Ручка для ножа из пластиковой трубы своими руками

Ручка для ножа из пластиковой трубы своими руками

quote: Однако, есть сомнения, что получится дрянь

+1 к коментарию Udod. Выглядть будет дешево в любом случае..

П.С. Я турист — водник и для меня принципиальна тотальная водостойкость всех деталей ножа.

У этого рукоять из синтетической ткани намотанной на хвостовик с эпоксидкой. Некрасив и затерт, но прошел уже несколько сплавов.

Второй альтернативный вариант для водных походов: нож типа якутского с рукоятью из строительного (твердого) пенопласта. Вклеивается на эпоксидку, вчерне вырезается ножом, зашкуривается (шкурить с водой!), при желании красится акриловой краской.

quote: Originally posted by Udod:

делали самоделки с деревянными ручками и никогда не жаловались ,даже если сталь была обычной ржавеющей углеродкой

Это когда он в герме лежит. Тогда его под рукой никогда нет, только на стоянке, когда уже все вещи из байдарки разгрузили. Я, таки, хочу его на поясе носить, а тогда он будет мокрым целый день и в течение 2-3 недель.
Тот, что с синей рукояткой я сделал в позапрошлом году и он меня вполне устраивает. Но, во-первых, ножей много не бывает, во-вторых, хочется порукодельствовать, в-третьих материал имеется халявный и много. А в-четвертых, этот нож от А.Б. S30V и жестоко насиловать его жалко, да и технология изготовления трудоемкая. Пусть будет вторым номером, а первый будет таким, которым не жалко и поработать.

quote: Или вовсе пробовать не стоит?

пробовать стоит но на первый раз с готовым клином.
Знакомые дайверы и водники пользуют Монтажные ножи, аля мора, из нержи. рукоять там вполне удобна, ножны пластик (жесткие травмобезопастные), цена гуманна, а чего еще надо.

PS Не представляю зачем на хороший клин ставить дешевую рукоять по быстрому.

quote: Originally posted by TRYP:

Монтажные ножи, аля мора

Имеются в пользовании 2 шт. Однако, коротковаты, только как вспомогательный. Хотел бы сделать что-то помощнее. Клин будет 95Х18 — тоже из недорогих. На классный клин я ПЭ лепить не стану, согласен с Вами.

quote: Originally posted by Slonyash:

не понимаю идеи изначально

Идея состоит в том, что :
1. Халявный материал, которого много.
2. Не надо разводить эпоксидку, а следовательно и покупать, хранить, пачкаться в ней и ждать пока застынет.
3. Не надо покупать (делать) микарту, не надо никаких заклепок.
4. Не надо мокрых тряпок. Температура намного меньше температуры отпуска.
5. Отверстие и дальнейшая всадка клинка по-моему не сложнее, а намного проще, чем в деревяху.
6. Красота не волнует. Пусть работает. Моры и Хултафорсы красавцами не считаются.
7. Конечная себестоимость изделия состоит из стоимости клинка. Т.е. около 1000 р. Заметьте, весьма неплохого клинка, например, от Бирюкова.

Я это затеял, собственно, не потому, что у меня денег нет на нормальный ножик. Меня интересуют практические свойства такой рукояти. Из минусов, предположительно — будет скользкой.

Добавлю: Мне нравится Мора. Есть она у меня. Но это не предел человеческих желаний)))

quote: Из минусов, предположительно — будет скользкой.

quote: Originally posted by Шухер:

перекрывает все «плюсы»

Зато цена и простота изготовления позволяют забыть о минусах ))) Блин, или все же в топку. Или насечка и пупырышки на рукояти спасут отца русской демократии.

Всем спокойной ночи.

quote: Originally posted by Edward Green:

из хултофорса клинок вынуть

А по теме — ну если хочется человеку, отчего не попробовать. Я в глубокой юности из оргстекла рукоятки к мелким ножикам-брелкам делал — отверстие под хвост тонким сверлом, хвост грел и вставлял в кусок оргстекла. Выглядело страшненько, но держалось прочно.
На полиэтиленовой рукоятке можно насечку сделать по типу ружейной, чтобы не скользила.

Поддерживаю. Сам хочу себе зелененький купить.

Ладно, все мнения учтены. Будет лишнее время — сделаю один для пробы.

Из перетертых вариантов мне нравиться два:
1. «полипропиленовая водопроводная труба»
2. «полиэтиленовая самокрутка» (моЁ)

Вариант 1.
Берем кусок водопроводной трубы и загоняем туда клин с соответствующе подготовленным клином. После нагрева строительным феном можно загнуть и сформировать хвостовик и «больстер», придать фигурность самой рукояти. Недостаток — полость внутри.

Вариант 2. Мой.
Ненужная полиэтиленовая пленка (пакеты) режутся на ленты 4см и над газовой комфоркой наматываются на хвостовик клина. Из образовавшейся ГОРЯЧЕЙ (не забывать про ТБ) полиэтиленовой гули руковицей , палочками,рифлением и т.п. формируем рукоять нужной формы, ну хоть слоника лепим. Дальше охлаждаем проточной водой и самый бюджетный «нож» готов.

Могу расписать по-подробнее, если нужно.

Пы.СЫ. Мой вариант хорошо себя зарекомендовал при изготовлении рукояток самодельного инструмента. И ножен или вкладышей в ножны.

quote: Мой вариант хорошо себя зарекомендовал при изготовлении рукояток самодельного инструмента. И ножен или вкладышей в ножны.

quote: Originally posted by Ловец Сов:

Это когда он в герме лежит.

В какой герме ? У байдарочника нож всегда при себе ,а во время сплава- в обязательном порядке. Кстати ,на груди ,а не на поясе.

Тогда я не совсем представляю как углеродка в деревянной рукояти применима, зато представляю на что она похожа через несколько дней замачивания даже в пресной воде. А я и на море бываю. Может быть на груди он меньше мокнет и быстрее сохнет, тем не менее, правильность применения нержавейки и негигроскопичных материалов в таких условиях, полагаю сомнению не подлежит.

Блин. А я и не знал, что уже порванный. Думал — просто баян )))
Эти рукоятки же с инструмента к Вас не сваливаются? Тогда метод имеет право на жизнь и в случае с ножом. Собсно, на Вашем фото и ножи есть.

quote: Тогда я не совсем представляю как углеродка в деревянной рукояти применима, зато представляю на что она похожа через несколько дней замачивания даже в пресной воде.

quote: Originally posted by Udod:

Умели-таки делать,однако

Без ложной скромности, однако )))
Я в предидущем добавил, что бываю и на море (Белом), а там у меня и S30V пошла пятнушками. А это не самое соленое море.

quote: Originally posted by Ловец Сов:

а там у меня и S30V пошла пятнушками

quote: Нож кстати в рабочем состоянии по сей день И рукоять не размокла,не разбухла и никаких люфтов.

Владимир Вилленыч, а чем рукоять пропитана?

Прошу прощения у автора за офф. По теме сказать ничего не имею, опыта нет. Я на инструменты самотвердейку леплю.

Уже здесь давали эту ссылку. Честно говоря, не понял нафига в лесу, на костре, из какашки делать нож, для изготовления которого нужен другой нож. Причем, он «хорошо режет» — слова из ролика.

quote: Originally posted by Ловец Сов:

самотвердейку леплю.

Делал на напильники рукояточки из «жидких гвоздей». Тоже, своего рода, самотвердейка.

quote: Владимир Вилленыч, а чем рукоять пропитана?

quote: НЦ222 ,который слез в первом походе ,а дальше натуральная пропитка- пот,грязь,рыбья слизь,сало,зола от костра и так далее

Лишний раз подтверждает что нож которым работают, не ржавеет! И рукоять с «естественной» пропиткой живёт, значит. Спасибо!

quote: Originally posted by Udod:

А Вы ножик вытирать иногда не пробовали ?

Пробовал. Только, непонятно как это делать на байде, когда гребешь весь день. Ну чего Вы спорите? Нержа для водного туриста лучше. У предков ее не было, вот и пользовались чем бог послал. Вы еще дайверу морскому посоветуйте нож почаще вытирать.

В любом случае эксперимент имеет право быть.

quote: Originally posted by Udod:

Просто нож для меня- предмет в какой-то степени культовый и я никогда не возьму в лес страшного вида заточенную железку главное достоинство которой в том,что за ней не надо ухаживать.

Упс. Пардон. Обнаружил ссылку на него.

quote: Originally posted by TRYP:

Вы выложите мануал по изготовлению и тесты на живучесть рукояти

С удовольствием, как только соберусь с духом свершить это дело.

quote: Примитив тоже разный бывает. Те же якуты с лезвиями из половинки ножниц разве не проходили по мастерской ?

——————
Я сейчас пытаюсь сообразить о том как бы сообразить так, чтобы все сообразили, что я уже сообразил и больше ничего не соображаю??

quote: Идея с намоткой тающего полеэтилена понравилась

quote: Эти рукоятки же с инструмента у Вас не сваливаются?

Если сделаны запилы на клинах, изгибы на отожженых хвоставиках напильников, колечки на проволоке и т.д. и т.п., то держаться МЕРТВО, не сорвать.

Тесты:
Влагостойки, ударопрочны.
Например, на стеновых пробойниках, изготовленных из арматуры, таким методом изготовлены рукоятки-защиты. При «промахе» молоток оставляет только вмятну на капроне ничего не разрушая.
К достоинствам способа отнесу высокую РЕМОНТОПРИГОДНОСТЬ — нагрел над газом, выровнял/загладил/переформовал, охладил и готово.
Для верхнего слоя в декоративных целях можно использовать цветной полиэтилен (на фото видно), а подложка — всякий разношерстный «мусор».

В центре второй фото «древний» синий ВОДНЫЙ нож, в котором нет ничего подверженного водному влиянию: рукоятка и ножны капроновые, карабин и фурнитура латунные, поясная петля — капроновый ремешок, синтетические нитки, клин из СТАРОГО (достойно держит заточку) столового ножа из нержи.

Фурнитура либо закладывается при формовке , либо впаивается позже.
Т.к. капрововые ножны сделаны по конкретному клину и имеют клинообразный профиль отверстия в сечении, то РК «не пилит» стенку и меньше тупиться. Клиниться нож за счет бокового сужения ножен, которое выполняется простым нагревом и сжатием ножен при вынутом ноже.
Кольцо на ножнах и карабин позволяют легко переместить нож с пояса на шею. Комплект очень легкий, жаль не плавает.

Читайте также  Пять способов изготовления мини-паяльника

ИМХО. Главное понять для чего это Вам нужно.

Самодельные ручки из ПП трубы и анкерного болта

В данном обзоре автор показывает, как изготовить удобные ручки для пильных полотен от электролобзика и сабельной пилы.

Сделать такие ручки совсем несложно, и с этой задачей без проблем справится каждый (при наличии в мастерской или гараже необходимого инструмента).

Основной материал для изготовления ручки — это анкер. Также потребуются отрезки полипропиленовой трубы (разной длины) диаметром 20 мм, гайки и металлические шайбы.

Основные этапы работ

От развальцованного конца анкера с одной стороны нужно отступить 2,5 см, с другой стороны — 3,5 см. Потом мастер делает проточку по центру анкера при помощи болгарки с отрезным диском 1,5 мм.

Далее наждачной бумагой необходимо немного сгладить все острые грани. Также на торце анкера автор отмечает УШМ ту сторону, которая имеет проточку 3,5 см.

В металлических шайбах необходимо сделать небольшую проточку по ширине примерно 2 мм и в глубину примерно — 3-4 мм. Автор делает ее с помощью электролобзика.

Однако это можно также сделать ножовкой по металлу с тонким полотном или обычным надфилем. При помощи полоски наждачной бумаги автор обрабатывает внутренние стороны отверстия в шайбе, чтобы получился небольшой конус.

На гайках, которые шли в комплекте с анкером, с одной стороны нужно сделать небольшую шероховатость. Для этого автор использует болгарку.

Процесс сборки самодельной ручки

Полипропиленовую трубу необходимо нарезать на отрезки нужной длины. Для одной ручки потребуется два отрезка — один кусок длиной 8,5 см, второй — 4,5 см. Размеры заготовок из ПП трубы напрямую зависят от длины анкера.

На следующем этапе нам потребуется разрезанная стальная трубка с расширяемым концом, который мастер разводит в сторону. Потом трубку нужно вставить в маленький отрезок полипропиленовой трубы.

Подготовленную шайбу надеваем на тело анкера таким образом, чтобы паз в ее отверстии находился как раз на развальцованной стороне анкера. Потом надеваем длинный кусок полипропиленовой трубы.

Обратите внимание: перед тем как надеть короткий отрезок ПП трубы, саму трубку, вставленную в нее, по прорези надо будет расширить. Это позволит полипропиленовым трубкам не смещаться друг относительно друга.

Далее накручиваем уже гайку, ориентируя ее шероховатой стороной по направлению к полипропиленовой трубе. Но перед этим нужно слегка обточить расширенный конец анкера сверху и снизу прорези — в этом случае шайбу при зажиме не будет клинить.

Подробно о том, как изготовить самодельные ручки из ПП трубы и анкерного болта, смотрите в видеоролике на сайте.

Рукоять ножа из пластика своими руками. Красивый пластик для ручки ножа

Изготовление ручки из использованных пластиковых бутылок своими руками

Creator для mozgochiny.ru

Привет мозгочины! Если у вас накопилось большое количество пластиковых бутылок, то их можно реально использовать для изготовления ручки для кухонной принадлежности или другого инструмента. Это приятное ощущение, создавать своими руками что-либо полезное практически из мусора!

Шаг 1: Полиэтилен высокой плотности для энтузиастов

Символ переработки с цифрой 2 или буквы HDPE (ПЭВД) означает небезопасный пластик! Он может возгораться при высокой температуре и испускать вредные пары. Поэтому при обработке этого материала необходимо работать в хорошо проветриваемом помещении.

В данном проекте я использовал блендер и мини-духовку. С помощью острого ножа необходимо порезать пластик на небольшие куски. Далее нужно нагреть духовку до температуры 325°F (165°С) и расплавить пластик до прозрачного состояния.

Шаг 2: Добавим цветные вариации

Время расплавления зависит от объема и формы контейнера для расплавления. В качестве футеровки (внешней оболочки) я предлагаю использовать пергаментную бумагу, поскольку она не прилипает к HDPE пластику! Количество пластика эквивалентно 8-9 пластиковым бутылкам из-под молока. Далее я добавил несколько цветных контейнеров. Сюда подойдут крышки от банок, бутылки из-под горчицы или другие цветные кусочки пластика. Полученная заготовка будет иметь грубые острые края.

Далее полученная смесь возвращается в духовку на 1 час. Я предлагаю контролировать смесь каждые 30 минут, чтобы не иметь каких-либо проблем.

В процесс расплавления у меня возникла идея сделать заготовку со спиралевидным рисунком. Поэтому я с помощью рабочих перчаток несколько раз перекрутил и помял горячий материал. Будьте осторожны!

Через некоторое время пластик начинает охлаждаться и затвердевать. Поэтому после разминания я отправил заготовку назад в духовку для разогрева. Примите во внимание, что данный тип пластика при расплавлении напоминает «мягкую конфету».

Шаг 3: Создание формы для заготовки

Далее пластик необходимо поместить в форму, изготовленную из фанеры.
Глубина полости формы составляет 5х5х15 см. Так мы получим заготовку для обработки на токарном станке. ВАМ НЕОБХОДИМО ПРИЛОЖИТЬ МАКСИМАЛЬНУЮ СИЛУ СТЯГИВАНИЯ, чтобы избежать появления полостей и воздушных карманов! Оставьте заготовку в сжатой зажимом форме на 12 часов для полного остывания и затвердевания пластика.

На следующий день я раскрутил деревянную форму и оценил полученную заготовку. В конечном итоге я получил заготовку размером 3х5х15 см, что вполне достаточно для изготовления рукоятки.

Шаг 4: Обтачивание на станке и черновая обработка

На циркулярном станке я обрезал заготовку до квадратной формы с шириной стороны 3 см, и затем закрепил в патроне токарного станка и обточил до цилиндрической формы.

В процессе обтачивания я обнаружил полости внутри заготовки, которые нужно заделать заплатками!
Я нагрел проблемную зону с помощью строительного фена и использовал пластиковые стружки, которые остались в процессе обтачивания (я предварительно разогрел их в духовке при температуре 325°F (165°С) на кусочке пергаментного листа в течение нескольких минут).

Равномерно прогревайте заготовку с помощью фена и используйте шпатель для вдавливания стружек внутрь пустот. Через небольшой промежуток времени вы получите отличную заготовку с заплатками.

Шаг 5: Завершение обработки на станке и ошкуривание

Подождите некоторое время, пока заготовка не остынет. Далее вы сможете придать гладкую форму.
Выполняйте обработку поверхности мокрой наждачной бумагой. HDPE пластик обрабатывается на станке также, как любая акриловая заготовка. Для обработки я использовал наждачную бумагу с зерном до 12000 и подушечки MicroMesh. HDPE пластик очень скользкий и его удобно обрабатывать подобной наждачной бумагой.

Шаг 6: Прикрепление инструмента или принадлежности без использования клея

Проблема данного материала в том, что он не «дружит» с клеем. Поэтому мне пришла идея создания механического крепления.
Я решил использовать полученную ручку с ложкой для мороженого. Для начала я просверлил в заготовке отверстие диаметром 8 мм.

Далее я нагрел резьбу ложки с помощью факела на пропане. Просто прогрейте и вкрутите в ручку. Вы могли бы использовать комплектный штамп, но вышеописанный способ более приемлемый и удобный.

Будьте осторожны! При нагреве ложка сильно разогревается, одевайте защитные перчатки.

Шаг 7: Заключительный этап

После вкручивания ручки в кухонную принадлежность с резьбой я снял ее со станка и ошкурил вручную.
Я остался доволен полученным результатом, поскольку изготовил предмет из бутылок, которые предназначались для выбрасывания в мусор.

Всем удачи!

( Специально для МозгоЧинов #Make-a-Handle-From-Used-Bottles» target=»_blank»>)

Ручка для ножа из пластиковой бутылки. Режу ленту и мотаю

До деревянной ручки дело не дошло, захотелось сделать рукоять именно из пластиковой ленты. Тем более, что неплохой опыт нарезки ленты уже имеется. И как раз припас парочку почти ровных бутылок, резать которые — одно удовольствие.

Об этом способе резки бутылки в ленту и об инструменте для него уже рассказывал на канале и до этого момента не перестал считать, что подобный бутылкорез — наиболее простой и доступный. Его хорошо видно на снимке ниже.

А для решения вопроса с подбором подходящей бутылки можно воспользоваться помощью интернет-магазина:

Нарезка ленты заняла не много минут, нужно только под правильным углом установить приспособу на бутылку, ну и еще заранее определить, какой ширины лента понадобится. Так как в данном случае предстояло сделать термоусадку ленты строительным феном, решил, что ширина полоски в 8-10 мм будет самой подходящей.

Термоусадку также можно делать в кипятке и результат не разочарует. Но мне было проще и быстрее феном, потому на нем и остановил свой взгляд.

Для того, чтобы на показанном выше лезвии получилась более-менее объемная рукоятка, нужно было распустить на ленту всю или почти всю бутылку. Можно, конечно, немного схитрить и подмотать под ленту какой-нибудь материал, однако это уже другая история, поэтому беру только ленту.

ДЛЯ СПРАВКИ. Для предварительной подмотки подошла бы плотная ткань, полоска поролона или резины и др.

Нарезанную ленту наматывал и делал термоусадку в несколько этапов. Выполнил проход вперед-назад и разогрел феном. И так раз 4-5. После каждого разогрева и усадки приходилось подождать, пока лента и лезвие остынет и приобретет окончательную форму. Витки наматывал с небольшим нахлестом, который при нагревании уменьшался.

Если для термоусадки использовать кипяток, то охлаждать пластик после нагрева можно не на воздухе, а в холодной воде, что ускоряет процесс.

Чтобы не обжечь пальцы, ленту на время наматывал и на заостренную часть, а потом разматывал и продолжал обмотку ручки. Конец ленты заправил так, чтобы он оказался скраю и был направлен наружу, а потом после последнего разогрева торчащий излишек аккуратно обрезал. Край ленты остался незаметным.

Читайте также  Valtec фитинги под пресс

Слишком толстую ручку не делал специально из практических соображений. И получился вот такой результат. Вроде бы неплохо и довольно аккуратно. Это рабочий нож для жесткой раскройки, который осталось только подточить и в дело. Жду комментариев от вас.

Оценивайте материал иподписывайтесьна канал.

Как ещё применить гибкий удлинитель для бит

Несколько полезных хитростей со строительным уголком

Провалился каблук, но нашелся простой выход!

Как восстановил любимую крестовую отвертку

Применение пластиковых крышек для ручек для инструментов

Пластиковые крышки подходят в качестве сырья для изготовления поделок, а для мастерской можно их постоянно использовать для изготовления твердых и прочных рукояток для инструментов. Ценность этого материала в том, что крышки можно плавить в домашних условиях и создавать конструкции разного размера.

Удобство ручных инструментов – забота каждого мастера. Традиционная ручка для молотка деревянная, но появление современных материалов позволило улучшить ее эксплуатационные характеристики. Предлагаем один из самых простых способов изготовления пластикового варианта.

Для плавления подготовьте 40 крышек от бутылок

Ручка делается из крышек ПЭТ бутылок. Их нужно достаточное количество порядка 30-50 шт. Приспособление для заливки – легко делается из дерева по форме будущей ручки, для фиксации его положения необходимы 3–4 струбцины. Бумага для выпечки.

Процесс плавки пластика из крышек и изготовления ручки

Перед началом работы надо подготовить приспособление для формовки ручки, своего рода элементарный пресс. Делается он из деревянных реек, длина должна равняться размерам молотка с металлической ручкой, ширина – желаемой толщине. Из планок сделайте короб П-образной формы, с одного конца установите перемычку с отверстием под металлическую ручку, второй торец глухой. Пресс-форма готова.

Положите на противень бумагу для выпечки, а на нее 15–20 крышек от бутылок. Установите температуру духовки на 150 градусов Цельсия.

Крыши могут делаться из ПНД или ПВД, температура плавления этих пластиков 100–130 градусов Цельсия. Процесс прогревания надо визуально контролировать, полимер не должен полностью расплавиться, а только размягчиться.

Постоянно наблюдайте за состоянием крышек. Как только они начнут плавиться, достаньте противень и положите на него новую партию. Сразу много класть нельзя – пока нижние будут прогреваться, верхние полностью потекут.

Повторяйте действия несколько раз, крышек понадобится довольно много. Если пластик выходит за пределы бумаги, то ножом аккуратно возвращайте его на прежнее место, он не должен прикасаться к противню – пригорит.
Достаньте расплавленный пластик из духовки и положите его в приготовленную пресс-форму.

Вставьте металлическую ручку молотка в полимер, любой палочкой как можно аккуратнее выровняйте поверхность пластика. По максимуму заполните все пустоты.

Положите сверху доску и струбцинами плотно прижмите ее к форме. Зажимать надо с большим усилием – пластик должен полностью заполнить объем формы, а излишки выйти в небольшие щели.

Оставьте форму на несколько часов для застывания. Разберите ее и выньте молоток с пластиковой ручкой.

Уберите бумагу для выпечки, ножом и напильником выровняйте и закруглите края.

Молоток с пластиковой ручкой готов к использованию по назначению.

Заключение

По такой технологии можно делать прочные и безопасные ручки для многих ручных инструментов. Пластик отлично гасит ударные нагрузки, работать с ним легко и удобно.

Смотрите видео

Какие бывают и как делаются рукояти для ножей из эпоксидной смолы

Для любого хорошего ножа важны не только технические показатели лезвия, но и его рукояти, и если для первого элемента достаточно выбрать качественную сталь, обработать и заточить клинок, то рукоятка должна быть удобной, практичной, красивой. Причем совершенно не важно, изготавливается ил новый нож или реанимируется старый клинок. Классикой считаются деревянные или кованые рукояти. Надо отдать должное, внешне они выглядят очень достойно, но сделать такой нож своими руками очень тяжело, а в некоторых случаях даже невозможно.

Рынок строительных материалов постоянно пополняется, и постепенно популярность набирают олигомеры, содержащие эпоксидные смолы. Из эпоксидной смолы можно изготовить любую по форме рукоять, причем существует несколько вариантов ее декорирования. Прочность застывшей смолы, как и ее другие физические свойства, позволяют получать надежные, практичные и очень красивые изделия. Такой нож будет долго служить на кухне или годится в качестве сувенирного подарка.

Разновидности

Рядовому потребителю классифицировать ножи, вернее, их рукоятки совершенно ни к чему, он может выбрать при покупке удобный и эстетичный вариант. Но при желании сделать нож самостоятельно следует помнить, что технология производства будет во многом зависеть от того, какой тип модели выбран. Практическое значение имеет распределение по методу изготовления молда.

  1. Молды из скульптурного пластилина. Рукоять будущего ножа состоит из двух продольных половинок. Для каждой половинки изготавливается свой молд, за исключением тех случаев, когда рукоять симметрична относительно одной из осей. Для создания формы потребуется скульптурный пластилин и полиэтиленовая пленка. Обычный пластилин не подойдет, так как он растекается при незначительном повышении температуры. Даже при низких температурах обычный пластилин не способен сохранять свою форму (особенности аморфного вещества). Придется сделать слепок, а в качестве клише использовать готовую рукоять ножа. На поверхность бруска пластилина настилается полиэтиленовая пленка. Подойдет пищевая пленка (стрейч). Пленка должна полностью прилегать к поверхности пластилина. Рукой следует выгнать пузырьки воздуха, чтобы отлитая смола имела ровную поверхность. Чтобы сделать слепок, необходимо вдавить рукоятку образца в пластилин на глубину, равную половине толщины. Такой метод считается наиболее доступным и технологически простым, однако имеет серьезный недостаток. Ручка ножа будет состоять из двух частей.
  2. Склеенные молды. Для примера можно рассмотреть изготовленные из того же пластилина молды, которые предварительно склеиваются между собой. Необходимо оставить отверстие для заливки смолы. В результате получится цельная рукоять нужной формы. Такой метод хорош тем, что изделие не нужно сильно обтачивать. Достаточно только отшлифовать и заполировать поверхность. По трудоемкости процесс изготовления молда чуть сложнее, чем тот, что описан выше. Первые два метода рекомендуют новичкам, не имеющим особого опыта работы со смолой.
  3. Рукоять из бруска. Суть метода заключается в том, что эпоксидка отливается в форме бруска, а затем, при помощи различных инструментов заготовка обтачивается до получения нужной формы. Считается, что такой способ самый трудоемкий, зато по результату – самый подходящий.
  4. Цилиндрическая рукоять. Используя листы акрила, можно получить готовые трубки. Такие ручки для ножа вряд ли привлекут своей эстетикой, зато их изготовление требует минимальных затрат времени и сил.

Все приведенные выше варианты классификации касаются исключительно технологии заливки смолы. Но существует еще разделение типов рукоятей по их декорированию. Даже если начинающий мастер выполняет работу впервые, наверняка он захочет, чтобы его шедевр был не только практичным, но и радовал глаз.

Вариантов декора может быть много. В качестве украшения в смолу добавляют элементы из дерева, металла, ювелирные изделия, натуральные природные материалы. Классификация, которую мы приведем, является достаточно условной, так как вариаций в украшении ручки ножа может быть очень много.

  • Армирование деревом. Украшение массива смолы различными элементами называют армированием. Необходимо понимать, что практически все декорации играют роль соединительных элементов. Они, помимо эстетики, придают изделию дополнительную прочность. В зависимости от того, чем именно будет армирована рукоять, разделяют несколько типов ножей. Ручка для ножа из эпоксидной смолы и дерева обычно изготавливается по третьему способу из приведенной выше классификации, то есть, сначала делается заготовка, в которой элемент дерева заливается смолой, а затем она обтачивается до нужно формы. Но процесс обтачивания очень длительный, поэтому необходимо наличие специального инструмента.

  • Армирование проволокой. Самый простой вариант — на удлинение клинка намотать проволоку. Ее можно укладывать рядами или наматывать в хаотичном порядке. В качестве молда берут отрезок трубы подходящего диаметра. Трубу устанавливают вертикально, торцом на фанеру, и проклеивают стыки пластилином, клеем или силиконом. Клинок с намотанной на удлинение проволокой помещают внутрь трубы лезвием вверх. Его необходимо закрепить. Здесь все зависит от фантазии мастера. В полость между сталью и трубой заливается смола, а через сутки труба снимается, а цилиндрической рукояти придается нужная форма.
  • Рукоять из джинсы. Если есть в наличии этот уникальный материал, то можно изготовить очень прочную рукоятку. Листы джинсы склеиваются между собой эпоксидным клеем, а затем спрессовываются. После застывания получается прочная плитка, толщиной в несколько сантиметров. Ее обрабатывают на станке или с помощью специального инструмента. Получается симпатичный рисунок, напоминающий волокна дерева, но имеющий характерный синий цвет.
  • Армирование бинтом. Если нет стремления к созданию красивых и разноцветных шедевров, а нужен простой и практичный результат, то можно сделать ручку из бинта, пропитанного смолой. Ручка будет иметь желтоватый оттенок, но и в данном случае можно экспериментировать, добавляя в смолу колер.
  • Светящиеся рукояти. Интересным вариантом являются ручки ножей из эпоксидки, светящиеся в темноте. Секрет изготовления кроется в том, что в смолу добавляется люминофор. Его в чистом виде купить в магазине проблематично, зато через интернет можно заказать в виде порошка. Люминофор вносится в смолу до соединения ее с отвердителем.

Как делаются

Описывая способы армирования, мы невольно указали принцип изготовления эпоксидных рукоятей. Но так как многие ключевые нюансы были упущены, то вернемся повторно к описанию всего процесса. При армировании деревом возможен не только вариант изготовления из бруска. Если в молд добавить мелкие элементы (кусочки коры, щепки, стружки), то в прозрачной смоле они будут выглядеть достаточно оригинально. Необходимо предусмотреть всплывание деревянных частиц в смоле, поэтому придется вести послойную заливку и ожидать отверждения каждого слоя.

Читайте также  Аргоновая сварка металлов и сплавов

Армирование проволокой дает несколько достоинств.

  1. Во-первых, очень просто намотать проволоку на удлинение клинка.
  2. Во-вторых, с помощью проволоки можно удлинить рукоять до нужных размеров.
  3. В третьих, высокая адгезия смолы позволяет хорошо скрепиться основному составу с металлом.

Главным нюансом при заливке является ее низкая скорость. Необходимо давать смоле заполнять все полости, иначе будут образовываться пузырьки воздуха. Даже если сразу после заливки покажется, что таковых нет, то в процессе застывания они могут вновь появиться и не всплыть к поверхности.

Когда рукоятка ножа из эпоксидки выполняется путем наслаивания тряпичного материала, необходимо под рукой иметь специальный инструмент. Потребуется сверлильный станок, шлифовальная машина, электролобзик, струбцины, верстак.

При добавлении люминофора можно столкнуться с одной проблемой. Порошок плохо растворяется в жидкой смоле. Он равномерно распределяется по массиву, но после заливки оседает внизу. В результате получится, что нижняя часть рукояти будет подсвечиваться, а верхняя – нет. Так как перемешивать состав невозможно, рекомендуется заливку делать поэтапно, в несколько слоев.

После заливки остается выполнить следующие манипуляции: отшлифовать и отполировать поверхность, вставить в рукоять клинок. Полировка сменяет шлифовку. Процедура шлифовки зависит от способа заливки рукояти. Если получилась заготовка нужной формы, то шлифовка доведет матовую поверхность до глянца, а последующая полировка придаст ручке желаемый блеск. Начинают шлифовку абразивным материалом, постепенно уменьшая размер зерна. Для полировки можно использовать специальные пасты.

Чтобы вставить клинок в рукоять, необходимо в заготовке выполнить соответствующее отверстие. Здесь на помощь придет сверлильный станок. Рукоять необходимо зажать в тиски, но большое усилие при затяжке прикладывать нельзя. Кроме этого, под губки струбцины следует подложить мягкий материал. Закрепить клинок в рукояти придется при помощи клея. Если рукоять сделана из двух половинок, то они склеиваются между собой или соединяются заклепками.

Правила эксплуатации

Несмотря на высокую популярность материала, назвать ручки из эпоксидной смолы очень прочными нельзя. Эксплуатация ножей должна проходить с соблюдением определенных правил.

Традиционно считается, что изделия из эпоксидки носят чисто декоративный характер, поэтому такие ножи дарят в качестве сувениров, но они нашли свое практическое применение. Нож с ручкой из смолы успешно может использоваться на кухне, а вот метать такое орудие не стоит. При высоких ударных нагрузках могут образовываться сколы или трещины.

Желательно нож после применения убирать в шкаф. С одной стороны, того требует техника безопасности, с другой, — лишняя защита от прямого попадания солнечных лучей не помешает. При загрязнении чистить рукоять можно мыльным раствором или другим чистящим средством, не проявляющим химической активности. От использования кислот лучше воздержаться.

Что же касается безопасности, то современная эпоксидная смола в застывшем и жидком виде абсолютно безвредна для человека, хотя при заливке все же стоит пользоваться средствами индивидуальной защиты.

Какими бывают ручки для напильников?

  1. Материалы изготовления
  2. Виды и размеры
  3. Как сделать своими руками?
  4. Как правильно насадить?

Ручка для напильника – важная составляющая, влияющая на удобство использования инструмента, его функциональность. Деревянные и пластиковые модели для надфиля считаются традиционными, но встречаются и обрезиненные варианты, а также изготовленные из других материалов. О том, как можно своими руками сделать и насадить ручку для напильника из трубы, старой отвертки, будет полезно узнать каждому начинающему мастеру.

Материалы изготовления

Ручка для напильника или для надфиля должна соответствовать определенным параметрам. Для нее важны прочность и твердость, устойчивость к механическому истиранию и нагрузкам. Всеми этими качествами в полной мере обладают изделия из нескольких материалов.

  • Из дерева. Это самый распространенный вариант рукояток, изготавливаемый из материала твердых пород. Деревянная ручка долговечна, ее можно доработать под заданные параметры. Обычно в качестве основного сырья выступает береза, но может использоваться клен, орех, облепиха, липа или ясень.
  • Из пластика. Пластмассовая рукоятка отличается уязвимостью к эксплуатации при пониженных и повышенных атмосферных температурах. Она отливается с ребристой поверхностью, улучшающей контакт ладони с полимерной основой. Пластиковые рукоятки характерны для легких напильников.
  • Из композитных материалов. Чаще всего используется вариант, в котором пластиковая основа сочетается с обрезиненной поверхностью, улучшающей хват, снижающей скольжение инструмента в ладони. Это оптимальный вариант для напильников малых и средних размеров, а также для больших с плоским типом рабочей поверхности. Композитная рукоятка обеспечивает удобство при работе в любых условиях эксплуатации.

При самостоятельном изготовлении ручки для напильника используются и более экзотичные материалы. Например, отрезки металлической трубы, свинцовые бруски, прессованные бумажные отходы.

Выбирая нестандартные решения, стоит учесть их прочность и функциональность. Далеко не все кустарные ручки получаются удобными и долговечными.

Виды и размеры

Существует несколько разновидностей ручек для напильников. Чаще всего они изготавливаются в виде простых цилиндров, со скругленным завершением с одной стороны и с цанговым зажимом с другой. Для тонких и легких надфилей заточного типа используют более эргономичные грушевидные рукоятки, сужающиеся к рабочей части инструмента. Плоские варианты применяют с остроносыми и тупоносыми инструментами такой же формы.

Стандартные размерные параметры ручки подбираются индивидуально, с учетом ширины ладони мастера. Важно, чтобы длина этого элемента составляла не менее 1/4 части от рабочего полотна. Иначе держать инструмент будет попросту неудобно. Обычная длина составляет от 80 до 160 мм, встречаются варианты в 200 мм в сочетании с особенно крупноформатным напильником.

По способу насаживания выделяют варианты ручек для напильников с цанговым зажимом или кольцом и цельнолитые, в которые основание инструмента вплавляется в условиях производства. Второй вариант характерен для пластиковых и композитных изделий.

Кроме того, выпускаются универсальные быстросъемные варианты с коническим типом хвостовика. Они легко адаптируются под нужный размер.

Как сделать своими руками?

Самодельные ручки для напильников часто не требуют создания даже примитивного чертежа. Работа занимает минимум времени, применить в качестве основы можно любые подручные материалы. Например, существуют самодельные рукоятки, которые умельцы смогли изготовить из трубы или пластиковой бутылки. Некоторые варианты, заслуживающие особого внимания, стоит рассмотреть более подробно.

Из старой отвертки

Такие варианты чаще всего можно встретить в наборах, где миниатюрные вставки с разной шириной и типом жала помещаются в более крупную по размерам рукоятку. Со временем грани основы стираются, контактные способности аксессуара ухудшаются, но он вполне может послужить при насадке других инструментов.

Для адаптации к новому основанию нужно лишь залить полость ручки горячим термоклеем, одновременно прогрев хвостовик напильника при помощи строительного фена.

После этого останется совместить детали, дождаться, пока схватится термоклей. При необходимости его можно добавить прямо в процессе насаживания напильника.

Из пластиковой бутылки и черенка от швабры

Для изготовления простой рукоятки для напильника из подручных материалов необходимо взять отрезок черенка длиной 80-160 мм, пластиковые бутылки с узкой горловиной, столярный или универсальный клей. Порядок работы включает несколько пунктов.

  • Изготовление кольца. Горлышко бутылки фиксируется тисками, отпиливается ножовкой в верхней части. Полученный элемент выполнит роль обжимного кольца.
  • Подготовка черенка. Он отрезается по заданной длине, примеряется к обжимному кольцу. С поверхности снимается часть древесины – для более плотной посадки пластиковой детали, затем она затачивается наждаком так, чтобы приобрести немного конусообразную форму.
  • Посадка обжимного кольца на рукоять. Она производится при помощи клея. Важно, чтобы кольцо и без дополнительных фиксаторов садилось достаточно плотно.
  • Установка ручки на напильник. В торце вспомогательного элемента высверливается отверстие под диаметр хвостовика инструмента. Внутрь перед насадкой можно залить немного клея. После этого ручка легко сядет на напильник.

Это простое решение, подходящее для большинства типов напильников: от миниатюрных надфилей до крупноформатных моделей.

Из трубы

Когда под рукой нет деревянного бруска или других более привычных материалов, можно использовать даже обрезок пластиковой трубы. Лучше всего использовать полипропиленовые варианты. Отрезок закрепляют в станине горизонтально. С одной стороны вставляют в отверстие хвостовик, с другой – заливают расплавленный пластик или термоклей.

После застывания состава в ручке можно просверлить отверстие для хранения в подвешенном состоянии.

Как правильно насадить?

Надеть напильник на рукоятку правильно – сложная задача для новичка. Важно позаботиться о том, чтобы каждый этап этого процесса прошел по всем правилам.

  • Подготовка отверстия. Оно выжигается или высверливается в основании ручки. Для предотвращения растрескивания материала на него предварительно надевают металлическое кольцо. Глубина отверстия должна соответствовать длине хвостовика.
  • Предварительный монтаж. На этом этапе выполняется примерка элементов друг к другу. Хвостовик помещается в подготовленное отверстие.
  • Насадка. Нужно взять напильник за его рабочую часть правой рукой, а затем слегка ударить наружным концом ручки о верстак. А также можно упереть инструмент рабочим краем в твердую поверхность. После этого молотком наносится удар по рукоятке, завершающий процесс насаживания.

Важно помнить о том, что аксессуары и вспомогательные компоненты для напильников редко делают многоразовыми. Опытные мастера предпочитают изготавливать собственную ручку к каждому инструменту, поскольку при смене основы оказывается невозможно обеспечить достаточно плотную посадку.

Более подробно ознакомиться с процессом можно в следующем видео.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: