Как сваривают листы полипропилена и трубы из него

Как сваривают листы полипропилена и трубы из него

В последние годы металлические трубы всё чаще замещаются более удобными в эксплуатации пластиковыми (пропиленовыми) изделиями. Технология сварки полипропиленовых труб позволяет получить качественные соединения и продлить эксплуатационные сроки канализационных сетей до 50 лет.

При этом составляющие их трубы и соединительные элементы практически не разрушаются со временем, мало весят и позволяют собирать трубопроводы самостоятельно (без привлечения специалистов).

Какое оборудование применяют

Для того чтобы сварить полипропиленовые трубы своими руками от исполнителя потребуется умение обращаться со специальным инструментом, а также наличие определённых навыков работы с пластиковыми материалами.

Для состыковки полипропиленовых труб разработан специальный метод, называемый полифузионным термическим свариванием. Суть этого способа сварки заключается в нагреве срезов полипропиленовых труб до фиксированной температуры и последующем быстром их соединении.

Для предварительного нагрева мест сочленения применяется специальное устройство, называемое в просторечье «паяльником». Аппарат для сварки полипропиленовых изделий (паяльник) нередко оснащается двумя нагревательными элементами, позволяющими обустраивать сразу пару стыков.

Для каждого из рабочих мест предусматривается отдельный узел управления с включателем, а их мощности достаточно для расплавления труб и фитингов заданного диаметра.

Не рекомендуется работать на двух нагревательных элементах сразу, поскольку можно перегреть пластик, а также сильно перегрузить сеть. Второй элемент обычно используется в качестве резервного, включаемого в случае неисправности первого.

В тех случаях, когда паяльник имеет два нагревательных контура – их одновременное включение допускается лишь непосредственно перед сваркой полипропиленовой трубы. Такой приём позволяет быстрее разогреть сварочный элемент до требуемой температуры, после чего один из двух контуров просто отключается.

Порядок работ

Оборудование для сварки трубы из полипропилена не требует специальных навыков и позволяет быстро освоить основные приёмы сплавления.

Поскольку расплавленный полипропилен на какое-то время сохраняет свою пластичность – в течение этих секунд удаётся состыковать элементы и зафиксировать образовавшееся соединение посредством внешнего усилия.

Опытные мастера (специалисты по полифузионному свариванию) одновременно с этим успевают устранить едва наметившиеся перекосы.

По мере застывания материала он утрачивает свою пластичность, после чего с сочленяемых заготовок снимается фиксирующее их положение усилие.

Оптимальная температура сварки полипропиленовых труб – 260 градусов, превышение которой может привести к потере формы самих изделий. Помимо этого, излишний их нагрев нередко является причиной образования оплывов и сужений внутри трубы.

Для исключения этого нежелательного явления необходим постоянный контроль времени нагрева, которое регламентируется специальной инструкцией и выбирается согласно сводной таблице.

Диаметр полипропиленовой трубы Глубина сварки Время нагрева Время сварки Время охлаждения
16 12-14 мм 5 с 6 с 2 мин
20 14-17 мм 6 с 6 с 2 мин
25 15-19 мм 7 с 10 с 2 мин
32 16-22 мм 8 с 10 с 4 мин
40 18-24 мм 12 с 20 с 4 мин
50 20-27 мм 18 с 20 с 4 мин
63 24-30 мм 24 с 30 с 6 мин
75 26-32 мм 30 с 30 с 6 мин

Обратный эффект, связанный с недостаточным разогревом места сварки полипропиленовых труб, приводит к получению некачественного соединения, в зоне которого со временем может образоваться протечка.

Для большей уверенности в хорошем результате перед началом сварки полипропиленовых труб следует попрактиковаться, используя для этого обрезки и отработавшие свои сроки соединители (фитинги).

В инструкции и таблицах по сварке труб из полипропилена также указываются точные значения времени остывания их после стыковки. Согласно указанным документам на это должно отводиться столько же времени, сколько затрачивается на нагрев места соединения.

Начинающие пользователи обычно торопятся и снимают удерживающую нагрузку раньше положенного срока, в результате чего трубопроводы в месте соединения подвергаются нежелательной деформации.

Аппараты для листового полипропилена

Технология сварки листовых полипропиленовых заготовок заключается в сплавлении их по тщательно подготовленной линии среза. Для образования качественного соединения могут применяться следующие методы:

  • автоматическая сварка;
  • ручное сваривание с помощью паяльного приспособления;
  • подобный же метод, но с применением специального технического фена.

Автоматическое соединение полипропиленовых листов относится к наиболее эффективным и качественным приёмам, при реализации которых применяется полифузионная сварка.

Для этого используется особый тип оборудования, в виде рабочих станков или раздвижных столов, на которые в процессе сварки укладываются заготовки и фиксируются посредством прижимного механизма.

Перед началом сварочных процедур оператор устанавливает параметры будущего шва (их толщину и длину), а затем нажимает кнопку «Пуск».

Тем же фиксирующим механизмом края полипропиленовых листов прижимают к нагревательному элементу и после этого прогревают в течение определённого промежутка времени.

При нагреве до заданной температуры нагревательный элемент отводится из рабочей зоны, а раздвижные элементы продолжают сжимать детали точно по линии среза. Длительность сжатия и развиваемое при этом усилие строго нормируются и задаются оператором перед началом процедуры сплавления.

Этим методом заготовки листового полипропилена могут соединяться независимо от их формы, длины и толщины. Ширина рабочей части раздвижного стола для некоторых моделей станков может достигать 3-4-х метров.

Приведённые выше параметры удовлетворяют показателям различных материалов из пропилена, что представляется очень выгодным для обработки больших партий этих изделий.

Ручные паяльники и фены

Ручная сварка полипропиленового листа, трубы или другой детали может быть реализована методом сплавления посредством паяльника, либо с помощью технического фена (экструдера).

Для облегчения процесса сплавления применяется специальный присадочный пруток, изготавливаемый из того же полипропилена.

Перед тем, как сваривать заготовки этим методом стыкуемые поверхности зачищаются мелкой шкуркой, устраняющей все имеющиеся неровности и обеспечивающей идеальное сопряжение.

Пруток для сварки полипропиленовых деталей сначала поступает в экструдер, где осуществляется его разогрев до требуемой температуры. И лишь после этого переходят непосредственно к сварке самих листовых заготовок методом их сжатия.

По завершении этой процедуры место соединения оставляют примерно на пять минут для того, чтобы оно смогло полностью остыть.

Поскольку работа с экструдером предполагает ручное управление – при его применении не всегда удаётся обеспечивать равномерность сжимающих усилий, что отражается на качестве шва.

Заметим, что получаемый при ручном сплавлении шов уступает по качеству соединению, образуемому при автоматической сварке. Его показатель прочности (в сравнении с монолитным полипропиленовым изделием) не превышает значения 0,8.

Холодное сваривание

Технология под названием «холодная сварка» предполагает использование специального пластичного состава, время готовности которого к применению (при комнатной температуре) не превышает пяти минут.

Этот состав обладает характеристиками, приближающимися к показателям металлических материалов, и предназначен для оперативного восстановления мест разгерметизации труб.

Для полипропиленовых труб холодная сварка подходит как нельзя лучше, поскольку имеет хорошую адгезию даже к сильно загрязнённым пластиковым поверхностям.

По этой же причине она часто используется при ремонте радиаторных систем отопления с полиэтиленовыми подводящими каналами.

Порядок подготовки к холодной сварке полипропиленовых труб совсем не сложен. Он предполагает изготовление специального состава, который замешивают в заранее просчитанной пропорции и сразу же распределяют по стыку.

После нанесения ремонтный состав «застывает» в течение примерно 20-ти минут; при этом к эксплуатации восстанавливаемой трубы разрешается приступать не ранее чем через 2 часа.

Ни при каких условиях не допускается попадание этого химически активного состава на лицо и в глаза, а при работе с ним обязательно применение резиновых перчаток.

Для сваривания полипропиленовых листовых изделий допускается применять любой из описанных ранее методов. Их выбор определяется предпочтениями и возможностями исполнителя.

Виды и особенности сварки полипропиленовых труб, советы по работе

Многие задаются вопросом, как сваривать полипропиленовые трубы и какие ошибки при сварке полипропиленовых труб можно допустить? Ответы на эти вопросы изложены в настоящей статье. Для установки и ремонта водопроводных и отопительных систем используются не только металлические элементы, но и детали из различного вида пластмасс: полипропилена, пропилена или полиэтилена. В настоящее время эти материалы пользуются популярностью: их монтаж можно с лёгкостью осуществить своими руками, не прибегая к услугам специалистов. Сварка полипропиленовых труб (сварка ппр) обладает рядом преимуществ:

  • Трубы из полипропилена не подвержены процессу коррозии.
  • Их стоимость ниже, чем металлических.
  • Они легкие.
  • Имеется несколько основных способов их монтажа.
  • Быстрая сборка при работе в одиночку. С напарником работа может ускорится.
  • Простые способы пайки. Соблюдая определенную последовательность действий и выполняя основные правила, готовое соединение можно получить самостоятельно.
  • Длительный срок службы. Современные модели изделий из полипропилена могут служить несколько десятков лет.

Сварка труб из полипропилена: этапы работы

Сварка труб пп: выбор инструментов

Многие задаются вопросом, как правильно сваривать полипропиленовые трубы в домашних условиях, что для этого нужно делать? Прежде чем начать работу, необходимо определиться с выбором сварочного аппарата. Его необходимо выбирать в зависимости от вида пайки, который предстоит осуществить. Аппарат для пайки можно как купить, так и взять в аренду, либо одолжить у знакомых.

Аппарат для пайки пп труб может быть нескольких видов: ручным, полуавтоматическим или автоматическим. Последний вид будет самым дорогим по стоимости. При работе с конкретным агрегатом следует придерживаться правил, изложенных в настоящей статье, а также инструкцией к нему.

Помимо паяльного аппарата вам понадобятся:

  • специальные ножницы для обрезки необходимого размера трубы из полипропилена.
  • маркер для нанесения отметок на деталях.
  • спиртовая жидкость для обезжиривания поверхности кромок.
  • фитинги (на пример муфты).
  • пп трубы.

Муфты и трубы желательно выбирать одного производителя. Если выбирать разные, существует риск того, что детали не подойдут друг другу по размеру или по составу материала.

ПП трубы подразделяются на виды в зависимости от цели и технологии использования:

  • Для водопроводных систем: как холодных, так и горячих.
  • Для отопительной системы, применяется специальная технология сварки полипропиленовых труб для отопления.

Также они подразделяются на разновидности в зависимости от маркировки.

  • Маркировка PN 10 применяется для холодного водоснабжения температурой до 20°, а также для обогрева половых покрытий до 45°.
  • Маркировка PN 16 используется для водопроводных систем с холодной водой, а также с горячей водой до 60°.
  • Полипропилен маркировки PN 20 нужно покупать для горячего водоснабжения до 95°.
  • Маркировка PN 25 используется для горячего водоснабжения, а также для отопления до 95°.

Сварка полипропилена и полиэтилена: отличия

  • Температура плавления у пп выше, чем у полиэтилена.
  • Пп – более прочный и не такой гибкий.
  • Пп более тепло- и морозостойкий.

Отличия пропиленовых труб в зависимости от цвета

  • Белый и серый цвета монтируются в доме, на улице их использовать запрещается. Они идеально подходят для водопроводных и отопительных систем.
  • Черные цвет содержит в составе своего материала вещества, придающие дополнительную устойчивость и износостойкость. Это отличный вариант для использования в канализационных системах.
  • ПП зеленого цвета применяются, как правило, для полива насаждений. Некоторые современные изделия зеленого цвета могут использоваться также для холодной воды.

Подготовка к работе

Непосредственно перед пайкой детали должны быть очищены и обезжирены с помощью специальных спиртовых растворов. На них не должно быть посторонних предметов, пыли, грязи и заусенец. Для работы нужно подготовить не только сами детали, но и само место работ: оно не должно быть грязным, пыльным, рекомендуется отсутствие посторонних людей и предметов.

Ориентировочная температура для работы с паяльником – около 260-270 градусов. Все детали нужно подготовить заранее, до нагрева оборудования до нужной температуры. Процесс соединения занимает несколько секунд. Нужно сделать за тем, чтобы детали были расположены ровно, тогда и шов получится качественным и герметичным. Точное время соединения может отличаться в зависимости от толщины детали и исправности сварочного оборудования. Следует иметь ввиду, что, если паяльник греет не очень сильно, время нагрева нужно увеличить. Не стоит приступать к работе при слабо нагретом оборудовании. Соединение может получится не герметичным. Элементы, которые планируется соединить друг с другом, должны быть нагреты одновременно.

Перегрев элементов характеризуется тем, что материал становится очень мягкий и при контакте друг с другом может деформироваться.

Результат перегрева полипропиленовых труб

Таблица ниже содержит примерные показатели температуры при пайке, в зависимости от толщины детали, время сварки и остывания.

Объем труб (см.) Время нагрева (сек.) Время сварки (сек.) Время охлаждения после сварки (минуты)
1,6 – 1,3 5 4 3
2 – 1,4 5 4 3
2,5 – 1,6 7 4 3
3,2 – 1,8 8 4 4
4 – 2 12 6 4.
5 – 2,3 18 6 5
6,3 – 2,6 24 6 6
7,5 – 2,8 30 8 8
9 – 3 40 8 8
11 – 3,3 50 10 10
16 – 3,5 80 15 15

Сварка пп труб

Когда пластик расплавится, детали нужно снять с насадок паяльника и аккуратно соединить. Делать это нужно быстро. Запрещается сильно надавливать и крутить их. Держать элементы нужно ровно. Если по каким-то причинам шов получился некачественным, разъединить его уже невозможно. Можно только с помощью ножниц вырезать этот шов и спаять кромки заново.

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.

Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.

Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.

Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях. Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги. Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы.

Сварка полипропиленовых листов

Листовой полипропилен – современный конструкционный материал с отличными характеристиками. Он используется в строительстве как изоляционный материал, кроме этого из него делают бассейны, различные емкости, вентиляционные короба, используют для отделки индивидуальных очистных блоков.

Сварка полипропилена надежней механического крепления листов и склейки. Разогрев до температуры плавления обеспечивает прочность соединений, швы герметичны, не пропускают воду, не деформируются в процессе эксплуатации. Существует несколько технологий температурного соединения листового полимера, все они будут описаны ниже. Для этого применяется специальное оборудование, для работы с ним требуются определённые знания.

Свойства и виды полипропилена

Композитные и монолитные плиты создаются из полимерного материала, получают их путем прокатки, которые уплотняют пористую структуру, придают форму, создают гладкую поверхность. Основные характеристики листа:

  • высокая прочность на разрыв, сжатие, кручение;
  • низкий удельный вес, не более 0,92 г/см 3 ;
  • небольшой коэффициент расширения, сохраняет однородность структуры в температурном диапазоне от +80 до -40°С;
  • экологическая безопасность, не выделяет вредных компонентов;
  • химическая нейтральность к агрессивным средам кислотной и щелочной природы;
  • гидрофобность: материал не впитывает влагу;
  • стойкость к ультрафиолету;
  • диэлектричность.

Материал легко монтируется с помощью крепежа, поддается резке, фрезеровке, сварке, склейке. Лист выпускается трех видов:

  • плотный – имеет гомогенную структуру;
  • ячеистый – рыхлый, обладает шумоизоляционными свойствами;
  • вспененный – используется как утеплитель.

Технология сварки

При температурном соединении не нарушается структура полимера, сцепление соединяемых деталей происходит за счет процесса взаимодиффузии. Сварка полипропиленовых листов заключается в разогреве стыка до вязко-текучего состояния. При выборе оборудования необходимо учитывать, что при медленном разогреве в местах соединений материал дает усадку, от этого страдает качество шва. Температура сварки зависит от вида инструмента. Для монтажа листов используется полиффузный метод, когда разогреваются стыки. Еще соединение делается с помощью экструдера. Разогреть полипропилен можно воздушным пистолетом (феном).

Имея необходимое оборудование, соединять листы можно своими руками.

Методы ручной сварки листового полипропилена

При монтаже используются два инструмента: сварочный экструдер для полипропилена и фен. Между свариваемых листов укладывается полипропиленовая проволока или пруток для сварки. Он выбирается по виду монтируемого материала, должен соответствовать ему по классу материала, виду изготовления.

Для сварки полипропилена феном нужен инструмент большой мощности, разогрев проводится в течение 5–10 минут. До этого необходимо подготовить поверхности соединяемых частей: зачистить их мелкой шкуркой, чтобы образовались неровности. Затем под углом 45°срезается кромка. Для непрерывной укладки прутка используется насадка, фен для сварки обычно ими укомплектован. Их недолго сделать из жести самостоятельно. В процессе стык разогревается до 180°С, поэтому феном для сварки полипропилена монтируют листы толщиной до 20 мм. Для листов свыше 16 мм применима сварка экструдером, это более надежный способ соединения. Инструмент разогревает лист до 270°С, он оснащен специальными насадками, которые применяются при монтаже сложных геометрических форм. Работать им необходимо быстро, чтобы лист не расправлялся. Если на агрегате две насадки, включать обе сразу не рекомендуется.

Принцип работы экструдера заключается в разогреве прутка до однородной консистенции, при этом одновременно разогревается стык и выдавливается экстрадированный полипропилен. Есть модели экструдеров, куда вместо прутка можно закладывать гранулы. Они размягчаются в пластификаторе и прессом подаются в рабочую зону. Получается очень качественный и прочный шов.

Автоматическая сварка

Для соединения листов созданы сварочные станки. Это оборудование для сварки создает ровный диффузный шов за счет касания стыка нагревательным элементом. Автоматический паяльник нужен при большом объеме работ. Температура регулируется в зависимости от структуры листа, на автомате можно производить сварку листов полипропилена толщиной от 16 мм.

Склеивание листового полипропилена

Изделия с неровными поверхностями скрепляют химическим способом. Этот метод применяется редко из-за того, что полипропилен – трудносклеиваемый материал, для него нужен специальный состав, традиционные смеси для пластика не годятся, необходимо обращать на это внимание. Клей бывает нескольких видов:

  • термоактивный на основе полифенольных смол или двухкомпонентный, с отвердителем или твердеет при нагреве;
  • термопластичный однокомпонентный, на упаковке обязательно указывается температура отвердевания.

Вторая проблема склейки – предварительная разметка всех деталей перед сборкой, любая ошибка приведет к большой потере материала, работу придется начинать заново. Метки делают на соединяемых частях с торцов, чтобы поверхность оставалась чистой.

Подведем итоги

Типичные ошибки при сварке, которые допускают новички:

  1. Влажные и грязные стыки снижают качество соединения, они могут запачкаться при укладке на ровную поверхность, поэтому ее тоже очищают.
  2. Неправильный выбор присадочного прутка, важно знать маркировку листа перед его покупкой. Буквенные символы обозначают тип полимера: БС (блочный слойный), В (вспененный), Г (гомогенизированный), М (монолитный), ПП (полимерный).
  3. Неравномерность разогрева рабочей зоны и присадки, если пруток будет мягким, его сложно будет вдавливать между свариваемыми элементами, он будет выпячиваться, его будет легко вырвать. Если присадка холоднее листа, образуются морщины в месте шва.
  4. Низкая или высокая скорость укладки присадки: при низкой будут образовываться нагары, при высокой шов будет стягиваться.
  5. Чтобы проверить прочность соединения, охлаждённый шов разогревается горячим воздухом, тогда становятся заметны все дефекты.

Сварка полипропиленовых труб своими руками: правила пайки для начинающих

Фото: Андрей Дачник

Полипропиленовые трубы широко используются в настоящее время для прокладки водопроводов и трубопроводов систем отопления в частных домах.

При нагреве ППР-труб и фитингов на раструбах сварочного аппарата происходит локальная деполимеризация полипропилена, а при тугом совмещении поверхностей свариваемых труб и их остывании происходит взаимная диффузия материала и реполимеризация. Таким образом, при соблюдении всех тонкостей сварочной технологии свариваемые поверхности труб и фитингов становятся одним целым.

Оборудование для диффузной раструбной сварки полипропиленовых труб

Для работы вам понадобится:

  1. Труборез. Самый распространённый вариант ― это ножницы для резки труб. Однако такой труборез не гарантирует ровный рез и частично может деформировать трубу. Более ровный рез достигается при использовании циркулярного трубореза для пластиковых труб. При отсутствии специального режущего инструмента можно использовать ножовку с мелким зубом и стусло.
  2. Торцеватель. При использовании армированных металлической фольгой труб в системах отопления и горячего водоснабжения для предупреждения расслаивания стенок труб при гидроударах при высоких температурах рекомендуется удалять слой внутреннего фольгирования на протяжении до 2 мм. Также торцеватель позволяет получить ровную фаску среза и удалить возможные заусенцы.
  3. Линейка и карандаш. На трубе необходимо отмерить и отметить рекомендуемую глубину сварки. Если не соблюдать нормы заглубления труб в фитинги при сварке, внутри могут образовываться валики из полипропилена, сужающие просвет труб. Также отметки на трубе и фитингах пригодятся для сварки труб в определенном взаимном положении.
  4. Спиртовые салфетки. Место сварки полипропиленовой трубы должно быть тщательно обеспылено и обезжирено для предупреждения образования капиллярных ходов в толще свариваемого материала.
  5. Сварочный аппарат со сменными раструбными насадками (муфты-дорны). Для большинства случаев подойдёт обычный и недорогой сварочный аппарат с нагревательным элементом мечевидной формы с мощностью до 1 кВт. Такой аппарат может обеспечить сварку труб диаметром до 63 мм. Профессиональные сварочные аппараты отличаются большей мощностью, точностью регулировки температуры. Также профессиональные аппараты позволяют одновременно нагревать две пары раструбов разного диаметра, чтобы не терять время на их замену при сварке труб разного диаметра. Для сварки ППР-труб в труднодоступных местах существуют сварочные аппараты с тонким круглым нагревательным элементом, который может быть расположен как прямо, так и под углом 90 градусов. Раструбы для таких сварочных аппаратов выполнены как единое целое с отверстием для нагревательного элемента между муфтой и дорном. При выборе сварочного аппарата важно обратить внимание, чтобы раструбы в комплекте были покрыты тефлоновым антипригарным покрытием (обозначается как PTFE) для предупреждения налипания пластика на раструбы. В бытовом использовании достаточно двух световых индикаторов нагрева: красного (индикатор работы) и зелёного (индикатор достижения установленной температуры). Рукоятка регулятора нагрева должна иметь чёткую градуировку и хорошую фиксацию в выбранном положении. На подставке сварочного аппарата не будет лишней струбцина: она позволяет закрепить аппарат, чтобы он не двигался при разъёме нагретых труб.

Какие полипропиленовые трубы выбрать?

Для эксплуатации в простых системах водоснабжения в городских условиях можно выбирать ППР-трубы любых производителей. Для холодного водоснабжения используются неармированные трубы, а для горячего водоснабжения ― армированные стекловолокном или фольгой трубы (при нагреве на 10 °C армированные полипропиленовые трубы удлиняются всего на 0,3 мм на каждый погонный метр, а неармированные трубы удлиняются на 1,5 мм).

Также дорогие ППР-трубы имеют армирование из стекловолокна, которое не способствует расслаиванию стенок труб при дефектах сварки, как в трубах с армированием металлической фольгой. Более дорогие ППР-трубы легко отличить по меньшей толщине стенок труб и лучшей эластичности, особенно при охлаждении. Такие трубы лучше противостоят случайному замерзанию в них воды ― растягиваясь без нарушения целостности.

Как правильно варить полипропиленовые трубы и фитинги

Как сварить полипропиленовые трубы, как их для этого подготовить. Особенности соединения в труднодоступных местах.

Полипропиленовые трубы

  • Сварка трубы на просвет: видео-уроки, как варить трубопроводы любого диаметра
  • Сварка труб ручной дуговой сваркой: видео-обучение, техника и технология, ГОСТы

В процессе ремонта старый трубопровод все чаще заменяют полипропиленовыми трубами. Это обусловлено их износоустойчивостью, долгим сроком службы и несклонностью к коррозии. Простота и легкость монтажа дает возможность заменить водопровод, отопление или канализацию своими руками. Достаточно иметь специальный сварочный аппарат, комплект фитингов и сами трубы.

Как сваривать полипропиленовые трубы своими руками

Технология сварки полипропиленовых труб называется муфтовой, или раструбной. Соединение труб происходит не стык в стык, а с помощью фитингов – дополнительных проводников, которыми при температуре 260 градусов спаивают края труб.

Нарезка и обработка пластиковой трубы

При монтаже пластикового трубопровода возникает необходимость обрезать полипропиленовые трубы посередине или с концов, чтоб подогнать их по размеру и состыковать друг с другом. Существует несколько способов нарезки — для каждого требуется отдельный инструмент:

  1. Труборез аккумуляторного типа – представляет собой ножницы, снабженные электрическим приводом. Высокая скорость обрезки — их главное преимущество. На каждую трубу вы потратите около 5 секунд. Минус – ограничения в диаметре нарезаемой заготовки.
  2. Труборез роликового типа – принцип действия инструмента напоминает работу закаточного ключа для консервации. Срез инструментом получается ровным, без рваных краев. Им делают несколько оборотов вокруг трубы, потом подкручивают ролик из твердых сплавов и проворачивают еще несколько раз. Минус – невозможность применения, если труба прилегает вплотную к стене и ее нельзя снять.
  3. Профессиональные ножницы для разрезания труб из пластика – состоят из верхнего острого ножа и нижнего держателя. Пользоваться приспособлением легко – отметив нужную длину на трубе, кладете ее между лезвиями и обрезаете. Край будет ровный, без крошки и обрывков.
  4. Электрический лобзик – способ удобный, но может дать небольшой скос, поэтому трубку режут, несколько раз проворачивая.
  5. Болгарка любой мощности – обрезают пластик, не оказывая сильного давления, используют диск по металлу.

После обрезки торец полипропиленовой трубы обрабатывают шлифовальной шкуркой, чтобы удалить все возможные заусенцы и зацепки.

Как подготовить сварочный аппарат

  1. Сварочный аппарат должен быть установлен на специальной подставке – струбцине.
  2. Убедитесь, что контактные поверхности аппарата не имеют загрязнений. Если на них прилипли лишние частицы или пыль – тефлоновый слой очистите грубой тканью, смоченной в спирте.
  3. На датчике температуры выставьте 260 градусов.
  4. Подсоедините аппарат для сварки к электросети и нажмите кнопку включения.
  5. Нагревание происходит не более чем за 15 минут, в зависимости от окружающей температуры воздуха.

Температура пайки и время нагрева деталей. Таблица

После нарезки и разметки трубы готовы к сварке. Можно приступать к следующему этапу – нагреву деталей.

Диаметр трубы, мм Время нагрева, с Время сварки, с Время ожидания, мин.
16 5 4 3
20 5 4 3
25 7 4 3
32 8 4 4
40 12 6 4
50 18 6 5
63 24 6 6
75 30 8 8
90 40 8 8
110 50 10 10
160 80 15 15

Инструкция «Как правильно варить пластиковые трубы»

В начале работы определитесь, в каком месте будет смонтирован трубопровод. Предварительно составьте план, чтобы избежать сваривания узлов на весу или в труднодоступных местах. Гораздо легче собрать конструкцию из полипропиленовых труб на столе, чтобы потом, не прилагая особых усилий, закрепить ее в отведенном месте.

  1. Включить аппарат и разогреть его до рекомендованной температуры. Если его используете в первый раз — после нагревания подождите еще 5 минут перед началом рабочего процесса.
  2. В сварочную насадку одновременно вставьте фитинг и конец пластиковой трубы. Они должны быть размещены в одной плоскости. Учитывая диаметр трубы, добавляем температуру и держим указанное в таблице время.
  3. Когда элементы нагрелись, их вынимают из сварочного аппарата и моментально соединяют. Затем неподвижно удерживают в течение рекомендованного времени.
  4. Сразу после остывания трубопровод можно использовать по назначению.

После спайки узел проверяют на проходимость, продув его воздухом или пустив через него воду.

Видео урок «Пайка полипропиленовых труб»

Технология сварки труб из ПВХ полипропилена

Работа с полипропиленовыми трубами требует соблюдения некоторых рекомендаций. Правильно установленное соединение герметичное и выдерживает высокое давление.

Сварка при отрицательных температурах

Сложно получить хорошее качество сварки при низких температурах. Производители труб из полипропилена не рекомендуют проводить сварочные работы при температуре воздуха ниже +5 градусов. При температуре ниже 0 пластик становится хрупким, спайка может быть негерметичной. Это приведет к протечкам или разрыву трубопровода. В холодное время года место, где проводится сварка, прогревают – устанавливают палатку с тепловой пушкой.

Можно ли варить изделия разных производителей?

Изготовители пластиковых труб делают акцент на то, что полипропиленовые изделия разных торговых марок спаивать нельзя. Трубы и фитинги разного производства могут отличаться по нескольким параметрам:

  • допуском на диаметры;
  • скоростью размягчения;
  • цветовыми оттенками.

Попытка совместить разные по техническим характеристикам материалы приводит к трудностям при монтаже и становится причиной брака всей конструкции.

Стыковая сварка изделий большого диаметра

При прокладке магистралей сварка пластиковых труб большого диаметра (от 63 мм) производится стык в стык. Данный способ базируется на нагревании и расплавлении торцов труб, и их последующем соединении с достаточным усилием.

Важно, чтобы концы заготовок были идеально ровными. Это дает возможность получить спайку максимальной прочности, неразъемную и способную работать под высоким давлением.

Раструбная пайка соединений фитинг-трубопровод

Полипропиленовые трубы диаметром до 40 см варят специальным прибором ручного типа. Состоит из центрирующего устройства и насадок для фиксации заготовок. Концы отрезанного участка трубы зачищают напильником или шлифовальной бумагой. Аппарат разогревают, в него загоняют детали будущего трубопровода и спаивают. Все движения делают быстро и четко, пока материал разогрет до нужного состояния.

Обратите внимание, что при раструбной, или муфтовой спайке наружный диаметр трубы должен быть больше внутреннего диаметра не разогретого фитинга.

После сваривания выдерживают время, отведенное на охлаждение, не двигают и не переворачивают элементы во избежание деформации.

Как варить армированные трубы (плюс видео инструкция)

Армированные трубы применяют в системах отопления, прокладке «теплого пола» и горячего водоснабжения. Перед тем, как приступить к работе с участием армированных полипропиленовых труб, его подготавливают – зачищают алюминиевый слой шейвером. Это необходимо для того, чтобы в процессе эксплуатации при соприкосновении с водой алюминиевая фольга не разрушалась и конструкция не давала протечек.

Фитинг имеет такой размер, в который может войти труба без верхних слоев.

Сварка пластиковых труб промышленным феном

Промышленный фен для сварки полипропиленовых труб используют в нескольких случаях:

  • для соединения двух отрезков трубы;
  • для изготовления фасонной детали;
  • для монтажа колена из отдельных элементов.

При пайке пластика строительный фен снабжают отражателем – насадкой со специальным покрытием, к которому не будет прилипать расплавленный материал.

Установив фен на поверхности стола, настраивают его на минимальный поток воздуха. Насадку нагревают до определенной температуры и прижимают к ней торцы обеих пластиковых заготовок. Сразу после размягчения полипропилена трубы соединяют друг с другом.

В таком положении совмещенные детали держат до 30 секунд. Этого времени хватает, чтобы они слиплись и затвердели.

В результате сварки строительным феном соединение получается прочное и надежное.

Сварка труб в неудобном месте

На прямых трубных прогонах паять трубы значительно легче, чем в труднодоступных местах. Во избежание неприятных моментов в процессе монтажа системы трубопровода лучше всего собирать его на поверхности стола. Бывают случаи, когда спаять трубы нужно в неудобном месте – возле батареи, под потолком, у стены или на углах. При самостоятельном монтаже без еще одной пары рук не обойтись.

Приступать к сварке узла на весу можно, когда все элементы трубопровода собраны. Обычно она требуется при присоединении элементов конструкции к батареям, вводов водоснабжения. Тут обязательно нужен помощник, который будет удерживать сварочный аппарат, пока вы соединяете детали. Если напарник обладает определенными навыками, выполнять манипуляции можно по очереди.

Юлия Петриченко, эксперт

Все движения должны быть точными и быстрыми, а если появилось малейшее искривление – замените элемент. Важно соблюдать постоянную температуру, перегревание труб из пластика при соединении в местах с ограниченным доступом приводит к потере ими формы и проблемам с дальнейшим монтажом.

Видео «Как варить трубы полипропиленовые в труднодоступных местах»

Нюансы пайки полимерных труб своими руками

Существует масса моментов, которые следует учитывать при работе с полипропиленовыми трубами. Их несоблюдение приводит к снижению качества соединения фитингов и трубок, протеканию и закупорке системы.

8 ошибок при сварке пластиковых труб

  1. Отклонение от правил монтажа пп изделий. Если труба введена в фитинг не до упора и между их стенками образуется зазор, то обычные нагрузки для такого соединения могут оказаться слишком высокими, что неизбежно приведет к протечкам.
  2. Сильный нажим при соединении элементов. При введении расплавленного края трубы в фитинг давление должно быть минимальным. Прилагаемое чрезмерное усилие приводит к образованию оплыва пластика внутри трубы, ее закупорке или снижению проходимости.
  3. Неправильно подобранный материал. Конструкция из пластиковых труб низкого качества даже при умелом монтаже будет недолговечна. Приобретайте полипропиленовые изделия только у проверенных поставщиков и хорошей торговой марки.
  4. Соединение труб разных производителей. Независимо от качества пластиковых труб, соединять элементы, изготовленные разными производителями, нельзя.
  5. Удаление оплывов в процессе сварки. Делать это не рекомендуют – любое движение до застывания пластика приведет к еще большей его деформации.
  6. Медленный темп работы. Полипропилен после разогрева остывает за считанные секунды, поэтому очень важно не отвлекаться и точными движениями за положенное время сцепить детали.
  7. Загрязненный сварочный аппарат. Перед началом работы тефлоновая поверхность прибора должна быть проверена и по необходимости очищена от прилипших остатков пластика или грязи.
  8. Остаток жидкости в трубе. Нельзя допустить попадания в трубу воды, при нагревании капли превратятся в пар, и соединение потеряет прочность.

Полезные рекомендации

При работе с полипропиленовыми трубами помните, что разогретый материал имеет очень высокую температуру. Примите меры предосторожности: наденьте робу и толстые перчатки, чтобы уберечь кожные покровы в случае попадания горячего пластика.

Ни один ремонт и строительство не обходятся без монтажа пластиковых трубопроводов. Выполняйте все работы согласно инструкциям и полипропиленовые трубы будут служить долго и надежно.

А как вы устанавливаете ППР трубы? Ждем ваших советов в комментариях.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: