Дроссели для запорной арматуры

Типы дроссельных узлов

Регулирующим и запорным органом клапана плунжерного типа является дроссельный узел, с помощью которого регулируется расход среды или перекрытие среды.

В современных регулирующих клапанах дроссельный узел выполнен с легкосъемным фиксируемым седлом, что обеспечивает легкий доступ к дроссельному узлу в случае необходимости. Так при ремонте, возможно заменить изношенный дроссельный узел, не меняя корпус клапана, или поменять узел на другой, с другими характеристиками. Так же неоспоримым преимуществом является то, что за счет легкого доступа к дроссельному узлу, сам узел может изготовляться из сталей, более устойчивых к воздействиям среды, нежели корпус клапана, что способствует изготовлять его исходя из конкретных критериев заказчика, выбирая конкретную комбинацию дроссельного узла в зависимости от:

  • перепада давления
  • типа регулируемой среды
  • температуры регулируемой среды
  • наличия примесей в среде
  • вязкости среды
  • необходимой пропускной способности

Дроссельные узлы делятся:

  • по видам согласно уплотнению затвора;
  • по типу исполнения.

Рассмотрим виды уплотнений дроссельных узлов

А. Металл – металл

Дроссельный узел состоит из плунжера, седла и втулки. Седло устанавливается в корпус клапана, которое прижимается втулкой. В этой системе перемещается плунжер. Плунжер, в зависимости от положения, перекрывает или регулирует рабочую среду, надежно фиксируется в пазу, в проходном сечении седла. Таким образом, выполненный из стали плунжер, фиксируется в выполненном из металла седле.

Уплотнение дроссельного узла металл – по металлу способно перекрывать рабочую среду до класса А по ГОСТ 9544 – 2005.

Данная конструкция чаще всего используется в регулирующих и запорно–регулирующих клапанах плунжерного типа. Но и для перекрытия рабочей среды та ск же используется данная схема дроссельного узла.

Б. Металл – фторопласт

Уплотнение дроссельного узла фторопластом, получило свое распространение в запорных и запорно – регулирующих клапанах. Данная конструкция перекрывает поток рабочей среды по классу А по ГОСТ 9544 – 2005.

Фторопластовая вставка устанавливается в плунжер дроссельного узла. Плунжер специального исполнения с фторопластовым уплотнением при закрытии клапана опускается на специально–профилированное седло и перекрывает среду. Большим достоинством фторопластового уплотнения является возможность замены фторопластовой вставки, после замены которой, герметичность клапана не изменяется.

В. Разгруженный дроссельный узел

Разгруженные дроссельные узлы получили свое распространение в условиях высоких перепадах давления.

При таких условиях, целесообразно сбалансировать торцевое давление на плунжер, таким образом облегчить усилие при перемещении штока.

Конструктивно, плунжер выполнен с дополнительными разгрузочными отверстиями, которые и способствуют балансу торцевого давления на него. Таким образом, при перемещении штока, привод клапана преодолевает только трения в сальниковом узле клапана и трения в радиальных уплотнениях плунжера.

Г. Неразгруженный дроссельный узел

Неразгруженный дроссельный узел по своему действию не отличается от разгруженного. Перемещение плунжера обеспечивает перекрытие или регулирование среды. Отличием является то, что неразгруженный дроссельный узел не имеет сбалансированных торцевых давлений на плунжер и, как правило, перемещение штока требует большее усилие, по сравнению с разгруженным дроссельным узлом.

В ряде случаев исполнение может быть антикавитационным и антишумовым.

Д. Антикавитационный дроссельный узел

Кавитация – это процесс парообразования и конденсации пузырьков воздуха в потоке жидкости. Химическая агрессивность газов в пузырьках, имеющих к тому же высокую температуру, вызывает эрозию материалов, с которыми соприкасается жидкость, в которой развивается кавитация. Эта эрозия и составляет один из факторов вредного воздействия кавитации.

Второй фактор обусловлен большими забросами давления, возникающими при схлопывании пузырьков и воздействующими на поверхности материалов.

Особенность антикавитационной дроссельной пары заключается в том, что втулка имеет специальную перфорацию из отверстий по диаметру, которая способствует разбитию потока на мелкие струи, при этом гасит процесс парообразования и последующей конденсации пузырьков воздуха в потоке жидкости.

В определенных сложных условиях, с большим перепадом давления, устанавливаются клапана специального назначения имеющие особое исполнение дроссельного узла.

Последствия кавитации для обычного дроссельного узла могут привести к потере герметичности либо к неработоспособности.

Е. Антишумовой узел

Во избежание шума и вибраций рекомендуется использовать антишумовые клапаны, конструкция которых обеспечивает устойчивое и плавное регулирование расхода при больших перепадах давления. Это обеспечивается за счет использования в клапане специально разработанной антишумовой, многокаскадной дроссельной пары.

Клапаны с поступательным движением штока клеточной конструкции, наилучшим образом подходят для применения при больших значениях перепада давления, где не последнее место занимают вопросы коррозионной устойчивости, сопротивления разрушению и шуму.

При использовании клапана для управления газовыми потоками при большом перепаде давления, вследствие которого достигается критическое течение газа, рекомендуется применять антишумовую конструкцию дроссельного узла. Это объясняется тем, что газ – сжимаемая среда, и при увеличении скорости происходит ее разряжение при постоянном максимальном расходе. В результате чего, при большом перепаде давления на клапане (для различных газов Рвх≈ 2Рвых) скорость газа в сжатом сечении достигает околозвучного значения и дальнейшее разряжение за клапаном не приводит к увеличению скорости, поэтому достигается критическое течение газа. В этом случае на клапане возникает шум за счет торможения среды за клапаном, а так же большая вибрация, что приводит к неустойчивой работе клапана и очень часто, в том числе для двухседельных клапанов, возникают автоколебания.

Гидравлический дроссель

Дроссель — гидравлическое сопротивление, которое может быть как регулируемым так и постоянным. Регулируемые дроссели используются в гидравлических приводах для регулирования скорости движения гидравлических двигателей, за счет перемены дроссельного проходного сечения, и, как следствие, изменения перепада давления на гидравлическом сопротивлении.

Устройство регулируемого дросселя

Площадь проходного сечения, выполненного в корпусе дросселя 1 изменяется в зависимости от положения запорно-регулирующнго элемента. В представленном примере показан игольчатый дроссель с коническим запорно-регулирующим элементом.

В момент касания поверхностей конуса и отверстия в корпусе, проходное сечение дросселя полностью закроется, течение жидкости через дроссель в этом случае невозможно.

При вращении рукоятки конус будет перемещаться. При его перемещении влево, проходное сечение дросселя будет увеличиваться, при перемещении вправо — уменьшаться.

Типы проходных сечений дросселей

Рассмотрим наиболее распространенные типы регулируемых дросселей.

Игольчатый дроссель

Конический или игольчатый запорно-регулируемый элемент перекрывает отверстие. Дросселирующая щель в переставленной конструкции коротка, смоченный периметр — небольшой.

Главным достоинством игольчатого дросселя является незначительное влияние вязкости на характеристики, а недостатком — чувствительность к чистоте рабочей жидкости из=за возможности попадания засорений в малый зазор при небольших расходах.

Щелевой дроссель

Запорно-регулирующий элемент, перемещаясь в гильзе, полностью или частично перекрывает дросселирующие отверстие.

Как и игольчатый дроссель чувствителен к загрязнениям, при этом пригоден для работы в широком диапазоне вязкости рабочей жидкости.

Щелевой дроссель лучше использовать для регулирования больших расходов.

Дроссель с продольной канавкой

В запорно-регулирующем элементе выполнена наклонная лыска и канавка прямоугольного или треугольного сечения. Величина сопротивления дросселя определяется положением запорно-регулирующего элемента относительно отверстия, выполненного в гильзе.

Дросселирующая щель в аппаратах данного типа относительно короткая, смоченный периметр небольшой.

Дроссели с продольной канавкой хорошо приспособлены для работы на малых расходах.

Вычисление расхода через дроссель

Величина расхода жидкости через дроссель зависит от размера дроссельной щели и перепада давления на дросселе. Расход через дроссель можно определить по формуле:

где Q — расход, А — площадь проходного сечения дроссельной щели, ΔP — перепад давления на дросселе, ρ — плотность рабочей жидкости, k — коэффициент расхода (k=0,6. 0,9)

Так как расход через дроссельную щель зависит от давления на ее входе и выходе, дроссели используют для регулировки скорости движения выходных звеньев гидродвигателей (например гидроцилиндров) с постоянной нагрузкой, либо в приводах где изменение скорости при перемене нагрузки допустимо или желательно.

Если влияние нагрузки на скорость движения выходного звена нагрузки — используют специальные устройства — регуляторы расхода.

Обозначение дросселя на схеме

Условное обозначение дросселя показано на следующем рисунке.

В гидроприводах часто используют дроссели с обратным клапаном, которые обеспечивают регулирование скорости только в одном направлении. Такой объединенный элемент обозначается на гидросхеме следующим образом.

Исполнения промышленных дросселей

В промышленных гидроприводах применяют дроссели стыкового, фланцевого, модульного, встраиваемого монтажа.

Дроссели стыкового и фланцевого монтажа изготавливаются, как правило, для больших расходов.

Встраиваемые дроссели размещают в специальной монтажной плите, в которой выполнены соответствующие каналы, либо в корпусе, который может обеспечить, резьбовой, фланцевый, модульный или стыковой монтаж.

Модульный монтаж позволяет расположить дроссель совместно с другими элементами в общей модульной плите.

Запорная арматура с электроприводом

Назначение запорной арматуры с электрическим приводом

Запорная арматура с электрическим приводом предназначена для открытия/закрытия или регулирования потока среды за счёт электрического сигнала. Кран с электроприводом широко применяется как в производственных условиях, так и в бытовом секторе, за счет доступности электрических сетей и широкого диапазона напряжений. Мы предлагаем электрические приводы на следующие напряжения: 12 вольт постоянного или переменного тока, 24 вольта постоянного или переменного тока, 100-240, 380 вольт переменного тока. В случае пропадания напряжения все приводы оснащены встроенным ручным редуктором, позволяющим в ручном режиме управлять запорной арматурой. Приводы оснащены также визуальным индикатором положения и встроенным блоком концевых выключателей. Положение контактов электромеханических выключателей штатно настроены на 0-90 0 . Имеется возможность легко переустановить угол срабатывания концевого выключателя.

Читайте также  Ручка телескопической трубы dyson dc29

Комплектация запорной арматуры с электроприводом

Для функции регулирования запорной арматурой в электрический привод может быть встроен позиционер, работающий от управляющего сигнала 4-20 мА или 0-10 вольт. В приводе предусмотрен также обратный аналоговый или дискретный сигнал. В случае аварийной ситуации или при пропадании напряжения электропривод должен завершить маневр, в корпус привода может быть встроен аккумулятор, который автоматически закроет или откроет поток среды в трубопроводе.

Отличие от соленоидных клапанов

В отличие от соленоидных клапанов электрические приводы обладают рядом преимуществ: потребляют электроэнергию только во время маневра, имеют продолжительное время открытия/ закрытия, предостерегая от гидравлического удара, имеют визуальный и электрический индикатор положения, ручной дублер, не требуют начального давления среды.

Наиболее востребованы для сферы водоподготовки и водоочистки дисковые затворы с четвертьоборотными электроприводами и клиновые задвижки с чугунным корпусом невыдвижным шпинделем с многооборотными электроприводами. В зависимости от диаметра арматуры подбирается электропривод с рабочим усилием, способным закрыть или открыть запорный орган арматуры, даже если он «прикипел» в процессе эксплуатации. Для этого привод подбирается с учётом запаса от 30% до 50% от требуемого номинала арматуры.

Область применения запорной арматуры с электроприводом

В пищевой промышленности, для производства продуктов питания, напитков, молока, кетчупов, в основном используются шаровые краны и дисковые затворы из нержавеющей стали с четвертьоборотными электроприводами. На химических и нефтеперерабатывающих предприятиях все электроприводы должны быть во взрывозащищённом исполнении, в качестве арматуры используются фланцевые шаровые краны или дисковые затворы. На всех приводах имеется соответствующая маркировка подтверждающая наличие сертификата о взрывобезопасности.

На электрических приводах, за исключением маленьких размеров (до 100Нм) имеется встроенный моментный ограничитель, предназначенный отключить мотор в случае превышения установленного максимального момента для манёвра открытия или закрытия. В случае попадания постороннего предмета под запорный орган арматуры, моментный выключатель прекратит подачу напряжения на мотор, предотвратив выход из строя мотора, и просигнализирует о срабатывании моментного датчика на пульте управления.

Если электропривод оборудовать дополнительным блоком интеллектуального управления, то можно значительно расширить функционал использования любого электропривода. Например, с помощью блока местных переключателей или пульта дистанционного управления можно управлять приводом не удалённо, а непосредственно c места установки. Цифровой визуальный индикатор покажет реальное положение запорного органа, процент открытия /закрытия или силу тока управления в случае использования привода в регулирующем режиме. Много дополнительных настроек и возможностей обеспечивает многофункциональный микропроцессор, встроенный в электропривод, по сути являющийся интеллектуальным мозгом привода. Контроль и управление может осуществляться по промышленным протоколам Profibus-dp, Modbus, FF, Hart, Device Net.

Оформить заказ и купить запорную арматуру с электроприводом вы можете самостоятельно (цену можете узнать на странице выбранного товара) или обратившись в отдел продаж по телефону на сайте, связавшись с нашими менеджерами, которые ответят на все возникшие вопросы, помогут осуществить выбор и оформят заказ.

Individual engineering

Modern production methods

Quality control at all stages of production

Timely delivery

  • Production
  • Energy fittings (fittings, valves, etc)
  • Energy fittings for medium parameters
  • Дроссельно-регулирующая арматура

Дроссельно-регулирующая арматура

Регулирующая (дроссельно-регулирующая) арматура предназначена для регулирования давления или расхода воды и пара в нормальных и аварийных режимах работы энергетического оборудования.

В зависимости от конструкции регулирующего органа арматура подразделяется на вентили и клапаны игольчатые, клапаны поворотные и подъемные. Управление клапанами осуществляется с помощью встроенного или отдельно расположенного электропривода, а также от ручного дублера управления с помощью маховика.

Вентили регулирующие игльчатые типа 10с предназначены для регулирования расхода воды при перепаде давления на клапане не более 3,МПа или для регулирования давления пара с температурой не более предусмотренной технической характеристикой для данного клапана. Клапаны игольчатые типа 9с применяются для регулирования расхода воды в основном на вспомогательных магистралях при перепадах давления воды не превышающих 1 МПа. Запорными органами служить не могут.

Клапаны поворотные типа 6с, 18с и двухседельные подъемные типа 14с предназначены для регулирования расхода воды и давления пара изменением площади проходного сечения, которое осуществляется поворотом/подъемом золотника относительно гильзы/седла. Для БРОУ выпускается запорно-регулирующий клапан подъемного типа с разгрузочной камерой, позволяющей обеспечивать надежную работоспособность без ограничения перепада давления на запорном органе.

Клапаны регулирующие игольчатые применяются в качестве регуляторов расхода среды. Рабочая среда — вода, пар, нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкости и газы. Клапаны предназначены для наружной установки и в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -40˚С до +70˚С. Присоединение к трубопроводу с помощью сварки. Корпус выполнен со специальным защитным покрытием от эрозионного и коррозионного износа. Управление клапанами производится приводами типа МЭО через рычаг.

В качестве запорных органов не применяются.

Основные технические характеристики приведены в таблице.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-001-15365247-2004.

* — давление рабочее, Рр.

** — допускается применение при температуре до Т=450 ˚С при давлении не более Рр = 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ).

Клапаны (вентили) регулирующие игольчатые типа 10с

Клапаны (вентили) регулирующие игольчатые применяются в качестве регуляторов расхода среды. Рабочая среда — вода, пар, нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкости и газы. Клапаны предназначены для наружной установки и в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -40 ˚С до +70 ˚С.

Присоединение к трубопроводу с помощью сварки. Корпус выполнен со специальным защитным покрытием от эрозионного и коррозионного износа. В качестве запорных органов не применяются.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-001-15365247-2004.

Основные технические характеристики приведены в таблице.

* — давление рабочее, Рр.

** — допускается применение при температуре до Т=450 ˚С при давлении не более Рр = 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ).
Клапаны типа 10с-5-2(10с-5-2Э),10с-5-2-2(10с-5-2-2Э) имеют дополнительные модификации со сменными сёдлами для работы в условиях возникновения кавитации, повышенного эрозионного и корозионного износа.
Сменные сёдла: Т — из титанового сплава, Н — из стали аустенитного класса.

Клапаны регулирующие игольчатые типа 10с и угловые 11с с электроприводом

Клапаны регулирующие игольчатые применяются в качестве регуляторов расхода среды.

Рабочая среда — вода, пар, нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкости и газы.

Клапаны предназначены для наружной установки и в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -40 ˚С до +70 ˚С. Присоединение к трубопроводу с помощью сварки.

Корпус выполнен со специальным защитным покрытием от эрозионного и коррозионного износа.

Управление клапанами производится приводами типа ПЭМ-А-12 с токовым датчиком положения или МЭМ-100/160-25У-02К. В качестве запорных органов не применяются.

Основные технические характеристики приведены в таблицах 1 и 2.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-001-15365247-2004.

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:

Корпус — сталь 20, сталь 12Х1МФ.

* — давление рабочее, Рр.

** — допускается применение при температуре до Т=450 ˚С при давлении не более Рр = 6,3 МПа (63 кгс/см 2 ).
Клапаны типа 10с-5-2(10с-5-2Э),10с-5-2-2(10с-5-2-2Э) имеют дополнительные модификации со сменными сёдлами для работы в условиях возникновения кавитации, повышенного эрозионного и корозионного износа.
Сменные сёдла: Т — из титанового сплава, Н — из стали аустенитного класса.

Клапаны регулирующие двухседельные типа 14с

Клапаны регулирующие двухседельные типа 14с предназначены для регулирования количества и давления водяного пара. Регулирование количества и давления пара осуществляется изменением площади проходного сечения, путем поступательного перемещения золотника. Золотник клапана двухседельный. Рычаг служит для управления клапаном от привода. Корпус клапана соединяют с трубопроводом сваркой.

В качестве запорного органа не применяется.

Основные технические характеристики приведены в таблице.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 3740-002-15365247-2004.

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:

Корпус — сталь 25Л, сталь 20

Крышка — сталь 20

Клапан верхний, клапан нижний — сталь 20×13

Клапаны регулирующие поворотные типа 6с

Клапаны типа 6с предназначены для регулирования расхода или давления рабочей среды. Рабочая среда — пар, вода. Расход среды через клапан регулируется изменением площади проходного сечения, которое достигается поворотом золотника отно-сительно гильзы (седла). Максимальный угол поворота золотника — 90˚. Регулируемые проходные сечения в клапане выполнены в виде прямоугольных окон в золотнике и гильзе. Присоединение к трубопроводам при помощи сварки. В качестве запорного органа не применяется.

Основные технические характеристики приведены в таблице 1.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 3740-002-15365247-2004.

Читайте также  Как сварить металлическую лестницу

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:

Корпус — сталь 25Л;

Крышка — сталь 20К;

Клапаны регулирующие поворотные типа 18с

Клапаны типа 18с предназначены для регулирования расхода или давления рабочей среды. Рабочая среда — пар или вода. Расход среды через клапан регулируется изменением площади проходного сечения.

Присоединение к трубопроводу — при помощи сварки.

Основные технические характеристики приведены в таблице.

Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-001-15365247-2004.

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:

Корпус — сталь 20, сталь 12Х1МФ

Крышка — сталь 20К

Тарелки — сталь 38Х2МЮА

Шпиндель — сталь 12Х18Н10Т.

Типоразмерные ряды регулирующих клапанов типа 18с-3-хх и 18с-4-хх разработаны от DN 100. DN 400 и изготавливаются с учетом конкретных требований потребителя под заказ.

Клапаны регулирующие типа поворотной заслонки 12с-1, 12с-2, 12с-5

Клапаны типов 12с-1, 12с-2, 12с-5 предназначены для регулирования расхода пара при перепаде давления не более 0,25 МПа. Регулирование клапанов 12с осуществляется за счет изменения площади проходного сечения между корпусом и дроссельной заслонкой при ее повороте. Полное открытие клапанов соответствует повороту рычага на угол 75˚ от закрытого положения. Корпус клапана соединяют с трубопроводом сваркой. В качестве запорных органов клапаны не применяются.

Основные технические характеристики приведены в таблице.

Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:

Корпус — сталь 20,

Заслонка — сталь 20К.

Затворы поворотные дисковые типа 12с-8

Затворы поворотные дисковые типа 12с-8 предназначены для регулирования расхода воздуха и неагрессивных очищенных газов в газо-воздухопроводах котельных агрегатов. Регулирование расхода среды осуществляется изменением площади проходного сечения поворотом диска с помощью привода, устанавливаемого на верхней цапфе. При полном открытии диск поворачивается на 90˚. Присоединение к трубопроводу — фланцевое. Затворы можно устанавливать как на горизонтальных, так и на вертикальных участках газо-воздухопроводов с направлением потока с любой стороны.

Основные технические характеристики приведены в таблице.

Материал корпуса — сталь 09Г2С.

Клапаны регулирующие типа 6с с пневмоприводом

Клапаны типа 6с предназначены для регулирования расхода или давления рабочей среды. Рабочая среда — пар, вода. Расход среды через клапан регулируется изменением площади проходного сечения, которое достигается поворотом золотника относительно гильзы (седла). Управление клапаном при помощи встроенного пневмопривода типов FESTO,VALBIA,Air Torgue, ROTORK и т.д. Максимальный угол поворота золотника — 90°. Регулируемые проходные сечения в клапане выполнены в виде прямоугольных окон в золотнике и гильзе. Присоединение к трубопроводам при помощи сварки. В качестве запорного органа не применяется.
Основные технические характеристики приведены в таблице 1.
Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 3740-002-15365247-2004.
Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:
Корпус — сталь 25Л;
Крышка — сталь 20К

Клапаны регулирующие игольчатые типа 10с с пневмоприводом

Клапаны регулирующие игольчатые применяются в качестве регуляторов расхода среды.
Рабочая среда — вода, пар, нефтепродукты, неагрессивные и слабоагрессивные жидкости и газы.
Клапаны предназначены для наружной установки и в закрытых помещениях с температурой окружающей среды от -40 °С до +70 °С. Присоединение к трубопроводу с помощью сварки.
Корпус выполнен со специальным защитным покрытием от эрозионного и коррозионного износа.
Управление клапанами производится пневмоприводами типа FESTO,VALBIA,Air Torgue, ROTORK и т.д. В качестве запорных органов не применяются.
Основные технические характеристики приведены в таблице.
Клапаны изготавливаются в соответствии с ТУ 2913-001-15365247-2004.
Основные детали клапанов выполнены из следующих материалов:
Корпус — сталь 20, сталь 12Х1МФ.

* — давление рабочее, Рр.

** — допускается применение при температуре до tmax =450 °С при давлении не более РN = 6,3 МПа (63 кгс/см2).

Запорно-регулирующая арматура. Работа. Устройство

Для регулирования потоков воды иных жидкостей и газа в технологических трубопроводах и конструкциях передачи воды и газа, разного рода гидравлических системах и механизмах находит применение регулирующая, а также запорно-регулирующая арматура и устройства для регулирования и поддержания параметров системы. Этот вид арматуры можно отнести к техническим устройствам, работа которых позволяет выполнять операции по отключению потока, регулированию, смешиванию потоков, а также позволяет в необходимых параметрах изменять площадь (диаметр) проектного сечения трубопровода.

Используемая регулирующая и запорная оснастка, перекрывая полностью или частично, распределяя гидропоток, обеспечивая смешивание протекающей рабочей жидкости, газа, позволяет регулировать несколько параметров в системе. В том числе выравнивается и регулируется давление, напор, объем, в некоторых случаях можно регулировать и температуру жидкости.

Запорные клапаны – это компоненты гидравлических и газовых систем, используемые в датчиках уровня и расходомерах, а также в промышленных установках и трубопроводах общего назначения, применяемые при устройстве гидросистем жилых и общественных зданий, промышленных объектов. Запорная арматура для трубопроводов, при ее использовании позволяет, прежде всего, остановить поток рабочей жидкости или газа, поэтому она и получила такое название. Запорный клапан не используется (не рекомендуется к использованию) в качестве регулирующего клапана для регулирования потока, для этой цели используются смесители, регулирующие клапаны, дроссели и другие виды технологических устройств регулирования. В зависимости от формы, назначения, конструктивного исполнения, цели использования, запорная арматура может выполнять функцию запорно-регулирующей.

Устройство запорных кранов

Чаще всего применяемая в системах распределения разного рода технологических жидкостей и газов запорно-регулируемая арматура устроена в виде шарового крана. Благодаря своим свойствам они необходимы для правильного функционирования установок в частных домах, производственных помещениях, на промышленных предприятиях и везде, где требуется водопровод, газоснабжение. Шаровые краны отключают подачу воды, с помощью рычага, перемещающего стальной шарик в седле клапана. Однако они не регулируют в должной степени скорость потока; они только закрывают или открывают поток. Благодаря своей характерной структуре они очень прочные и надежные. Их устойчивость к проявлению механических повреждений и минимальный риск загрязнения делает их долговечными, и гарантирует их функциональность в течение многих лет после установки.

По своей конструкции шаровой кран собирается в корпусе, имеющем проточку для седла, запорного шарика, рычага открытия клапана. Технологическая жидкость или газ протекают через отверстие в шаре, когда клапан открыт. Когда его закрывают, шарик перемещается в гнезде сторонами без отверстия и блокирует поток. Для перекрытия достаточно поворота рычага на четверть оборота. Эта функция чрезвычайно важна в случае поломки, такой как разрыв трубы, когда поток воды должен быть закрыт быстро, чтобы предотвратить утечку.

Самые популярные типы шаровых кранов:

  • полудюймовый шаровой кран – такой шаровый кран применяется в гидросистемах для подсоединения гидравлических систем в домах, квартирах, разводки водоснабжения внутри зданий, находит применение и для систем отопления;
  • двухдюймовый шаровой кран – устанавливается в качестве основного клапана в жилых домах, на вводе в промышленных зданиях и иных объектах на центральных трубопроводах;
  • фланцевый шаровой кран – монтируется в распределительных устройствах, на трубах больших размеров для усиления механических соединений;
  • шаровой кран с фильтром – помимо своей обычной функции он также фильтрует загрязнения.

Запорно-регулирующую арматуру при выполнении монтажных работ допускается устанавливать практически в любом положении – нужно только обратить внимание на правильное направление движения основной среды, которое должно соответствовать отметке на корпусе.

Как работает запорные и регулирующие краны?

В большинстве случаев запорно-регулирующая арматура находит свою работу на трубопроводах, где требуется контроль объема подачи горячей и холодной воды и давления в системе. Кран обычно имеет рукоятку с перемещением на четверть оборота реже на пол-оборота, чтобы легко переключаться из открытого положения в закрытое положение в случае выполнения таких работ, как устранение течи, выполнение иных ремонтных работ.

Для вентильных устройств необходимо повернуть рабочий маховик или колесо на несколько оборотов вокруг оси, до тех пор, пока запорный механизм не ляжет на седло и не перекроет поток. Запорная арматура не дает широкой возможности контролировать поток воды или давление, которое максимально в открытом положении. Располагается запорная арматура между источником, центральным распределительным пунктом воды (газа) в доме или ином здании и системой распределения внутри отдельного помещения.

Запорные клапаны используются как отсекающие поток устройства, они обеспечивают перекрытие потока. Их устанавливают до и после таких элементов, как: бойлер, насосы, фильтры, теплообменники, резервуары для горячей воды для бытового потребления, распределители напольного отопления. Кроме того, в этих установках имеются специальные запорные клапаны, имеющие отличную форму для использования («прямые» или угловые), которые позволяют отключать любой радиатор во время технического обслуживания или ремонта, не затрагивая другие радиаторы в установке центрального отопления.

Виды запорной, регулирующей и запорно-регулирующей арматуры

  • Краны. Чаще всего стандартные водопроводные краны диаметром от трех восьмых до одного, полутора дюймов. Обычно это шаровые или вентильные краны на вводе в квартиру, отдельные помещения.
  • Вентили (клапаны). Применяются там же, где и краны, но также могут устанавливаться на трубах диаметром до полутора-двух дюймов, могут устанавливаться на внутридомовых распределительных сетях.
  • Задвижки – устройства для использования на магистральных трубопроводах, диаметром от двух дюймов и более.
  • Заслонки. Применяются на магистральных трубопроводах горячего и холодного водоснабжения, отопления.
Читайте также  Сварные фитинги для пнд труб 32 мм

Вид запорно-регулирующей арматуры, обеспечивающей регулирование заданных технологическими условиями и параметрами состояний рабочей среды, расхода, а также для поддержания необходимого давления системы в проектных пределах называется регулирующей арматурой.

Это может быть:

  • регулирующий клапан, способный уменьшить или увеличить поток жидкости или газа;
  • запорно-регулирующий клапан, который помимо регулирования может обеспечить полное запирание системы;
  • смесительный клапан, который может обеспечить смешение нескольких потоков в заданной пропорции;
  • регулятор давления прямого действия, устройство, которое используется, если необходимо обеспечить точное регулирование или поддержание давления в системе;
  • регулятор уровня жидкости или газа чаще всего с обратной связью по уровню расхода или иным параметрам.

Как часто нужно обслуживать?

Средний срок службы и регламент обслуживания той или иной запорной арматуры зависит от типа, места использования, нормативных сроков, которые определяются производителем и эксплуатирующей организацией. В среднем, для квартирной запорно-регулирующей арматуры сроки проверки составляют один год. Минимум раз в год запорная арматура должна проверяться на герметичность и исправность. Осмотры запорной арматуры в квартире желательно производить не реже одного раза в полгода. Трубопроводная арматура на магистральных сетях, в распределительных пунктах и на иных технологических узлах обслуживается не реже одного раза в год, чаще всего во время технологических перерывов в работе или при проведении плановых ремонтных работ.

Компоненты сетей водоснабжения, в том числе элементы запорной и запорно-регулирующей арматуры, применяемые в системе водоснабжения, следует выбирать с учетом коррозионной активности воды, чтобы обеспечить нормативные сроки службы. Установки водоснабжения могут быть сделаны только из материалов, имеющих действующий гигиенический сертификат. Одобрение требуется не только для труб, фитингов или арматуры, но и для других материалов, контактирующих с водой, таких как уплотнения, клеи, краски. Об этом следует помнить при выборе той или иной арматуры для сети водоснабжения.

Застой воды в установке может повлиять на работу запорно-регулирующей арматуры за счет увеличения концентрации разного рода активных растворенных веществ, взвешенных веществ и роста бактерий, которые могут оказывать негативное влияние на работу узлов системы. Степень износа зависит от материалов, из которых изготовлена установка, и от ее технического состояния, состава воды из водопроводной сети. Ухудшение качества будет тем больше, чем выше температура и, тем дольше неподвижность воды в системе, поэтому, если эксплуатация той или иной системы не производится – периодичность осмотров и технического обслуживания может осуществляться чаще.

По гигиеническим причинам необходимо промывать систему после периодов бездействия. Фрагменты установок, которые используются редко или в течение короткого периода времени, должны быть изолированы после использования и промыты перед перезапуском. Также перед запуском системы следует выполнять техническое обслуживание запорно-регулирующей арматуры, чтобы удалить окислы, ржавчину, промыть от механических отложений и накоплений песка, иных взвесей, которые могут появляться в результате длительного простоя системы.

Может ли быть запорная арматура регулирующей?

Использование запорной арматуры в качестве запорно-регулирующей или регулирующей допускается и возможно с оптимальными характеристиками лишь на стороне конечного потребителя, там, где используется трубопровод диаметром не более 25-32 мм. Например, при неполном открытии вентильного крана на подающем в квартиру трубопроводе холодной или горячей воды можно обеспечить статическое регулирование давления в системе квартиры, регулировать поток. Но регулирование возможно только в меньшую сторону от максимального потока и давления и при этом не в значительных объемах. И как показывает практика, куда более эффективное регулирование обеспечивается смесителями и другой регулирующей арматурой.

Регулирование потока и давления на магистральных трубопроводах при неполном открытии задвижек и заслонок также может обеспечить снижение давления, потока, но может негативным для работы всей системы магистрального трубопровода и вызвать определенные режимы работы, которые будут отличаться от проектных. Именно поэтому, использование запорной, запорно-регулирующей и регулирующей арматуры должно выполняться только по их прямому назначению, выполняя проектные функции и задачи, которые возложены на тот или иной элемент сети.

Клапаны

Клапаны обратные высокого давления DIN2353, BSPP и NPT

Дроссели гидравлические высокого давления

Клапаны обратные и дроссели высокого давления

Основное назначение обратных клапанов и дросселей высокого давления – регулировка движения потока жидких материалов в гидравлической системе.

Клапаны изготавливаются с использованием высокопрочных, коррозионностойких (нержавеющих) марок стали в соответствии с европейскими стандартами DIN 2353, DIN 3861 и DIN 3859, а также международным стандартом ISO 8434. Это позволяет использовать их даже в агрессивных средах с чрезмерно низкими или высокими температурам, а также гарантирует высокую надежность, прочность соединения и точного контроля потока жидкости.

На сегодняшний день различают несколько видов клапанов:
  • дроссельный регулировочный с обратным затвором;
  • дроссельный регулировочный без обратного затвора;
  • обратный;
  • предохранительный.
Функции обратных клапанов

Предназначение обратных клапанов – предотвращение изменения направления движения жидкости в системе гидравлики. Тем самым они выполняют защитные функции, оберегая оборудование, механизмы и насосы, установленные в системе. В качестве запорных элементов используется высокопрочная пружина с запорной пластиной.

Клапаны работают в автоматическом режиме:

  • В случае отсутствия давления или движения жидкости в системе – пружина с пластиной перекрывает ход под собственным давлением, как только в системе появляется давление — затвор открывается, пропуская жидкость.
  • При падении давления – пружина вновь перекрывает отверстие, под действием давления, препятствуя обратному ходу жидкости.

В свою очередь, клапаны разделяются между собой по типу присоединения к системе гидравлики. Резьбовой монтаж – этот тип, используемый в гидравлике, считается наиболее распространенным. Он актуален для монтирования небольшого размера затворов в гидросистемы мобильной гидравлики, а точнее в сельскохозяйственную, дорожно-строительную или коммунальную мобильную технику. При монтаже гидравлический клапан присоединяется к гидросистеме штуцерами, либо внутренней или наружной резьбой. Менее распространены модульные, клапанные, сэндвич пластинчатые клапаны.

Дроссели точной настройки высокого давления

Еще один механизм, используемый в гидравлических системах высокого давления – дроссель точной настройки.

Дроссель гидравлический — это устройство, предназначенное для изменения расхода гидравлической жидкости в результате движения потока через регулируемое или нерегулируемое отверстие. Проходное сечение в дросселе гидравлическом не изменяется под действием потока рабочей жидкости. Гидродроссель высокого давления устанавливается на пути гидравлической жидкости с целью создания перепада давления, вследствие чего происходит сброс части жидкости через клапан в сливную магистраль или бак и соответственно изменяется расход гидравлической жидкости или масла.

Применение

Дроссели высокого давления в гидравлических системах применяются для выполнения следующих операций:

а) регулировка расхода гидравлической жидкости (например, скорости движения гидродвигателей) — регулируемые дроссели, дроссельные муфты;

б) уменьшение расхода жидкости на определенных участках гидросистемы — дроссельные муфты, демпферы;

в) периодического перекрытия гидросистем — осевые дроссели;

г) создания искусственного перепада давления в гидравлических системах высокого давления — щелевые дроссели, дроссельные муфты;

д) уменьшения пульсации и гидравлических ударов — дроссельные муфты, демпферы.

Основная характеристика гидравлического дросселя — зависимость расхода от перепада давлений в подводимом и отводимом потоках.

Дроссель типа DRV предназначен для точной регулировки расхода, а также для перекрытия потока гидравлической жидкости.

Дроссель-клапан (гидродроссель с обратным клапаном) типа NDRV служит для точной регулировки расхода гидравлической жидкости в одном направлении и свободного пропускания в другом направлении.

Преимущества сотрудничества

Компания ЛенГо поставляет дроссели гидравлические напрямую от немецкого производителя MHA Zentgraf и является официальным его представителем. Наши специалисты подберут гидродроссель согласно Вашим потребностям и характеристикам существующей или проектируемой гидравлической системы из широкого ассортимента продукции MHA, будь это дроссель с обратным клапаном или дроссель с тонкой настройкой. Гидродроссели производятся из нержавеющей стали, алюминия и легированной стали. Если у Вас возникают затруднения с выбором материала дросселя – просто сообщите нашим специалистам отдела продаж параметры гидросистемы – рабочее давление, температуру и серу применения, решение найдется для любых задач!

Гидравлические и пневматические компоненты по доступным ценам

Компания «ЛенГо Индастриал Техникс» специализируется на поставке гидро- и пневмокомпонентов для различных отраслей промышленности. В оптово-розничных магазинах представлен широкий ассортимент продукции. За счет наличия собственных складских запасов, многие компоненты всегда в наличии – это позволяет обеспечить быструю доставку необходимых позиций. Связаться с нашей компанией можно по телефону отдела продаж: +7 812 640-05-24

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: