно прокрутить, повернуть). Такая работа доверяется сварщикам с высокой квалификацией, умеющим выполнять швы в потолочном, горизонтальном и вертикальном положении.

      Сам процесс представляет собой расплавление огнем горелки кромок деталей, внесение присадочного металла стальной проволоки и формирование катета шва.

      Стыки стальных труб, исполненные газосваркой, превосходят стыки, выполненные электросваркой, по наполненности и меньшему разогреву стали.

      Ручной электродуговой метод сваривания трубопроводов

      Электродуговая сварка – это наиболее востребованный метод соединения стальных труб большого диаметра и заготовок для разводок внутридомовых сантехнических систем.

      Ручная электросварка используется и на сборке магистральных трубопроводов. В этом случае с ее помощью осуществляются прихватки и прохождение корня шва.

      Недостаток удобства, связанный с неповоротными стыками и отсутствием обзора, заставляют вести сварку операционным способом.

      При этом способе вначале осуществляется проварка стыка на видных участках. Затем вырезается окно в одной из стальных труб.

      С внутренней стороны обваривается стык по всей доступной длине окружности. После этого остается наложить латку из стали, постепенно сваривая и нагревая металл, и закрыть ею окошко.

      Обварка стыка начинается с нижней части, при этом важно знать и уметь выполнять потолочные швы. Следует помнить, что для работы в потолочном положении потребуется увеличить силу сварочного тока на аппарате.

      После потолка можно выполнять сварку боковых поверхностей стальной трубы и постепенно переходить к работе в нижнем положении. ГОСТ предписывает для надежности стыка вести работу в 2 прохода. Первый – корень шва, второй – основной шов.

      После первого слоя обязательно следует отбить шлак перед вторым проходом. Для этого потребуется специальный молоток, часто на производстве используют простое зубило, прихваченное к ручке.

      При соединении круглых и профильных стальных труб это основной способ наряду с электродуговой полуавтоматической и автоматической сваркой. Его преимущество состоит в небольшой деформации при слабом разогреве и лучшем качестве стыка.

      Это позволяет использовать операционный способ электродуговой сварки, как основной при прокладке трубопроводов большого сечения.

      При укрупнительной сборке участков трубных магистралей применяют сварку труб полуавтоматом. В этом случае скорость работ возрастает, при этом качество шва остается на высоком уровне.

      Нюансы подготовки и проведения работ

      Сварить трубу из стали, особенно с поворотным стыком, достаточно просто. Но перед выполнением работы необходимо правильно подготовиться.

      Поверхность концов стальных труб обрабатывают металлической щеткой, затем растворителем, и при толщине свыше 3 мм выполняют разделку кромок с одной или двух сторон. Соединять и стыковать стальные трубы следует так, чтобы они лежали в одной плоскости, без перекоса.

      При соединении и стыковки отдельных деталей для надежной фиксации выполняют прихватки длиной не менее 3 мм. Размер прихваток и их количество зависит от диаметра стальной труб.

      Минимальное их количество должно быть не менее 3, через каждые 120°. Следует учитывать расход электродов при сварке. При работе большими токами на трубах большого сечения расход значительно выше.

      Монтаж оцинкованной трубы потребует обработки концов заготовок соляной кислотой, что предотвратит выгорание цинка при нагреве.

      Защита цинкового слоя на трубах может проводиться при сварке под флюсом HLS-B. Перед работой потребуется нанести на края труб толстый слой вещества. Работа ведется с повышенным уровнем подачи кислорода в пламя горелки.

      Проволока должна быть выполнена на основе сплава UTP. При выполнении работы требуется расплавлять присадочный материал на прогретый металл. Флюс препятствует выгоранию цинка, остатки удаляются с трубы после окончания работы.

      Выполнив соединение, таким образом, потребитель получает качественный шов, не требующий защиты от коррозии.

      Изготовление разъемных соединений

      Для изготовления разъемных соединений потребуется приварить заготовку к фланцу. Работа ведется в нижнем положении. Лучшим вариантом является полуавтоматическая электродуговая сварка. Сварка фланцев может выполняться неповоротным швом, при этом может применяться операционный способ.

      Стыковка стальной трубы производится под углом 90° к плоскости фланца, таким образом, упрощается работа по сборке разъемных соединений. Операция приваривания детали к фланцу выполняется аналогично операции по соединению труб.

      Марки электродов

      Электроды для сварки труб из стали подбираются с учетом тока, толщины стенок заготовок и сложности конструкций. Наиболее популярны среди электросварщиков следующие марки электродов:

      • АНО-21 или 24 и МР-3. Работают при переменном токе. Могут качественно варить даже с мокрой обмазкой. Для сварки ворот, тепличных конструкций, оград, небольших ангаров это наилучший вариант с низкой ценой. Но их не применяют для конструкций и трубопроводов с большим давлением и нагрузками;
      • марка УОНИ – это отличные сердечники, но быстро варить ими не получится. Работа ведется с набиранием катета шва, с сохранением постоянно горящей дугой. Такой вариант требует опыта и умения работать с простыми АНО и МР;
      • качественные электроды, работа которыми доставляет удовольствие ровным горением дуги и достойным результатом – это японские электроды марки LB-52U. При ремонтных работах и прокладках магистральных трубопроводов, везде, где требуется качественная дуговая сварка стальных труб, большинство предприятий пользуются именно японской продукцией.

      Сварка стальных труб – это наиболее востребованный метод получения неразъемного соединения или фланцевого стыка. Надежный и качественный шов обеспечит безаварийную и долгосрочную эксплуатацию трубопроводов и конструкций.

      Для использования в бытовых условиях самый распространенный способ – ручная или полуавтоматическая электродуговая сварка труб.

      Технологическая карта и протокол сварки полиэтиленовых труб

      Протокол сварки полиэтиленовых труб является результатом правильно разработанной технологической карты согласно требованиям нормативных документом системы аттестации сварочного производства НАКС.

      Содержание

      1. Форма технологической карты на сварку полиэтиленовых труб
        1. Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом
        2. Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями
      2. Протокол сварки полиэтиленовых труб или муфт

      В современном мире полимерные материалы все больше вытесняют металл, поскольку они обладают превосходной химической стойкостью, низким удельным весом, стойкостью к абразивному износу, высокой прочностью на растяжение и низким водопоглощением. Сейчас уже не в диковинку, что полимерные трубы и фитинги используют в трубопроводах холодного и горячего водоснабжения, газоснабжении, водоотведении (канализация). Эти системы являются жизненно важными, поэтому к качеству материалов и сварных соединений предъявляются высокие требования. Поломка любого трубопровода может вызвать техногенную катастрофу влекущую за собой экологическую катастрофу и даже гибель людей.

      С целью обеспечения безупречного качества в НАКС была разработана процедура аттестации технологии сварки, сварщиков и оборудования, в рамках которой является обязательным разработка технологических карт, которые позволяют обеспечить повторяемость процесса, а протокол служит подтверждением соблюдения всех режимов и условий.

      Форма технологической карты на сварку полиэтиленовых труб

      Сварку полимерных труб и муфт производят следующими способами:

      • нагретым инструментом (НИ);
      • закладными нагревателями (ЗН);
      • нагретым газом (НГ);
      • экструзионная сварка (Э).

      Ниже представлены образцы технологических карт сварки нагретым инструментом и закладными нагревателями. А здесь и здесь можно их скачать.

      Карта технологического процесса сварки полимерных труб встык нагретым инструментом

      Наименование изделия сварное соединение
      Способ сварки НИ
      НД СП 42-101-96; СП42-105-99
      Вид соединения стыковое
      Сварочное оборудование
      Ф.И.О. сварщика
      Характеристика деталей:
      завод-изготовитель
      марка материала полиэтилен ПЭ80
      дата выпуска
      номер сертификата
      диаметр трубы 110мм
      толщина стенки, (SDR) 10мм, (11,0)
      Клеймо сварщика
      Эскиз сварного соединения
      Конструкция сборки Конструктивные элементы сварного соединения

      g — высота грата;
      е — ширина грата;
      с — превышение впадины между валиками грата и поверхностью детали

      Технологические параметры сварки труб встык нагревательным инструментом и их значения (в соответствии с СП 42-101)

      5. Время при прогреве tпр, сек., в зависимости от типа свариваемых труб и температуры окружающего воздуха

      8. Время при охлаждении tохл, мин, не менее, в зависимости от температуры окружающего воздуха

      Дополнительные технологические требования по сварке:

      • на длину не менее 50 мм от торцов протереть поверхности концов свариваемых деталей сперва увлажненной, а затем сухой ветошью;
      • разместить и зафиксировать трубы в зажимах центратора установки для сварки;
      • отцентрировать детали по наружной поверхности таким образом, чтобы максимальная величина смещения наружных кромок не превышала 10% номинальной толщины стенки свариваемых труб;
      • отторцевать свариваемые поверхности деталей непосредственно в сварочной установке;
      • повторно проверить центровку и отсутствие зазоров в стыке (допускается зазор не более 0,3 мм). Измерение зазора производят лепестковым щупом (ГОСТ 882-75) с погрешностью 0,05 мм;
      • выполнить измерение усилия при холостом ходе подвижного зажима центратора установки с зафиксированной в нем трубой и скорректировать величину усилия давления при оплавлении, прогреве и осадки;
      • установить требуемые параметры режима и выполнить процесс сварки;
      • после сварки произвести охлаждение стыка под давлением осадки в течение времени охлаждение (tохл.);
      • на наружной поверхности маркером написать клеймо сварщика;
      • вынуть деталь из установки и провести визуальный и измерительный контроль.

      Требования к контролю качества

      Метод контроля Наименование (шифр) НД Объем контроля (%, кол-во образцов)
      1. Визуальный и измерительный СП 42-101; СП 42-105 100 %
      2. Ультразвуковой Инструкция* 100 %
      3. Испытание на статическое растяжение ГОСТ 11262; СП 42-105 ? 5 образцов

      * Инструкция по ультразвуковому контролю сварных стыковых соединений полиэтиленовых труб, утвержденная ОАО «Росгазификапия», 1999 г.

      Разработал: (подпись, дата) Фамилия И.О.

      Карта технологического процесса сварки полимерных труб с применением деталей с закладными нагревателями

      Наименование изделия сварное соединение
      Способ сварки ЗН
      НД СП 42-101-96: СП 42-105-991
      Вид соединения стыковое
      Сварочное оборудование ЗНШ
      Ф.И.О. сварщика
      Характеристика деталей:
      завод-изготовитель
      марка материала
      дата выпуска
      номер сертификата (ГОСТ/ТУ)
      диаметр трубы 50 мм
      толщина стенки, (SDR) 4,5 мм (11,1)
      Клеймо сварщика
      Технологические параметры сварки*
      Температура окружающего воздуха, °С Наружный диаметр трубы, мм Толщина стенки, мм SDR Время охлаждения после сварки, мин
      20 50 4,5 11,1 7

      *При сварке на аппаратах с ручным вводом параметров режима сварки указывают их действительные значения.

      Дополнительные технологические требования по сварке:

      Требования к контролю качества

      Протокол сварки полиэтиленовых труб или муфт

      После того, как проведена процедура аттестации и технологическая карта на сварку полиэтиленовых труб или муфт утверждена в НАКС — можно приступать к промышленной сварке изделий. Для того, чтобы отслеживать точность соблюдения параметров и режимов сварки предусмотрена обязательная регистрация этих данных в виде протокола.

      Протокол сварки полиэтиленовых труб включает в себя информацию:

      • название модели или номер сварочного аппарата;
      • дата сварки;
      • Ф.И.О. сварщика и/или клеймо;
      • наименование проекта или объекта;
      • материал;
      • типоразмер трубы или муфты;
      • SDR (стандартное размерное отношение трубы т.е. отношение номинального наружного диаметра к номинальной толщине стенки);
      • температура воздуха окружающей среды;
      • давление сопротивления;
      • режимы сварки: температура, давления, время и т.д.;
      • другая дополнительная информация: погодные условия, меры защиты, № шва, ошибки и т.д.

      Каждый производитель сварочных аппаратов делает свое уникальное внешнее оформление протокола и добавлять как можно больше дополнительной информации, которая позволит с точностью проанализировать причину образования дефектов.

      Образец протокола сварки полиэтиленовых труб можно скачать по ссылке.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: