Для чего сосуды оснащаются запорной запорно регулирующей предохранительной арматурой

Вопрос 2: Из каких материалов не изготавливаются сосуды

Вопрос 2: Из каких материалов не изготавливаются сосуды

*-из углеводородов

-из цветных металлов сплавов

Вопрос 3: Какие сосуды должны иметь устройства, не допускающие включение сосуда под давление при неполном закрытии крышки?

-все сосуды, оснащенные крышками.

*-сосуды, снабженные быстросъемными крышками.

-сосуды 4 группы.

-сосуды с взрывоопасной рабочей средой

Вопрос 4: В каких случаях допускается ремонт сосудов, находящихся под давлением?

-если остановка нарушает технологический процесс
-если ремонт производится без применения сварки и пайки.

-по наряд — допуску, подписанному главным инженером
организации.

*-ремонт сосудов, находящихся под давлением, не допускается.

Вопрос 5: Что используется для пневматического испытания сосуда?

*-сжатый воздух, инертный газ.
— водород,
— вода.
— кислород.

Вопрос 6: Выберите определение для баллона:

-передвижной сосуд, установленный на раме железнодорожного вагона, шасси автомобиля или другого передвижного средства предназначенный для транспортировки, хранения газообразных,
жидких и других веществ.

*-сосуд с одной или двумя горловинами для вентилей, фланцев,пщтуцеров для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

-сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое или ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и хранения жидких и других веществ.

-сосуд, предназначенный для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки жидких, газообразных и других веществ.

Вопрос 7: Для чего оснащаются сосуды запорной, запорно-регулирующей,
предохранительной арматурой и КИПиА?

-для измерения давления.

-для предохранения сосуда от разрыва.

*-для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации.

-для открывания и закрывания трубопроводов.

Вопрос 8: Какие приборы не применяются на сосудах в качестве предохранительных устройств?

— предохранительные устройства с разрушающими мембранами,
*-тепловые реле.

— пружинные предохранительные клапаны,
-рычажно-грузовые клапаны.

Вопрос 9: Что из перечисленного не указывается на табличке сосуда, прикрепляемой заводом-изготовителем?

*-регистрационный номер.

-допустимая максимальная и минимальная рабочая температура стенки.

Вопрос 10: Кто выдает разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в Ростехнадзоре?

— главный инженер предприятия-владельца сосуда.

*-промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

— промышленной безопасности при эксплуатации сосудов.

Вопрос 11: Выберите определение для цистерны:

-передвижной сосуд с одной или двумя горловинами для вентилей, , штуцеров для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

-передвижной сосуд, установленный на раме железнодорожного вагона, шасси автомобиля или другого передвижного средства предназначенный для ведения химических, тепловых и других технологических процессов.

*-передвижной сосуд, установленный на раме железнодорожного вагона, шасси автомобиля или другого передвижного средства предназначенный для транспортировки, хранения газообразных, жидких и других веществ.

-передвижной сосуд, предназначенный для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортировки жидких, газообразных и других веществ.

Вопрос 12: Где должна устанавливаться запорная и запорно-регулирующая арматура на сосудах?

-на подводящей линии от насоса или компрессора,
-на трубопроводах.

*-на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду.

Вопрос 13: В каких случаях устанавливают приборы для измерения температуры?

*- когда их необходимость определяет разработчик проекта.

— когда есть граница раздела фаз.

-когда сосуд установлен на открытой площадке.

-по решению организации- владельца сосуда

Вопрос 14: Что из перечисленного указывается на табличке сосуда, прикрепляемой заводом-изготовителем?

-температура окружающего воздуха.

*-порядковый (заводской) номер.

Вопрос 15: Где записывается разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию?

-b сменный журнал.

*-в паспорт сосуда.

-b паспорт предохранительного устройства.

-b ремонтный журнал.

Вопрос 16: Выберите определение для бочки:

*-сосуд цилиндрической или другой формы, который можно перекатывать с одного места на другое или ставить на торцы без дополнительных опор, предназначенный для транспортировки и
хранения жидких и других веществ.

-сосуд с одной или двумя горловинами для вентилей, фланцев, щтуцеров для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов.

-сосуд, предназначенный для ведения химических, тепловых и пдругих технологических процессов, а также для хранения и транспортировки жидких, газообразных и других веществ.

-сосуд, установленный на раме железнодорожного вагона, шасси павтомобиля или другого передвижного средства предназначенный для транспортировки, хранения газообразных, жидких и других веществ.

Вопрос 17: Где должны устанавливаться обратные клапана?

-на трубопроводах, отводящих из сосуда рабочую среду,
*— на подводящей линии от компрессора или насоса.
-на дренажных трубопроводах.
-на штуцере для удаления воздуха.

Вопрос 18: Что такое класс точности манометра?

-истинное значение давления,
-абсолютная погрешность измерения,
-диапазон шкалы,
*-процент погрешности показания прибора.

Вопрос 19: Каждый сосуд изготовителем поставляется:

*-с паспортом сосуда и руководством по эксплуатации.

с инструкцией для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасное действие сосудов.

-с инструкцией по безопасному обслуживанию.
-co схемой источника давления.

Вопрос 20: Что из перечисленного не нужно наносить на сосуд (или специальную табличку) после выдачи разрешения на его эксплуатацию?

-разрешенное давление
— регистрационный номер
*-фамилия ответственного лица.

-число, месяц и год следующего наружного, внутреннего осмотров и гидравлического испытания

Вопрос 21: Выберите правильное соотношение единиц измерения давления:

*-1атм = 1 кгс/см2 =0, 1МПа = 760мм рт.ст=10м вод ст.= 100 КПа.
-1атм = 1 кгс/см2 = 1МПа = 760мм рт.ст=10м вод ст. = 100 КПа.

-1атм = 0,1 кгс/см2 =0, 1МПа = 760мм рт.ст=10м вод ст. = 100 КПа.

-1атм = 1 кгс/см2 =0, 01МПа = 760мм рт.ст=100м вод ст. = 10 КПа.

Вопрос 22: Что не относится к запорной арматуре?

*- редуцирующее устройство.

Вопрос 23: Назначение манометра.

*- контроль давления в сосуде или трубопроводе,
— контроль скорости расхода рабочей среды,
-контроль уровня рабочей среды в сосуде,
-контроль количества рабочей среды в сосуде.

Вопрос 24: Когда проводится регистрация сосудов?

-до проведения монтажа.

— после пуска в эксплуатацию.

*-до пуска их в работу.

-после технического диагностирования.

Вопрос 25: Что из перечисленного не входит в обязанности персонала, обслуживающего сосуды?

-тщательное наблюдение за оборудованием путем осмотра.

— проверка действия предохранительных и блокировочных устройств.

-проверка действия арматуры и КИП.
*-проведение внутреннего осмотра.

Вопрос 26: Рабочее давление в сосуде это-

-давление, на которое производится расчет на прочность.

*-максимальное внутреннее или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

-максимально допустимое избыточное давление сосуда
(элемента), установленное по результатам технического
освидетельствования или диагностирования.

-давление, при котором производят испытание сосуда.

Вопрос 27: Где должен быть указан расчетный срок службы сосуда?

-в руководстве по эксплуатации.

*- в паспорте сосуда.

Вопрос 52: Требование к установке предохранительного клапана на сосуде.

*-в местах удобных для обслуживания и исключающих постоянное нахождение людей.

-b самой верхней точке сосуда,
-на подводящем трубопроводе,
-на отводящем трубопроводе.

Вопрос 53: Какое требование не предъявляется к указателю уровня жидкости coсуда?

*-на значении рабочего уровня должна быть красная черта.

-указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от сосуда и продувки.

-должны быть отмечены верхний и нижний уровни,
— должна быть хорошая видимость уровня.

Вопрос 2: Из каких материалов не изготавливаются сосуды

Предохранительная арматура

Трубопроводная предохранительная арматура – группа приспособлений, устанавливаемая на различных трубопроводах для обеспечения их безопасной работы. Функционально такая продукция предназначена для предотвращения аварийных ситуаций при критическом росте давления в системе путем сброса избыточного объема рабочей среды. Предохранительные устройства применяются с различными материалами в жидкостном и газообразном состоянии.

Роль запорной предохранительной арматуры при организации нормальной работы трубопроводной сети сложно переоценить. Она обязательна для комплектации систем, используемых в энергетике, промышленности, коммунальном хозяйстве. Везде, где вещества транспортируется под давлением, нужны предохранительные устройства. При выходе из строя того же предохранительного клапана в системе котельной установки все оборудование (котлы или другие емкости) должно быть немедленно отключено от питания.

Назначение

Назначение предохранительной арматуры – предупреждать аварии при критическом повышении нагрузки в трубопроводе. Другими словами, она контролирует работоспособность системы, предохраняет окружение от экологических аварий и катастроф, защищает элементы сети от повреждений в результате происшествий.

Функции предохранительных устройств:

  • профилактика аварий в сетях с высокой нагрузкой;
  • обеспечение нормальной эксплуатации дорогостоящего оборудования;
  • предупреждение выхода из строя дорогих механизмов (нагревателей, ресиверов, компрессоров, насосных станций);
  • защита элементов установленной техники от факторов риска – внешних и внутренних (технологические химические и физические процессы);
  • экологическая функция (профилактика ущерба экологии);
  • экономическая функция (предупреждение материального ущерба компании-пользователя трубопровода).

Монтаж предохранительной арматуры осуществляется во всех точках, где по результатам расчета и предпроектных исследований обнаружен риск нагнетания чрезмерного давления. Современные предохранительные устройства работают в автоматическом режиме и обеспечивают защиту от любых факторов риска, включая ошибки оператора, технические поломки, стихийные природные явления и т. д.

Существует несколько признаков деления запорно-предохранительной и регулирующей арматуры на виды. В зависимости от материального и конструктивного исполнения она может быть многоразового и одноразового применения. К первой группе относятся различные предохранительные клапаны, ко второй – разрывные предохранительные устройства (мембраны, колпачки).

На видах предохранительной арматуры многократного использования остановимся чуть ниже, здесь же рассмотрим особенности разрывных предохранительных устройств.

  1. Назначение. Одноразовая запорно-предохранительная арматура применяется в системах, где существует высокий риск аварий. Это формирует необходимость быстрого сброса большого объема материала, который и обеспечивают одноразовые изделия.
  2. Особенность – минимальная инерция. При срабатывании предохранительные устройства моментально отводят поток в большом количестве для мгновенной нормализации показателей.
  3. Виды. Мембраны одноразового использования бывают:
    • разрывными;
    • выщелкивающимися;
    • с принудительным разрушением (в результате взрывной искры/механического прокалывания);
    • срезными;
    • ломающимися.
Читайте также  Сверлильный станок из пластиковых труб своими руками

В стандартной таблице классификации различают перепускной и предохранительный клапан, импульсное и мембранное предохранительные устройства (ИПУ и МПУ соответственно).

Перепускной предохранительный клапан

Перепускной предохранительный клапан – вид запорной предохранительной арматуры, который контролирует показатели на входе (режим «до вентиля»). Он отводит часть жидкостей в отдельный трубопровод. Устанавливается в сетях с жидкими, газообразными рабочими средами разной степени агрессивности.

Предохранительный клапан

Самый распространенный класс – предохранительные клапаны. К их преимуществам относят:

  • простую конструкцию;
  • удобный способ управления;
  • выгодную цену;
  • универсальное назначение;
  • высокую эффективность и надежность.

На современном рынке представлены большим количеством подвидов. Наибольшую популярность получили пружинные (рычажные и магнитные) и грузовые предохранительные клапаны. Все они применимы в сетях с жидкостными и газообразными материалами. Относятся к системам прямого действия. Работают автоматически: обеспечивают мгновенный отвод при повышении уровня давления и закрываются, когда он достигает нормы.

В сборке имеется основной элемент предохранительной арматуры с поршневым приводом, он устанавливается непосредственно на трубу. Вспомогательный вентиль задает название приспособлению, так как является импульсным. Он обладает малой проходимостью и предназначен для управления основным элементом. Принцип:

  • как только давление в системе превышает допустимый предел, датчик отправляет импульсному элементу соответствующий сигнал;
  • приемник сигнала автоматически направляет ток рабочей среды в привод основного элемента;
  • происходит сброс рабочего потока до нормализации давления, по достижении требуемых показателей отвод среды мгновенно прекращается.

Благодаря использованию привода, который умеет работать с габаритными приспособлениями без потерь ценного времени, импульсные предохранительные устройства могут использоваться в особо ответственных сетях, где при критических ситуациях требуется моментальный отвод большого количества рабочей среды.

В конструкцию МПУ входят крепежи и мембрана – при критической нагрузке она разрывается, обеспечивая отвод рабочей среды. Преимущество – оперативность реагирования на фактор риска. Потому ее чаще монтируют на элементах, присоединяемых к дорогому оборудованию (нередко МПУ заменяют обычные клапанные механизмы или образуют с ними единую систему защиты).

Выбор

Выбор запорной и регулирующей предохранительной арматуры – такая же ответственная задача, как и обеспечение безопасности трубопроводных сетей, функционирующих под высоким давлением. В практике поиска подходящих изделий важно ориентироваться на следующие требования:

  • Максимальная надежность – способность выполнять поставленные задачи в заданных условиях на протяжении длительного периода.
  • Соответствие конструктивных характеристик (пропускной способности при открывании) фактическим объемам потенциально требуемого массоотвода.
  • Безотказность срабатывания при нарушениях.
  • Полная герметичность в закрытом положении.
  • Стабильность срабатывания в течение всего жизненного цикла, установленного производителем.

Предохранительная арматура многоразового использования должна быть еще и достаточно надежно исполнена, чтобы быстро переходить между положениями открывания и закрывания в зависимости от показателей трубопровода.

Правила монтажа

Качество исполнения – первоначальное, но не единственное требование для эффективной работы арматурной продукции. Чтобы ее конструктивные качества и технические характеристики полностью себя проявили, требуется правильная установка предохранительной арматуры. В идеале она должна выполняться вместе с монтажом трубопровода. Определение точек установки осуществляется на этапе его проектирования.

Основные правила монтажа:

  • в точках установки запорной регулирующей арматуры не должно находиться дорогостоящего оборудования или иного имущества предприятия, которое может быть повреждено в результате быстрого отвода рабочей среды;
  • мест работы людей в местах монтажа тоже быть не должно;
  • оптимальное решение для безопасной работы – организация массоотвода в отдельную емкость или специальный запорный резервуар;
  • присоединение арматуры на трубы осуществляется фланцевым или сварным методом (фланцы подходят для сетей с неагрессивными неопасными рабочими средами, там же, где используются токсичные материалы или высока вероятность утечек – имеет большое значение запорный механизм, – применяют сварку);
  • арматура должна располагаться соосно элементам трубопровода.

При установке важно соблюсти не только технологию монтажа, но и сохранность покрытия корпуса изделий. Он обычно выполняется из стали или чугуна и часто покрывается специальными составами для защиты от коррозии. Повредить антикоррозионный слой – значит, сократить срок службы изделий.

Требования безопасности к сосудам, работающим под давлением

← Классификация зданий и помещений по степени огнестойкости, конструктивной и функциональной пожарной опасности ↑ Содержание Требования безопасности к паровым и водогрейным котлам →

Сосуд — герметически закрытая емкость, предназначенная для ведения химических, тепловых и других технологических процессов, а также для хранения и транспортирования газообразных, жидких и других веществ. Границей сосуда являются входные и выходные штуцера.

Сосуды, работающие под давлением, являются оборудованием повышенной опасности. Требования к их проектированию, устройству, наладке, монтажу, ремонту и эксплуатации определены правилами Госгортехнадзора России [26]. Правила распространяются на:

  • сосуды, работающие под давлением воды, или другой жидкости с температурой, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа без учета гидростатического давления;
  • сосуды, работающие под давлением пара или газа свыше 0,07 МПа;
  • баллоны, предназначенные для транспортирования и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа;
  • цистерны и бочки для транспортирования и хранения сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 °С превышает 0,07 МПа;
  • цистерны и сосуды для транспортирования или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа создается периодически для их опорожнения;
  • барокамеры.

Указанные правила не распространяются:

  • на сосуды, изготовляемые в соответствии с «Правилами устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок», а также на сосуды, работающие с радиоактивной средой;
  • сосуды вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
  • сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м 3 (25 л), у которых произведение давления в мегапаскалях (килограмм-силах на квадратный сантиметр) на вместимость в кубических метрах (литрах) не превышает 0,02 (200);
  • сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом;
  • сосуды, работающие под вакуумом;
  • сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
  • сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
  • воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
  • сосуды специального назначения военного ведомства;
  • приборы парового и водяного отопления;
  • трубчатые печи;
  • сосуды, состоящие из труб внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб внутренним диаметром не более 150 мм.

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от их назначения снабжаются: специальной запорной или запорно-регулирующей арматурой; приборами для измерения давления; приборами для измерения температуры; предохранительными устройствами; указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными затворами, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки, открытии ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

Запорная или запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах рабочей среды. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

Каждый сосуд или (и) самостоятельные полости его с разными делениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или на трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Номинальный диаметр корпуса манометра, устанавливаемого на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ним, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается. Проверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже 1 раза в 12 месяцев. Кроме того, рабочие манометры не реже 1 раза в 6 месяцев проверяются с помощью контрольных манометров.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого. В качестве таких устройств применяются следующие конструкции предохранителей: пружинные; рычажно-грузовые; импульсные (состоящие из главного предохранительного клапана ИПУ и управляющего клапана ИПК прямого действия); мембранные МПУ с разрушающимися мембранами.

Количество предохранительных клапанов, их размеры и впускная способность выбираются по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на 0,05 МПа для сосудов с давлением 0,3 МПа, на 15 % для сосудов с давлением от 3 до 0,6 МПа и на 10 % — для сосудов с давлением свыше 6 МПа.

Для контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, устанавливаются при необходимости указатели уровня. При этом должны устанавливаться также звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню. Указатели уровня должны снабжаться арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное для людей место. При применении в указателях уровня стекла или слюды в качестве прозрачного элемента следует для предохранения персонала от травмирования при разрыве прозрачного элемента предусмотреть защитное устройство.

Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока их службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.

Сосуды, на которые распространяется действие правил Госгортехнадзора России, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) определяются изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний освидетельствование необходимо проводить согласно упомянутым правилам.

В частности, периодичность освидетельствований сосудов, не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России, должна соответствовать указаниям табл. 6.23 и 6.24.

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии. Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых органами Госгортехнадзора России, а также периодическое техническое освидетельствование таких сосудов, содержащих взрывоопасные и пожароопасные вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-79, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности, должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке, кроме того, такая обработка должна проводиться до начала выполнения внутри сосуда каких-либо работ или перед внутренним осмотром. Результаты технического освидетельствования записываются в паспорт сосуда лицом, производившим освидетельствование.

Для поддержания сосуда в исправном состоянии владелец сосуда обязан своевременно проводить в соответствии с графиком его ремонт.

Ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением, не допускается. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуды отделяют от них заглушками или отсоединяют.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости следует произвести анализ воздуха на отсутствие вредных или других веществ, превышающих ПДК.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обученные по соответствующей программе, аттестованные и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, работающих под давлением. В удостоверениях указываются параметры рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допускаются.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 мес. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

Виды трубопроводной арматуры

Назначение

По функциональному назначению арматуру можно разделить на следующие основные группы:

  1. Запорная
  2. Регулирующая
  3. Предохранительная
  4. Защитная
  5. Распределительно-смесительная

Запорная арматура

Запорная арматура – предназначена перекрывать поток рабочей среды с той или иной степенью герметичности. Поэтому герметичность и ресурс герметичности служат базовыми показателями функциональности и качества запорной трубопроводной арматуры.

Запорная арматура имеет два положения – «открыто» и «закрыто». Промежуточное положение рабочего органа может не предусматриваться.

К запорной арматуре, также, относится:

  • Отсечная арматура — арматура с минимальным временем срабатывания, обусловленным требованиями технологического процесса.
  • Спускная (дренажная) арматура — предназначенная для сброса рабочей среды из ёмкостей (резервуаров), систем трубопроводов.
  • Контрольная арматура — предназначенная для управления поступлением рабочей среды в контрольно-измерительную аппаратуру, приборы.

Основные конструкции запорной арматуры:

  • Краны (шаровые, пробковые)
  • Клапаны (вентили)
  • Задвижки
  • Дисковые затворы

Регулирующая арматура

Регулирующая арматура – предназначена для регулирования расхода рабочей среды.
К регулирующей арматуре, также, относится:

  • Редукционная (дроссельная) арматура — арматура, предназначенная для снижения (редуцирования) рабочего давления в системе за счёт увеличения гидравлического сопротивления в проточной части.
  • Запорно-регулирующая арматура — арматура, совмещающая функции запорной и регулирующей арматуры.

Предохранительная арматура

Предохранительная арматура ─ предназначена для защиты оборудования от аварийного превышения давления или иных параметров рабочей среды посредством автоматического сброса ее избытка. Пожалуй, одним из самых ярких примеров предохранительной арматуры является предохранительный клапан на паровом котле.
Предохранительная арматура вносит весомый вклад в обеспечение безотказной работы и общей надежности систем трубопроводного транспорта, промышленных и энергетических установок. Она сводит на нет последствия выхода параметров рабочей среды за границы допустимого, по какой бы причине они не происходили: поломка оборудования, ошибка обслуживающего персонала, внутренние физические процессы или воздействие сторонних факторов.

Защитная арматура

Защитная арматура – предназначена для защиты оборудования и трубопроводов от недопустимых или не предусмотренных технологическим процессом изменений параметров рабочей среды, а также для отключения потока. Включает:

  • Обратная арматура
  • Отключающая (скоростная) арматура — предназначенная для автоматического предотвращения превышения скорости потока рабочей среды.

Отличие защитной от предохранительной трубопроводной арматуры в том, что поток не стравливается, а лишь отключается конкретный элемент.

Обратная арматура

Обратная арматура – предназначена для автоматического предотвращения обратного течения рабочей среды. При течении среды в заданном направлении запирающий элемент (например золотник клапана) приподымается за счет давления среды и опускается в седло в случае обратного тока.

Основные конструкции обратной арматуры:

  • обратный клапан
  • обратный затвор

Обратный клапан

Распределительно-смесительная арматура

Распределительно-смесительная арматура – предназначена для распределения потока рабочей среды по определенным направлениям и его смешивание.

  1. Арматура, предназначенная только для распределения потока, называется распределительной.
  2. Арматура, предназначенная только для смешивания ─ смесительной.

БИЛЕТ № 1

1. Какую ответственность несут рабочие виновные в нарушении выполнения требований инструкций и Правил промышленной безопасности?

Дисциплинарную, административную, уголовную.

2. Какая арматура устанавливается на сосудах?

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуда, в зависимости от назначения должны быть оснащены:

1. запорной и запорно-регулирующей арматурой;

Запорная и запорно – регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. Арматура должна иметь следующую маркировку: наименование или товарный знак изготовителя; условный проход, мм; условное давление, МПа; направление потока среды; марку материала корпуса. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрытии арматуры.

2. приборами для измерения давления(манометры);

3. предохранительными устройствами;

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве предохранительных устройств применяются: пружинные предохранительные клапаны; рычажно – грузовые предохранительные клапаны; импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсивного клапана (ИПК) прямого действия; предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства – МПУ). Конструкция пружинного клапана должна предусматривать устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы. Допускается установка предохранительных клапанов без приспособления для принудительного открывания, если последнее нежелательно по свойствам среды (взрывоопасная, горючая, 1-го и 2-го классов опасности) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверка срабатывания клапанов должна осуществляться на стендах. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее более чем на:

Рабочее давление Допустимое превышение давления
До 0,3 МПа (до 3 кгс/см 2 ) На 0,05 МПа (0,5 кгс/см 2 )
От 0,3 до 6 МПа (от 3 до 60 кгс/см 2 ) На 15%
Свыше 6 МПа (60 кгс/см 2 ) На 10%

Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания. Предохранительный клапан должен быть опломбирован и иметь табличку, на которой указывается: место установки (номер цеха) технологический индекс аппарата, установочное давление, рабочее давление. Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается. Арматура перед (за) предохранительным устройством может быть установлена при условии монтажа двух предохранительных устройств и блокировки, исключающей возможность одновременного их отключения. В этом случае каждый из них должен иметь необходимую пропускную способность. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда. Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

4. указателями уровня жидкости;

При необходимости контроля уровня жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня на сосудах могут устанавливаться звуковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня жидкости должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня.

Конструкция, количество и места установки указателей уровня определяются разработчиком проекта сосуда. На каждом указателе уровня жидкости должны быть отмечены допустимые верхний и нижний уровни. Верхний и нижний допустимые уровни жидкости в сосуде устанавливаются разработчиком проекта. Высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости. При необходимости установки нескольких указателей по высоте их следует размещать так, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место. При применении в указателях уровня в качестве прозрачного элемента стекла или слюды для предохранения персонала от травмирования при разрыве их должно быть предусмотрено защитное устройство.

5. приборами для измерения температуры.

Сосуды, работающие при изменяющейся температуре стенок, должны быть снабжены приборами для контроля скорости и равномерности прогрева по длине и высоте сосуда и реперами для контроля тепловых перемещений.

3. Действие персонала при аварии или несчастном случае.

Аварийная остановка сосудов.

1) Если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры принятые персоналом;

2) При выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

3) При обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок.

4) При неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

5) При снижении уровня жидкости ниже допустимого сосудов с огневым обогревом;

6) При выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

7) При неисправности предохранительных блокировочных устройств;

8) При возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки и последующего ввода его в работу указывается в инструкции. (ПЛА- план ликвидации аварий, технологическом регламенте)

Действие персонала:

1. Вывести из работы сосуд;

2. Стравить давление до атмосферного;

3. Сообщить руководству;

4. Сделать запись в сменном журнале о причинах аварийной остановки и время остановки.

4. Приборы для измерения давления и какие требования предъявляются к манометрам.

Каждый сосуд должен быть снабжен манометром прямого действия.

Требования к установке:

Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу. Диаметр корпуса манометров устанавливаемых на высоте до 2 м. от уровня площадки должен быть не менее 100 мм., от 2 до 3м – не менее 160мм. Установка на высоте более 3 м. от уровня площадки запрещена. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющие его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой. Манометры должны иметь класс точности не ниже:

  1. 2,5 – при рабочем давлении, сосуда до 2,5 МПа.
  2. 1,5 – при рабочем давлении, сосуда свыше 2,5 МПа.

Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

В каких случаях манометр не допускается к применению:

1) Отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки

2) Просрочен срок поверки

3) Стрелка при его отключении не возвращается к 0

4) Разбито стекло или имеются повреждения на корпусе.

Требования к манометрам:

1) Класс точности не ниже 2,5 при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа; 1,5 при рабочем давлении сосуда свыше 2,5 МПа.

2) Шкала: чтобы предел измерения рабочего давления находился во 2-ой трети шкалы.

3) Красная черта (указатель) указывающая предельное рабочее давление в сосуде.

4) Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев.

Проверка манометров: поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производится не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производится дополнительная проверка рабочих манометров контрольным с записью результатов в журнале контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым одинаковую шкалу и класс точности. Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов, в инструкции утвержденной руководством организации – владельцем сосуда.

5. Какие приспособления могут устанавливаться на сосудах при необходимости контроля уровня жидкости, имеющих границу раздела сред?

Указатели уровня (межфазные)

Требования к ним: устанавливается при необходимости контроля уровня жидкости в сосудах. Указатели уровня должны устанавливаться в соответствии с инструкцией изготовителя, при этом должна быть обеспечена хорошая видимость этого уровня. Конструкция, количество и места установки, определяется разработчиком проекта сосуда. На указателе уровня должны быть допустимые верхний и нижний уровни, которые устанавливаются разработчиками проекта. Высота прозрачного уровня жидкости: не менее чем на 25мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимого уровней жидкостей. Указатели уровня должны быть снабжены арматурой (кранами и вентилями) для их отключения от сосуда. При применении в качестве прозрачного элемента стекла или слюды должно быть предусмотрено защитное устройство при разрыве для предохранения обслуживающего персонала.

Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет

Запорная и регулирующая арматура. Назначение, классификация, устройство и принцип работы

Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на подводящих и отводящих трубопроводах. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

В качестве запорной и запорно-регулирующей арматуры на сосудах устанавливают задвижки, вентили, краны и обратные клапаны.

Вентиль, в отличие от задвижки, вместо подъемных щечек имеет тарелку клапана, которая при закрытии прижимается к седлу клапана, а также более сложную конфигурацию проходного отверстия.

Обратный клапан вентильного типа по своей конструкции похож на вентиль, в котором отсутствует ручной привод рабочего органа.

Сосуды для пожаровзрывоопасных веществ и вредных веществ 1-2 класса опасности по ГОСТ12.1.007, а также испарители с огневым или газовым нагревом, должны иметь на подводящей линии (между насосом или компрессором и запорной арматурой сосуда) обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда.

Устанавливаемая арматура должна иметь соответствующую маркировку, а в необходимых случаях – еще и паспорт.

На корпусе арматуры должны быть указаны:

— наименование или товарный знак завода-изготовителя;

— условное давление (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);

— направление потока среды;

— марка материала корпуса.

Кроме того, на маховиках должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании арматуры.

Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт (сертификат) установленной формы. В нем указываются данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и по результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Кроме этого запорная и запорно-регулирующая арматура должна отвечать следующим основным требованиям:

— иметь небольшое гидравлическое сопротивление;

— обеспечивать высокую надежность работы оборудования при минимальном ее обслуживании;

— иметь высокую долговечность (порядка 10-15 лет и более);

— обладать стойкостью к эрозионному износу.

В каких случаях не допускается сдавать и принимать смену?

В аварийных ситуациях:

— если давление в сосуде поднялось выше разрешённого и не снижается несмотря на принимаемые меры;

— при выявлении неисправности предохранительного клапана;

— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокладок ;

— при неисправности манометра и невозможности определения давления по другим приборам;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением и обслуживающему персоналу.

— Запрещено производить пересмену также при ликвидации аварии или аварийной ситуации.

— Запрещено принимать или сдавать смену при отсутствии сменщика

— Запрещается сдавать смену лицу, находящемуся в алкогольном или наркотическом опьянении.

При невозможности приёма-сдачи смены по вышеперечисленным причинам ставится в известность Лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосуда.

Сроки проверки манометров.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда.

Ответственность персонала обслуживающего сосуды

За нарушение требований производственных и должностных инструкций, требований ОТиПБ предусмотрена дисциплинарная, административная и уголовная ответственность.

БИЛЕТ № 8

Требования «Правил» к арматуре, устанавливаемой на сосудах работающих под давлением.

2) плавность хода;

3) поворотные краны на шпинделе должны иметь риску, соответствующую направлению проходного отверстия в пробке, ограничитель поворота (90 градусов), накидная ручка должна устанавливаться по ходу газа;

4) на маховиках задвижек и вентилей должно быть обозначено направление вращения при открывании и закрывании.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: