Сопла и электроды для плазменной резки

Повышение квалификации
Расходные материалы плазменной резки металла: виды и сроки службы

Конструкция плазменных резаков включает ряд расходных деталей, что неудивительно, если принимать во внимание высокие температуры, возникающие при зажигании и излучении плазменной дуги. Поддержание этих расходных материалов в рабочем состоянии очень важно, поскольку расходные материалы обеспечивают стабильный высококачественный рез, сокращают время, затрачиваемое на последующую обработку вырезанных заготовок.

Расходные материалы для плазменной резки — это части плазменного резака, которые изнашиваются со временем до состояния, в котором их требуется заменить. Расходные материалы имеют жизненный цикл. Они находятся в самом резаке, где сосредоточена большая часть энергии, а отслеживание их износа является ключевом моментом в поддержании эффективной работы резака.

В зависимости от выполняемой функции расходные материалы для плазменной резки включают в себя: вихревое кольцо, электрод, сопло, кожух и защитный экран.
Вихревое кольцо — это небольшой компонент внутри резака, который завихряет газ, окружающий плазменную дугу. Этот внешний слой газа помогает сфокусировать и направить дугу для большей точности резки, а завихрение помогает сохранять ее в требуемых температурных пределах. Поскольку именно этот защитный слой газа, окружающий дугу, контактирует с соплом, более низкие температуры препятствуют сгоранию сопла и замедляют его износ. Другие названия вихревого кольца — диффузор, завихритель.

После описания видов расходных материалов следует обратиться к срокам их службы и критериям износа. Электрод и сопло изнашиваются быстрее, чем другие расходные детали, поскольку они непосредственным образом связаны с зажиганием и фокусировкой режущей плазменной дуги.

— Срок службы сопла

Износ сопла виден, прежде всего, по качеству реза. По мере износа сопла его выходное отверстие становится больше и становится менее ровным, что увеличивает толщину плазменной дуги и приводит к более широкому резу при изготовлении заготовки.
Таким образом, простой визуальный осмотр позволяет определить, когда отверстие в форсунке становится слишком большим и само сопло нуждается в замене.

— Срок службы электродов
Когда электрод резака создает дугу, вставка из гафния постепенно плавится, и через некоторое время микрочастицы гафниевого стержня выбрасываются через резак в процессе резки, что приводит к образованию углубления на конце электрода. Это естественный процесс работы электрода плазменной резки, но когда углубление становится больше, чем установленное в руководстве оператора системы плазменной резки значение, электрод подлежит замене. В такой момент в электроде не достаточно гафния, и вы скоро начнете прожигать сам электрод. Это затруднит процесс резки и может значительно повредить остальные компоненты резака.

В американских системах ручной резки МС-65−85−105 электрод подлежит замене в случае, если глубина превышает 1,6 мм.

В американских системах механизированной резки ВП-130−260−400 электрод подлежит замене при достижении значения 1,0 мм на силах тока до 400А, а при резке низкоуглеродистой стали на 400 А — 1,5 мм.

Несмотря на наличие описанных выше критериев, трудно точно сказать, когда в какой именно момент требуется заменить сопло и электрод, поскольку это будет зависеть от множества факторов, включая скорость резания, толщину заготовки и величину используемой силы тока.

Тем не менее, рекомендуется заменять сопло и электрод одновременно в зависимости от того, что из них изнашивается первым.

Одновременная замена электрода и сопла вернет оптимальные характеристики резки, в отличие, например, от использования нового электрода с изношенным соплом.

Другие расходные материалы нуждаются в замене не так часто; на их срок службы влияют повреждения в результате механического воздействия (падение, удар) и многочисленных циклов нагрева и охлаждения. Вихревое кольцо и кожух следует визуально осматривать на наличие трещин, заблокированных газовых отверстий, появление которых является критерием для их замены. Рекомендуется менять вихревое кольцо при каждой пятой замене электрода, если это возможно.

Защитный экран должен быть очищен от шлака, чтобы обеспечить постоянный поток воздуха, и он подлежит замене, если нарост слишком велик для удаления. Также о необходимости замены экрана говорят слишком неровное выходное отверстие.

Расходники для плазменной резки

Процесс любой резки требует использования расходных материалов. Плазменная резка – не исключение. Своевременная замена расходников гарантирует сохранение качества производимых материалов, исключает брак, а также играет важную роль для долгосрочной работы оборудования.

Лучше всего приобретать оригинальные расходные материалы для плазменной резки, так как фирмы, выпускающие их, гарантируют высокую производительность рабочего процесса, отличную надёжность и продление срока службы аппаратуры.

Именно оригинальные расходники для плазмы способны обеспечить стабильно высокое качество реза. Такие материалы выпускает компания HYPERTHERM, продукция которой имеет хорошие характеристики при демократичной цене.

Виды расходников для плазменной резки

Электрод (он же катод) — деталь плазматрона, изготавливающая из тугоплавкого металла и имеющая вставки из вольфрама, гафния или же циркония. В зависимости от того, для какого оборудования он требуется, подбираются разные детали.

Важную роль играет сопло, которое формирует плазменную струю нужной формы. Оно может быть контактным элементом, если в аппарате нет высокочастотного розжига. Делается он обычно из меди или стали, а его конструкция также зависит от вида конкретной машины.

Из-за особенностей своей функции сопло считается одним из самых быстро изнашиваемых элементов. Для защиты главных составных плазмотрона от пыли и частиц горячего металла используют керамическое сопло — специальный защитный колпачок из термопластика.

Диффузор или завихритель, как его ещё называют, также является нужным элементом, обеспечивающим увеличение давления и расширение, то есть замедление потока в процессе работы.

Ручной резак — это устройство, осуществляющее образование плазмы в процессе резки. Оно подключается к источнику тока и обеспечивает качественную обработку металла. Основными узлами устройства является электрод и его держатель, сопло, дуговая камера, изолятор (отделяющий узлы электродный и сопловой), а также системы подачи газа и воды. Возможно и наличие узла завихрения.

Упрощает перемещение резака и позволяет выполнять плавный, согласованный рез защитный экран. А для резки без него используется дефлектор. Также приобретаются специальные кожухи для плазменной резки. Они работают в довольно больших диапазонах толщины резки и в зависимости от используемой системы обеспечивают разную скорость работы.

Параметры выбора

Нужно правильно выбирать тип расходников, учитывая их возможности, чтобы они служили долго и надёжно. Рациональное использование расходников возможно при учёте их возможностей. Так, например сопло и электрод выдерживают разное количество пробивок в зависимости от следующих трёх факторов:

  • тип металла;
  • толщина листа;
  • величина тока.

Вид металла, особенно цветного (или сплава), играет очень важную роль, так как влияет на тип требуемых расходников. Разрезаться может нержавеющая или углеродистая сталь, а также алюминий. А для резки нержавеющей стали под углом используется ещё одна отдельная категория расходников. Также есть шланг-пакет плазмотрона и целый перечень запасных частей для него, к которым относятся комплекты резака, смазка, соединительные муфты и другое.

Как определить износ расходных материалов?

Своевременная замена расходников позволяет предотвратить брак при вырезке деталей, а также является важной мерой профилактики неполадок. Изношенные элементы плазмотрона могут вызвать его поломку и поэтому так важно уметь определять их состояние. Есть несколько моментов, на которые нужно обратить внимание.

Читайте также  Электрод для нержавеющей стали

1. Цвет плазменной дуги — со временем он становится зеленоватым.

2. Звук — в процессе работы возникает характерный шум.

3. Высота плазмотрона, которая уменьшается при прожиге.

Конечно, кроме появления всех перечисленных признаков, есть и ещё один способ. Это определение качества кромки деталей, вырезаемых плазмотроном. Его снижение — лучший критерий для определения состояния резака. Если вы видите первые сигналы ухудшения качества реза, то стоит обратить внимание на состояние сопла и электрода.

Проще всего отслеживать степень износа расходников при наличии специального журнала. С его помощью можно зафиксировать, сколько в среднем они работают до того, как приходят в негодность. В результате вполне реально определить продолжительность «жизни» того или иного компонента. Благодаря такому журналу можно будет заранее спланировать замену сопел и других расходных материалов. Это очень важно, ведь подобный подход даст возможность не дойти до поломки резака, а качество изготавливаемых деталей всегда будет на высоте.

Сопло стоит менять, если его поверхность деформировалась. Причиной становится расплавленный металл, попадающий из-за небольшой высоты пробивки либо непрорезе металла. Если выходное отверстие стало отличаться по форме или окружности — это тоже сигнал для замены материала.

Чтобы определить изношенность электрода, просто посмотрите на серебристую металлическую вставку на торце медного электрода. Если глубина кратера составляет менее двух мм (или до 2,2 для аргона и азота), то такой электрод вполне работоспособен.

Диффузор требует замены при появлении трещин, забитых отверстий, износа в общем. Завихрители вместе с защитными колпаками относятся к расходникам, которые вообще меняют довольно часто, даже преждевременно. Впрочем, иногда их можно просто почистить наждачкой и снова пустить в ход.

Станок плазменной резки Eckert марки SAPPHIRE BL2 в работе:

Стоимость

Из-за строгих требований к углу отклонений при плазменной резке приходится увеличивать ширину пропила и относительно часто менять изношенные детали. Впрочем, это больше всего относится к случаю, когда используется охлаждение газом. Частой регулярной замены требуют лишь сопла и электроды. Если патрубки меняются после осуществления пятиста-шестиста резов, то электроды — почти в два раза реже.

На месяц работы требуется небольшой объём обоих видов расходников, который мог бы уместиться в небольшой сумочке. Так как оригинальные расходные материалы для плазмы обеспечивают лучшее качество при доступной цене, плазменная резка оказывается весьма экономичной.

Выбор расходных материалов для плазменной резки

[Расходные материалы для плазменной резки] требуют своевременной замены, что позволяет гарантировать высокое качество изготавливаемых изделий и надежную работу станка.

А вот использование в ходе рабочего процесса изношенных расходников: сопел, электродов, вихревых колец и других элементов, непременно приведет к браку.

Как определить время замены расходных материалов?

Узнать, что пришло время менять расходные материалы, опытному оператору не составит труда, ведь плазморез сам выдает наличие изношенных элементов:

  • качество реза ухудшилось – значит, необходимо проверить на износ электрод и сопло;
  • когда пламя электрической дуги становится зеленоватым – начинает выгорать вставка на торце электрода;
  • когда процесс пробивки требует снизить высоту плазмотрона – результатом становится деформация внешних и внутренних стенок сопла, так как в процессе функционирования его обрызгивает горячий металл.

Определить, требуется ли в настоящий момент замена электрода, также позволит визуальная оценка расходного материала.

С этой целью необходимо осмотреть серебристую вставку, находящуюся на торце электрода. Она может быть выполнена из вольфрамового, циркониевого или гафниевого сплава.

При этом электрод можно считать рабочим, если выработка вставки не превышает глубину в 2 мм, при условии эксплуатации кислородно- или воздушно-плазменной резки.

Для плазменной резки с использованием аргоновой или азотной среды допустимая глубина выработки составляет 2,2 мм.

Такие расходники плазменной резки, как вихревые кольца, требуют замены реже, чем другие расходные материалы.

Как правило, срок службы завихрителей истекает после износа 50 электродов.

Продлить время их эксплуатации позволяет правильная смазка уплотнительных колец.

При недостаточном ее количестве вихревые элементы могут деформироваться.

Но если применить смазку в слишком большом количестве, может произойти блокировка вихревых каналов, в результате возникнут проблемы с охлаждением электрода, понизится качество резки.

Правильная технология смазывания завихрителей предусматривает нанесение смазки на пучки пальцев в малом количестве, после чего их складывают вместе, трут друг о друга, затем только смазку наносят на поверхность уплотнительного элемента.

Чтобы своевременно производить замену расходных материалов для плазменной резки, рекомендуется вести специальный журнал.

Его применение позволит фиксировать среднее время работы расходников.

Исходя из чего, впоследствии, можно будет провести плановую замену материалов, тем самым предотвратить ухудшение качества резки и, что самое важное, поломку плазмореза.

Как правильно выбрать расходные материалы?

Выбирая расходники для плазменной резки, необходимо учитывать технические возможности материалов, что позволит их полноценно эксплуатировать длительное время.

К примеру, при выборе сопла и электрода рекомендуется руководствоваться характеристиками металла, используемого для резки.

К примеру, от типа металла и его толщины зависит число пробивок, которое могут выдержать сопло и электрод. Также учитывается применяемая величина тока.

При выборе на тип необходимых расходных металлов для плазменной резки также оказывает влияние вид металлических изделий, особенно это касается цветных металлов и их сплавов.

Обработке подвергают углеродистую и нержавеющую сталь, но для последнего типа изделия при резе под углом применяется конкретная категория расходных материалов.

Какие именно нужно использовать расходники при разных рабочих режимах, как правило, описывается в справочной книге оператора, специально созданной под оборудование плазменной резки.

Точно следуя инструкции производителя плазморезов, можно продлить срок эксплуатации установки.

Иначе использование расходников, несоответствующих выбранному режиму, приведет к понижению качества среза и поломке расходных материалов.

При этом рекомендуется проводить плазменную обработку материалов, обеспечив рабочий процесс с такой силой тока дуги, на величину которой изначально были запланированы расходные элементы.

Значит, если сопло плазмореза оборудовано на 40А, нельзя проводить резку плазмой с применением 100А.

Обычно чтобы достичь идеального качества реза, выставляют величину тока на 95% с учетом номинального значения, на котором может эксплуатироваться сопло.

При режиме резки с пониженной силой тока дуги, рез получается неудовлетворительный – с обратной стороны вырезанной детали можно наблюдать излишки метала.

При большой силе тока значительно снижается период эксплуатации сопла.

Правила сборки элементов установки плазменной резки

При замене расходных элементов оборудование плазменной резки нужно собирать так, чтобы все детали с нужным усилием контактировали между собой.

Такой подход позволит обеспечить высокий уровень электроконтакта, необходимый оборот охлаждающего вещества и воздуха.

Разборку и сборку аппарата плазменной резки нужно проводить на чистом месте, необходимо полностью исключить попадание пыли в плазмотрон.

Смазывая поверхность уплотнительных элементов силиконовым составом, нельзя применять его слишком много, так как это может обратиться закупоркой вихревых каналов.

А также вызвать загрязнение резака технической пылью, которая является токопроводящей, что в конечном итоге может стать причиной пробоев электродуги в камере, образующей плазму.

Также не рекомендуется смешивать отдельные типы смазок, что станет причиной воспламенения плазменного оборудования.

Читайте также  Что такое электрод?

Особенности регулярного обслуживания плазмореза

Без регулярного обслуживания аппарат плазменной резки может функционировать не один год, но это неправильно.

Охлаждающие и газовые каналы имеют свойство постепенно забиваться металлической пылью, в то время как они должны постоянно содержаться в чистоте.

Эта проблема касается и посадочных мест расходников, которые нужно регулярно проверять на наличие загрязнений и деформаций.

Снятие пыли и грязи с элементов установки плазменной резки нужно проводить с использованием натуральной мягкой ткани и специального вещества для зачистки электроконтактов.

Также нужно выполнять ежедневно проверку давления и расхода охлаждающего состава и газа, образующего плазму.

Если не проконтролировать затраты охлаждающего вещества, а они могут оказаться заниженными, основные элементы плазмореза не будут должным образом охлаждаться, что приведет к снижению их срока службы.

Причина недостаточного поступления охлаждающего состава, может крыться в изношенном насосе или закупоренных фильтрах.

Очень важно осуществлять контроль стабильности давления, которое отвечает за стабильность режущей дуги и качество среза.

При излишнем давлении газа, образующего плазму, плохо зажигается плазменная дуга, такая проблема возникает, даже если все другие требования по техническим настройкам были выполнены правильно.

По причине завышенного давления чаще всего приходится менять электроды.

Газ, за счет которого в аппарате образуется плазма, должен быть без каких-либо примесей, так как именно от него зависит срок эксплуатации расходных материалов.

Не менее важно вести контроль над рабочим расстоянием, которое находится между краем сопла и обрабатываемым изделием, так как от этого также зависит срок годности расходных элементов и качество реза.

Аксессуары для аппаратов плазменной резки (PLASMA)

Сортировать по: Цене Артикулу

  • Артикул: FBP80_CCK
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP40-60_CCK
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP100_CCK
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP80_OR
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP40-60_OR
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP100_OR
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: 802891
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802888
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802422
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802123
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802080
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: FBP40_RC-2
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP40-60_RC-6
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP80_RC
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP100_RC
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: 802890
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802887
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802485
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802425
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802126
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802096
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802081
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: FBP100_DPS
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP80_DPS
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: FBP40-60_DPS
  • Производитель: Fubag

  • Артикул: 802127
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: 802128
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN

  • Артикул: FBP40-60_EL.EX
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Удлиненные

  • Артикул: FBP100_EL
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: FBP80_EL
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: FBP40-60_EL
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 802428
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Удлиненные

  • Артикул: 802082
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Удлиненные

  • Артикул: 802078
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Удлиненные

  • Артикул: 802889
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 802420
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 802122
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 802076
  • Производитель: BlueWeld-TELWIN
  • Тип: Стандартные

  • Артикул: 38041
  • Производитель: Fubag
  • Тип: Прямые

Плазменная резка характеризуется высокими температурами, потому даже комплектующие из специальных сплавов нуждаются в периодической замене.

Наши предложения

Наш магазин предлагает полный спектр аксессуаров и расходных материалов для аппаратов плазменой резки производства торговых марок Фубаг и Телвин. Вы можете купить:

качественные резаки для аппаратов плазменной резки;

сопла различного диаметра;

электроды для аппаратов плазменной резки различных видов;

изоляционные диффузоры для горелок воздушного и водяного охлаждения;

Все расходники для плазморезов оригинальны и отвечают международным стандартам качества. При необходимости вы можете получить консультацию у менеджеров магазина. Специалисты помогут сделать правильный выбор.

Как сделать заказ

  • Каталог
  • О компании
  • ПОКУПАТЕЛЯМ
  • Доставка и Оплата
  • ЛИЗИНГ И КРЕДИТ
  • Сервисная служба
  • Аренда специнструмента
  • Контакты

Вся представленная на сайте информация, касающаяся цен, условий поставки и обслуживания оборудования носит информационный характер и ни при каких условиях не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 (2) Гражданского кодекса Российской Федерации.

Плазморез: принцип действия, устройство, инструкция по применению

Принцип действия плазменной резки

Плазменная резка – это разделительная обработка металла с помощью термического процесса. Роль режущего инструмента здесь играет струя низкотемпературной плазмы.

Принцип действия плазменного аппарата:

  1. Между разрезаемым металлом и электродом или соплом плазмотрона создается электрическая дуга с температурой в 5000С.
  2. В сопло под давлением поступает газ, за счет чего температура электрической дуги повышается до 20 000С.
  3. Газ ионизируется и преобразуется в высокотемпературный газ или низкотемпературную плазму.
  4. От нагретой дуги возрастает ионизация, и температура газовой струи повышается до 30 000С. Во время этого процесса поток плазмы обладает высокой теплопроводностью и ярко светится.
  5. Плазма со скоростью в 500–1500 м/с проистекает из сопла, попадает на подготовленный металл, разогревает его и плавит в месте разреза.

Более наглядно процесс резки металла с помощью плазмотрона можно посмотреть по видео.

Виды плазменной резки

Плазменная резка металла бывает нескольких видов:

  1. Простая. При таком способе используется электрический ток и воздух. Длина электрической дуги во время такого процесса ограничена, поэтому при толщине листа в несколько миллиметров обработка поверхностей сравнивается с резкой лазером. Простой способом применяется для обработки только мягкой или низколегированной стали. При разрезе материала заусенцы не образовываются, кромка остается ровной. Иногда вместо воздуха может применяться азот.
  2. С применением воды. Во время резки вода используется для охлаждения плазмотрона и защиты среза от негативного влияния окружающей среды. Кроме этого, водой поглощаются все вредные испарения.
  3. С использованием защитного плазмообразующего газа. Срез во время такой резки защищен от окружающей среды, поэтому качество разрезания металла увеличивается.

Также резать металл можно с помощью дуги или струи. В первом случае обрабатываемый материал является частью цепи, во втором – дуга образовывается между электродами.

Виды и назначение плазморезов

Прежде чем понять, как выбрать плазморез, необходимо изучить существующие виды приборов. В зависимости от области применения они подразделяются:

  • Инверторные. Обладают способностью резать металл толщиной 30 мм.
  • Трансформаторные. Разрезают металл толщиной 80 мм.

Существует классификация в зависимости от контакта резака с деталью.


Они подразделяются:

  • Контактные. При работе необходим контакт плазмы с металлом. Толщина его может быть до 18 мм.
  • Бесконтактные. В этом случае металл может быть большой толщины и контакта с ним не требуется.

В зависимости от потребляемой энергии также есть свои разновидности. Это приборы:

  • Бытовые. Работают от сети 220 Вт.
  • Плазморез промышленный. Работает от трехфазной сети 380 Вт.

Устройство для плазменной резки металлов

Главным элементом оборудования является плазменный резак, который называется плазмотроном. Его основные составляющие:

  1. Электрод, который расположен в тыльной части камеры. Он образовывает электрическую дугу.
  2. Сопло отвечает за форму потока плазмы и ее скорость.
  3. Термостойкий изолятор расположен между соплом и электродом.

Кроме плазматрона, устройство для резки металла оборудовано:

  • компрессором или газовым баллоном;
  • источником питания;
  • набором шлангов или кабелей, предназначающихся для соединения плазматрона с компрессором и источником питания.

Так как с помощью аппарата работать приходится на весу, рез может получиться неровным. Поэтому для улучшения качества резки рекомендуется использовать подставки или специальные упоры, которые надеваются на сопло.

Читайте также  Как правильно прозвонить электродвигатель?

На видео можно посмотреть, как режется материал с помощью плазмотрона.

Рейтинговые аппараты для резки

При выборе прибора нужно ориентироваться на рейтинг плазморезов. К наилучшим моделям относятся:

  • Сварог CUT 40B (R34). Обладает мощностью 3,84 кВт. Работает от напряжения 220 Вт. Размеры составляют 425 x 205 x 355 мм. Аппарат рассчитан на работу с тонким листовым металлом; легкий и удобный в управлении.
  • AURORA PRO AIRFORCE 60 IGBT. Подключается к напряжению 380 Вт. Максимальная толщина режущей поверхности 20 мм. Можно работать с любыми марками материала, проводящими ток. Режущая сила тока составляет 60 А.
  • BRIMA CUT 120. Работает от напряжения 380 Вт. Имеет возможность разрезать листы толщиной 35 мм. Мощность аппарата составляет 20 кВт. Размеры: 475 x 330 x 370 мм.
  • КЕДР CUT-40B. Потребляемое напряжение — 220 Вт. Разрезает листы металла толщиной 12 мм.
  • Lincoln Electric Tomahawk 1538. Питается напряжением 380 Вт. Имеет угольный электрод. Ток резки составляет 30−100 А. Размеры — 455 x 301 x 640 мм.

При выборе плазмореза нужно ориентироваться на его параметры. В домашних условиях нет смысла приобретать промышленный аппарат, вполне достаточно бытового. Устройство будет работать 50% времени и столько же отдыхать. За этот период можно провести значительную часть работы. Также плазменный резак можно собрать самостоятельно, как – читайте здесь.

Преимущества и недостатки плазменной резки

По сравнению с лазерной резкой, работы по резке металлов с помощью плазмы имеют много достоинств:

  1. Материал можно точно и быстро разрезать независимо от того, какой он толщины.
  2. С помощью плазмы разрезается любой металл: тугоплавкий, черный, цветной.
  3. Аппаратом для плазменной резки можно обрабатывать не только металл, но и другие материалы.
  4. Плазмотроном легко режутся материалы различной ширины и под углом.
  5. Во время работ в воздух практически не выбрасываются загрязняющие вещества.
  6. Изделия получаются практически без загрязнений и с наименьшим количеством дефектов.
  7. Плазмотроном можно выполнять художественные работы. С его помощью доступна художественная резка деталей, сложная фигурная резка.
  8. Так как металл перед работой прогревать не нужно, сокращается время прожига.

Все достоинства плазменной резки можно увидеть на видео ниже.

Как и любой аппарат, наряду с преимуществами, плазмотрон имеет свои недостатки:

Не экономьте на расходниках для плазменной резки

Чтобы не было неожиданных сюрпризов и простоев в работе, нужно вовремя обслуживать и менять расходники для плазменной резки. На что обращать внимание?

Один из эффективных способов обработки металла — это применение плазменно-дуговой резки. Самые трудные условия работы выпадают на плазмотрон — плазменный резак. Рабочая среда — это высокотемпературный газ и электродуга. При продолжительном контакте, часть элементов резака не выдерживает и выходит из строя. Для восстановления работоспособности необходимы расходные материалы для плазменной резки.

Признаки выхода из строя

Описание характерных признаков износа режущей части инструмента:

  1. Нарушение качества реза. Кромка обработанного металла имеет рваный вид. Края изобилуют многочисленными оплавлениями, потёками. Имеются большие частицы грата, — порции расплавленного и застывшего металла, выдавленного в процессе сварки.
  2. Электродуга начинает отсвечивать зеленоватым оттенком. В составе появились хлористые соединения. Результат, — охрупчивание обрабатываемого материала в зоне реза.
  3. Процесс горения дуги стал неравномерным. Свидетельствует об износе электрода с одной из сторон.
  4. Нарушена точность реза. Сигнал об изменении направления столба плазмы. Причина — забрызгивание сопла продуктами плавления или горения.
  5. Изменение расстояния от сопла до поверхности заготовки: менее чем 2 мм, — стёрлись упоры.
  6. Наконечник стал издавать нехарактерные звуки, — стал «сопеть».

Дополнительная проверка — визуальный осмотр инструмента.

Выбор ремонтной группы

  • Вид и размеры обрабатываемого материала. Величина тока больше номинальной на 20-30% при резке толстолистового металла. Корректировке в большую сторону, подвергается значение силы тока при работе с твёрдосплавными изделиями. Исключение — жаропрочные сплавы вольфрама, молибдена.
  • Вид кромки. Рез под прямым углом или наклоном влияет на выбор формы выходной части сопла для плазмореза. Необходимо выбирать наконечник, именно под направление струи плазмы.
  • Материал сопла для плазменной резки напрямую зависит от силы тока. Несоответствие режима работы (перегрузки) с прочностной характеристикой повлекут быстрый выход из строя наконечника. Отсюда, сопло, рассчитанное на режим работы с током в 50А, нельзя использовать при резке металла с мощностью в 100А.

То есть, требуется постоянно учитывать предполагаемые нагрузки, чтобы правильно выбрать расходный материал.

Профилактические меры

Правильно наносить высокотемпературную смазку на уплотнители. Избыток приведёт к забиванию вихревых каналов. Недостаток — к прогару корпуса или деформации электрода, вследствие нарушения режима охлаждения.

Следить при сборке оборудования за моментом затяжки резьбовых соединений. Усилие должно соответствовать рекомендованным производителем значениям. Для этого применять инструмент с динаметрическим устройством.

Целесообразно завести рабочий журнал, где фиксируется время наработки отдельной детали или узла. Обязательно записывать обрабатываемый материал и режимы работы. Так будет накоплен статистический материал о сроках работы расходных материалов.

Влияние расходников на стабильность работы

Несмотря на кажущуюся простоту оборудования для плазменной резки металла, комплектующие и отдельные узлы, оказывают значительное влияние на срок службы.

Воздушно-плазменный агрегат зависит от качества используемого воздуха. Обычный атмосферный воздух содержит, кроме обычных газов, различные включения в виде твёрдых включений или паров воды.

Компрессор для плазменной резки отвечает за стабильное поддержание давления в газовоздушной среде. Повышенные значения вызывают плохое зажигание дуги, преждевременную смену электродов.

Ещё один фактор — техническая исправность подводящего рукава. Небольшая утечка, неопределяемая обычными приборами давления, — это постепенное разрушение элементов плазмотрона.

Способствует очищению воздуха вытяжка (обычный пылесос, для бытовых случаев), расположенная рядом с местом проведения плазменной резки металла. Объясняется это тем, что в процессе работы, образуется большое количество мелкой металлической пыли. Компрессор будет её засасывать и направлять в оборудование. Штатные фильтры могут быстро забиться и перестанут выполнять свои очищающие функции.

  • обеспечение надёжного охлаждения инструмента, как следствие, продление срока службы;
  • создание чистого водяного пара, участвующего в образовании рабочего тела.

Избыток примесей со временем откладывается на сопле, что приводит к нарушению режима образования и выброса плазмы.

Несмотря на кажущуюся простоту, такие комплектующие, как фильтры, — это четверть успеха в надёжной эксплуатации оборудования. Без них, плазмотрон просто задохнётся или засорится и сгорит. Поэтому, перед началом работы, требуется обязательно проверять состояние фильтрующей системы.

Хороший способ в выборе расходников — планирование операций с выбором обрабатываемого материала и режима работы. Тогда можно заранее запастись необходимыми расходными комплектующими. При возникновении срочных работ, всегда можно поменять рабочие элементы под будущую нагрузку.

Плазменная резка металлов довольно широко распространена не только в промышленности, но применяется в небольших мастерских и частном хозяйстве. Будем благодарны читателям, поделившимися своим опытом эксплуатации плазменного оборудования. Как промышленного изготовления, так и собранного своими руками. Для записей предусмотрен блок комментариев.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: