Аргоновая сварка металлов и сплавов

Лазерная сварка металлов и сплавов

Контрактные работы по сварке металлов

Мы выполняем сварочные работы с использованием аргонодуговой, полуавтоматической, конденсаторной и лазерной сварки.

Аргонодуговая сварка и сварка с использованием полуавтомата обеспечивает возможность изготавливать сложные силовые и каркасные конструкции, изделия из листовых материалов, сварку силовых элементов с высокой точностью и качеством сварных швов.

Конденсаторная сварка позволяет устанавливать приварные крепёжные элементы (втулки резьбовые, шпильки резьбовые) без повреждений лицевых поверхностей.

Лазерная сварка позволяет осуществлять ручную и автоматизированную точечную и шовную сварку линейных, круговых и 3D сварных соединений при изготовлении деталей точной механики, узлов приборостроения, при производстве изделий с повышенными требованиями к точности, качеству и надежности.

Требования к чертежам

Заказы на обработку принимаются в виде чертежей в любом векторном формате.

Мы так же готовы подготовить для вас чертежи по вашим эскизам, ТЗ или описанию.

Написать нам

Цены на услуги

Стоимость услуг зависит от сложности и срочности работы рассчитывается индивидуально для каждого заказа

Примеры выполненных работ

Сварка нержавеющей стали

Лазерная сварка датчиков

Лазерная сварка датчиков

Сварка меди и латуни

Каждый из видов сварки имеет свои преимущества и области применения.

Аргоновая сварка проводится в среде инертного газа — аргона. Это максимально надежный метод электрической дуговой сварки, в процессе которого в среде аргона образуется сварочная дуга между кромкой детали и электродом. При этом используются, как плавящиеся, так и неплавящиеся электроды. Аргон поступает через горелку в сварочную ванну автоматически и непрерывно в течение всего процесса. Он обеспечивает защиту от атмосферного воздействия и тем самым надежно защищает от возникновения дефектов в образующихся сварочных швов. Аргоновая дуговая сварка дает лучшее качество и прочность из всех прочих методов дуговой сварки.

Преимущества данного вида сварки

  • Аргон для сварки тяжелее воздуха, поэтому при соблюдении технологии кислород не проникнет в сварочную зону и не вызовет окисления шва.
  • Дуга обеспечивает высокую тепловую мощность, поэтому работа проводится быстро и качественно.
  • Можно сварить металлы, которые при других типах сварки не соединяются.

При сварке полуавтоматом в качестве плавящегося электрода выступает сварочная проволока, подающаяся в зону сварки. В процессе сварки происходит нагрев обрабатываемых поверхностей, так как между находящимся под напряжением электродом и металлом, в смеси газов и паров образуется электрический разряд. Качество шва улучшается за счет инертного газа, предотвращающего образование окислов. Полуавтоматическим этот метод сварки называется потому, что проволока подается автоматически, а контроль подачи и, собственно, процесс сваривания осуществляется сварщиком вручную.

Преимуществами полуавтоматической сварки по сравнению с ручной дуговой сваркой являются:

  • Повышенная производительность и экономичность
  • Возможность автоматизации
  • В некоторых случаях лучшее качество шва

В конденсаторной сварке генерируется короткий импульс тока, который плавит металл и соединяет детали. Импульс тока формируется путем разряда конденсаторов за время 1-3 мс. Короткое время разряда минимизирует зону термического влияния в сварном соединении. Кроме того, простота дозирования энергии и усилия осадки приводит к стабильно высокому качеству соединений. Этот метод эффективно используется для приварки крепежа.

Лазерная сварка имеет ряд неоспоримых преимуществ, которые выделяют ее на фоне других способов соединения деталей путем плавления. Особенностью лазерной сварки является то , что образование сварной ванны осуществляется путем нагрева материала лазерным пятном малых размеров. Формирование лазерного пятна осуществляется с помощью оптической системы. Таким образов лазерная сварка является бесконтактным методом сварки.

Лазерная сварка позволяет:

  • Осуществлять локальное воздействие на материал без перегрева всей поверхности изделия, что сохраняет целостность его форм и ровность линий.
  • Сформировать глубокий провар, без образования наплывов с обратной стороны.
  • Реализовать возможность соединения тонких элементов, которая невозможна в аргоновой сварке;
  • Производить сварочные работы на деталях малых размеров за счет точной концентрации энергию в определенном месте детали.
  • Проплавлять металл на большую глубину при этом добиваться небольшой ширины шва,
  • Реализовать повышенную скорость производственного процесса;
  • Выполнять сварку в труднодоступных местах

Важным преимуществом лазерной сварки является то, что этот метод легко поддается автоматизации.

Аргонодуговая сварка: что это такое, как правильно варить аргоном

Аргоновая сварка позволяет аккуратно сваривать разные металлы, создавая одновременно прочные и красивые швы. Это прогрессивный тип сварки, применяемый в химической и пищевой промышленности, машиностроении. Не помешает такая сварка и в гараже, частной мастерской. Рассмотрим, что необходимо для аргоновой сварки, как она проводится, какие металлы на каких режимах свариваются.

  • Что такое аргоновая сварка
  • Классификация аргоновой сварки по видам
  • Что нужно для сварки аргоном
  • Оборудование для работы с аргоном
  • Как правильно варить аргоном
  • Какие металлы варят аргоном
  • Преимущества и недостатки аргоновой сварки

Аргоновая сварка — это разновидность электродуговой сварки, только с неплавящимся электродом и другим принципом защиты сварочной ванны. Дуга зажигается между изделием, к которому присоединена масса, и вольфрамовым электродом. Он не плавится, зато температуры дуги достаточно, чтобы плавить кромки металла. Колебаниями электрода можно управлять сварочной ванной, регулируя скорость сварки, ширину шва, глубину проплавления.

Для заплавления зазоров или наплавления высокого валика шва задействуется присадочная проволока. Ее выбирают с таким же составом, что и свариваемый металл. Проволоку сварщик подает свободной рукой.

Через сопло горелки в зону сварки подается защитный газ аргон. Он выдувает атмосферу вокруг электрода, изолируя расплавленный металл от внешней среды. Без аргона сильно выделяется углерод, сварочная ванна бурлит, швы получаются пористыми.

В качестве источника тока выступает сварочный инвертор. Он обозначается TIG и этим отличается от оборудования для MMA. У него есть особые разъемы под горелку, дополнительный канал подачи газа, иная форма управления.

На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

Кроме этого аргоновая сварка разделяется по способу выполнения с присадочной проволокой или без нее. Без присадки можно обойтись в случае сварки тонких сталей сечением до 2 мм. У сторон не должно быть щелей — важен плотный прижим. Тогда вольфрамовый электрод плавит кромки, и этого металла достаточно для соединения сторон. Швы получаются тонкими, гладкими (практически без чешуи, как зеркало), герметичными. Но при изломе их легко повредить.

С присадкой варить дольше, швы чешуйчатые (количество слоев чешуи зависит от частоты подавания присадочной проволоки в сварочную ванну), зато можно заплавлять зазоры шириной 3-5 мм, создавать бугорки под проточку. Метод с присадкой применяют для сварки толстых металлов сечением от 3 мм

Чтобы варить аргонодуговой сваркой, необходимо собрать комплект оборудования и аксессуаров, а также расходных материалов и СИЗ.

Для работы потребуется аргоновая горелка. Горелка отличается разъемом для подключения, содержащим канала для подачи газа, силовой кабель, фишку для питания кнопок управления.

При выборе горелки обращайте внимание на место расположения кнопки. Оно может быть как снизу, так и сверху. Влияет на удобство управления. Длина шлейфа определяет зону маневренности сварщика. Для настольной работы достаточно 3 м. Для сварки крупных емкостей выбирайте шланг-пакет 5-8 м. Если планируете варить на токах 250-400 А регулярно, ищите модель с водяным охлаждением.

В горелку вставляется неплавящийся вольфрамовый электрод. Расходники отличаются по цвету наконечника для разных типов металлов. Если вы новичок, купите электрод с синим кончиком. Он более универсальный и подойдет для любых задач.

Вторым кабелем, необходимым для замыкания электрической цепи, выступает масса. Она фиксируется к изделию при помощи «крокодила». Чем лучше контакт, тем стабильнее дуга.

Горелка БАРСВЕЛД TIG-26 V

Электроды вольфрамовые WL-20 -175

Электрододержатель ESAB Handy 300

Чтобы подавать аргон в зону сварки, понадобится баллон для аргона серого цвета. Емкость бывает от 10 до 80 л. Для выездной работы практично иметь небольшой баллон. Резервуар подключается через редуктор. К аппарату газ подают посредством специального шланга для сварки. Он должен быть черного цвета. Если выбрать длину 10 м, получится перемещаться с аппаратом по цеху, не перетаскивая за собой баллон.

Баллон аргоновый 5 -150У

Редуктор GCE ProControl

Рукав газовый ф 9,0 мм

Аргоновая сварка не менее опасна, чем РДС, поэтому необходимы средства индивидуальной защиты. Чтобы не обжечься о горячие предметы, используйте краги и защитный фартук. Контроль сварочного процесса осуществляется через маску. Удобнее всего работать в маске-хамелеон, чем в щитке с постоянным затемнением. Можно всегда выбрать комфортную сварочную маску по приемлемой цене.

Фартук сварщика ESAB

Маска БАРСВЕЛД МС 307

Одним из важнейших для аргоновой сварки является инверторный аппарат TIG. От его характеристик и функционала зависят возможности провара и соединения различных металлов. Выбрать подходящий аппарат для аргонодуговой сварки — залог успеха.

На производстве встречается три вида аргоновой сварки, которые классифицируются по следующим категориям:

Сперва настройте аппарат. На самых простых моделях установите силу тока и расход газа. Режимы зависят от толщины металла.

Читайте также  Толстостенная труба для оси
Толщина металла, мм Сила тока, А Расход газа, л/мин
1 30-40 6
1.5-2 45-70 7
3 75-90 8

В более продвинутых версиях задайте такие настройки (для примера подберем параметры для сварки стали толщиной 1.5 мм):

  • предпродувка газом 0.5 с;
  • сила стартового тока 30 А;
  • основной ток 45-55 А;
  • спад тока для заварки кратера до 25 А;
  • постпродувка газом 5 с.

    Зажигать дугу можно двумя способами, что зависит от возможностей аппарата. Контактный метод требует касания кончиком электрода по изделию. Иногда вольфрамовая игла прилипает, из-за чего быстрее тупится, приходится тратить время на повторную заточку. Бесконтактный поджиг работает при высокочастотном импульсе (встроенный осциллятор), возбуждая электрическую дугу без касания. Это удобнее, игла тупится реже.

    Аргоновая сварка проводится в такой последовательности:

    1. Включите инверторный аппарат TIG.
    2. Присоедините массу к изделию.
    3. Вставьте в горелку заточенный вольфрамовый электрод.
    4. Откройте баллон с газом.
    5. Поднесите горелку к изделию на расстоянии 3-5 мм от поверхности до кончика иглы.
    6. Наденьте маску, нажмите кнопку подачи тока. Удобнее всего варить с режимом 4Т. Тогда не требуется постоянно держать кнопку подачи тока зажатой.
    7. Когда загорится электрическая дуга, подержите ее на стыке, чтобы образовалась лужица металла. Круговыми движениями электрода добейтесь сплавления сторон. Держать горелку нужно под углом 45 градусов относительно поверхности.
    8. Медленно ведите иглу справа налево, аккуратно подавая второй рукой присадочную проволоку. Присадку подают перед электродом.
    9. При окончании шва нажмите на кнопку, но не отпускайте ее. Сварочный ток снизится, чтобы закрыть кратер, избежав образования свища в конце.

    При помощи аргонодуговой сварки соединяют:

  • мало- и высокоуглеродистую сталь;
  • чугун;
  • нержавейку;
  • медь;
  • алюминий;
  • титан.

    Источник видео: Aurora Online Channel

    При помощи аргоновой сварки можно соединить алюминий, медь, титан — металлы, которые трудно поддаются свариванию другими способами. Еще одно достоинство — аккуратные швы, повышенной герметичности. На нержавейке они почти зеркальные и не требуют механической обработки. Удобство сварки заключается в отсутствии шлака, поскольку за защиту сварочной ванны отвечает инертный газ.

    Основным недостатком аргоновой сварки выступает низкая скорость процесса при ручном исполнении. Расходники для сварки (вольфрамовые электроды, заправка баллонов аргоном) не дешевые. Метод сварки TIG подойдет для изготовления конструкций из нержавейки, заварки трещин блока цилиндров, ремонта легкосплавных дисков.

    Ответы на вопросы: что такое аргонодуговая сварка и как правильно варить аргоном?

    Аргоновая сварка металлов и сплавов

    Оглянувшись, можно увидеть большое количество изделий, сделанных из нержавеющих сталей, меди и бронзы, алюминия и сплавов на их основе. В отличие от обычного железа эти металлы имеют свои особенности.

    Сварка аргоном – это лучший способ ремонта металлов и сплавов со своеобразными свойствами. Для работы понадобится баллон с газом, специальное оборудование, определенные технические навыки.

    Основы процесса

    Сварочные работы в аргоне это газовая сварка, совмещенная с дуговой. Сплавление проводится в поле электрической дуги в атмосфере инертного газа. Почему нельзя это делать как обычно в воздухе?

    Дело в том, что кислород воздуха активно окисляет вещества сплавов. Продукты окисления попадают в шов, разрыхляют его. В образовавшиеся поры могут попадать пузырьки воздуха, окончательно ухудшая качество шва. Получается, что варить в принципе можно, но соединение будет очень слабым.

    Во избежание негативных последствий была разработана технология аргоновой сварки. Инертная атмосфера полностью исключает возможность окисления. Относительная молекулярная масса аргона равна 40 а.е.м.

    Для воздуха этот показатель принято считать равным 29 а.е.м. Следовательно, аргон существенно тяжелее воздуха. Как только начинается его нагнетание из баллона, сразу же воздушная смесь в рабочей зоне вытесняется вверх, как более легкая.

    Воздух в сварочной ванне не может присутствовать даже в остаточных количествах. Сварка аргоном гарантирует прочность, долговечность шва.

    Для проведения работ в аргоне могут использоваться плавящиеся электроды или остающиеся неизменными. Не плавится при температуре дуги вольфрам. Тип и диаметры электродов выбирают по таблицам из справочников. Главным показателем, определяющим выбор электродов, являются сплавляемые материалы.

    Различные технологии

    Чаще всего приходится работать со сталями, содержащими различное количество добавок, и алюминиевыми сплавами. Рассмотрим международную классификацию видов сварок в аргоне, применяемых для этих материалов:

    • сварка ММА выполняется по ручной технологии в поле электрической дуги, образованном электродом с покрытием. При переменном токе таким способом можно варить только углеродистую сталь. При постоянном токе – сталь как углеродистую, так и нержавеющую, а также алюминий и его сплавы;
    • сварка TIG производится ручным способом в аргоне или другом инертном газе вольфрамовым электродом. При переменном токе так можно варить только алюминий и его сплавы. При постоянном – углеродистые и нержавеющие виды сталей;
    • сварка MIG – это полуавтоматическое сваривание плавящейся проволокой. В технологии используют переменный ток. Свариванию подлежат оба типа стали и алюминий со сплавами.

    В русскоязычном информационном пространстве параллельно с международной терминологией часто применяют отечественную классификацию.

    Это вполне оправданно и понятно. Технологические подходы во многих странах отличаются, что влечет за собой разницу в терминологии и аббревиатурах.

    Отечественная терминология

    В отечественно технической литературе может встречаться несколько другая терминология, касающаяся сварки в аргоне. Существуют также государственные стандарты, в которых описаны требования к характеристикам процесса.

    Под сокращением РАД подразумевают ручную дуговую сварку в аргоне с использованием неплавящегося электрода.

    Аббревиатура ААД обозначает автоматический вид аргонно дуговой сварки с применением неплавящегося электрода.

    Под сокращением ААДП объединены все варианты автоматизированного сваривания с плавящимися электродами.

    Специалисты легко ориентируются в терминологии. Начинающим мастерам придется изучить требуемый метод, запомнить его название, освоить технику выполнения.

    Профессионалы при работе на производстве с аргоном и другими газами руководствуются едиными государственными требованиями. Исполнение их обязательно, подлежит строгому контролю.

    ГОСТ 14771 нормирует виды, характер швов, толщину свариваемых деталей из нержавеющих сплавов на основе железа и никеля. В стандарте заложены требования по работе с неплавящимися электродами с использованием присадок и без использования таковых, а также с плавящимися электродами.

    Присадки в последнем случае не нужны. Аргонодуговая сварка – это разновидность сварки в инертной среде, оговоренной в данном ГОСТе.

    Требуемое оборудование

    Для сварки аргоном понадобится комплект оборудования, отличающийся от стандартного, используемого при обычном сваривании в атмосфере воздуха. Нужно обеспечить поставку аргона, регулировать режим его подачи, иметь источник тока и устройства для розжига дуги. Ручная аргонодуговая сварка может проводиться при наличии следующего самого простого набора:

    • горелки;
    • специального сопла на горелку;
    • трансформатора, поставляющий ток из сети;
    • осциллятора для инициирования горения дуги;
    • регулятора продолжительности подачи аргона в рабочую зону;
    • баллона с газом, обязательно оснащенного редуктором;
    • набора электродов;
    • присадочной проволоки;
    • защитной одежды и очков;
    • некоторых дополнительных устройств.

    Назначение всего необходимого понятно, не требует комментариев. Следует обратить внимание на необходимость осциллятора. При обычной сварке в атмосфере воздуха для розжига электрической дуги было достаточно прикоснуться к поверхности металла. В работе с аргоновой сваркой таким способом дугу разжечь невозможно. Для инициирования процесса нужен осциллятор.

    Очень удобен в применении готовый аппарат TIG. При покупке нужно обратить внимание на его назначение. Для работы с алюминиевыми сплавами подойдет аппарат с переменным током. Он маркируется буквами АС.

    Для стальных сплавов предназначен агрегат, поставляющий постоянный ток. На нем указана маркировка DC. Если планируется постоянный ремонт разных металлических деталей, рекомендуют приобрести универсальный аппарат. Он может работать в обоих режимах, легко совмещается с центральной сетью электроснабжения.

    Приобретая готовый аппарат, вам дополнительно нужно будет купить только баллон с аргоном, расходомер, шланги для подсоединения баллона. Все остальные устройства вмонтированы в агрегат.

    Особенности процесса

    Возможности сварки в среде аргона велики. Работа с каждым конкретным металлом имеет особенности, без учета которых хороший шов получить не удастся.

    На поверхности алюминиевых изделий всегда присутствует оксидная пленка. На воздухе он окисляется очень быстро. Даже если этот слой механически счистить, то новый образуется в течение нескольких минут.

    Оксид алюминия очень тугоплавкое вещество. Разрушить оксидную пленку на поверхности детали можно, применяя переменный ток или подключение с обратной полярностью.

    В таком случае аргон не только создает инертную среду, но и разрушает оксиды. Расход аргона при работе с тонкими деталями равен 6 л/мин, с толстыми (больше 5 мм) – достигает 15 л/мин.

    Сварка нержавейки в среде аргона может выполняться с присадкой из нержавеющих прутков или без них. Угол наклона электрода при варке без присадки составляет 90 °C.

    Сваривание с прутом проводят наклоненным электродом. Обязательно наличие термостойкого сопла горелки. Температура рабочей зоны очень высока.

    По окончании сваривания подачу газа резко прекращать нельзя. Шов может растрескаться. Следует дождаться полного остывания рабочей зоны, потом выключить газ.

    Читайте также  Ручная дуговая сварка труб с поворотом

    Отличие меди и титана

    Своеобразием отличается медь. Металл также очень легко окисляется, обладает большой теплопроводностью (в 6 раз больше, чем у железа). Для сваривания медных деталей нужна высокая температура дуги.

    При этом придется значительно увеличить расход аргона. Скорость потока варьируется в диапазоне от 7 л/мин при работе с тонкими деталями (1,2 мм) до 14 л/мин при сваривании в несколько проходок деталей с толщиной 25 мм.

    Специфика меди заключается также в большом линейном расширении, которое может приводить к образованию трещин на горячем материале. Для предотвращения негативных явлений медь разогревают постепенно до 300 °C, бронзовые сплавы – до 600 °C. Только после этого можно приступать к работе.

    Для работы с титаном аргон приходится направлять с тыльной стороны детали. Поэтому заранее следует приобрести специальные форсунки для подачи газа. Расход аргона составляет 6-7 л/мин.

    Аргоновая сварка — это процесс со многими параметрами. Учесть все можно и нужно, руководствуясь специальными справочниками. Имея представление об основах, сориентироваться в технической литературе гораздо проще.

    10 фактов о TIG-сварке

    Содержание

    Содержание

    Сварка аргоном, также именуемая, как TIG-сварка, является универсальной. С ее помощью можно сваривать любые виды металлов. От сварщика потребуются только мастерство, умение подбирать присадки и наличие баллона с инертным газом – аргоном. Основной принцип аргонодуговой сварки – сваривание металлов и их сплавов в среде инертного газа неплавящимся электродом.

    Факты о названии сварки

    1. Маркировка буквами латинского алфавита

    Интересно, что название данного вида сварки несколько отличается в разных странах, и незнание маркировки может ввести в заблуждение разнообразием аббревиатур. Например, в англоязычных странах аббревиатура, которой маркируется аргонодуговые сварочные инверторы – это TIG. Расшифровывается как «Tungsten Inert Gas» – сварка вольфрамовым (на шведском вольфрам – «tungsten») электродом в среде инертного газа. Именно эта маркировка часто употребляется на территории Европы и Средней Азии.

    В Германии, в связи с особенностями немецкого языка маркировка состоит из букв WIG, то есть Wolfram Inert Gas. В Соединенных Штатах Америки аббревиатура GTAW или же Gas Tungsten Arc Welding, то есть сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа.

    2. На территории Российской Федерации дуговая сварка в среде защитного газа имеет собственные обозначения

    Согласно ГОСТ 14776-79, технология аргонодуговой сварки неплавящимся электродом обозначается ИН и ИНп. Маркировка ИН говорит о том, что сварочный процесс производится в среде инертного газа, при помощи неплавящегося электрода. Если же используются присадочные металлы, добавляется маленькая буква «п».

    3. Как правильно говорить: «аргонно-дуговая» или «аргонодуговая» сварка?

    Согласно ГОСТ 2601-84, существует единственно верное понятие аргонодуговой сварки.

    Мифы о TIG-сварке

    Существует ряд заблуждений и мифов, которые связаны со сварочным процессом в аргоновой среде. Важно знать, что сварочный процесс сам является опасным и вредным видом деятельности, а работа в среде защитных газов усугубляет ситуацию. В связи с этими факторами разработан комплекс обязательных мер и условий по обеспечению безопасности сварщика. Но при их несоблюдении может возникнуть целый ряд опасных ситуаций для жизни и здоровья рабочего, которые со временем превращаются в мифические утверждения о вреде и сложности сварочного процесса.

    1. При сварке в аргоновой среде, аргон губительно воздействует на сварщика

    Обратимся к химии. Данный газ является химически инертным и занимает третье место по объему в атмосфере планеты Земля после азота и кислорода. Аргон не обладает каким-либо характерным запахом, вкусом и цветом. Он не токсичен и не взрывоопасен.

    Он весит практически в 1,4 раза тяжелее чем воздух и способен вытеснять кислород. И при работе с данным газом если не соблюдать меры безопасности он может привести к потере сознания и головокружению, если попадет в дыхательные пути человека.

    Правила, которые обеспечат полную безопасность сварного при работе с аргоном:

    1. Работать нужно в помещениях, где установлены вытяжки в полу, или же на расстоянии 20-30 см от уровня пола. В таком случае аргон, который спускается вниз будет выводиться из помещения и будет поддерживаться оптимальный уровень кислорода в помещении.
    2. При осуществлении потолочных и вертикальных швов в аргоновой среде необходимо использовать средства индивидуальной защиты, например, шланговый противогаз.
    3. Контролировать уровень кислорода в рабочем помещении во время работы с аргоном. Ручные и автоматические измерительные приборы должны показывать, как минимум, 20% наличия O2 в помещении.

    2. Аргонодуговая сварка влияет на мужское здоровье

    Данный миф распространен среди учеников сварщиков и любителей. Возникновение убеждения связано с низкой осведомленностью о технологии сварки и сварочном процессе в среде инертного газа. По мнению распространителей мифа, все дело в использовании слабого радиоактивного металла – оксида тория. Он нужен для заточк вольфрамовых электродов, однако его содержание не превышает допустимого количества, поэтому мнение считается ошбочным.

    Если соблюдать меры безопасности при заточке электрода – надевать респиратор, включать вытяжку и хранить не более трех килограммов ториево-вольфрамовых электродов в одном месте – все будет в порядке.

    Вольфрамовая пыль, как и прочие мелкие частицы иных металлов, раздражает дыхательные пути, но радикально повлиять на здоровье человека не может. Важно учитывать, что современные технологии производства вольфрамовых электродов создают безопасные и эффективные соединения, которые не были доступны в начале и середине XX века – во время возникновения мифа.

    3. TIG-сварка «капризна» в работе

    В подавляющем большинстве аргоновые TIG-аппараты оснащены большим количеством надстроек и регуляторов, нежели MMA-инверторы для ручной дуговой сварки и MAG-инверторы для полуавтоматической сварки.

    Поэтому сварщик, работающий с TIG, должен иметь либо специализацию на данном виде сварки, либо высший разряд. Тогда весь спектр возможностей используется, а сварное соединение будет оптимальным.

    Для осуществления сварочного процесса каждый работник должен:

    • настроить сварочный TIG-инвертор и выбрать оптимальный сварочный ток;
    • в зависимости от тока, а также изделия подобрать диаметр вольфрамового неплавящегося электрода;
    • определить вид металла и сплава изделия и выбрать присадочные прутки;
    • по возможности выбрать оптимальный вариант инертного газа, точнее его состава (может использоваться как чистый аргон и его смеси, а также гелий).

    При соблюдении всех этапов, сварщик осуществляет сварочный шов на любом металлическом изделии. Причем данный вид сварки является универсальным, но используется не часто из-за большей материалоемкости. А во время сварочного процесса отсутствуют искры и шлак.

    Факты о сварочных инверторах

    1. TIG-инвертор имеет большее число надстроек и регуляторов нежели инверторы, работающие в среде активных газов – углекислого газа и кислорода

    Данная особенность TIG-сварки обусловлена большой разновидностью углеродистых, а также высоко-, средне- и низколегированных сталей. Каждая имеет свои особенности и характеристики, на основе которых к стали должен подбираться оптимальный уровень напряжения тока. Толщина металла и наличие примесей в конструкции и изделии также требуют дополнительных настроек аппарата.

    2. При аргонодуговой сварке важно контролировать целостность шлангов, которые соединяют баллон и TIG-инвертор

    Наличие необходимого давления газа при работе позволит создать равномерный и хорошо проваренный шов. Также целостность шлангов подачи газа предотвратит нецелевой расход инертного газа и наступление опасной для здоровья ситуации.

    3. Прототипом вольфрамового электрода для TIG-инвертора была вольфрамовая нить

    В 1916 году американский ученый Ирвинг Ленгмюр опытным путем определил, что вольфрамовая нить, используемая в обыкновенной лампочке накаливания, станет лучше передавать заряд если покрыть её оксидом тория. Данное открытие стало предпосылкой для создания вольфрамовых электродов, которые используются в аргонодуговой сварке.

    4. TIG-инвертор требует ухода

    Как и любой сварочный инвертор, TIG-аппарат имеет множество мельчайших деталей, элементов и плат. Во время работы с металлическими конструкциями и изделиями в воздухе появляются частицы сталей и пыли, которые оседают как на внешнем корпусе сварки, так и внутри нее, попадая через вентиляционные отверстия.

    Поэтому после работы с аппаратом важно очистить его от пыли и загрязнений, например, слабым потоком сжатого воздуха. Также нужно обязательно проверять исправность TIG-инвертора, рукава, горелки и массы до и после эксплуатации.

    Быстрая и качественная сварка аргоном в Москве

    Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

    Сварка аргоном в Москве: просто и эффективно

    Аргоновая сварка в Москве — наиболее безвредный для металла способ проведения работ. Он используется для материалов “с характером”- таких, как как алюминий и медь. Простые технологии не всегда позволяют получить для них качественный шов, а услуги аргонной сварки, цена которых давно перешла в разряд бюджетных, легко справляются с этой задачей.

    Сварка аргоном — особенности и сварочное оборудование

    От других типов сварочных работ услуги сварки аргоном отличаются тем, что проводятся в газовой среде. Во время процесса на место сваривания воздействует непрерывный аргоновый поток. Главная задача газа при сварочных работах аргоном — воспрепятствовать окислению металла.

    Читайте также  Виды работ по ремонту запорной арматуры

    Стоимость сварки аргоном зависит от используемого оборудования. Чем больше оно запрограммировано и чем меньше в нем роль ручного труда, тем ниже будут расценки на работу.

    Сварка аргоном: виды и особенности технологий

    В зависимости от технологии сварки аргоном в Москве этот процесс может быть ручным и автоматическим. Для ручной сварки необходим неплавящийся электрод из вольфрама, автоматическая может выполняться с помощью как плавящихся, так и неплавящихся электродов.

    При ручной сварке аргоном в Москве, цена которой выше из-за трудоемкости, мастер сам выполняет все операции. На самом простом оборудовании даже проволока подается в ручном режиме. Достижения аргонной сварки в Москве на автоматическом оборудовании так высоки, что после отладки настроек присутствия специалиста за устройством вообще не требуется.

    Цены на сварку аргоном за 1 сантиметр

    В прайсах компаний, предлагающих аргоновую сварку, цена часто указывается за сантиметр. Это мерка, которая помогает заказчику самостоятельно рассчитать, сколько потребуется заплатить за шов определенной длины.

    Объявления по запросу “сварка аргоном в Москве”

    Ценовая доступность самого простого оборудования сделала услуги аргонной сварки в Москве достаточно популярным видом заработка. В Сети дается масса рекомендаций, как построить на этом бизнес, а объявлениям по сварке аргоном с ценой более чем смешной нет числа. Но поручая эти, казалось бы, несложные работы дилетанту, очень просто стать жертвой некачественно оказанной услуги. Не экономьте на том, что важно: заказывайте аргонную сварку в Москве (ПЗО) профессионалам!

    Аргоновая сварка — особенности и правила проведения

    А шансов “завалить” весь процесс у новичка много. Одна из главных ошибок начинающих в том, что они недостаточно хорошо очищают место будущего шва. Особые требования при аргонно-дуговой сварке в Москве предъявляются и к контролю за сварочной дугой. Чем она длиннее, тем меньше глубина шва. Для получения шва большей глубины сварочную дугу необходимо вовремя укорачивать.

    На первых порах возникает много неточностей и при подаче проволоки, особенно при аргонной сварке мелких деталей. По правилам она должна подаваться только перед стержнем и под углом. А вот скорость ее поступления каждый мастер определяет сам, в зависимости от скорости своей работы.

    Наши преимущества при сварке аргоном

    Предлагая вам услуги аргонно-дуговой сварки, мы гарантируем:

    • оценку работ по фактической стоимости нашего труда и расходников;
    • аккуратность исполнения;
    • заключение договора, хорошие скидки при постоянном сотрудничестве;
    • гарантию на выполненный заказ.

    В ПЗО немало мест, где есть аргонная сварка, но нет главного — профессионализма. В нашем штате — лучшие специалисты, квалификация которых подтверждена не только “корочками”, но и отзывами благодарных заказчиков.

    Сварка аргоном на выезде

    О том, что найти хорошего сварщика не всегда просто, говорит тот факт, что нам часто звонят и пишут из Подмосковья. И всегда с одним вопросом: выполняем ли мы аргонную сварку в Московской области. Конечно, да! Причем выездные услуги оцениваются по той же шкале, что и аргонная сварка в Москве: цена получается незначительно выше только из-за транспортных расходов.

    Оборудование и оснащение для сварки аргоном

    Даже профи, оказывающий услуги по аргонной сварке в Москве в ручном режиме, должен иметь полностью оснащенное рабочее место. К обязательным приспособлениям для сварщика относятся:

    • инвертор (как вариант — простой сварочный трансформатор) с требуемой для выполнения работ мощностью;
    • осциллятор, превращающий ток в высокочастотные импульсы, благодаря чему и образуется сварочная дуга;
    • контактор, обеспечивающий горелку необходимым напряжением,
    • собственно горелка, оснащенная соплом из керамики;
    • регулятор, контролирующий частотность обдува зоны участка сварки газом.

    Это лишь основное оборудование для аргоновой сварки в Москве. В оснащении участка важен каждый нюанс, в том числе и техника безопасности: спецодежда сварщика и защитные очки.

    Преимущества и недостатки сварки в защитной среде аргона

    Одно из безусловных преимуществ сварки аргоном — цена (при минимизации ручного труда). К другим достоинствам этого способа можно отнести:

    • качество сварного шва;
    • небольшое температурное воздействие на обрабатываемый участок;
    • сварку материалов, которые практически не переносят эту процедуру;
    • высокую производительность и скорость процесса.

    Но, повторимся, при ручной аргонной сварке стоимость работ может быть выше, так как специалисту требуется использовать все знания, силы, а иногда и интуицию. Именно высокие требования к квалификации сварщика можно назвать недостатком этой методики. И, конечно, немалое техническое оснащение, покупка которого для оказания услуг аргонной сварки в Москве обязательна.

    Сварка аргоном различных металлов и сплавов

    Поскольку аргоновая сварка в Москве применяется для цветных металлов и их сплавов, следует помнить об особенностях работы с этим непростым по свойствам материалом. Во время сварки необходимо полностью исключить попадание на участок воздуха, иначе металл окислится.

    Услуги сварки аргоном в Москве необходимо оказывать только качественными расходниками, поэтому электроды и присадочные материалы лучше покупать у проверенных производителей. Поскольку сварочные работы аргоном идут в газовой среде, зона их проведения должна быть надежно защищена.

    Инверторная сварка в аргоне

    Стоимость сварочных работ аргонной сваркой зависит и от типа аппарата. У мастеров пользуются спросом инверторные устройства, блок питания которых оснащен инвертором. Благодаря им постоянный ток преобразуется в переменный. Кроме того, аппарату с инвертором не страшны скачки напряжения.

    Сорта аргона, используемые при сварке

    Один из расходных материалов при сварочных работах — собственно аргон, и сколько стоит сварка аргоном, незначительно, но определяется его качеством. Всего различают три сорта газа: высший, первый и второй. Они отличаются количеством содержания аргона в составе. Минимальный показатель его доли должен составлять не менее 98,95%, максимальный — 99,993, то есть практически 100%.

    Этапы ручной сварки в аргоне

    Для оказания простейших услуг сварки аргоном мастеру потребуются источник питания, баллон с газом, горелка, оснащенная электродом из вольфрама, и так называемая присадка, т.е. присадочная проволока. Толщина электрода будет зависеть от желаемых размеров шва. За понятием “услуги аргонно-дуговой сварки” скрывается процесс из:

    • зачистки поверхности металла химическим или механическим способом;
    • подготовки оборудования,
    • разжигания дуги,
    • создания сварного шва.

    Особенности сварного шва при аргонно-дуговой сварке

    Расценки на аргонно-дуговую сварку, цена работы оправдывают себя уже в качестве шва. Если технология не нарушена, он получается гладким, ровным, без наплывов, кривизны и шероховатостей. А самое главное — полностью герметичным. Для достижения идеальной геометрии специалисты могут слегка сточить полученный шовный валик.

    Аргонно-дуговая сварка в домашних условиях

    Узнав, сколько стоит аргоновая сварка, многие пытаются выполнить ее самостоятельно, обычно на площадях родного гаража. При этом не покупают профессиональный аппарат, так как это немалые траты, а пытаются собрать его сами из подручных материалов. Увы, стоимость сварки аргоном в этом случае может равняться стоимости человеческой жизни — горе-мастера или его напарника, решившего подсобить. Не пускайтесь в опасные эксперименты с газом: заказывайте аргонную сварку в Москве (ПЗО) специалистам, которые умеют его укротить.

    Сварка автомобильных деталей и узлов аргоном

    Стоимостью сварочных работ аргонной сваркой у нас нередко интересуются автомастерские. Действительно, эта технология используется в ремонте автомобиля, в частности, для варки:

    • элементов кузова,
    • литых дисков,
    • КПП,
    • бензобаков,
    • впускных коллекторов,
    • передних крышек генераторов, а также многих других элементов и узлов.

    Варим в аргоне алюминий

    Алюминий — один из самых непредсказуемых материалов для аргонно-дуговой сварки в Москве. При работах с ним необходимо полностью исключить контакт поверхности с воздухом, так на ней моментально образуется оксидная пленка. Чтобы качественно сварить алюминий, требуется чистый газ, желательно высшего сорта.

    Другая сложность сварочных работ аргоном для алюминия в том, что при нагреве металл не изменяет цвета. Как следствие, его легко пережечь. Наши мастера прекрасно знакомы с физико-химическими свойствами алюминия и таких ошибок не допускают.

    Варим в аргоне медь

    Такие же трудности подстерегают новичка и при аргоновой сварке в Москве меди. При контакте с воздухом она окисляется, что негативно отражается на ее прочности и пластичности. На неправильно охлажденном материале могут появиться трещины, а слишком сильный нагрев приводит к образованию неровных участков. Наконец, при оказании услуг аргонной сварки в Москве работать с медью можно только в горизонтальной плоскости, в противном случае материал может “потечь”.

  • Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: