Назначение и конструкция электромуфтового сварочного аппарата

Назначение и конструкция электромуфтового сварочного аппарата

Наиболее распространенным способом неразъемного соединения труб из полиэтилена является сварка при помощи муфт с электрическими нагревателями. Для получения надежного долгосрочного соединения применяют оборудование нового поколения – электромуфтовый сварочный аппарат.

Он позволяет осуществлять монтаж трубопроводов разного диаметра и толщины, как в производственных, так и бытовых условиях.

Параметры и свойства прибора

Компактный, переносной аппарат муфтовой сварки считается самым удобным, функциональным изобретением. Прибор относительно небольшого веса отличается малым энергопотреблением.

Он может работать на переменном токе от розетки, аккумуляторных батарей или питаться от мини электростанции. Электромуфтовый аппарат с возможностью регулирования электроэнергии и уровня напряжения обеспечивает качественное сваривание и надежность шва.

Основными конструктивными элементами электромуфтовой сварочной машины являются предохранительный трансформатор, электронный регулятор напряжения и мощный микропроцессорный блок управления, преобразовывающие ток чистотой больше 50 кГц. Оборудование, оснащено:

  • ЖК индикатором;
  • энергонезависимой памятью, считывающим устройством;
  • встроенным омметром, вольтметром, USB портом;
  • выключателем с зеленым световым сигналом;
  • регулятором температуры.

Новый электромуфтовый сварочный аппарат с высокой вычислительной мощностью и с идеально согласованными регулирующими, контролирующими, защитными элементами, может точно управлять параметрами дуги, сокращая количество брызг, снижая и уровень шума.

При коротких замыканиях и изменении положения сварочной горелки, упрощает процесс пайки, гарантируя высокую производительность наплавки.

Механизм электрофитинга

Преобразовывая постоянный ток в переменный, понижая уровень напряжения, обеспечивая стабильную дугу, электромуфтовый аппарат используется для сварки пнд труб внахлест, наклонных и угловых швов, корневых проходов. Полученные соединения не влияют на гибкость полиэтилена, что позволяет их эксплуатировать в любых условиях.

Соединительной деталью муфтовой сварки полиэтиленовых труб является электрофитинг. Конструкция представляет собой полый стержень из темперированного полиэтилена высокой плотности с закрытой нагревательной спиралью.

Наличие желобов расположенные по краям муфты, обеспечивают плотное ее прилегание к поверхности трубы, в процессе нагрева. Устройство, способствуя надежному соединению, препятствует попаданию во время сварки пыли и грязи.

Электромуфтовый механизм имеет систему маркировки, в которой указано диметр и толщина стенки трубы, на какую величину разрешено отклонение, размерное отношение, серия трубы и производитель.

Основными преимуществами соединительных деталей являются отсутствие предварительного прогрева и дополнительных устройств во время пайки. Механизм не деформируется и формирует прочное соединение.

Муфта не выполняет функцию несущего элемента, для такой цели существует «позицинер», который обеспечивает фиксацию труб во время сварки, выравнивание овальности.

Исключительно важным во время работы электромуфтового сварочного аппарата является соосное расположение электрофитинга и трубы, их неподвижное расположение в течение всего сварочного процесса.

Интеллектуальная система протокола

Электроника, встроенная в корпус электромуфтового сварочного аппарата, предназначенная для сварных фитингов со штрихом-кодом, автоматически проводит точный анализ сварочного процесса по изначально заданным параметрам.

Оборудование, контролируя ход сваривания, реагирует на внешние воздействия, автоматически меняя горелку, сокращая время на простой.

Регистрируя полученные показания, система управления электромуфтового сварочного аппарата указывает скорость сварки, расстояние до детали, угол наклона горелки.

Результаты запрограммированной пайки, такие как объем заполнения и положение сварного шва на трубе, отражаются на дисплее сварочного аппарата. Данные, собранные в ходе сварочных работ, можно документировать.

Формат протокола включает наименование поставщика и элементы конструкции. Также указывается диаметр, номер партий, типовое сечение труб и фитингов. Есть информация о коде сырьевого материала, статусе и марке изделия, показателе текучести труб.

Раскрыть протокол, созданный прибором для оценивания проделанной работы, можно с помощью принтера с параллельным разъемом, подключенному к электромуфтовому аппарату. Полная документация всего сварочного цикла дает возможность обнаружить ошибки и усовершенствовать процесс соединения.

Основные правила эксплуатации

Чтобы правильно провести сварку электромуфтовым аппаратом и получить высокое качество шва, необходимо выполнить ряд несложных рабочих шагов. Первое, на что нужно обратить внимание это:

  • чтобы прогрев труб и муфты соответствовал средней температуре воздуха;
  • край труб был отрезан под прямым углом к оси и хорошо очищен и высушен. Для удаления абразивных веществ трубу можно промыть водой и протереть тряпкой, не оставляющей след.
  • поверхность предмета до отмеченной глубины вставки необходимо зачищать аккуратно с помощью специального скребка, нельзя применять наждачную бумагу;
  • придание трубам круглой формы очень важно для плотного соединения при электромуфтовой сварке;
  • муфту устанавливать надо так, чтобы зазор распределился по объему равномерно. Сварочный аппарат настраивается всегда по диаметру муфты.

При использовании источников питания необходимо соблюдать правила безопасности. Сварочный аппарат располагать на расстоянии не менее 1,5 м от генератора. Важно знать, что электромуфтовый прибор выпускается производителем полностью в рабочем состоянии.

После эксплуатации следует провести осмотр сетевого кабеля и наконечников (в случае повреждения). Устройство должно храниться в специальной упаковке в помещении при температуре окружающей среды. Переносить электромуфтовый аппарат можно в одиночку.

Электромуфтовая сварка: принцип работы

Сварка остается одним из наиболее надежных методов соединения, а в некоторых случаях единственным. И отчасти популярность технологии обеспечивает не только ее эффективность, но и развитие, так как появляются новые методы варки. К примеру, электромуфтовая сварка, об особенностях работы с которой пойдет речь.

Что такое электромуфтовая сварка

Электромуфтовая сварка предполагает применение особой муфты. Она сделана из пластика, внутри — электрическая спираль. Из-за электрического тока эта спираль нагревается и нагревает заодно и трубопровод, на который надета. Так, для использования электромуфтовой сварки подойдут только ПНД и любые пластмассы, потому подобный метод соединения предполагает, что пластик или полиэтилен немного расплавится под действием высоких температур, а потом склеится. Остыв, соединение станет цельным и наиболее крепким, так как структура получится неразрывной.

Преимущества и недостатки

В числе преимуществ электромуфтовой сварки такие характеристики, как:

  • Можно делать почти при любой погоде, в любой сезон.
  • Ремонтирует трубы без необходимости удаления их целиком или частями.
  • Простота варки, так как нужно лишь ровно соединить трубы нагревательной деталью. Далее электромуфтовая варка идет автоматически.
  • Подойдет для соединения материалов любой толщины, а также диаметра (от 2 см).
  • Соединение получается долговечным, так как материалы на стыках проникают друг в друга.
  • Детали для аппарата дорогие, но отличаются долговечностью. Муфтовый сварочный аппарат имеет низкое энергопотребление.
  • Этот метод подходит для работы в полевых условиях, когда нужно произвести быстрый ремонт.
  • Муфтовая варка не делает диаметр трубопровода меньше, поэтому ее можно применять в ливневых и дренажных системах, а не только тех, что с постоянным давлением.
  • Полиэтилен не теряет гибкость, если соединить трубы из него таким способом.

Если говорить о недостатках, то основным будет дороговизна сварочного аппарата и деталей.

Но этот недостаток сочетается с преимуществом долговечности этих деталей, так что их не нужно покупать часто.

Устройство сварочного аппарата

Универсальный электромуфтовый сварочный аппарат — это легкое, компактное устройство с низким потреблением электроэнергии. Работает от розетки или небольшой электростанции, и даже от аккумуляторной батареи.

В состав электромуфтового устройства входят:

  • Предохранительный трансформатор.
  • Блок управления с микропроцессором.
  • Электронный регулятор напряжения.
  • Несколько индикаторов, обозначающих тот или иной этап работы.
  • Устройство памяти, сохраняющее значения даже после аварийного отключения.
  • Омметр, вольтметр.
  • USB порт.
  • Кнопка включения/выключения.
  • Регулятор температуры.
  • Защитные элементы на случай коротких замыканий.

Также в составе могут быть инструменты, помогающие снизить количество брызг, а еще уровень шума во время электромуфтовой варки. А также нередко есть считывающая функция, которым можно отсканировать код на трубопроводе, из-за чего устройство автоматически подберет режим для ее варки.

Оборудование и инструменты

Для того чтобы сделать сварку муфт, потребуются инструменты. В их числе:

  • Сварочный аппарат с муфтами (или тройниками-седлами).
  • Фитинги.
  • Позиционер.
  • Маркер для разметки.
  • Обезжириватель, ветошь и другие средства для предварительной очистки.
  • Труборез, который позволит выровнять торцы.

Для электромуфтовой сварки используются специальные штуцеры, их помещают вокруг будущего соединения. А металлические катушки помещаются в те самые фитинги. Сами штуцеры будут всегда чуть больше диаметра трубопровода, чтобы проще было надевать, и они в любом случае смогут правильно нагреть место стыка. Гораздо важнее разместить муфту ровно, чтобы катушки не переместились, иначе можно сделать соединение кривым или вовсе с разрывами.

Фитинг делается из полиэтилена с высокой плотностью, нагревательная спираль в нем всегда закрыта, чтобы избежать повреждений.

Позиционер — это часть, в которой закрепляется узел, что должен быть сварен. В него попадают трубы, когда на них надеваются муфты.

Технология электромуфтовой сварки

Чтобы правильно применить сварочный аппарат для электромуфтовой сварки, потребуется выполнить следующие шаги:

  1. Зачистить трубы, чтобы подготовить их к сварке. Это делается щеткой, потом обезжиривателем и другими средствами.
  2. Сделать торцы ровными, чтобы они могли плотно состыковаться друг с другом.
  3. Снять с обеих труб небольшой слой стружки с помощью зачистного инструмента.
  4. Если сечение овальное, ее потребуется выровнять.
  5. Когда зачистка закончена, на торцы нужно надеть муфту.
  6. Закрепить узел.
  7. Подключить к сети аппарат для муфтовой сварки, проверить его на исправность.
  8. Подсоединить кабели к нагревателю.
  9. Настроить аппарат для электромуфтовой сварки ПНД труб на нужный режим, выставить температуру и время.
  10. Муфтовая варка будет проходить автоматически, ее этапы будут отмечаться индикаторами на сварочном аппарате. Сначала будет происходить нагревание, потом консолидация, когда начинается основное плавление. Стабилизация, при которой температура все еще повышается, позволяет трубам как можно равномернее скрепиться друг с другом.
  11. Когда электромуфтовая варка заканчивается, кабеля отсоединяются. Теперь нужно оставить свежий узел для остывания, температура должна снижаться естественным путем. Это последний, четвертый этап.
Читайте также  Ручка для перекрытия труб

По окончании работ на узел наносят номер и другие данные, если необходимо.

Сварка электромуфтами становится все популярнее для пластмассовых труб благодаря своей простоте и качеству получаемых соединений. Поэтому теперь соединять пластиковые трубопроводы стало намного проще, а такая технология обязательно будет развиваться дальше, делая процесс варки легче и комфортнее.

Преимущества электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка предназначена для соединения полиэтиленовых труб. Специально разработанная технология такого соединения материалов позволяет сварочными муфтами нагревать и расплавлять полимеры, например, полиэтилен. За счет своей универсальности, мобильности и удобной технологичности электромуфтовая сварка полиэтиленовых труб возможна даже в стесненных условиях и на маленьких пространствах.

Схемы электромуфтовой сварки труб.

Преимущества сварочных технологий

Муфтовая сварка не оказывает влияние на гибкость и прочность материала, поэтому полиэтиленовые и полипропиленовые трубы, соединенные таким способом, соответствуют всем нормам дальнейшей эксплуатации и способны полноценно функционировать в любых условиях. Помимо вышеописанных свойств, у электромуфтовой сварки полиэтиленовых труб есть еще ряд существенных преимуществ:

  • широкая композиционная вариативность для узловых развязок;
  • легкий монтаж трубопроводных систем;
  • долговечность труб и отсутствие воздействия на них коррозии;
  • возможность сваривать трубы разных полиэтиленовых марок, давления и с разной толщиной стенок.

Схема элементов электронагревательной муфты.

Учитывая последний пункт, стоит отметить, что описываемая сварка допускается на трубах с тончайшей толщиной стенок – до 4 мм, а сами диапазоны диаметров колеблются от 20 до 800 мм. Благодаря такой ювелирной технологичности сварочный процесс муфтами широко применяется в ремонтных работах, на действующих трубопроводных системах и на сложнейших развязках трубопроводов.

Технология автогена данным способом заключается в нагреве металлической спирали, которая находится внутри закладного элемента – электромуфты. Ее конструкция может быть в трех вариантах: открытой, частично и полностью утопленной. Подача тока до определенных ампер нагревает спираль до необходимой температуры, при которой начинается процесс плавления полиэтиленового материала, обеспечивающий его первичную сцепку с муфтой и дальнейшее сверхпрочное соединение.

Знание технологий обеспечивает простоту работы через оборудование для электромуфтовой сварки. Однако в любом случае процесс сварочной стыковки материалов лучше доверять профессионалам, поскольку даже в начале и в самом процессе варки полиэтиленового трубопровода требуется соблюдение определенных норм:

  • концы труб обязаны быть чистыми и очищенными от оксидного слоя;
  • их поверхности нужно обезжирить;
  • конец трубы лучше очищать на большую часть длины половины муфты;
  • сварка, как и ее остывание, обязательно производится в естественном положении.

Сварочный аппарат в муфтовом соединении

Современный аппарат для сварки ПНД труб обеспечивает такую прочность шва, что он получается более прочным, чем сама труба.

Принцип сварки заключается в том, чтобы электромуфта была зафиксирована на конце одной из свариваемых труб через совмещение ПНД трубы и торца муфты. Вторая труба с первой совмещается торцом к торцу, а сама муфта накручивается в противоположную сторону на половину своей длины.

Поскольку свариваемые полиэтиленовые трубы могут быть разной толщины и диаметров, то оптимальным вариантом для сцепления должен выступать универсальный сварочный аппарат. Современные модели оборудования позволяют работать даже с минимальными величинами образцов, применяя автоматический режим.

Это объясняется тем, что аппарат для электромуфтовой сварки выпускается на базе микропроцессоров, благодаря которому есть возможность регулировки параметров, протоколирования данных и выявления всех недочетов работы.

Помимо этого, сварочный аппарат имеет прочную конструкцию, которая исключает температурное воздействие на сварочный шов.

В начале работы аппарат электромуфтовой сварки должен быть подключен к муфте через ее клеммы, поэтому шов во время сварочных работ создается прочным и надежным.

Сварка трубопровода электромуфтовым способом считается завершенной в том случае, если из контрольных отверстий фитинга выступает уже расплавленный полиэтиленовый материал.

Аппараты для электромуфтовой сварки

Электромуфтовая сварка. Последовательность проведения

Производство сварочных работ заключается в подготовительных операциях и собственно сварке труб и соединительных деталей. Подготовительные операции для сварки при помощи электромуфтовой сварки включают:

  • подготовку и проверку работоспособности сварочного оборудования;
  • подготовку места сварки и размещение сварочного оборудования;
  • выбор необходимых параметров сварки;
  • удаление оксидного слоя;
  • закрепление и центровку труб и деталей в зажимах позиционера;
  • протирку свариваемых поверхностей электросварных фитингов и труб.

Основными параметрами при сварке труб деталями с закладными электронагревателями являются напряжение, подаваемое на спираль детали (Uп), и временные параметры (tсв и tохл). Значения технологических параметров зависят от вида, сортамента и изготовителя электросварных фитингов и внесены в паспорт, сопровождающий деталь, выбиты на корпусе детали или записаны в виде штрих-кода на этикетке, приклеенной к ее наружной поверхности.

Перед сборкой и сваркой концы труб и при соедниительные части соединительных деталей тщательно очищают и протирают внутри и снаружи от всех загрязнений. Очистку производят сухими или увлажненными полотенцами (ветошью) с дальнейшей протиркой насухо. Если концы труб или деталей окажутся загрязненными смазкой, маслом или какими-либо другими жирами, их обезжиривают с помощью спирта, уайт-спирита, ацетона.

Детали с закладными электронагревателями извлекают из упаковки таким образом, чтобы пыль и грязь с упаковки не попала внутрь детали. Концы труб, подготавливаемых под сварку электросварных фитингов, проверяют, чтобы они были обрезаны ровно. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой.

Инструмент для электромуфтовой сварки

  1. электросварные фитинги;
  2. позиционер для закрепления труб;
  3. ручной или механический скребок для снятия аксидного слоя;
  4. труборез;
  5. обезжиривающие салфетки;
  6. ветош или сухая тряпка;
  7. маркер или восковой карандаш


Инструмент для электромуфтовой сварки

Подготовка трубы

Концы труб, деформированные или имеющие глубокие (более 4-5 мм) забоины, обрезают. Разрез трубы не под прямым углом к продольной оси может привести к тому, что нагревательный элемент частично не будет соприкасаться с трубой и произойдет вытекание расплава внутрь трубы.


Правильный край трубы


Неправильный край трубы

После отрезки концов труб производится их механическая обработка (зачистка) при помощи зачистных оправок или скребков на длину, зависящую от глубины посадки детали с целью удаления наружного слоя с загрязнениями и окисной пленки. Толщина снимаемого слоя зависит от допуска по диаметру трубы и не должна приводить к появлению недопустимых зазоров между трубой и деталью. Как правило, снимается стружка на глубину 0,1 — 0,2 мм.


Снятие аксидного слоя

Сами детали с закладными нагревателями механической обработке не подвергаются из-за возможности повредить спираль. Неполное удаление оксидного слоя может привести к неоднородному и негерметичному сварному соединению. Для облегчения одевания муфты на трубу после удаления оксидного слоя требуется снять фаску на внешнем ребре трубы.


Суть процесса

Смысл процесса сварки в мертвой фиксации электромуфты на конце трубы. Для этого совместите ПНД и торец самой муфты. Далее конец другой трубы заводят с противоположной стороны муфты.

Одно универсальное устройство для сваривания поможет в работе с разными ПНД.

Современные устройства для ЭМС позволяют в афтоматическом режиме выполнить работы и учесть недочеты, в результате получить прочный и крепки шов. Последний практически не восприимчив к высоким температурам.

Электромуфтовая сварка. Технологический процесс:

  • обработанные концы труб вводят внутрь соединительной детали до упора(для седловых отводов — одевают отвод на трубу);
  • закрепляют трубы вместе с соединительной деталью в специальном центрирующем и фиксирующем приспособлении (позиционере);
  • подсоединяют аппарат к электрической сети или автономному электрогенератору, обеспечивающему необходимое напряжение и мощность;
  • присоединяют сварочный кабель к выводам закладного нагревателя детали;
  • вводят в память аппарата требуемый режим сварки (предпрогрева) и контролируют по его дисплею заданное напряжение и время;
  • запускают процесс сварки (предпрогрева) нажатием кнопки «пуск» (после запуска цикла весь необходимый технологический процесс проходит в автоматическом режиме);
  • контролируют визуально прохождение процесса сварки (по дисплею аппарата) и образование сварного соединения (по выдвижению индикаторов сварки);
  • после окончания сварки и естественного остывания полученного соединения извлекают трубы из зажимов позиционера и проставляют на сварном соединении его порядковый номер краской или маркерным карандашом.
Читайте также  Водяное пожаротушение с запорной арматурой

Последовательность выполнения работ

Для того, чтобы качественно сварить полиэтиленовые трубы, нужно выполнить ряд правил. В первую очередь, перед началом работы, все трубы должны быть хорошо очищены. Необходимо, чтобы торцы были ровными и могли плотно стыковаться друг с другом. От всевозможных загрязнений трубы очищаются щеткой и обезжиривателем. Затем при помощи зачистного инструмента надо:

  • удалить небольшой слой стружки. Важно, чтобы труба была овальной, если она таковой не является, то обязательно выровняйте ее. После того, как трубы ПНД будут чищены, на их торцы необходимо надеть муфту и зафиксировать узел в позиционере. На следующем этапе электромуфтовый сварочный аппарат подключается к электрической сети и кабеля подсоединяются к выводам нагревательного элемента на электромуфте. Затем выбирается нужный режим сварки: задается температура, время, — и аппарат запускается. Процесс работы контролируется визуально по внешнему состоянию соединяемых деталей и по индикаторам сварки.
  • Некоторые модели выпускаемых сварочных аппаратов способны самостоятельно подбирать наиболее оптимальный режим для конкретных деталей.
  • После того, как работа будет закончена, все кабеля нужно отсоединить и выждать время, пока узел остынет. После на нем фиксируются порядковый номер и другие данные.

Выполняя электромуфтовую сварку, необходимо строго соблюдать правила безопасности и всю процедуру осуществлять в специальном защитном костюме, очках и перчатках.

Подводя итог, стоит отметить, что электромуфтовая сварка – удобная технология, которая хорошо подходит для соединения полиэтиленовых труб. В результате применения такого метода можно получить прочный и качественный шов. Если вы не имеете достаточного опыта работы со сварочным аппаратом, то лучше обратитесь к профессионалам, поскольку любые оплошности, которые связанные с нехваткой знаний и умений могут негативно сказаться на конечном итоге.

[Всего: 0 Средний: 0/5]

Параметры ввода информации со штрих-кода

Основным способом ввода информации является штриховой код, информация с которого с помощью фотооптического карандаша вводится в систему управления сварочного аппарата. Считывание производят с главного штрихового кода, расположенного в верхней части этикетки-наклейки. После считывания штрих-кода данные электросварного фитинга должны соответствовать данным, появившимся на дисплее аппарата.

Штрих-код, расположенный на фитинге

Штриховой код, находящийся под главным штрих-кодом, содержит данные для обратного отслеживания изделий и при сварке изделий не используется. Штрих-код сварки нанесен на этикетке белого цвета, штрих-код предпрогрева (для муфт, имеющих этот режим) на этикетке желтого цвета.

В случае ввода параметров сварки вручную необходимо пользоваться прилагаемой к деталям с ЗН информационной карточкой, содержащей информацию о величине корректировки времени сварки в зависимости от окружающей температуры.

Информация о процессе сварки регистрируется в памяти аппарата. Распечатка протокола сварки может производиться как по окончании сварки каждого стыка, так и через определенные промежутки времени, в зависимости от объема памяти аппарата. Нагружать сваренный трубопровод внутренним давлением можно через 10 — 30 мин после охлаждения соединения.

Муфты с закладными нагревателями могут предусматривать возможность повторной сварки. Повторная Электромуфтовая сварка производится в том случае, когда есть сомнения в качестве полученного соединения.

Преимущества ЭМС

Достоинств ЭМС полиэтиленовых труб множество:

  • Во-первых, диаметр внутри не меняется.
  • Во-вторых, эффективна для дренажной, ливневой, фекальной систем.
  • В-третьих, несомненно, подходит для изделий огромной окружности.
  • В-четвертых, аппараты для электромуфтовой сварки энергоэкономичные и легкие

Электромуфтовая сварка достаточна проста для соединения ПНД. Сводим две трубы, соединяем с помощью элемента нагревания, подаем ток к муфте, даем остыть. Простота в автоматизации большинства процессов в агрегатах ЭМС. А швы крепкие и устойчивые.

Важно!

К производству работ по сварке и контролю за ее проведением допускаются аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства, прошедшие специальную подготовку и аттестацию с проверкой теоретических и практических навыков и имеющие удостоверение установленной формы.

Желательно, чтобы срок действия их квалификационных удостоверений перекрывал планируемый срок выполнения работ. Сведения о сварщиках и выполняемых ими работах должны ежедневно фиксироваться в журнале сварочных работ. Журнал сварочных работ является основным первичным производственным документом, отражающим технологическую последовательность, сроки, качество выполнения сварочных работ.

Электромуфтовая сварка, перед началом работ принимаются необходимые меры по защите людей от поражения электрическим током (защитное заземление, разделительные трансформаторы и другие мероприятия, предусмотренные Правилами устройства электроустановок). В случае проведения сварочных работ в темное время суток организуется местное освещение. Потребность в защитных палатках, защищающих место сварки от влаги и ветра, определяется в зависимости от климатических условий (во время дождя, снегопада, тумана и при ветре свыше 10 м/с). Автономный источник электроснабжения располагают на расстоянии в несколько метров с подветренной стороны.

Технология электромуфтовой сварки труб ПНД – преимущества метода

При обустройстве пластиковых трубопроводов очень важно обеспечить надежность соединения его составных элементов. Трубы из полиэтилена могут стыковаться двумя способами – сваркой или при помощи электромуфты; что касается механического способа, то он не в состоянии обеспечить должные показатели надежности и герметичности.

Особенности стыковой сварки

Сваривание полиэтиленовых труб встык – это простое нагревание торцов пластикового трубопровода. За цель ставится сообщение всем свариваемым частям состояния вязкости и текучести, в определенных пределах. После этого происходит соединение концов полиэтиленовых изделий под давлением.

Чтобы эта работа была проведена качественно, важно надежно зафиксировать изделие. По ходу соединения любые сдвигания или другого рода смена положения труб недопустима. Тот же самый режим должен сопровождать и процедуру остывания сваренных заготовок.

Для данной технология характерна простота, однако применять ее можно далеко не всегда. Стыковая сварка возможна лишь в тех случаях, когда соединяемые трубы имеют идентичный диаметр и изготовлены с аналогичной марки полиэтилена. Категорически запрещается сваривание пластиковых изделий, имеющих различные характеристики.

Сварка труб ПНД встык может быть реализована при следующих условиях:

  1. Трубы должны иметь толщину стенок не менее 4,5 мм.
  2. Температурный диапазон проведения сварки – от -15 до +45 градусов.
  3. Данный способ соединения характеризуется незначительным уровнем энергопотребления.
  4. Сваривание полиэтиленовых труб не предусматривает наличие сложных приспособлений.
  5. Реализация метода возможно только при наличии возможности надежно фиксировать концы сваренных труб.

Сложные, труднодоступные участки не подходят для стыковой сварки: в таком случае приходится использовать электромуфтовую сварку труб ПНД. Подобным образом выполняется и врезка в ПНД трубу, но там есть свои нюансы.

Сильные стороны применения электромуфты

Обычно электромуфты применяются в тех случаях, когда сваривать полиэтиленовые трубы встык не удобно или не практично. Чаще всего это бывает в канализационных колодцах, узких и неудобных каналах, монтажных шурфах в основании и стенах домов. Строго говоря, электромуфты приходят на выручку в тех случаях, когда стыковую сварку использовать невозможно.

Еще одно достоинство данного способа стыковки полиэтиленовых труб является его удобство в случае аварии или повреждения трубопровода. Как правило, такие ситуации требуют очень быстрого устранения возникших неполадок. Сварка ПНД труб электромуфтами характеризуется значительной простотой реализации – какие-то особые знания в этом случае не понадобятся.

Легкость установки приспособления обеспечивается наличием на нем специальных отверстий. Для определение оптимального для стыковки температурного режима на современных сварочных аппаратах предусмотрена функция считывания требуемой информации напрямую с штрих-кода, которым оснащаются электромуфты. Процедура соединения реализуется самыми простыми инструментами – устройством для зачистки торцов трубы, электромуфтой и сварочным аппаратом.

Порядок выполнения электромуфтовой сварки труб ПНД

Технология сварки полиэтиленовых труб муфтами электрического типа:

  1. В процессе реализации подготовительных мероприятий потребуется зачистить поверхности стыкуемых заготовок. С них убирают оксидный слой и грязь. Для этого можно использовать нож, скребок или специальное механизированное приспособление. Его стоимость довольно значительна, однако, когда требуется соединить трубы большого диаметра, одним ножом управиться достаточно проблематично.
  2. Одевают муфту при помощи специального позиционера, который гарантирует правильность положения всех соединяемых частей. Для сглаживания некоторой овальности изделия применяют специальную округляющую накладку.
  3. Процедура обезжиривания является обязательной для всех свариваемых поверхностей. Это касается как внутренних, так и наружных полостей трубы.
  4. В случае дождя или снега на улице нужно переместить все составные части, трубы и муфты под навес, после чего продолжить сварочные работы уже в укрытии. Это правило является обязательным к исполнению: в противном случае, достичь надежного соединения вряд ли удастся.
  5. По окончанию подготовительных мероприятий начинают сварку полиэтиленовых труб. Электромуфту следует поместить на конец одной заготовки: для совмещения торцов трубы и муфты применяется обычный молоток. Далее конец второй трубы оснащается пометкой, до ее половины. При совмещении торцов соединяемых труб соблюдают соосность. Муфту же следует надеть до нанесенной пометки. Для зажимания проводов сварочного аппарата на муфте имеются клеммы. Сам процесс сваривания реализуется автоматически. На современных сварочных аппаратах для сваривания труб из пластика предусмотрена специальная функция настройки температурного режима работы через считывание штрих-кода, содержащегося на этикетке электрической муфты.
  6. Для простоты определения того, что процедура сварки завершена, электромуфту оснащают серией одинаковых отверстий. Когда из них начинает вытекать полиэтилен, это свидетельствует о готовности соединения. После этого нужно обязательно вытащить провода сварочного аппарата из клемм муфты.
  7. Завершающим этапом стыковки полиэтиленовых труб является полное остывание готового участка. Пока это происходит, очень важно не прикасаться к нему и не смещать трубы, иначе вся процедура пойдет насмарку. В тех случаях, когда по неосторожности смещение все-же произошло, потребуется обрезать сваренные заготовки на расстояние 10-20 мм от расплавленных концов, и провести всю процедуры сначала.
Читайте также  Технология монтажа безнапорных труб

Благодаря простоте реализации этого метода для стыковки полиэтиленовых трубопроводов ПВД, соединение электромуфтой и сваркой приобрело значительную популярность. Его берут на вооружение не только домашние мастера, но и профессиональные сантехники.

Для соединений данного типа характерен высокий уровень прочности и надежности – протечки и другие дефекты по месту стыковки обычно не возникают. Смонтированный подобным образом полиэтиленовый трубопровод способен эффективно использоваться почти сто лет. Однако, чтобы достичь такого результата, в процессе работы необходимо неукоснительно соблюдать все рекомендации для обеспечения качественного соединения.

Как работают и какие существуют сварочные аппараты для ПНД труб?

При возникновении задачи прокладки трубопровода встает вопрос о выборе подходящего материала для труб. При этом рынок предлагает большое разнообразие вариантов: сталь, чугун, металлопластик и множество полимеров (поливинилхлорид, сшитый полиэтилен, полиэтилен низкого давления и т.д.).

Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) отличаются от обычных полиэтиленовых труб экологичностью и сопротивляемостью низким температурам. Предлагаем ознакомится с методами их сварки и необходимой для этого техникой.

  1. Условия сварки конструкций из полиэтилена низкого давления
  2. Стыковые аппараты
  3. Из чего состоят?
  4. Этапы сварки встык
  5. Разновидности с электромуфтами
  6. Ручной экструдер
  7. Паяльник для технологии враструб
  8. Ручные зеркала

Условия сварки конструкций из полиэтилена низкого давления

Для успешного выполнения операции по соединению труб нужно выполнить основные условия:

  1. Используемые трубы должны изготавливаться одним производителем. Во избежание брака выбирайте поставщика, который использует заводское производство. Приобретенные трубы должны сходиться в диаметре до миллиметра.
  2. Из за наличия высокого напряжения недопустим монтаж во время дождливой погоды или в условиях избыточной влажности.
  3. Перед сваркой поверхность нужно очистить от масла, краски и грязи, чтобы сохранить монолитность сварочного шва и избежать дефектов.
  4. Трубы должны быть точно отцентрированы. Для этих целей применяют центратор.
  5. Критически важно обеспечить надежную фиксацию во время рабочего процесса. Нельзя допускать смещение труб относительно друг друга в момент остывания.
  6. Обязательное заземление.
  7. Монтаж ПНД труб – это работы повышенного риска. Поэтому нужно помнить о технике безопасности: при монтаже используется спецодежда с защитой, рабочие инструменты отсоединяют от сети во время перерывов и по завершении, а также осматривают для обнаружения дефектов.

Стыковые аппараты

Для стыковой сварки используют полиэтиленовые трубы марки ПЭ 100+, ПЭ 100, ПЭ 80 и ПЭ 63. Подобный метод сварки часто используют в ситуациях, когда диаметр трубы не позволяет использовать другие методы, и для проведения монтажа доступны большие территории. Обычно это бывает при проведении межгородских, магистральных и межпоселковых трубопроводов.

Оборудование для стыковой сварки должно обеспечивать надежные стыки без дефектов и долговечность трубного сооружения в процессе эксплуатации. Хорошо зарекомендовали себя изделия компаний Nowatech и Weltech, которые производят сварочные аппараты для ПНД уже больше 15 лет. Обе компании отмечены сертификатом ISO 9001, который подтверждает надежность изготавливаемой техники и ее соответствие высоким стандартам.

Из чего состоят?

Стыковой сварочный аппарат для ПНД труб встык оснащен несколькими основными компонентами. Он состоит из:

  • Центратора – фиксирующей части, которая исполняет роль удерживающего элемента. Во время рабочего процесса в нее заводят нужные трубы, надежно закрепляют и между ними помещают нагревательный элемент, который сплавливает их концы.
  • Торцевателя – механического устройства, в виде диска, для обработки концов составных частей.
  • Нагревающий элемент – служит для нагревания и оплавления свариваемых труб между собой. Для исключения прилипания полиэтилена, его поверхность покрыта тефлоном.
  • Гидравлический привод – для поддержки постоянного уровня давления, который требуется для сварочного устройства.

Этапы сварки встык

Применяя стыковой аппарат для ПНД труб важно соблюдать технику безопасности и придерживаться инструкций. Она проводится в несколько этапов:

  1. Изделия предварительно подготавливают к сварке (очищают от грязи, обрабатывают торцевателем, обрезают и обезжиривают).
  2. Заготовки труб, предназначенные для стыковки, фиксируют с помощью центратора для равномерного прогрева аппаратом для сварки.
  3. Между торцами помещается нагревательный элемент в виде пластины, который продолжает нагрев заготовок до полного расплавления.
  4. Нагревающую пластину убирают, освобождая пространство между концами.
  5. Заготовки постепенно сжимают и остужают.

Если каждый пункт выполнен правильно, то в результате получится равномерный монолитный шов между двумя деталями.

Разновидности с электромуфтами

Соединение с помощью электромуфтовых сварочных аппаратов для ПНД труб можно назвать простым, но дорогим методом. Так как соединительная муфта является одноразовой. При этом она состоит из недешевых элементов нагрева. Сам сварочный аппарат для пнд труб с электросварными фитингами потребляет небольшое количество энергии. Он, как правило, состоит из:

  • выключателя;
  • терморегулятора;
  • устройства считывания;
  • информационного дисплея;
  • встроенного USB порта, а также вольтметра и омметра.

На экран выносятся данные о температурном режиме, времени сварки и мощности нагрева. При завершении соединения труб устройство издает звуковое оповещение.

Порядок работ при электромуфтовом соединении:

  1. Проводятся подготовительные действия, аналогичные предыдущему методу.
  2. Трубы заводят в нагревательную муфту, предварительно очистив края.
  3. Образовавшуюся конструкцию надежно фиксируют.
  4. Муфту соединяют с трансформатором и дают ей разогреться.
  5. После разогрева трансформатор отсоединяют от конструкции и начинается остывание. При этом муфта остается неразрывно связана с трубопроводом.

Ручной экструдер

Ручной сварочный экструдер – термомеханический прибор, который в виде пистолета с насадкой для нагрева присадочного материала. Процесс работы с аппаратом проходит следующим образом:

  1. Производят нагрев свариваемых деталей.
  2. В экструдер помещают материал сваривания, который разогревают и доводят до однородного состояния.
  3. Его выдавливают на поверхность стыка, где он начинает застывать.
  4. В области соединения образуется плотный шов.

При сварке с экструдером нужно придерживаться общих правил при работе с пластмассами:

  1. Перед началом работы выполняется очистка мест соединений от посторонних загрязнений (не более чем за 20 минут до начала сварки).
  2. Не допускается проведение работ в условиях высокой влажности.
  3. Химический состав изделий должен быть одинаковым.

Паяльник для технологии враструб

Одной из самых простых методик соединения труб ПНД является сварка враструб. Раструбом называют часть изделия, которое имеет расширение на конце. Во время процедуры соединения обе детали сначала разогревают, а потом меньший край изделия вводят в больший. Для ее выполнения используют специальный паяльник для ПНД труб, который профессионалы в этой области назвали «утюгом». Он используется, когда нужно проложить трубопровод относительно небольшого диаметра.

К достоинствам этой методики относят:

  • надежность монтажа;
  • Безопасность;
  • практичность инструментов, которые не требуют комплексного обслуживания;
  • легкость проведения работ.

Сварку враструб делают следующим образом:

  1. Поверхность очищается от посторонних загрязнений.
  2. К утюгу приделывают насадку необходимого диаметра.
  3. Паяльник разогревается до нужной температуры.
  4. К насадке крепят трубы в соответствии с их размерами.
  5. При размягчении материала, их вынимают из насадки и объединяют между собой.
  6. Конструкция фиксируется на 20-30 секунд для остывания.

Ручные зеркала

Сварка ручными нагревательными элементами подходит для новичков, однако ее нельзя воспринимать как полноценную операцию по соединению изделий из ПНД. Надежная сварка напорного трубопровода требует точного выравнивания труб относительно друг друга, тщательной обработки деталей торцевателем и соблюдения равномерного прижимного усилия соединяемых частей.

Преимущества ручных нагревателей – небольшой вес, микропроцессорный регулятор температуры и поверхность из тефлонового покрытия, которая не допускает прилипания составных деталей и повышает износостойкость.

Сварка ПНД труб имеет свои нюансы и тонкости. Для ее выполнения необходимы особые знания, навыки и опыт работы в этой области. Перед проведением работ важно уметь определить оптимальный способ сварки в зависимости от ситуации. От этого зависит качество, надежность и долговечность всей итоговой конструкции.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: