Ручная резка труб газовая

Газовая резка труб

Трубная продукция современного металлопроката широка и многообразна. Ассортимент изделий представлен трубами от малого сечения до большого диаметра, используемых во всех сферах промышленности, инженерных и строительных коммуникаций, машиностроении, сельском хозяйстве, коммунальных предприятиях. Развитие индустриальных возможностей требует регулярного технического вооружения, проведения работ в области строительства, ремонта и модернизации магистральных трубопроводов и прочих сетей. В связи с этим ежегодно увеличивается спрос на трубную продукцию. В процессе использования труб при прокладке линий и трубопроводов, ремонте, замене участков трасс, проведении монтажных и демонтажных работ одной из наиболее актуальных операций является резка.

Возможности и особенности газовой резки

Для формирования отрезков труб необходимой длины в целом ряде случаев находит применение технология газовой резки. Представляя собой один из эффективных способов термической обработки металла, методика позволяет осуществлять раскрой трубопроката с любыми габаритными размерами толщиной стенок, как в промышленных условиях, так и на отдаленных участках.

Газовая резка является альтернативой, которая позволяет заменить сложное оборудование и избежать значительных финансовых затрат. Технология процесса основана на интенсивном окислении металла с удалением жидкого оксида при помощи струи кислорода. Порезка труб реализуется при помощи специального инструмента – резака с инжекторным соплом, который обеспечивает подачу в рабочую зону газовоздушной смеси. Методика резки заключается в термическом воздействии на материал. При этом поверхность стали разогревается в зависимости от химического состава и марки сплава до температуры 1050 – 1200 С. Важным и необходимым для резки критерием является поддержание рабочей температуры на уровне ниже порога плавления. В противном случае экзотермический процесс будет отличаться низким качеством и эффективностью. Для разогрева применяется газ: пропан, ацетилен, бутан. После нагрева поверхности стали до температуры воспламенения в среду подается под давлением из сопла кислородная струя. В ходе плавления жидкие оксиды формируются на верхней части поверхности и подлежат перемещению по боковой кромке реза, освобождая место для прогрева до необходимой температуры нижних слоев стального сплава до тех пор, пока металл не будет разрезан на всю глубину. В результате металл горит в потоке кислорода, расплавленные частицы удаляются из рабочей зоны за счет направленного потока с давлением до 12 атмосфер. Газовая резка является универсальной технологией, которая пригодна для раскроя металлических изделий с толщиной 300 мм. В связи с этим методика успешно используется для порезки тонкостенных и толстостенных труб, выполненных на основе углеродистых и низколегированных стальных сплавов.

Недопустимым является использование газовой резки для сплавов с высоким долевым содержанием примесей, превышающих 5% от общего состава по причине образования тугоплавких окислов оказывающих негативное воздействие на стабильность операции.

Ручная и автоматическая резка труб

Процесс термической обработки трубного проката в зависимости от требований может осуществляться как в ручном, так и в автоматическом режимах. Ручная резка трубного проката отличается минимальной стоимостью и невысоким качеством. Как следствие, рез имеет неровную поверхность с уклонами кромок.

Наиболее качественный рез формируется в результате автоматизированной резки трубного проката. Для этой цели находит применение специальное оборудование – станки, оснащенные контроллерами с числовым программным управлением. При этом газовая резка труб в ручном режиме должна осуществляться во всех положениях изделия для равномерности шва. Автоматизированный процесс реализуется на специальном оборудовании с наличием креплений, обеспечивающих фиксацию резака к изделию при помощи ремня. В ходе автоматизированной операции резки электронный блок выбирает оптимальный температурный режим, обеспечивает равномерную подачу расходных материалов для образования горячей газовоздушной смеси, поддерживает стабильное горение. Важным аспектом является выбор оптимальной скорости движения резака, которая зависит от толщины стенок трубы. При этом формируемый рез имеет строго вертикальный торец без косины и уклона, а точность техпроцесса составляет ±1 мм.

Автоматизированные линии газовой резки являются незаменимыми для производственных цехов, где необходимо обеспечить высокую точность, эффективность и производительность. Обладая клапанами обратного хода и снижения уровня давления, системы резки с автоматическим контролем состояния процесса обладают максимальной безопасностью и минимизируют брак во время работы.

  • Создание изделий от 1 часа
  • Отсрочка платежа постоянным клиентам
  • Возможна оплата по факту отгрузки
  • Качество продукции соответствует ГОСТам, ТУ и подтверждено сертификатами

Преимущества газовой резки труб

Актуальность технологии газовой резки труб обусловлена рядом достоинств, которым обладает технический процесс, обеспечивающий экономическую эффективность применяемой методики. Среди преимуществ технологии:

  • доступная стоимость оборудования и невысокая цена расходных материалов;
  • удобство в эксплуатации;
  • возможность реализации реза в любом необходимом направлении;
  • высокая производительность и эффективность;
  • автономность и возможность осуществления работ на отдельных площадках;
  • универсальность технологического процесса;
  • возможность для автоматизации линий и перевооружения производственного цикла;
  • высокие технические характеристики в области качества реза, а именно: формы, вертикальности;
  • небольшие габаритные массогабаритные характеристики площадок и оборудования для резки;
  • минимальные требования к обслуживанию оборудования;
  • возможность реализации работ в ручном режиме;
  • возможность резки труб малого, среднего и большого диаметра.

Как осуществляется газовая резка труб

Одним из самых распространенных и дешевых термических способов резки является газовая резка труб. Этот метод применяется при необходимости нарезки труб из металлов и их сплавов. Толщина, как правило, значения не имеет, поскольку газовая резка применяется для труб как малого, так и большого диаметра.

Что представляет собой газовая резка труб

В основе принципа действия газовой резки труб лежит нагревание изделия и последующее его окисление. Сама технология основана на способности металлов, нагретых до очень высоких температур, поддаваться воспламенению и горению под действием чистого кислорода.

Трубы нагревают до температуры 1250-1300 С, далее поток кислорода направляется на участок, где будет проходить разрез. С помощью кислородной струи металл прожигается, образуя разрез. В процессе газовой резки происходит сгорание небольшого количества исходного материала трубы под действием кислорода. Окислы металла являются шлаком, который удаляется из трубы выдуванием кислородной струей.

Газовой резкой можно обрабатывать металлы, которые воспламеняются под действием кислорода, не подвергаясь при этом плавлению. Этому условию в большей степени удовлетворяет малоуглеродистая сталь, она воспламеняется при температуре чуть выше 1300 С, а плавится при 1500 С. Ряд металлов и сплавов, а также бетон и железобетон удовлетворяют данному условию. Алюминий, чугун, медь, нержавеющая сталь и некоторые цветные металлы не обладают данным свойством.

К преимуществам газовой резки труб относятся:

  • невысокая стоимость;
  • не требуется дополнительная обработка кромки разреза;
  • возможность резки под разными углами;
  • обработка изделий любой толщины, а также труб большого диаметра.

Технология работы предполагает использование двух видов газа. Первым является кислород, под воздействием которого и осуществляется резка изделия, в качестве второго газа используются пропан, ацетилен, нефтяной газ, метан, бензин. Этот газ служит в качестве подогревателя.

Оборудование для работы

Резка производится ручным и механизированным способами. В случае ручного метода применяют оборудование для газовой резки.

При необходимости магистрального прокладывания применяют механизированное оборудование, включающее не одну режущую головку. Этот способ обеспечивает высокую точность работы, а также позволяет значительно увеличить скорость работы.

Самое простое оборудование для газовой резки труб состоит из:

  • газовой горелки;
  • регулятора давления;
  • шлангов;
  • смесителя;
  • газовых баллонов.

Газосварочная горелка представляет собой особый резак. Основной принцип работы которого заключается в смешивании двух видов газа в необходимом соотношении, а также в создании постоянного пламени для резки.

Резак состоит из специальной головки, включающей в себя некоторое число сопел. Внешние из которых необходимы для обеспечения смешанного с кислородом газа (ацетилен, пропан, метан), благодаря чему осуществляется нагрев изделия. Одно из сопел служит для подачи кислородной струи, обеспечивающей процесс резки, оно является центральным отверстием.

Для работы требуется наличие двух баллонов – с кислородом и топливом. Шланги необходимы для подачи газов. Шланги или рукава являются двухслойными, изготовленными из резины. Их диаметр составляет 6-12 мм, они выдерживают температуру 30-35 С ниже нуля.

Какие машины применяются при газовой резке труб

Машины газовой резки труб должны удовлетворять следующим критериям:

  • небольшой размер, портативность;
  • минимальное число работников для обслуживания;
  • желательно, чтобы она была разборной;
  • простота обслуживания.

В качестве одной из самых недорогих можно выделить машину «Орбита». С ее помощью возможна резка не только в специальном цехе, а также на производственном участке и в полевых условиях.

Из зарубежных производителей машин, следует отметить немецкую марку ZINSER. Машины выпускаются как на основе ручного, так и электрического привода.

Машины серии CG2, например, CG2-11G, CG2-11 и др. представляют собой аналог машин Орбита, с тем отличием, что в машинах не предусмотрено наличие направляющих бандажей. На фото представлены перечисленные выше модели.

Следует помнить, что работа без опыта с подобным оборудованием очень опасна, поэтому лучшим вариантом при необходимости нарезки труб будет вызов специалиста.

Представленное ниже видео позволит наглядно увидеть процесс газовой резки труб.

Резка металла газом

  • СОДЕРЖАНИЕ:
  • • Основные методы резки металла газом
  • • Как рассчитать стоимость услуги за метр
  • • Расход газа при резке металла
  • • Особенности резки в размер
  • • Преимущества метода газовой резки
  • • Возможность деформации
  • • Процесс раскроя металла
  • • Устройство ручного газового резака
  • • Устройство инжекторного резака
  • • От чего зависит расход газа
Читайте также  Какие сварочные аппараты предпочитает покупатель

Газовая резка металла (кислородная/автогенная) – процесс разрезания стальных и металлических изделии/заготовок кислородным потоком, который подается из специального аппарата. Суть процедуры раскроя заключается в горении металла, с помощью газовой смеси и кислорода, подаваемых на обрабатываемый элемент. Предварительно изделие нагревается до 1300 градусов открытым пламенем, затем подается кислородная струя, разрезающая металл в соответствии со схемой. Современная технология газовой резки позволяет производить раскрой листа любой конфигурации толщиной до 300 мм, в отдельных случаях до 1000 мм.

Основные методы резки металла газом

Копьевая резка — с помощью данной операции производится обработка нержавейки, чугуна и низкоуглеродистой стали больших диаметров. Суть резки заключается в том, что копье разогревается до температуры плавления и прижимается к разрезаемой заготовке. Метод распространен в области машиностроения и металлургии.

Кислородно-флюсовая резка используется для работы с высоколегированными хромистыми и хромоникелевыми сплавами. Данный способ характеризуется тем, что в струю газа (кислорода) начинает вводится порошкообразный флюс, он служит дополнительным источником тепла.

Воздушно-дуговая резка основана на расплавлении металла посредством электрической дуги. При использовании данного метода газ подается вдоль всего электрода.

Резка пропаном выполняется при необходимости раскроя титана, низколегированных и низкоуглеродистых стальных сплавов. Оборудование данного типа не может раскроить металл толще 300 мм.

Толщина материала, см Пробивание, сек. Ширина реза, см Расход пропана, м 3 Расход кислорода, м 3
0,4 От 5 до 8 0,25 0,035 0,289
1,0 От 8 до 13 0,3 0,041 0,415
2,0 От 13 до 18 0,4 0,051 0,623
4,0 От 22 до 28 0,45 0,071 1,037
6,0 От 25 до 30 0,5 0,071 1,461

Как рассчитать стоимость услуги за метр

При расчете стоимости в рассмотрение принимается: толщина металла, максимальный размер детали, ширина реза, кромка, особенности конфигурации, исходный материал – черный или цветной металл, а также предусмотрена резка под углом. Как правило, формула для расчета принимает во внимание прямой рез, если же она осуществляется по окружности/сектору, тогда используется повышающий коэффициент 2.0. Стоимость одного отверстия = 0,25 стоимости реза 1 п.м. металла.

Расход газа при резке металла

Рабочий диапазон, мм Резательное сопло NX Кислород (давление, bar) Горючий газ (давление, bar) Кислород (потребление, m3/h) Горючий газ (потребление, m3/h)
3-5 000 NX 1,0-2,0 0,5 1,5-2,0 0,20
5-10 00 NX 1,5-2,0 0,5 2,0-3,0 0,30
10-15 0 NX 2,0-3,0 0,5 3,0-3,5 0,35
15-25 1 NX 2,5-3,5 0,5 3,5-4,5 0,40
25-50 2 NX 3,5-4,0 0,5 4,0-4,8 0,40
50-75 3 NX 3,0-4,5 0,5 5,0-6,5 0,40
75-150 4 NX 3,5-5,5 0,5 6,5-9,5 0,50
150-200 5 NX 4,5-5,5 0,5 10,0-14,0 0,60
200-300 6 NX 5,5-6,5 0,5 15,0-19,0 0,70

Особенности резки в размер

Газовая резка позволяет проводить фигурный раскрой листа. Используя газовый резак, можно получить ровный вертикальный край без рваных швов. Также повысить качество можно применяя трафаретную резку. Среди достоинств метода – мобильность оборудования, благодаря чему можно совершать одинаковые операции по шаблонным задачам.

Преимущества метода газовой резки

  • ● быстрота и универсальность
  • ● оптимальная стоимость и высокое качество
  • ● любой уровень сложности
  • ● любая конфигурация реза
  • ● возможность работы с металлом разной толщины

Возможность деформации

Деформация — обычное явление, если на металл оказывается термическое воздействие. Исправить дефекты можно с помощью вальцовки, обжига, предварительного закрепления изделия, также не стоит превышать допустимую скорость обработки.

Процесс раскроя металла

● Резка начинается с точки, от которой должен идти разрез.
● Эта точка разогревается до температуры 1000-1300 С. После воспламенения материала пускается узконаправленная струя кислорода.
● Резак плвно ведется по линии (угол — 84-85 градусов), сторона — противоположная от резки.
● Когда линия раскроя достигнет 20 мм, угол наклона меняется на 20-30 градусов.

Технология газовой (кислородной) резки металла

На протяжении долгих лет человечество использует металлические изделия. Некоторые из них требуют предварительной резки для последующего применения небольших кусочков.

Одним из способов разделки металла является газовая резка. Технология этого способа обладает своими особенностями и используемым оборудованием.

Особенности и разновидности

Газорезка металла раньше пользовалась широкой популярностью в ремонтных работах. Этот метод разделки являлся основным.

Распространение применения этого метода обосновано рядом особенностей:

  • Расширяет возможности резки заготовок большой толщины;
  • Не требует питания от электросети;
  • Высокая производительность;
  • Возможность выполнения сложных операций;
  • Ручной и автоматический режим работы.

Этот способ позволяет обрабатывать углеродистые и легированные стали, титановые сплавы, изделия из латуни, чугуна, свинца, бронзы, алюминия.

Газовую резку можно классифицировать на категории применительно к характеру реза:

  1. Разделительная – характеризуется выполнением сквозного реза, который делит заготовку на требуемое число деталей;
  2. Поверхностная – предполагает снятие поверхностного слоя заготовки, образуя необходимые каналы, шлицы и иные конструктивные участки;
  3. Резка копьем – подразумевает прожиг обрабатываемой поверхности для получения проемов или глухих отверстий.

Таким образом, метод позволяет заготавливать многообразные металлические детали, производить сварку труб разного диаметра.

Технологические этапы

Технология газовой резки металла состоит из таких шагов:

  1. Разогревание металлической заготовки при помощи нагревателя до температуры 1100°С;
  2. Введение потока кислорода в зону обработки;
  3. При соприкосновении кислорода с металлической поверхностью возникает воспламенение;
  4. Под влиянием воспламенения заготовка начинает «сгорать», образуя нужный результат обработки.

Разогревание заготовки происходит под действием смеси горючего газа и технического кислорода.

В качестве горючего газа применяется пропан-бутановый состав, ацетилен, природный, пиролизный или коксовый газ. Наиболее популярными считаются ацетиленовый и пропан-бутановый состав.

В процессе воспламенения идет реакция образования окислов. Они выдуваются из рабочей зоны потоком кислорода. Окисление металла происходит только на участках действия кислородного потока, что исключает попадание продуктов реакции внутрь металла. Для непрерывности процесса резки требуется обеспечение струи подогревающего состава перед струей кислорода.

Следует учитывать, что температура плавления обрабатываемого металла должна быть больше величины температуры воспламенения в кислороде. Иначе не произойдет сгорания металла.

А также показатель плавления образующихся окислов должен быть ниже соответствующих показателей для металла. Это обосновано тем, что в противном случае возникшие продукты не уйдут из рабочей зоны, а останутся на поверхности заготовки. При выборе заготовки требуется ориентироваться на теплопроводность металла. Чем она ниже, тем легче произойдет воспламенение.

Резак — устройство для резки

Смену этапов процесса резки обеспечивает специальное оборудование. Оно подразумевает соответствующую устойчивую конструкцию для стабильности и безопасности проводимых операций. Одним из главных компонентов выступает газовый резак. Также есть насадки для сварки и плавки, применяемые в комплекте с данным оборудованием.

Резка металла газовым резаком предполагает точность дозировки и соединения газовой смеси с кислородом. А также это устройство обеспечивает получение разогревающего пламени и введение кислорода в зону работы.

Известными резаками считаются устройства инжекторного вида, работающие со сталью толщиной до 30 см. Этот резак соединяет режущий и подогревающий блок. Блок подогревания включает в себя вентили, ответственные за подачу газовой смеси и кислорода. А также в нем присутствуют инжекторная ячейка, камера смешения, трубка для подачи, мундштук наружного вида.

Режущий блок образован трубой вывода режущей струи кислорода, регулирующим вентилем, мундштуком внутреннего типа.

Газовая смесь и кислород движутся в резак посредством разных входов. Кислород движется в инжектор и мундштук для создания режущей струи. После инжектора кислород подается в камеру смешения, куда также направляется газ через свой входной проем.

После смешения состав оказывается в мундштуке, ответственном за образование разогревающего пламени. Вентили позволяют производить изменение потоков.

Резаки можно разделить по области употребления на:

  1. Ручные – используются для ручной резки;
  2. Машинные – находят применение на резочных станках и машинах.

Существуют еще безинжекторные резаки и инструменты для подачи разных по составу горючих смесей:

  • Ацетиленовые;
  • Пропановые, бутановые и пропан-бутановые;
  • Универсальные;
  • Резаки для природного газа;
  • Резаки для керосина – имеют испарительный блок для изготовления паров бензина, керосина и бензин-керосиновой смеси.

При начале пользования любого резака сначала проверяется его исправность. Потом устройство продувается кислородом.

Применяемое оборудование

Резка металла при помощи газа подразумевает использование многих основных и дополнительных приборов. Кроме резака газорезательное оборудование, состоит из:

  • Редуктор – употребляется в целях снижения давления направляемого газа до необходимой величины. На нем располагаются два манометра для измерений на входном и выходном участке.
  • Инструмент изменения давления.
  • Баллоны для газа и кислорода.
  • Шланги соединительные.

Редуктор обеспечивает регулировку давления и автоматическое поддержание достигнутой величины в постоянном значении. Редуктор может быть образован одной или двумя камерами. Если присутствуют две камеры, то прибор редко замерзает, что отражается на надежности и последовательности операций.

Баллоны изготавливаются из стали. Объем составляет 0,4-55 дм3. Они оснащены запорным вентилем. В зависимости от находящегося состава (кислород или газ) предусмотрены вентили различной конструкции. Применительно к составу, находящемуся внутри баллона, разработаны цветовые различия и надписи.

В случае резки с применением специальных машин подразумевается стационарное нахождение оборудования. При этом применяются вспомогательные устройства:

  • Стол для резки;
  • Механизм для отвода образующихся шлаков и обрезей;
  • Система перемещения обрабатываемой заготовки;
  • Вентиляционная система.
Читайте также  Ушм для круглой трубы

Кроме этого предусмотрены иные газоразборные и рабочие посты.

Оборудование для резки металла в широких масштабах включает компонентные составляющие:

  • Несущая часть;
  • Резак (может быть один или несколько);
  • Приводное приспособление;
  • Пульт управления.

На больших производственных предприятиях часто используются переносные резочные станки. Принцип их работы не отличается от стационарных устройств.

Нюансы газовой резки

При работе стоит учитывать некоторые правила пользования оборудованием.

Не исключены случаи взрыва газовоздушной смеси, поэтому работать необходимо в огнеупорной одежде, маске и очках.

Требуется соблюдать технику безопасности при использовании газового оборудования и следить за шлангами, регуляторами.

При работе возможны деформационные изменения заготовок. Поэтому необходимо применять обжиг или отпуск, правку стали на вальцах, не допускать увеличения скорости пламени.

Резка металла

Услуги резки металла различных видов

Завод «Эверест» имеет огромный опыт в работе с материалами различных типов и сплавов.

Мы предлагаем резку металла разных видов:

  • Раскрой;
  • Лазерная;
  • Плазменная;
  • Кислородная;
  • Гидроабразивная;
  • Ленточнопильная;
  • Фигурная;
  • Газовая;
  • Электроэрозионная резка.

Цены на услуги:

Лазерная резка

Стоимость лазерной резки металла от 3,7 руб./м.

Минимальная сумма заказа 75 000 руб.

Формирование цены зависит от марки и толщины используемого металла. Заполните форму заявки и получите быстрый расчет по указанным параметрам!

Цена 1 реза, руб.

Количество резов, шт.

Цена 1 реза, руб.

Большая сторона, мм

Количество резов, шт.

Фигурная резка

Стоимость фигурной резки от 4.7 руб./м. Минимальная сумма заказа 20 000 руб. Формирование цены зависит от марки и толщины используемого металла. Заполните форму заявки и получите быстрый расчет по указанным параметрам!

Газовая резка

Резка металла пропаном и кислородом

Толщина листа

Цены за 1 пог. м резки

Цены за прожиг

Резка металла газом

Наименование услуги

Цены

Резка металла газовым резаком

Электроэрозионная резка

Стоимость услуги — 1350 рублей нормочас. Заполните форму заявки и получите быстрый расчет!

Сотрудничество с нашим предприятием даст вам ряд преимуществ! Во-первых, мы безупречно справляемся даже самыми трудными задачами, благодаря современному оснащению. Во-вторых, мы экономим ваше время, благодаря высокой производительности. И самое главное — наши опытные квалифицированные работники готовы помочь вам на любом этапе выполнения заказа, от создания проекта до доставки на объект.

Стоимость работ можно посмотреть в следующих таблицах:

Конструкционная сталь

Длина контура до 100 м

От 100 до 500 м

От 500 до 1000 м

Цена одного врезания

Нержавеющая сталь

Длина контура до 100 м

От 100 до 500 м

От 500 до 1000 м

Цена одного врезания

Дюраль/Алюминий

Длина контура до 100 м

От 100 до 500 м

От 500 до 1000 м

Цена одного врезания

Длина контура до 100 м

От 100 до 500 м

От 500 до 1000 м

Цена одного врезания

Длина контура до 100 м

От 100 до 500 м

От 500 до 1000 м

Цена одного врезания

Цены на резку металла

Геометрические размеры

1-9 резов в одной позиции

10-20 резов в одной позиции

>20 резов в одной позиции

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка алюминиевого прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медного, латунного, бронзового прутка

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медной, латунной, бронзовой, алюминиевой трубы

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка медных и алюминиевых шин и уголка

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка алюминиевых плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Резка медных и латунных плит и листов (за 1 п/м)

Срок выполнения – от одного дня. Решающими факторами здесь являются предполагаемый объём и сложность задачи. Получить консультацию и уточнить подробности можно обратившись к нашим менеджерам.

В процессе производства мы используем очень разнообразный спектр оборудования, от гильотинных ножниц до станков для лазерной резки металла. Опыт и квалификация наших сотрудников позволяют брать не только стандартные заказы, но и работу с художественным уклоном.

Завод «Эверест» поможет вам справится с любой задачей по резке металла. Мы работаем только с надежными поставщиками, поэтому отвечаем за качество всех изготовленных деталей. Мы работаем без посредников, чтобы поддержать адекватный уровень цен на продукцию и услуги. Вы можете проконсультироваться с нашими специалистами на любом этапе сотрудничества, а также следить за ходом выполнения работ.

Мы гарантируем лучшую цену! Не верите? Звоните +7 (495) 255 06 40

Применяемое оборудование

Оптоволоконный лазер LF 3015С мощное оборудование высокой точности для работы с различными металлами. Станок предназначен для раскроя нержавеющей и углеродистой стали.

  • оптоволоконный лазерный излучатель IPG
    мощностью 1000 Вт;
  • размер рабочего поля 3000*1500 мм;
  • сервопривод Panasonic;
  • оптическая голова Shenzhen Worthing;
  • шарико-винтовая пара и линейная направляющая HIWIN;
  • ЧПУ CypCut.

Плазморез Plasma Easy по праву можно считать лучшим в своем классе. Он имеет специальные роликовые направляющие и редукторы для повышения точности позиционирования, жесткости, мягкости в управлении и надежности в работе.

Гильотина от итальянского производителя Vimercati предназначена для рубки листового металла. Управляющий блок позволяет устанавливать и контролировать положение заднего упора, величину зазора и угла наклона лезвий, задавать твердость раскраиваемого материала и управлять дополнительными опциями.

Газовая (кислородная) резка металла

Газовая резка металла (газопламенная или кислородная) — способ резки металла, выполняемый с помощью специально горелки (резака), конструкцией которой предусмотрены два канала подвода кислорода: первый для подогревания, второй для резки. Сущность данного способа заключается в предварительном разогреве металла до температуры в 1000-1100 С и последующем его сгорании в месте реза под действием горящей струи подаваемого кислорода. Газовая резка получила широкое распространение ввиду оптимального соотношения стоимости и качества работ, а также своей быстроте и универсальности. К недостаткам метода можно отнести невысокую точность реза и широкую область термического воздействия на заготовку.

  • Механическая обработка
  • Термическая обработка
  • Химико-термическая обработка
  • Резка металла
    • Газовая/газопламенная/кислородная резка
    • Гидроабразивная резка
    • Лазерная резка
    • Плазменная резка
    • Поперечная резка рулонной стали
    • Продольная резка рулонной стали
    • Продольно-поперечная резка рулонной стали
    • Резка арматуры
    • Резка на ленточнопильном станке
    • Резка пресс-ножницами
    • Рубка на гильотинных ножницах
    • Фигурная резка труб
  • Гибка металла
  • Сварочные работы
  • Литьё металла
  • Обработка металлов давлением
  • Прочие услуги металлообработки
  • Изготовление деталей
Читайте также  Технология производства ремонтных работ трубопроводов

Рекомендуемые предприятия в Московской области

ООО «ИМПОРТПРОМ»

Московская обл., д. Путилково, 69-й км МКАД, стр. 19

ЗАО «МЕГАВАТТ-1»

Московская обл., г. Москва, ул. Красноказарменная, д. 12, стр. 38

ООО «Эстейт»

Московская обл., г. Москва, ул. Часовая, д. 28

ООО «Экотех-СП»

Московская обл., Сергиево-Посадский район, г. Пересвет, ул. Гаражная, д. 17В

ИП Алешина Е. А.

Московская обл., р. п. Нахабино, ул. Советская, д. 97

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Предприятия в Московской области

ООО «Русские Стальные Конструкции»

Московская обл., г. Подольск, мкрн. Климовск, ул. Заводская, д. 2

ООО «ТМК»

Московская обл., г. Лобня, ул. Краснополянский тупик

ООО «СДМ»

Московская обл., г. Люберцы, р. п. Октябрьский, ул. Ленина, д. 55

ООО «Мегахолод» («Металик»)

Московская обл., г. Мытищи, Проектируемый проезд 4530, стр. 2

ООО «Новаметалл Трейд»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Трудовая, д. 3В

ООО «Зубикс»

Московская обл., г. Москва, 4-й проезд Подбельского, д. 3, стр. 1

ООО «АрГо»

Московская обл., г. Москва, ул. Типографская, д. 10, стр. 1

ООО «СтройЭкспо-МК»

Московская обл., г. Подольск, ул. Комсомольская, д. 1

ООО «Универсал СП»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной армии, д. 212В, корп. 8

ООО ПКФ «МОНОЛИТ»

Московская обл., г. Москва, Рязанский проспект, д. 8А

ИП Пудов М. Ю. («Z-LASER»)

Московская обл., Одинцовский район, д. Малые Вязёмы, Петровский проезд, вл. 5

ООО «Арт-Металл»

Московская обл., г. Люберцы, ул. Транспортная, д. 6

ООО «Стальвека»

Московская обл., г. Ивантеевка, ул. Толмачева, д. 98, стр. 1, пом. 1

ООО ПКФ «СТАЛЬИНВЕСТ»

Московская обл., Сергиево-Посадский район, д. Игнатьево, д. 2А

ООО «МСТ ИНЖИНИРИНГ»

Московская обл., г. Раменское, ул. Михайлевича, д. 49

ООО «ТАЙОР Промышленные Технологии»

Московская обл., г. Фрязино, ул. Окружной проезд, д. 9

ООО «Стимул»

Московская обл., Ленинский район, пгт. Горки Ленинские, промзона Технопарк

ООО «Сварсталь»

Московская обл., Наро-Фоминский район, р. п. Селятино, ул. Профессиональная, д. 7, пом. 2

ООО «СколковоТех»

Московская обл., Одинцовский район, п. Внииссок, д. 32

ООО «СтройМонтажСервис» («Кованый Мир»)

Московская обл., г. Москва, ул. Кольская, д. 12

ООО «ВС-КОНСТРУКЦИЯ»

Московская обл., г. Подольск, ул. 8 Марта, д. 2

ООО «Металлсервис»

Московская обл., Солнечногорский район, с. п. Пешковское, п. Жуково

ООО «Симкс»

Московская обл., г. Котельники, Дзержинское шоссе, д. 4

ООО «Металл-пром»

Московская обл., Солнечногорский район, д. Чашниково, Территория Промышленная зона Чашниково, стр. 1

ООО «ПСК СТАЛИОН»

Московская обл., г. Мытищи, ул. Коминтерна, д. 15А

ООО «Механика»

Московская обл., г. Электросталь, Фрязевское шоссе, д. 2

ООО «АСКОН-Металл»

Московская обл., г. Электросталь, п. Новые дома, д. 1Б, стр. 5

ООО «ДОПТЕХ 119»

Московская обл., г. Ивантеевка, Центральный проезд, д. 27

ООО «Московский центр лазерных технологий»

Московская обл., г. Москва, ул. Радио, д. 23/9, стр. 1

ООО «ФАВОР»

Московская обл., г. Фрязино, Окружной проезд, д. 3

ООО «Спецметалл-Сервис»

Московская обл., г. Москва, ул. Ижорская, д. 7

ООО «Группа компаний «Гефест МСК»

Московская обл., г. Мытищи, Новомытищинский пр., д. 41, корп. 1, пом. IV

ООО «Энергия»

Московская обл., г. Сергиев Посад, пр. Красной Армии, д. 212В, корп. 238

ООО «Торг-Комс»

Московская обл., Люберецкий район, п. Красково, ул. 2-я Заводская, д. 2

ООО «Егорьевский завод РТИ»

Московская обл., г. Егорьевск, ул. Ленинская, д. 2

ИП Таранов В. В.

Московская обл., г. Москва, поселение Рязановское, Залинейный переулок, д. 6

ЗАО ПСК «6 Сигма»

Московская обл., Солнечногорский район, п. Менделеево, промзона «Менделеево»

ООО НПП «Техсистема»

Московская обл., г. Балашиха, ул. Советская, д. 35

ИП Присягин В. А.

Московская обл., Ленинский городской округ, д. Апаринки, вл. 10

ИП Аноприков С. Э.

Московская обл., г. Куровское, ул. Советская, д. 105

ОАО «Завод «Электроприбор»

Московская обл., г. Москва, ул. Перерва, д. 1

ООО «ОСТОВ»

Московская обл., г. Люберцы, ул. Красная, д. 1С

ООО «Металлмос-Комплект»

Московская обл., г. Москва, Зелёный пр., д. 5

ООО «Станкоремдеталь»

Московская обл., г. Химки, мкр. Сходня, ул. Первомайская, д. 56А

ООО «МирМет»

Московская обл., Люберецкий район, п. Томилино, ул. Гоголя, д. 39/1

OOO «Инструмент»

Московская обл., г. Подольск, ул. Большая Серпуховская, д. 43, корп. 206

ООО «Карат»

Московская обл., г. Старая Купавна, ул. Большая Московская, д. 3

ИП Русаков А. А.

Московская обл., г. Москва, Зелёный проспект, д. 39

ЗАО «Универсал-Аэро»

Московская обл., г. Москва, Строительный проезд, д. 7

ООО ТК «Пегас»

Московская обл., г. Воскресенск, с. Новлянское, д. 1А

ООО «Аргоник»

Московская обл., г. Москва, Волгоградский пр., д. 45

ООО «Металлон»

Московская обл., г. Люберцы, ул. 3-е Почтовое отделение, д. 50А

ООО «БВБ-Альянс»

Московская обл., г. Москва, ул. Генерала Дорохова, д. 12, стр. 1

ООО «ОДВ СЕРВИС»

Московская обл., г. Москва, Каширское шоссе, д. 17, корп. 5, стр. 2

ООО «Серб-Строй»

Московская обл., г. Подольск, ул. Кутузовская, д. 3

ООО «АКРОНЕКС»

Московская обл., г. Москва, ул. Амурская, д. 9/6, стр. 5

ООО «ЮРМА»

Московская обл., г. Воскресенск, ул. Московская, д. 32

ООО «ЗСШМ «МЕТАР»

Московская обл., г. Дмитров, ул. Профессиональная, д. 169

ООО «Промстеллаж»

Московская обл., г. Старая Купавна, Бетонный проезд, д. 1

ИП Агеенко С. Г.

Московская обл., г. Москва, ул. Народного Ополчения, д. 42, корп. 1

ООО «ВТНК»

Московская обл., г. Москва

ООО ПСК «Евротех»

Московская обл., г. Воскресенск, ул. Заводская, д. 1

ООО «Металстрой»

Московская обл., г. Электросталь, Строительный переулок, д. 2

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Газовая/газопламенная/кислородная резка в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Газовая/газопламенная/кислородная резка» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Владимирская область (9) Калужская область (8) Ярославская область (8) Тверская область (7) Рязанская область (7) Тульская область (7) Смоленская область (4)

Газовая (газопламенная, кислородная) резка металла в Москве и области

Газовая резка металла — это одна из самых популярных методик, применяемых для работы с металлическими заготовками. Ее особенность заключается в том, что она не лишена строгих требований, предъявляемых к месту осуществления работы и легкости проведения операций. Газопламенная резка металла обладает довольно обширной сферой применения. Главные плюсы технологии:

  • Ей не нужны источники питания и высокотехнологичное оборудование;
  • Данный способ применяют специалисты при выполнении ремонтных и иных работ;
  • Почти все устройства, которые предназначаются для резки металлических заготовок газом, отличаются мобильностью, их можно без труда транспортировать, чтобы пользоваться в другом месте.

Суть методики

Кислородная резка металла — это специфичная методика, суть которой состоит в следующем: металлические заготовки разогреваются приблизительно до 1100 градусов. После этого в рабочую область подают струю кислорода. При контакте с нагретым металлом происходит воспламенение потока. Горящая струя с легкостью реже листы, главное, чтобы была непрерывная подача газа. Иначе будет трудно нивелировать сгоревшие массы из рабочей области.

Резка осуществляется за счет сгорания сырья в газовой струе. Главным блоком инструмента резки выступает резак. Благодаря ему обеспечивается оптимальная дозировка сочетания газов с кислородом. Резак отвечает за воспламенение синтезируемой субстанции, обеспечивает отдельное снабжение кислородом рабочего пространства.

Услуги газовой резки металла в Москве и области чрезвычайно востребованы. Резку газом причисляют к термическим методам обработки металлических листов. Ее достоинство кроется в том, что она может использоваться для обработки листов различной толщины. Еще один плюс состоит в повышенной производительности. Каждый день резщики выдают огромные объемы. Стоимость услуг газопламенной (кислородной) резки приемлемая.

Профессионалы отмечают преимущества этой методики в том, что газовая резка абсолютно независима и не нуждается в источниках питания. Так как сварщикам зачастую приходится работать в полевых условиях, где невозможно подключение к питанию — это весомое преимущество. Ручная кислородная резка применяется для работы с внушительным перечнем материалов. Газорезку принято классифицировать на несколько разновидностей в соответствии с применяющимися газами и рядом иных особенностей. Каждый из методов оптимален для решения конкретных задач. К примеру, если имеется возможность подсоединения к сети, то можно задействовать дуговую резку.

Для обработки низкоуглеродистых сталей рекомендуется применять газовоздушную субстанцию, содержащую пропан. Огромной популярностью пользуется резка металлических заготовок пропаном в сочетании с кислородом. На нашем портале размещены предприятия, оказывающие услуги по газовой (газопламенной, кислородной) резке металла в Московской области. Они предлагают воспользоваться ими на выгодных ценовых условиях.

Портал «Металлообработчики»
в Московской области

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: