Сушильный шкаф для электродов

    Вы здесь:
  1. Главная страница
  2. Сушильные шкафы

Варианты названий: «низкотемпературные печи» и «сухожары». Лабораторные и промышленные сушильные шкафы — это нагревательные камеры с поддержкой температуры 200-350 градусов (некоторые модели позволяют держать до 500). Отличаются размером камеры, максимальной температурой, типом терморегулятора и наличием/отсутствием принудительной конвекции (вентиляторов).

Сушильные шкафы SNOL

Пожалуй, самая популярная и известная марка сушильных шкафов. Выпускаются сушильные шкафы без вентилятора, просто с вентилятором и с регулируемой скоростью вентилятора.
Во всех маркировках сушильных шкафов SNOL используются следующие обозначения. Например SNOL 67/350 — объём камеры 67 литров, максимальная температура нагрева 350 градусов Цельсия. Остальные характеристики приведены в наших таблицах.

Лабораторный сушильный шкаф ШС-80-01 СПУ

Лабораторные сушильные шкафы ШС-80-01 предназначены для получения и поддержания внутри рабочей камеры с высокой точностью температуры, необходимой для проведения работ в медицине и в лабораториях различных промышленных предприятий. Рабочая камера выполнена из нержавеющей стали. Выпускаются в модификациях с рабочей температурой до 200 °С и до 300 °С. Первая — без вентилятора, вторая — с вентилятором.

Сушильные шкафы LOIP LF

В серии сушильных шкафов LOIP можно подобрать модель под любые нужды и финансовые возможности. Объём камеры — от 25 до 240 литров, с вентилятором и без, материал камеры — сталь или «нержавейка», два типа терморегулятора — базовый и программируемый.

Сушильные шкафы с вентилятором ШСВ

ШСВ — шкафы сушильные с вентилятором. Исполнение сушильных шкафов с вентилятором выгодно отличается от их аналогов без вентилятора равномерностью распределения температуры и отсутствием выступающих элементов в рабочей камере. Нагревательные элементы в этом случае закрыты съемной панелью.

Сушильный шкаф СНОЛ-3,5.3,5.3,5/3,5

Сушильные шкафы СНОЛ российского производства. Нагрев камеры до 350 градусов, вариант с вентилятором и без. Объём камеры 42 и 54 литра. Материал рабочей камеры — черная сталь с покрытием термостойкой краской.

Электропечь SNOL 75/600 для сварочных электродов

Макс. Температура ºC: 600

Размеры рабочей камеры, Ш*Д*В, мм: 340 * 390 * 550

Напряжение, В: 380

Цена — 213 000 рублей

Электропечь SNOL 3/320 для сварочных электродов

Макс. Температура ºC: 320

Размеры рабочей камеры, Ш*Д*В, мм: 100 * 500 * 125

Напряжение, В: 220

Цена — 25 900 рублей

Сушильные шкафы и камеры МИМП-МИУС

Шкафы сушильные ШС предназначены для термообработки (сушки, отпуска, термофиксации и пр.), деталей, технологической оснастки, заготовок в окислительной среде при температуре до 500 °С.

Шкаф состоит из металлического каркаса, внутри которого помещен теплоизоляционный материал. Равномерность температуры обеспечивается печными вентиляторами и экранами, распределяющими потоки горячего воздуха. Рабочая камера шкафа изготавливается из нержавеющей стали.

  • Заказ весового оборудования
  • Заказ лабораторного оборудования
  • Заказ газоанализаторов

Звоните: 816 290-00-12

Производственные площади и склады:

г. Москва, г. Смоленск, г. Тверь,
г. Санкт-Петербург, г. Уфа, г. Псков, г. Белгород

© 2003-2021 Бюро добросовестных поставщиков BLDB. Поставки лабораторного и весового оборудования

Цены на сайте могут не соответствовать текущим отпускным по техническим причинам. Просьба запрашивать актуальные цены у наших специалистов!

Нестандартное оборудование для термообработки материалов

Сушильный шкаф для хранения электродов

Для хранения электродов Компания «Промышленные Сушильные Шкафы» разработала и произвела специализированные сушильные шкафы.

  • Состав и материалы
  • Технические характеристики

Сушильные камеры, производимые компанией «Промышленные Сушильные Шкафы» имеют самый широкий спектр использования, применяются на ведущих предприятиях страны. Наши шкафы установлены на производственных участках, климатические испытательные камеры и лабораторные термостаты помогают контролировать качество производимых изделий в заводских лабораториях.

Большинство предприятий нашей страны неправильно хранит сварочные электроды. Для хранения электродов компания «Промышленные Сушильные Шкафы» разработала и произвела специализированные сушильные шкафы.

Данный сушильный шкаф поддерживает заданную температуру +150 °С (возможно задание любой температуры в диапазоне +50–350 °С ) с высокой точностью длительное время.

Сушильные шкафы для хранения электродов производятся разных размеров, оснащаются полками или рамой для загрузки сварочных электродов. Исходя из размеров электродов, которые вы используете на вашем производстве, и из их количества наши специалисты подберут вам оптимальный сушильный шкаф.

Сушильные шкафы с загрузкой по 5000 кг электродов великолепно зарекомендовали себя на крупнейшем судостроительном предприятии Санкт-Петербурга ОАО «Адмиралтейские верфи».

Сушильные шкафы могут быть изготовлены и с более высокой рабочей температурой для прокалки сварочных электродов.

  • Точность поддержания температуры ±2 °С.
  • Диапазон поддержания температуры от +30–250 °С (возможно увеличение температуры до +350 °С).
  • По желанию заказчика можно изменить внутренние и наружные размеры, увеличить либо уменьшить сушильный шкаф.

Востребованы: в машиностроении, в ВПК, в строительстве, крупной промышленности.

Технические характеристики

Оставить заявку

Соглашение об обработке персональных данных
В целях соблюдения 152-ФЗ
«о защите персональных данных»

Присоединяясь к настоящему Соглашению и оставляя свои данные на Сайте название_сайта (далее – Сайт), путем заполнения полей форм обратной связи Пользователь:

  • подтверждает, что все указанные им данные принадлежат лично ему,
  • подтверждает и признает, что им внимательно в полном объеме прочитано Соглашение и условия обработки его персональных данных, указываемых им в полях форм обратной связи, текст соглашения и условия обработки персональных данных ему понятны;
  • дает согласие на обработку Сайтом предоставляемых в составе информации персональных данных в целях заключения между ним и Сайтом настоящего Соглашения, а также его последующего исполнения;
  • выражает согласие с условиями обработки персональных данных без оговорок и ограничений.

Пользователь дает свое согласие на обработку его персональных данных, а именно совершение действий, предусмотренных п. 3 ч. 1 ст. 3 Федерального закона от 27.07.2006 N 152-ФЗ «О персональных данных», и подтверждает, что, давая такое согласие, он действует свободно, своей волей и в своем интересе. Согласие Пользователя на обработку персональных данных является конкретным, информированным и сознательным.

Настоящее согласие Пользователя признается исполненным в простой письменной форме, на обработку следующих персональных данных: фамилии, имени, отчества; года рождения; места пребывания (город, область); номеров телефонов; адресов электронной почты (E-mail).

Пользователь, предоставляет название_сайта право осуществлять следующие действия (операции) с персональными данными: сбор и накопление; хранение в течение установленных нормативными документами сроков хранения отчетности, но не менее трех лет, с момента даты прекращения пользования услуг Пользователем; уточнение (обновление, изменение); использование; уничтожение; обезличивание; передача по требованию суда, в т.ч., третьим лицам, с соблюдением мер, обеспечивающих защиту персональных данных от несанкционированного доступа.

Указанное согласие действует бессрочно с момента предоставления данных и может быть отозвано Вами путем подачи заявления администрации сайта с указанием данных, определенных ст. 14 Закона «О персональных данных». Отзыв согласия на обработку персональных данных может быть осуществлен путем направления Пользователем соответствующего распоряжения в простой письменной форме на адрес контактной электронной почты указанной на сайте название_сайта.

Сайт не несет ответственности за использование (как правомерное, так и неправомерное) третьими лицами Информации, размещенной Пользователем на Сайте, включая её воспроизведение и распространение, осуществленные всеми возможными способами. Сайт имеет право вносить изменения в настоящее Соглашение. При внесении изменений в актуальной редакции указывается дата последнего обновления. Новая редакция Соглашения вступает в силу с момента ее размещения, если иное не предусмотрено новой редакцией Соглашения. Ссылка на действующую редакцию всегда находится на страницах сайта: название_сайта.ru

Читайте также  Как варить алюминиевыми электродами?

К настоящему Соглашению и отношениям между пользователем и Сайтом, возникающим в связи с применением Соглашения подлежит применению право Российской Федерации.»

Как выбрать и использовать печь для прокалки электродов?

Многие задаются вопросом, как прокалить электроды в домашних условиях. Они хорошо впитывают влагу, поскольку покрытие имеет пористую структуру. Чтобы уберечь стержни от влаги, производители поставляют их в герметичной упаковке. Тем не менее она не может защитить электроды, если они долго не использовались или хранились в плохих условиях. Чтобы вернуть им изначальные свойства, необходимо уменьшить уровень влаги. Сегодня мы узнаем, как проводится сушка электродов и что для этого нужно.

Типы печей для просушки электродов

В зависимости от сложности поставленной задачи, а также от уровня ответственности при выполнении работы, для сварочных электродов может использоваться два вида печей:

  • С электронным управлением. Предусматривает наличие цифровых индикаторов времени работы и выставления температурного режима. Применяется при постройках любых несущих конструкций, трубопроводов, мостов, переездов, жилых домов.
  • С механическими переключателями. Модели печей для сушки электродов оснащаются термометрами и таймерами, параметры на которых задаются вручную. Такие устройства используются тогда, когда не обязательно достигать высших показателей качества сварки.

Печь с механическим регулятором подходят для бытового использования, где не нужно соблюдать высокой точности настроек

Почему нужна прокалка?

Будучи гигроскопичными, сварочные электроды должны храниться при контролируемой влажности, этим предотвращается разрушение покрытия. В условиях повышенной влажности качество сварки ухудшается:

  • происходит растрескивание сварного шва;
  • возбуждаются параллельные дуги;
  • имеют место избыточные брызги металла сварного шва;
  • увеличивается количество грата.

Прокаливание заключается в нагреве флюса (или электрода) до высоких температур при ограничении в окружающей среде кислорода или воздуха. При этом происходит термическое разложение влаги.

Основные задачи печи для прокаливания флюса состоят в том, чтобы удалить воду, которая присутствует в виде поглощенной влаги, удалить летучие компоненты, например, диоксид углерода, а остаток влаги связать в нелетучие окислы.

Технология прокалки

Различные виды стержней необходимо подвергать соответствующей термообработке. Ее параметры указываются на упаковке в инструкции.

Параметры прокаливания зависят от покрытия электродов и указываются на этикетках, в паспортах и каталогах.

Работнику необходимо строго придерживаться всех требований по прокалке. В противном случае стержни окажутся недосушенными или пересушенными, что негативно отразиться на качестве сварочного соединения. В связи с этим данную процедуру необходимо проделывать правильно.

Таблица характеристик печи для прокалки электродов.

Основными характеристиками при прокалке являются:

  • необходимость сушки;
  • режимы;
  • количество прокалок.

Если не выполнять термообработку, расход материалов существенно увеличится и снизится надежность соединения. Если есть хоть малейшие сомнения относительно условий и продолжительности хранения электродов или же в их покрытии присутствует влага, то прокалка просто необходима.

Итак, как прокалить электроды? Выполнить данную операцию можно двумя способами: с использованием промышленных устройств и в бытовых условиях.

Прокалить и высушить электроды можно с помощью специальной печи. В магазинах представлен широкий ассортимент подобных агрегатов. Есть разработки от зарубежных компаний и от отечественных.

Выбирая печь, следует в первую очередь ориентироваться на такие характеристик, как мощность, напряжение, ее масса и размеры.

Довольно распространенной разновидностью подобных устройств являются шкафы. Они позволяют прокаливать и просушивать электроды. Кроме того в них стержни хранятся продолжительное время.

Тем не менее, не все виды данного оборудования обладают перечисленными возможностями. В связи с этим в момент покупки шкафа обязательно обращайте внимание на его возможности.

Хранить стержни можно в термопеналах или пеналах-термосах. Эти малогабаритные устройства отлично подойдут и при прогревании уже обработанных материалов.

Во время сварочных работ с металлическими конструкциями, к которым не предъявляются высокие требования, обработку электродов можно выполнить народными методами. Например, подойдет духовка или термофен.

Используя духовку лучше отдать предпочтение электрическому типу. Дело в том, что в газе содержится небольшое количество влаги, что может отрицательно повлиять на качество термической обработки.

Проводя термообработку важно следовать технологической инструкции. Некоторые стержни, например, необходимо просушить перед прокалкой.

Обработка стержней состоит из нескольких простых действий:

  • загрузка материала в камеру устройства;
  • плотное закрытие дверцы;
  • установка температуры в соответствии с приведенным значением в инструкции;
  • установка длительности обработки;
  • выдержка в течение необходимого интервала времени;
  • по окончании процесса термообработки выключить устройство и дать ему остыть вместе с электродами для избегания резкого перепада температур.

Инструкция прокалки

Разные электроды требуют разной температуры и времени прокалки. Эти параметры указываются на упаковках. Поэтому перед работой необходимо ознакомиться с инструкциями производителя. Иностранные заводы не всегда пишут как нужно прогревать стержни. Придется зайти на официальный сайт и найти эту информацию.

Не все электроды нужно прокаливать. Так, стержни с целлюлозным покрытием выпускаются в металлических банках и прогревать их перед работой не нужно.

На практике прокалка выглядит очень просто. Нужно разогреть печь до нужной температуры и поместить в нее электроды на определенное время, по истечении которого они будут готовы к работе. Ими сразу можно варить, либо можно переместить их в термопенал, чтобы взять с собой на объект.

Для примера, электроды Уони 13/55 прокаливаются при температуре около 270°С в течение 1 часа.

Функционал

Рассмотрим подробнее функционал печей для прокаливания. Печи для сушки и прокалки электродов делятся на стационарные и мобильные. Также встречается деление на простые приборы с функцией сушки и комбинированные – для сушки и прокалки.

Независимо от классификации аппараты обладают схожей конструкцией и внутренним наполнением.

Электропечь представляет собой металлический шкаф/ящик со специальными лотками/полками для электродов. Для поддержания необходимой температура стенки с внутренней стороны отделаны термоизолирующими материалами. Прибор снабжен термостатом, который работает в диапазоне от 60 до 500 градусов. В зависимости от модели агрегата варьируется размер и количество лотков, а, следовательно, разнится масса загружаемых электродов – от 10 до 250 кг.

Некоторые модели, применяемые для термообработки большого объема материалов, снабжены микропроцессорным программируемым регулятором и тепловыми экранами для лучшей теплоизоляции.

Мощность 1,0 кВт (220 В) позволяет одновременно обработать до 10 кг электродов. Предельная температура – 400 0С. Вес шкафа 15 кг (222 х 720 х 265).

Цена – 3 485 рублей. Модель с загрузкой 20 кг стоит примерно на 1 000 рублей дороже.

Существует и другое специальное оборудование для просушки (отдельные модели и для хранения) электродов – термокамеры переносного типа, весом до 10 кг (например, «СНО») и термопеналы. Последние часто производятся по заказу, поэтому их конструктивное исполнение может быть практически любым. К примеру, пластиковый корпус. Но они имеют ограничение по температуре рабочей среды – как правило, не более 350 °С, хотя во многих случаях этого вполне достаточно.

К примеру, один из самых дешевых термопеналов (ПТ – 5) стоит 1 215 рублей. Самая дорогая модель этой серии (ПТ – 5 – 150) с загрузкой до 5 кг – 4 490 рублей.

Преимущества электропечей для прокалки электродов

Современные сушильные шкафы для электродов обладают рядом особенностей, помогающих достигнуть лучших результатов. Перечислим главные их достоинства:

  • Нагрев при помощи трубчатых ТЭНов, срок годности которых существенно увеличен по сравнению со спиральными нагревателями.
  • Возможность быстрой замены блока в случае его выхода из строя.
  • Усиленная подовая часть, защищенная от возможных ударов.
  • Использование материалов, безопасных для экологии.
  • Порошково-полимерное покрытие кожуха.
  • Комплектация вытяжкой для выведения испарений и продуктов нагрева.

Цифровое регулирование и возможность программирования параметров рабочего процесса позволяют получить оптимальные результаты просушки и прокаливания

Сушка и прокалка — различия и особенности

Помимо прокалки, имеется такое понятие как сушка электродов. Оно означает непосредственную подготовку изделия к работе. В свою очередь прокалка электродов выполняется для ликвидации лишней влаги и устранения последствий неправильного или долгого хранения.

Читайте также  Электрод для нержавеющей стали

Сушка подразумевает сокращение уровня влаги в стержнях до минимально-приемлемого. Она производится при небольших температурах и не оказывает серьезного влияния на покрытие.

Прокалка может выполняться для улучшения качеств электродов и приведения их в “рабочее состояние”. Особенностью этой процедуры является продолжительное время воздействия и высокая температура.

Обратите внимание, что специалисты не рекомендуют прокаливать электроды более 2 раз. Покрытие можно отколоться от сердечника и ими будет невозможно пользоваться.

Подводим итоги

Специфика роботы плюс индивидуальные требование – это то, на что стоит обратить внимание при покупке печи или термопенала для прокаливания. Ведь не только температурные возможности и объём играют ключевую роль.

Например, при частой транспортировке Вы можете так и не почувствовать всю мощь габаритной печи, так как тяжесть, неудобства при перемещении внесут свою лепту.

Поделитесь в комментариях личным опытом:

  • Используете ли Вы апарат для прокалывание электродов?
  • Какая модель для Вас самая удачная?
  • А что бы хотели изменить?

Делитесь собственным опытом, он очень важен для начинающих сварщиков. Успехов Вам в начинаниях!

Что учесть

  • Проводить дополнительную термическую обработку электродов можно до 3 раз, не более. Если в результате третьей прокалки не удается повысить работоспособность изделия, то оно отбраковывается как непригодное к дальнейшему использованию.
  • Для разных типов электродов выбираются свои, оптимальные режимы просушки. Например, «Э-42Т» выдерживаются в течение 1 часа при 180 °С, а Э42А-Ф-Э55-Ф – при 400 °С от 1,5 до 2 часов. Поэтому перед термообработкой изделий необходимо уточнять особенности технологии прокалки конкретной продукции.

Заключение

Прокалка и сушка электродов очень важный этап в подготовке к сварочным работам. Благодаря этим процессам, стержни приходят в рабочее состояние и обеспечивают максимальное качество соединения и комфортную работу. После прокалки у вас не будет возникать сложностей с поджигом дуги, залипанием и формированием шва.

Сушильные шкафы от производителя

Сушильный шкаф MEMMERT по доступной цене от «НТК Солтек»

Вакуумный сушильный шкаф Binder «НТК Солтек»

Сушильный шкаф Экрос «НТК Солтек»

Сушильные шкафы МИУС «НТК Солтек»

Сушильный шкаф ШС по доступной цене от компании НТК Солтек

Муфельные печи Snol латвийского производства

Сушильные шкафы Снол от компании «НТК Солтек»

Муфельные печи Снол российского производства «НТК Солтек»

Сушильные шкафы Снол латвийского производства от НТК Солтек

На производстве часто возникают задачи, которые требуют моделирования ситуаций, когда высокая температура воздействует на протяжении некоторого времени. Также бывает необходимо быстрое и качественное высушивание производимых изделий, термическая обработка и разогрев материалов. Для решения подобных задач подходят сушильные шкафы.

Эти простые и удобные в использовании устройства представляют собой термоизолированные камеры с нагревательными элементами. Они изготавливаются из нержавеющей стали, что обеспечивает равномерное поддержание заданной температуры и позволяет избежать перегрева внешней оболочки устройства. Также такая концепция дает возможность экономить энергию, требуемую на обогрев, что является значимым фактором на производстве.

Еще одной важной особенностью является система герметизации и изолирования. Дверца сушильного шкафа должна быть хорошо теплоизолирована, чтобы операции, производимые с изделиями, проходили качественно. Для удобства их проведения камера оснащена специальными полками из нержавеющей стали, на которых удобно размещать объекты. Для работы шкафа не нужно специальных условий и настроек: устройство готово к эксплуатации сразу же после распаковки. Задач, которые можно решить с помощью этого оборудования, большое множество. Для качественной сушки, позволяющей избежать появления осадков, пригорания и окисления, лучше всего подходит вакуумный сушильный шкаф. Технология вакуума исключает критическое воздействие на изделие остатков жидкости.

Для испытания покрытий лучше всего подходят безопасные сушильные шкафы. Такие устройства работают с высокой точностью температуры даже при высокой скорости воздухообмена. Для длительного хранения в тепле, стерилизации, старения, предварительного нагрева, упрочнения, закалки, отжига, плавки и для термической обработки при самых высоких температурах используют обычные сушильные шкафы. Температура внутри большинства шкафов варьируется в пределах от 30 °С до 250-500 °С. Контроллер обеспечивает постоянную работу по поддержанию нужной температуры с погрешностью ±5°С. Также шкафы имеют предохранительный датчик, который отключает питание нагревательной системы при перегреве. Важной особенностью этого вида оборудования является метод и вид конвекции. Центробежные вентиляторы позволяют уменьшить неравномерность температуры внутри рабочей камеры. Предварительный нагрев воздуха, предусмотренный в камере сушки, также обеспечивает оптимальное распределение заданной температуры, без флуктуаций.

На сегодняшний день производство сушильных шкафов налажено по всему миру. Не является исключением и наша страна. Специалисты НТК Солтек занимаются подбором и поставкой шкафов от различных производителей. Наши сотрудники помогут заказчикам подобрать и купить сушильный шкаф под необходимые задачи и требования. Подбор оборудования осуществляется по параметрическим, мощностным, температурным и экономическим характеристикам. Цены на сушильные шкафы варьируются в широком диапазоне и зависят от множества параметров. Одним из них является страна производства. Отечественные производители сушильных шкафов, такие как СНОЛ, МИУС, Экрос, предлагают на нашем рынке продукцию высокого качества по приемлемым ценам.

Шкаф прокалочный для электродов

Назначение и описание

Шкаф прокалочный серии ШП-0,4-ХХ предназначен для сушки и прокалки сварочных электродов длиной до 500 мм, с последующим длительным хранением при повышенных температурах.

Шкаф также возможно использовать для сушки или прокалки некоторых сыпучих материалов, например флюсов, или даже проводить низкий отпуск небольших изделий.

Описание конструкции

Каркас

Шкаф формируется на основе стального сварного каркаса, который состоит из рамной конструкции в форме вертикальной фермы с закрепленной на шарнирах двери. К корпусу крепятся все внутренние и наружные листы, устройства и комплектующие.

Камера нагрева

Необходимая температура и конвекция формируются непосредственно в рабочем пространстве, где и размещаются лотки с заготовками. Камера образуется листами нержавеющей стали, в которых есть выступы под полки и отверстия для распределения конвекционных потоков по разным высотным уровням. Внутри шкафа устанавливаются выдвижные решетчатые полки со съемными лотками под электроды длинной до 500мм. В каждом лотке можно разместить до 6кг заготовок.

Теплоизоляция

Пространство между печным кожухом и декоративными панелями заполняется несколькими слоями матов базальтового теплоизоляционного волокна. Слой матов, обращенный внутрь, выполнен из матов фольгированных с одной стороны.

Конвекция

На своде устанавливается вентиляторная стойка с выведенной в воздушный канал центробежной крыльчаткой. Вал вентилятора фиксируется в подшипниковых сборках и вращается от электродвигателя. Крыльчатка вентилятора забирает воздух из центра и направляет в боковые воздушные каналы, где воздушный поток омывает нагреватели, накапливает тепло и через распределенную систему отверстий подается в рабочее пространство. За счет зазоров между лотками и полками поток равномерно распределяется по объему, передает тепло изделиям и засасывается вверх к центробежному колесу вентилятора.

Продувка

В нижней части задней стенки имеется патрубок для притока свежего воздуха. В районе свода от уровня вентилятора отводится патрубок для сброса паров и возгонов из рабочей камеры.

Объем воздуха продувки можно регулировать вентилем на трубке отвода.

Дверь

Каркас двери крепится к корпусу шкафа через петлевые шарнирные соединения. Внутренний кожух двери изготовлен из листовой коррозионностойкой стали, а по периметру фиксирует шнуровой уплотнитель. Внутренне пространство двери заполнено базальтовой теплоизоляцией. Ручка двери расположена слева. Имеется отверстие для установки дополнительной контрольной термопары.

Читайте также  Расход электродов на 1 тонну арматуры

Система управления нагревом

Силовое электрооборудование с приборами управления смонтированы в силовом блоке, который крепится на левой боковой стенке и соединяется потребителями кабелями с разъёмами. Термодат, в зависимости от настроек, может поддерживать температуру по температурно-временному графику или поддерживать задаваемую.

Реализованы необходимые блокировки аварийных и недопустимых ситуаций. Для измерения и регулирования температуры применяются стандартные термоэлектрические преобразователи (термопары) градуировки ХА(К). Шкаф поставляется в проверенном и настроенном состоянии.

Все шкафы предлагаются на температуру до 400° С, с напряжением питания 380В.

Модель Объем в литрах Раб. размеры (шир×дл×выс) Габаритные размеры, мм Мощность, кВт Масса печи
ШП-0,4-60 60 400×350×530 740×600×670 4,5 90
ШП-0,4-140 140 535×800×625 1020×1600×900 9 220
ШП-0,4-240 240 535×1350×625 1020×2000×900 11 300

Мы предлагаем широкий модельный ряд шкафов для сушки, в том числе специализированный шкаф под сушку электродов с оптимальным набором функций и возможностей, в то числе и не отраженных в данном разделе. Широкий ассортимент и разнообразнейшие опции позволяет нашим покупателям приобретать оптимальное оборудование для решения задач связанных с исследованиями, с высокой точностью и надежностью.

Электропечи для прокалки и сушки электродов

В каталоге представлены промышленные электрические печи для сушки и прокалки сварочных электродов, которые способны значительно улучшить надежность сварочных соединений, уменьшить расход материалов. Наши печи оснащены современными микропроцессорными регуляторами.

Номинальное напряжение 380 В
Номинальная мощность 6,3 кВт
Номинальная температура в рабочем пространстве 400°С
Единовременная загрузка электропечи 90 кг

Номинальное напряжение 380 В
Номинальная мощность 8,4 кВт
Номинальная температура в рабочем пространстве 400°С
Единовременная загрузка электропечи 160 кг

Номинальное напряжение 380 В
Номинальная мощность 10,6 кВт
Номинальная температура в рабочем пространстве 400°С
Единовременная загрузка электропечи 200 кг

Электрические печи предназначены для прокаливания и сушки электродов как в условиях стационарного размещения, так и на передвижных сварочных постах. Данное оборудование представляет собой ящик из металла с камерой, где находятся съемные полки для расположения электродов.

Для теплоизоляции электропечи на стенках используются термоэкраны из алюминиевой фольги и базальтовых пористых материалов. За счет этого сварочные стержни быстрее прокаливаются, а также равномерно прогреваются и сушатся. ТЭНы распределены по пространству камеры так, что они обеспечивают необходимую температуру нагрева.

Настройка режимов термообработки осуществляется с помощью специального бесступенчатого регулятора, который работает в диапазоне от +50 до +400°С. Некоторые модели оснащаются цифровой индикацией температуры.

Основными составляющими электронагревательной печи являются корпус, рабочая камера, дверца и блок управления. Все элементы, проводящие ток, качественно изолированы для безопасной работы специалиста. Электропечи могут обрабатывать 10-200 кг электродов за раз, в зависимости от количества ярусов и объёма рабочей камеры.

Уточнить стоимость и купить электропечи для прокалки и сушки электродов Вы можете, обратившись к нашим менеджерам:

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: