Электрод графитовый омедненный

Графитовые электроды для сварки

Существует несколько способов соединения медного провода. Но как показывает практика, самым быстрым, надежным и долговечным является сварка. Швы, наложенные с использование сварочного оборудования, обладают отличными показателями проводимости, безупречно служат на протяжении многих лет и абсолютны безопасны в использовании. Для сваривания медных проводов специалисты выбирают графитовые электроды, которые по сравнению с другими аналогами обладают рядом достоинств.

  • Плюсы и минусы графита
  • Сфера использования стержней и особенности работы с ними
  • Регулировка силы тока
  • Сваривание алюминиевой проводки
  • Как правильно варить скрутку кабеля
  • Техника безопасности
  • Итоги

Плюсы и минусы графита

Графитовые электроды в отличии от расходников из других материалов обладают очень весомым преимуществом: они пропускают электричество, не плавясь при этом. Это основное достоинство, которое и предопределяет их выбор для выполнения работ. Графитовые электроды производятся обычными или омедненными, с разными по длине и форме наконечниками.

Наиболее весомые характеристики расходных материалов из графита:

  • продукция представлена в торговой сети большим ассортиментом;
  • стоимость расходных материалов невысокая;
  • малый расход электрода при использовании;
  • быстро разогреваются до температур, при которых плавятся металлы;
  • при выполнении сварочных работ инвертором для разжигания дуги требуется небольшой ток – 5-10 ампер.

Необходимо подчеркнуть, что сварочный шов, сформированный с применением графитовых электродов, устойчив к воздействию высоких температур, невосприимчив к коррозии. Помимо этого, медная проволока не дает трещин во время сваривания. Графитовые электроды дают возможность качественно соединять не только медные, но и алюминиевые провода.

Однако им свойственны не только преимущества, но и недостатки:

  • сварочное соединение с помощью графитовых является достаточно сложным технологическим процессом из-за небольшого диаметра – 6 мм;
  • применение графитовых расходных материалов повышает содержание углерода в заготовках. По этой причине могут ухудшаться эксплуатационные характеристики готового соединения;
  • конкретный вид наконечника электродов пригоден для выполнения небольшого перечня операций. Поэтому необходим ассортимент расходных материалов в случаях, когда планируется выполнение различных видов работ.

Сфера использования стержней и особенности работы с ними

Графитовые электроды используются не только в случаях, когда необходимо соединить медные или алюминиевые провода. Сфера их применения намного обширней. К примеру, стержни из графита востребованы для предварительной обработки поверхности перед выполнением сварочных работ, зачисткой кромок, сварка заготовок и целого ряда других видов обработки. Расходные материала данного типа активно используются как в металлообработке, так и в производстве судов.

Графитированные электроды дают возможность эффективно срезать заклепки, прошивать детали из углеродистой и легированной марок стали. Они актуальны при термической обработке (сплавлении) чугуна и стали. Специальные ниппели позволяют соединять электроды между собой, что позволяет организовать непрерывную подачу электродов в рабочую зону. Таким образом, несложно наладить процесс потоковой подачи расходного материала в печь.

Как показывает практический опыт, графитовые стержни при дуговой резке металла или сварке медной проводки уменьшают количество дефектов. Главное требование при использовании расходников данного типа – соблюдение требований техники безопасности и технологического процесса.

Кроме того, применение стержней из графита актуально для выполнения таких операций:

  • сваривание тонкого листового проката или заготовок из цветного металла;
  • устранение дефектов, образованных во время литья;
  • наплавка твердосплавных покрытий к деталям разного назначения.

Нередко работа с графитовыми электродами подразумевает использование присадки. Она может быть ранее уложенной в определенные места сварки или же подаваться в рабочую зону во время формирования шва.

Следует помнить, что для получения высококачественных сварных соединений с использование графитовых электродов, нужно учитывать особенности работы с таким расходным материалом:

  • Добиться экономичного расхода стержня и при этом удерживать стабильную дугу длительный период времени легче при прямой полярности. Другими словами, минус подается на электрод.
  • При выполнении сварочных работ важно учитывать воздействие внешних факторов на стабильность горения дуги. Это способствует получению лучшего результата.
  • При использовании графитовых электродов КПД специалиста будет меньшим, чем во время сварочных работ плавящимися расходниками.
  • Сварка графитом дает возможность получать сварные соединения со средними показателями пластичности.
  • Не исключается образование пустот внутри швов, что отрицательно сказывается на их прочности и долговечности.

Учитывая сложность технологического процесса, сварочный работы с использование графитовых электродов поручают опытным специалистам. Новичкам для такой работы желательно хорошо попрактиковаться.

Для работы с электродами из графита применяются два технологических приема:

  1. Подача материала непосредственно в пламя дуги. Присадка располагается между стыком и электродом под углом в тридцать градусов. При этом в рабочую зону первой подается проволока и только после нее – сам электрод. Для ускорения рабочего процесса расходник удерживается под углом 70 градусов.
  2. Сначала наплавляется валик, состоящий из основного металла. После этого в зону плавления подается присадочный материал. В отличие от первого технологического приема здесь подается прежде стержень и только после него – проволока.

Наибольший недостаток второго способа заключается в том, что существует высокая вероятность образования прожога. Поэтому он не подходит при работе с тонкими заготовками и нежелателен для использования новичками в таком деле. А вот для соединения заготовок с толстыми стенками такая технология подходит.

Работая с графитовыми электродами, специалист должен помнить, что определяющим параметром для их применения является плотность тока. Если в силу каких-либо объективных причин данный показатель выше допустимых норм, то работу следует прекратить. В противном случае с высокой степенью вероятности графит придет в негодность.

Продлить срок службы графитовых электродов несложно. Для этого достаточно с обеих сторон вкрутить специальные удлиняющие ниппели. Благодаря такому решению не только сокращаются издержки на приобретения расходных материалов, но и повышается их надежность.

Регулировка силы тока

Для сварки проводки сила тока регулируется в диапазоне значений от 30 до 120 ампер. Большинство представленных на рынке инверторов обладают таким набором параметров и подходят для выполнения работы.

Точное значение тока специалист подбирает отдельно в каждом конкретном случае опытным путем. Подобный подход обусловлен следующими факторами:

  • каждая модель инвертора имеет свои конструктивные особенности, которые влияют на рабочие характеристики. Очень важно предварительно ознакомиться с рекомендациями производителей, изложенных в инструкции;
  • в бытовой сети не всегда напряжение составляет нормативные 220 вольт. Оно может быть как меньшим, так и большим;
  • кабель от разных производителей отличается по своему составу. Хотя отличия и незначительные, они влияют на сварочный процесс.

Результаты сварочных работ с использованием графитовых стержней во многом определяется квалификацией сварщика. Необходимо точно знать оптимальные показатели силы тока, характерные для жил определенного сечения:

  • проводка диаметром 1,5 мм сваривается инвертером, настроенным на 70 ампер;
  • когда возникает необходимость соединить три жилы такого же размера (1,5 мм), то силу тока следует увеличить до 81-91 ампера;
  • при сваривании трех частей проволоки с диаметром 2,5 мм сила тока устанавливается в диапазоне значений 81-101 ампер;
  • сила тока в пределах 101-121 ампера подходит для соединения четырех медных жил толщиной в 3 мм.

Сваривание алюминиевой проводки

Графитовый электрод одинаково хорошо подходит для сваривания как медной, так и алюминиевой проводки. Работы по соединению алюминиевых жил выполняются под флюсом – защитным порошком, который при нагревании образует газовую защитную среду. Благодаря применению флюса сварные стыки защищены от контакта с кислородом и не окисляются в процессе работ.

Сила тока выставляется на оптимальное значение. Ток выпрямляется, проходя через диодный мост и фильтр пульсаций. Справедливости ради нужно отметить, что некоторые опытные специалисты могут выполнить такие работы переменным током. Им вовсе не обязательно подбирать нужные параметры опытным путем для выполнения работы. Но при этом качество соединения будет хуже, чем в случае применения постоянного тока.

Как правильно варить скрутку кабеля

Одной из первостепенных задач при сваривании скрутки является защита изоляции кабеля от плавления. Универсальное решение заключается в том, что к месту выхода скрутки с изоляции подсоединяется металлический радиатор. Желательно, чтобы он был медным, тогда обеспечивается максимально возможная теплопроводность и наибольший отток избыточного тепла. Точно такой же эффект гарантирован при увеличении площади контакта между радиатором и проводкой.

Перед началом сваривания скрутки требуется выполнения небольшого объема подготовительных работ. Если на изоляции есть лаковое покрытие, то его следует удалить. Скручивать жилы между собой следует максимально плотно. Важно, чтобы они очень тесно контактировали. Оптимальной считается длина скрутки порядка 5-6 сантиметров. Концы жил обрезаются на одинаковом расстоянии, чтобы обе части скрутки попадали в зону сварки.

В том месте, где радиатор контактирует с проводкой, подключается масса. Остается поднести электрод к краю скрутки. Контакт должен быть коротким. Вполне достаточно одной секунды, чтобы на краю скрутки сформировался омедненный шарик из расплава металлов. Точно так же свариваются и другие участки скрутки: методом кратковременного замыкания цепи при помощи графитового электрода.

Техника безопасности

Применение угольных (графитовых) электродов дает возможность получать надежные соединения металлов и создавать долговечные изделия. Важно во время выполнения работ придерживаться правил техники безопасности. Наиболее значимые из них:

  • Подающийся к кабелям ток при завершении выполнения операций необходимо отключить. Это исключит случайное поражение электрическим разрядом в случае непреднамеренного прикосновения к неизолированному участку проводки.
  • Сварочные работы следует выполнять только в специальной защитной одежде и обуви. Помимо этого, необходимо использовать средства индивидуальной защиты – маску, рукавица, отвороты и т.д., которые помогают уберечь глаза и участки тела от ожогов.

  • На месте выполнения сварочных работ не должны присутствовать легковоспламеняющиеся материалы. Именно они становятся причиной возникновения пожаров на сварочной площадке.
  • После завершения сварки скрутки нужно дать время на остывание проводки. Выждав некоторое время и убедившись, что жилы остыли, можно переходить к следующему этапу работ. Если этого не делать, то получить ожог от случайного прикосновения к горячей скрутке – дело времени.
  • Сваренные скрутки по завершению работ нужно изолировать. Для этого используется изолента или термоусадочные трубки.
  • Итоги

    Графитовые электроды являются популярным расходным материалом. Они востребованы для сваривания разных металлов – чугуна, стали, алюминия, меди и других. Для работы с графитовыми стержнями требуется определенный уровень квалификации. Но при наличии навыков специалист сможет сформировать надежное, устойчивое к высокой температуре, коррозии и прочему негативному воздействию соединение.

    Читайте также  Можно ли заварить нержавейку простым электродом?

    Электрод графитовый омедненный 4 шт. RedHotDot SR00006

    • Диаметр: 10 мм
    • Форма: прямая

    Все характеристики

    4 шт. за 2 468 р.

    В упаковке 4 штук
    Цена за упаковку: 2 468 р.
    Цена за ед. товара: 617 р.

    Спишите до 280 р. бонусами Начислим 7 бонусов

    • В вашем городе:87 шт.
      На складе: 87 шт.
    • Самовывоз: завтра, после 09:00, в 100 магазинах
    • Курьером: завтра, от 190 р.

    Электрод RedHotDot SR00006 применяется для быстрого прогрева гаек, резьбовых соединений, осадки выпуклых точек на металлической поверхности. Размер электрода – 10х300 мм. Количество – 4 шт.

    Технические характеристики углеродного графитного электрода RedHotDot SR00006

    • *Производитель оставляет за собой право без уведомления дилера менять характеристики, внешний вид, комплектацию товара и место его производства. Указанная информация не является публичной офертой

    Нашли ошибку в описании?

    • Германия — родина бренда

    Информация об упаковке

    • Единица товара: Штука
    • Вес, кг: 0,21
    • Длина, мм: 364
    • Ширина, мм: 30
    • Высота, мм: 19

    Документация

    • Сертификат дилера
    • Сертификаты соответствия
    • Скачать всю документацию

    Сервисное обслуживание

    Поможем решить любую проблему с товаром

    Устраним любую неисправность по гарантии. Срок указан без учета логистики

    Обращайтесь за обслуживанием в авторизованные сервисы производителя

    Отзывы об электроде RedHotDot SR00006

    Вопросы и ответы об электроде RedHotDot SR00006

    Есть вопросы о товаре?

    Судя по цвету, это УГОЛЬНЫЙ омеднённый электрод, а не графитовый.

    Добрый день! Подскажите возможно ли применять данные электроды для сварки медных проводов «скруток» в распаечных коробках при помощи сварочного аппарата инвертарного типа?

    Здравствуйте, Сергей! Данных о таком виде работ у нас нет.

    + Сергей Можно. Инвертором переварил все скрутки в доме. Одного электрода хватит года на два, если постоянно проводкой заниматься.

    Расходные материалы для электрода RedHotDot

    Способы получения товара в Москве

    Самовывоз

    завтра, после 09:00, в 100 магазинах

    Доставка курьером

    завтра, от 190 р.

    Транспортная компания

    Рассчитать стоимость доставки

    • Реквизиты
    • Франшиза
    • Социальная активность
    • Информация для инвесторов
    • Сертификаты
    • Производители
    • Правовая информация
    • Распродажа
    • Наши акции
    • Наборы
    • Поставщикам
    • Организациям
    • Франшиза
    • Доставка курьером
    • Доставка транспортной компанией
    • Самовывоз
    • Способы оплаты
    • Сервисный центр ВсеИнструменты.ру
    • Сопровождение обращений
    • Обратная связь

    Работа у нас

    Вы принимаете условия политики конфиденциальности и пользовательского соглашения каждый раз, когда оставляете свои данные
    в любой форме обратной связи на сайте ВсеИнструменты.ру

    Графитовый электрод. Сварка медных проводов

    Соединить несколько медных проводов можно разными способами. Сварка занимает среди них особое место, поскольку по надёжности является одним из лучших методов. Полученное таким образом соединение отличается прочностью, хорошей электропроводимостью, отвечает максимальным требованиям безопасности и служит долгие годы. Для сваривания проводов применяют графитовый электрод, обладающий несколькими неоспоримыми достоинствами.

    Достоинства графита, принцип сварки проводов

    Особенностью этого вида электродов является их способность проводить ток и при этом не плавиться, что свойственно электродам иных типов. Графитовый электрод может выпускаться с разными формами наконечников, различной длины. Бывает обычный или омеднённый (имеющий медное покрытие, до 5% состава). Среди достоинств этого вида электродов выделяют следующие:

    • невысокая цена, доступность, медленный расход;
    • материал стержня не прилипает к соединяемым элементам;
    • графит нагревается до температуры плавления металла очень быстро;
    • для появления дуги достаточно тока 5–10 А.

    Кроме того, если сварка медных проводов осуществляется графитовым электродом, то получаемое соединение получается устойчивым к коррозии и термостойким, а сами электроды не склонны к образованию трещин в процессе работы.

    Для того, чтобы не допустить плавления изоляции проводов к месту выхода скрутки из изоляции присоединяют металлический радиатор (чаще всего медный, поскольку медь имеют высокую теплопроводность). Тепло от скрутки отводится за счёт большой площади контакта. Перед сваркой медных проводов их нужно подготовить, очистить от изоляции и/или лакового покрытия. Скрутку нужно делать плотно, чтобы витки тесно прилегали друг к другу, длина скрутки должна составлять 5-6 см. Концы проводов должны быть отрезаны на одинаковом расстоянии, чтобы ни один из них не оказался вне зоны действия сварки.

    В месте крепления радиатора к проводам присоединяется зажим «массы» аппарата, после чего к обрезанным краям подносится графитовый электрод. Контакт должен быть кратковременным, не более 1 секунды. После прекращения контакта на конце скрутки образуется шарообразный участок расплавленной меди.

    Применение и особенности работы

    Понятно, что графитовый электрод используется не только для сварки проводов — область его применения гораздо шире. Для предварительной обработки металла перед сваркой или другими видами обработки, резки металлических заготовок, обработки кромок металла — для всех этих задач применяется данный вид электродов. Использование графита позволяет быстро и эффективно срезать заклёпки, осуществлять прошивку элементов из легированной или углеродистой стали. Применяются также специальные стержни для плавления стали, чугуна и сплавов в электротермических печах. Они изготавливаются с ниппелями, что позволяет соединять их между собой, из-за чего подача электрода в печь осуществляется непрерывно. Использование электродов из графита для дуговой резки металла снижает количество брака.

    Электроды из графита применяются также в следующих процессах:

    • сварка изделий из цветных металлов;
    • заварка изъянов, полученных при литье;
    • сваривание тонколистовых металлических элементов;
    • наплавка твёрдосплавных частей к основе.

    Работа с графитовым электродом может проводиться и с присадочным материалом. Пруток из материала, который используется в качестве присадочного, может подаваться в процессе сварки или укладываться заранее в место расположения шва.

    Нужно помнить, что работа с этим видом электродов имеет свои особенности. При длительной сварке, чтобы материал стержня не расходовался слишком быстро, и дуга была устойчивой, нужно на электрод подавать минус (то есть должна применяться прямая полярность). Внешние факторы оказывают заметное воздействие на стабильность дуги. КПД при работе с графитом ниже, в сравнении с плавящимися электродами. Соединения, полученные в результате сварки получается не очень пластичными, не исключается появление пустот. Сама по себе работа, если применяется угольный или медно-графитовый стержень, значительно отличается от сварки обычными электродами, поэтому к ответственным задачам следует допускать лишь опытный персонал.

    Требования техники безопасности и цены

    Электропровода, которые свариваются между собой, необходимо предварительно отключить от сети. Средства личной защиты (одежда, перчатки, маска) нужны при производстве любых сварочных работ. В непосредственной близости не должно быть легковоспламеняющихся материалов. Если производится сварка большого количества скруток, перед тем, как приступить к следующей, нужно дождаться остывания уже готовой — просто чтобы исключить ожог. Все готовые скрутки следует изолировать при помощи изоленты или термоусадочных трубок.

    Расценки на разные виды графитовых электродов могут значительно отличаться. Цена изделий диаметром 8–10 мм от 10 до 80 рублей за штуку, в зависимости от вида (обычный или омеднённый), производителя и величины приобретаемой партии. Кроме того, существуют крупные графитированные электроды, применяемые в электротермических рудных или сталеплавильных печах. Такие стержни имеют диаметр 75–500 мм и продаются от 70 до 150 тыс. рублей за тонну.

    Угольные электроды для сварки медных проводов

    Автор: Игорь

    Дата: 08.04.2016

    • Статья
    • Фото
    • Видео

    Угольные электроды используются для прошивки отверстий в легированных и низколегированных стальных заготовках, для строжки и резки металла, а также для сваривания проводов из меди. Они активно используются в отраслях сталелитейной промышленности, при изготовлении металлических конструкций, а также в судостроении, машиностроении и прочих сферах. Эта разновидность относится к неметаллическим и неплавким электродам. Во время работы он практически не расходует свои ресурсы, так что не требует частой замены, поэтому, работать им весьма удобно. Это далеко не самый распространенный тип и используется он в большинстве случаев промышленности, а не в частной сфере.
    Если сравнивать со стандартными способами резки, такими как пильное полотно, кислородная резка и прочее, такие электроды оказываются выгоднее. Ведь здесь:

    • Получается простой способ использования, для чего требуется только сам электрод, электрический ток и сжатый воздух;
    • Резка происходит сразу с удалением лишнего металла;
    • Материал раскрывает широкий диапазон материалов, с которыми он может вести работу, куда входит чугун, нержавеющая сталь, легкие сплавы, медь и прочее.

    Основной принцип работы основан на том, что от неплавкого электрода зажигается дуга, которая расплавляет окружающий металл. При резке воздушная струя сразу сдувает оставшиеся части, что позволяет сделать ровные края.

    Сварка угольным электродом медных проводов осуществляется в том случае, если они омедненные. Их еще называют «карандаш». В некоторых случаях допускается, что вместо омедненных может использоваться простой угольный стержень.

    Угольный электрод для сварки медных проводов

    Виды угольных электродов

    Электроды угольные сварочные представлены на рынке в нескольких различных вариантах:

    • Омедненный круглый – используется в различных сферах и может иметь диаметр от 3,2 до 19 мм.
    • Бесконечные омедненные – являются весьма экономными и значительно сокращают свой расход. Их работа практически безотходна. Чтобы ими было удобнее пользоваться, используется специальная машинка. Сечение у данных изделий является круглым, а диаметр начинается от 8 до 25 мм.
    • Плоские омедненные – имеют квадратное или прямоугольное сечение. Имеют сечение от 8 до 25 мм, хотя под заказ можно сделать электроды и больших размеров.
    • Омедненные полукруглые – из всех разновидностей являются наиболее широко употребляемыми. С одной стороны у них плоское сечение, а с другой – круглое. Таким образом, он может решать любые проблемы с резкой металла. С его помощью можно сформировать канавку требуемой формы. Размеры сечения колеблются от 10 до 19 мм.
    • Полые омедненные – используются для строжки и могут формировать канавки U-образной формы. На рынке встречаются достаточно редко и диапазон диаметров здесь составляет от 5 до 13 мм.

    Размеры угольных электродов

    Для каждой из разновидностей, будь то угольные электроды омедненные или другие, имеются свои номинальные размеры.

    Читайте также  Электроды рутил АК 46
    Разновидность Размеры, мм
    Омедненный круглый 3,2; 4; 5, 6,5; 8; 9; 9,5; 10; 13; 16; 19.
    Бесконечные омедненный 8; 10; 13; 16; 19; 25.
    Плоские омедненные 8-8-305, 10-5-305, 15-5-305, 20-5-355, 25-5-355, 20-6-355.
    Омедненные полукруглые 3-6.5-355, 10-5-355, 16-8-355, 19-9.5-355
    Полые омедненные 5; 6,5; 8; 9; 13.

    Характеристики

    Помимо размеров угольный электрод для сварки медных проводов имеет еще ряд важных характеристик, которые влияют на его выбор:

    • Диапазон тока, с которым он может работать. Ведь от этого зависит, может ли он подойти под то или иное оборудование, или нет. Также здесь имеет значение, с чем придется сталкиваться изделию, так как для крупных операций может потребоваться большая сила тока, которую сам электрод может не выдержать.
    • Размер и форма формируемой канавки. Данный параметр зависит от профиля конца, а также физических размеров самого изделия. Здесь все подбирается под определенный ряд операций, но круглые разновидности являются самыми популярными и востребованными.
    • Удаление металла – что очень удобно, когда идет продолжительная работа и по краям остаются нежелательные куски. При сварке этот параметр не так важен.
    • Толщина среза зависит от мощности тока, которую способно выдержать изделие и от его физических параметров.

    Выбор угольного электрода

    Угольные электроды ВДК подбираются согласно тому, для каких функций они предназначаются. Несмотря на то, что такая разновидность, как омедненные полукруглые, является востребованной и во многом универсальной, имеется ряд узкопрофильных направлений, к которым нужен особый подход. Для сварки меди желательно использовать электроды с острым концом небольшого диаметра. Провода редко когда бывают толстыми, а слишком широкий стержень приведет к тому, что на нем будет оставаться слишком большое количество расплавленного металла.

    Воздушно дуговая строжка угольным электродом требует наличие возможности удаления лишнего металла с разу во время рабочего процесса, так что тут также требуется своя разновидность. Крупные изделия применяются очень редко и преимущественно при крупном производстве.

    Выбор диаметра угольного электрода

    Рекомендации по сварке медных проводов

    Если с резкой все достаточно понятно, то как варить угольным электродом может оказаться неясным.

    1. В первую очередь следует подготовить провода, предварительно сняв с них изоляцию и оболочку.
    2. После этого их требуется скрутить в месте сваривания.
    3. Затем скрутка срезается так, чтобы все провода в ней были на одном уровне, при этом длина скрутки должна быть не меньше, чем 5 см.
    4. На скрутку нужно отвести медный теплоотводящий зажим, после чего подключается «масса» сварочного аппарата.
    5. Угольный электрод заряжается в специальный держак.
    6. Его конец следует поднести к скрутке.
    7. При непосредственном контакте подключенного электрода с местом соединения меди, через некоторое время образуется шарик расплавленного металла.
    8. Когда это случится, то процесс сварки стоит прекратить.

    Есть вероятность, что при длительном нагреве начнет плавиться изоляция проводов. Чтобы этого избежать, не стоит продолжать сваривание более 2 секунд после образования шарика. Когда провода остынут, их нужно заизолировать любым удобным способом.

    Техника безопасности

    Электроды угольно медные имеют достаточно специфическую сферу применения, поэтому, с ними нужно тщательно соблюдать технику безопасности.

    • В первую очередь, нужно четко соблюдать параметры, которые требуются для работы. Превышение режимов может привести не только к порче заготовок, но и к травмам, не говоря уже о поломке оборудования.
    • Требуется всегда дать время, чтобы электроды ВДК остыли после работы, так как при большой температуре они могут прожечь что-либо на рабочем месте, а при контакте с телом или одеждой человека нанесут им непоправимый вред.
    • Когда идет работа с удалением лишнего металла, то следует подготовить все так, чтобы его сдувало в безопасное место, где нет людей и посторонних предметов.
    • Необходимо использовать только исправное оборудование и целые электроды, так как любая поломка может стать причиной, которая создаст большие проблемы.
    • Необходимо следить за состоянием рабочего места, как до начала процедур, так и после окончания работы.

    Графитовые электроды для сварки — характеристика, виды, применение

    Все существующие электроды можно разделить на две большие группы — плавкие и неплавкие. Первый тип электродов занимает большую часть рынка и востребован почти во всех сварочных работах. Однако графитовые электроды, относящиеся к неплавким, также имеют большую популярность. Их не используют в частном хозяйстве, но в промышленном производстве они встречаются очень часто. Их применяют в судостроении, металлургии и на сталелитейных заводах.

    Графитовые электроды часто применяют в литейных цехах для устранения дефектов.

    Применение электродов

    Данные электроды состоят из кристаллического углерод-графита. Он имеет серый цвет и металлический блеск. Его легко резать и он мягкий. Стержни применяются при резке металла или сварке цветных металлов. Также они могут использоваться для наплавки твердых металлов.

    Графитовые электроды имеют лучшие свойства сварки, чем угольные.

    Температура плавления чистого углерода составляет около 3500°С. В процессе работы это вещество не плавится а попросту испаряется.

    Стандартов по которым изготавливаются графитовые электроды нет. Они производятся из остатков электродов плавильных печей. Их разрезают и обтачивают. Конец стержня затачивается под углом 60°. Графит имеет гораздо меньшее сопротивление, чем уголь. Это дает возможность применять электроды с большим током.

    Рассмотрим особенности использования электродов:

    • Сварка производится за счет дуги, возникающей между неплавящимся электродом и материалом. Кромки и присадочный материал нагреваются до плавления. Образуется ванна, которая после затвердевания формирует шов.
    • При работе графитовым электродом применяется постоянный ток прямой полярности. При обратной полярности дуга становится нестабильной и происходит сильное науглероживание металла. Обратная полярность может использоваться только при резке металла.
    • Расход графитовых стержней очень мал. Во время работы они почти не трескаются. Во время сварки электроды следует выставлять на небольшую длину.

    Преимущества и недостатки

    Графитовые электроды обладают некоторыми преимуществами, которые стоит упомянуть:

    • Электроды просты в производстве, поскольку могут делаться из остатков стержней, произведенных в плавильных печах.
    • Материал отлично справляется с большой плотностью тока.
    • Электроды хорошо проводят электричество и делают процесс сварки более эффективным.
    • Материал не окисляется даже при высоких температурах и может использоваться очень долго.
    • Стержням не требуется специальный держатель для использования.

    К недостаткам данного вида расходников можно отнести:

    • Имеют узкую специализацию и жесткие требования к наконечникам.
    • Количество углерода в металле может увеличиваться при сварке.
    • Электроды не бывают тонкими (минимальный диаметр 6 мм), а значит их можно использовать не везде.

    Состав и технические характеристики

    Электрод состоит из 2 основных частей, между которыми установлена изолирующая прокладка. Она состоит из окиси железа, меди, алюминия и т. д.

    Основные части сделаны из кокса. Это специальный состав прессованного угля. Из-за этого во время работы в металле повышается содержание углерода.

    Разные модели электродов имеют разные характеристики, которые зависят от их состава. Главными параметрами электродов такого типа является толщина срезаемого металла, размер канавки и диапазон токов.

    Для примера рассмотрим характеристики электродов ЭГП/НР:

    • плотность объема — 1,6 г/куб. см.;
    • примесь золы — 0,2%;
    • сопротивление — 8 мкОм;
    • прочность при изгибе — 11 МПа;
    • упругость — 9 ГПа;

    Омедненный графитовый электрод

    Одной из разновидностей графитовых электродов является медно-графитовые электроды. Чаще всего омедненные электроды применяют для сварки медных проводов. Соединение получается стойким к коррозии и высокой температуре.

    Чтобы во время сварки не плавилась изоляция, к месту выхода скрутки подсоединяется радиатор — желательно медный, для более высокой теплопроводности. Перед сваркой нужно подготовить покрытие, очистив его от лака. Затем делается плотная скрутка. Концы проводов обрезаются на одинаковом расстоянии, чтобы они оба оказались в зоне действия сварки. Возле радиатора устанавливается “масса”. После этого к обрезанным краям проводов подносится электрод.

    Не допускайте долгого контакта при сварке. Электрод держится не более секунды и потом убирается. После сварки в месте контакта образуется “шар” из расплавленной меди.

    Вот как выглядит процесс сварки медных проводов:

    Маркировка и обозначения

    В отличие от прочих электродов, графитовые обладают простой и понятной маркировкой. Название стержней состоит из нескольких букв, каждая из которых обозначает отдельное свойство.

    • П — пропитанный;
    • С — специальный (может применяться для разных работ);
    • Г — графитированный;
    • Э — электрод.

    Графитированные электроды обладают чистым хим. составом. Они очень мягкие, имеют металлический блеск и оставляют черный след на бумаге.

    Наиболее популярные марки

    Чтобы лучше разобраться в свойствах графитовых электродов и в том какие расходники можно купить, давайте рассмотрим несколько самых популярных марок.

    Графитированные электроды, сделанные из нефтяного кокса и угольного пека. Предназначены для работы с плотностью тока не более 25 А/кв. см. Некоторые производители поставляют стержни с ниппелями. Электроды применяются в электродуговых аппаратах и руднотермических печах. Чаще всего встречаются модели ЭГ 1 И ЭГ 2. Они отличаются между собой сопротивлением.

    Стержни делаются из каменного пека и игольчатого кокса. Они применяются в сталеплавильных производствах и рафинировочных устройствах.

    Электроды предназначены для резки. Они состоят из нефтяного кокса и каменноугольного пека. Материалы дополнительно пропитываются пеком. Их используют в ферросплавных печах и металлолитейной отрасли.

    Основой этих стержней является игольчатый кокс со специальной пропиткой каменноугольного пека. Их применяют на электротермических устройствах и электродуговых аппаратах. В зависимости от диаметра меняется сопротивление электродов. Марка представлена 2 моделями ЭГСП 1 и ЭГСП 2.

    Заключение

    Графитовые электроды имеют особое назначение и применяются на промышленных производствах со специальным оборудованием. На рынке имеет лишь несколько видов таких стержней и все они имеют свою специализацию. Особенностью графитовых электродов является их производство. Они делаются из остатков электродов плавильных печей. Благодаря высокой электропроводности и большому диаметру, их применяют при сборке изделий и конструкций рассчитанных на большие нагрузки.

    Особенности использования на практике графитовых электродов

    Выполнить соединение медных проводов можно разными способами, но именно сварка является наиболее эффективным, быстрым и надежным из них.

    Созданные таким образом швы характеризуются высокой прочностью, отменным показателями электропроводимости, отвечают нормам и требованиям безопасности, служат долгие годы. Для сварки проводов мастера используют графитовые электроды, обладающие неоспоримыми достоинствами.

    1. Достоинства и недостатки графита
    2. Применение стержней и особенности работы с ними
    3. Регулирование силы тока
    4. Сварка алюминиевых проводов
    5. Как правильно сделать и сварить скрутку?
    6. Требования техники безопасности при сварке графитом
    7. Подведем итоги
    Читайте также  Угольные электроды применение

    Достоинства и недостатки графита

    Графитированные электроды способны проводить ток, не плавясь при этом, что случается с проволокой из иных материалов. В этом заключается главная отличительная особенность таких изделий. Электроды из графита выпускаются с наконечниками разных форм и длины, бывают обычными или омедненными.

    Опишем наиболее выгодные характеристики электродов данного вида:

    • доступная стоимость, широка распространенность;
    • экономичный расход;
    • материал, из которого создают стержень, не прилипает к соединяемым деталям;
    • способность быстро разогреваться до температуры плавления металла;
    • для разжигания дуги при работе инвертором потребуется ток в 5-10 А.

    Также следует отметить, что сварной шов на медных проводах, изготовленный с применением графитовых электродов своими руками, получается стойким к коррозии, высоким температурам, но сама проволока при этом не склонна к образованию трещин при выполнении работы.

    С их помощью можно сварить медностержень или алюминиевые провода, но у графитовых сварочных электродов существует несколько недостатков, чего не стоит забывать:

    • соединение сваркой с применением графитовых стержней отличается сложностью, поскольку они имеют маленький диаметр ‒ 6 мм;
    • эксплуатационные параметры соединяемых деталей могут ухудшиться в связи с повышенной концентрацией углерода в металле, которую провоцирует применение графитовых стержней;
    • электроды из графита с определенным видом наконечника нужны для выполнения узкого списка операций, поэтому важно подбирать разные виды такой детали для стержней при выполнении разных видов работ;

    Применение стержней и особенности работы с ними

    Графитовый электрод нашел применение не только для выполнения сварных соединений проводов: его используют в гораздо более большом перечне операций.

    Графитовые сварные стержни необходимы для предварительного обрабатывания металлических поверхностей перед сварочными работами, а также иными видами обработки, резки заготовок из металла, зачистки кромок металла и т.п. Не только металлургия активно использует электроды данного типа, но и судопроизводство.

    Сварка угольной дуги.

    Электроды для сварки из графита позволяют оперативно и с высокой долей эффективности срезать заклепки, прошивать элементы из легированной, углеродистой стали.

    Они также актуальны при плавлении стали и чугуна, а также некоторых сплавов в электротермических печах. А благодаря наличию ниппелей, такие стержни можно соединять между собой, что позволяет наладить непрерывную подачу расходного материала для сварки в печи.

    На заметку! Практика показывает, что применение графитовых стержней для сварки медных проводов и для дуговой резки металла позволяет снизить количество брака и дефектов сварных швов. Главное, при работе графитом сварщику важно соблюдать технологию и придерживаться правил безопасности.

    Графитовые стержни также актуальны для выполнения иных операций:

    • сварные операции с изделиями из цветных металлов, элементов из тонкого металла;
    • заварка дефектов, которые появились при нарушении технологии литья;
    • наплавка твердосплавных деталей к металлической основе.

    Часто графитовые электроды используются для сварки вместе с присадкой, подающейся в процессе выполнения операции или укладывающегося заранее в место расположения шва.

    Стоит напомнить, что работа с графитом и сварочным аппаратом имеет свои особенности, которые непременно стоит учитывать для получения долговечных, максимально прочных и надежных сварных соединений:

    1. Для экономии расхода сварного стержня и поддержания дуги на стабильном уровне при длительной сварке следует использовать прямую полярность.
      То есть, подавать минус нужно именно на электрод.
    2. Сварные процессы важно осуществлять с учетом воздействия внешних факторов на стабильность дуги, это позволит добиться лучшего результата.
    3. При работе с графитовыми электродами значение КПД ниже, чем при работе с плавящимися электродами.
    4. Сварные соединения при сварке графитом характеризуются средними показателями пластичности.
      Также швы могут иметь пустоты, что влияет на их долговечность.

    По этим причинам сварку графитом должен выполнять квалифицированный мастер, а новичкам в данных вопросах стоит предварительно хорошенько потренироваться.

    Чертеж сварочных работ с применением угольного электрода.

    Существует два технологических приема, актуальных для работы с графитовыми стержнями:

    1. Материал подают прямо в пламя дуги.
      При этом сварную проволоку размещают между элементом из металла и электродом под углом 30 градусов и подают несколько раньше, нежели сам электрод. Угол подачи стержня ‒ 70 градусов, что позволяет значительно ускорить процесс выполнения работы.
    2. Мастер наплавляет валик основного металла с применением электрода, после чего в него подается присадка.
      Основное отличие данной технологии заключается в том, что первым подается стержень и только после этого проволока.

    Опасность применения данного технологического приема для неопытного сварщика состоит в большой вероятности прожога металла, хотя скорость работы при этом очень повышается. По этой причине он больше подходит для операций с металлическими деталями, имеющими толстые стеночки.

    На заметку! Электролиз с использованием графита осуществляется исключительно при стабильном токе с прямым подключением.

    При работе с электродами из графита важно помнить следующее: определяющий параметр при их использовании – плотность используемого тока. Если максимальное значение данного параметра превышается по каким-либо причинам, графит может испортиться.

    Чтобы продлить эксплуатационный срок изделий, с обеих сторон можно вкрутить специальные ниппели для удлинения электрода. Такое решение позволит повысить надежность графитовых электродов и сэкономит денежные средства на приобретение новых стержней.

    Регулирование силы тока

    Регулировку тока для сварки проводов осуществляют в приделах 30-120 ампер, именно такой диапазон характерен для большинства инверторных сварочных агрегатов.

    Схема сварки в среде защитного газа.

    Точный ток сварки в любом варианте сварщику приходится определять опытным путем, в связи со следующими факторами:

    • любая модель инвертора характеризуется определенными особенностями, поэтому крайне важно внимательно прочесть инструкцию к конкретному прибору;
    • напряжение сети конкретного строения может не соответствовать 220 Вольтам;
    • в медные жилы проводов входят разные по составу компоненты, если они изготовлены разными производителями;
    • опыт мастера во многом определяет результаты сварной операции с использованием графитовых стержней.

    Важно знать значения силы тока, при достижении которой можно производить эффективное соединение жил проводов с различным сечением при сварке графитовым электродом:

    • при сваривании жил диаметром 1,5 мм2, инвертор настраивают на 70 ампер;
    • три проводка с таким же сечением следует сваривать при токе 81-91 ампер;
    • сила тока для соединения трех жил с диаметром 2,5 мм2 путем сварки должна достигать 81-101 ампер;
    • четыре жилы 3 мм2 свариваются с силой тока в пределах 101-121 ампер.

    Сварка алюминиевых проводов

    Графитовым электродом осуществляют точечную сварку медных, а также алюминиевых проводов. Операции проводят под флюсом. Это специальный порошок внутри сварной проволоки, который расплавляется и продуцирует защитный газ.

    Схема аргоно-дуговой сварки алюминия.

    Последний предостерегает сварные кромки от контакта с кислородом и окисления вследствие этого.

    Актуальное значение силы тока выставляют с помощью регулятора. Ток выпрямляют посредством применения диодного моста и фильтра пульсаций.

    Хотя отметим, что опытные мастера могут соединить провода сваркой даже при переменном токе и без регулировки путем выжидания нужного времени удержания дуги. Но выполнение сварочных работ переменным током дает менее качественный результат.

    Как правильно сделать и сварить скрутку?

    Важно не допустить плавления изоляционного материала провода, для чего потребуется присоединить радиатор из металла к месту выхода скрутки из изоляции. Чаще остальных подбирают медный вариант, потому что этот металл характеризуется высокой теплопроводностью.

    Большая площадь контакта улучшает процесс теплообмена и отводит тепло от скрутки.

    Перед началом сварки жил проводов следует осуществить подготовительные работы. Очистите от изоляции и лакового покрытия, если оно присутствует. Скрутку делают максимально плотно, дабы витки тесно контактировали друг с другом.

    Оптимальная длина скрутки ‒ 5-6 см. При этом концы проводов отрезают на одинаковом расстоянии, дабы они попали в зону действия сварки.

    В месте фиксации радиатора к проводам потребуется присоединить зажим массы агрегата, а после ‒ поднести графитовый электрод к обрезанным краям. Контакт для сварки должен быть максимально кратковременным.

    Оптимальное время – 1 секунда, по истечении которой на конце скрутки сформируется участок расплавленной меди в виде шара. Таким же образом поддают сварке с помощью графитовых электродов остальные скрутки жил проводов.

    Требования техники безопасности при сварке графитом

    Графитовый электрод позволяет создавать надежные соединения деталей разного рода металлоконструкций, но сварку крайне важно осуществлять с учетом норм безопасности.

    Схема сварки меди с использованием графитового электрода.

    Опишем их подробно:

    • ток, подающийся к сварочным кабелям, обязательно следует отключить перед началом работы, дабы предостеречь себя от удара током;
    • операции при помощи сварного аппарата нужно выполнять только в специальной одежде, обуви и с применением средств индивидуальной защиты, которые помогут уберечь глаза, руки и кожу тела от ожогов;
    • место выполнения работ очищают от легко воспламеняющихся предметов, что позволит избежать риска возникновения пожара;
    • после сваривания одной скрутки важно подождать, пока она остынет, и только тогда переходить к работе с последующей;
    • чрезмерная спешка и нежелание выждать время, пока остынет первая скрутка, может привести к ожогу на теле сварщика;
    • скрутки изолируют после сварки при помощи термоусадочной трубки, изолентой.

    Если не придерживаться требований безопасности, описанных выше, при выполнении сварочных работ с графитовыми стержнями, можно получить ожог кожи, сетчатки глаз и т.п.

    Подведем итоги

    Графитированный электрод ‒ популярный расходный материал, применяемый для выполнения сварных соединений проводов из разных металлов: меди, алюминия, стали, чугуна и т.п.

    Работать с графитовыми стержнями непросто, но при достаточном уровне мастерства сварные швы получаются долговечными, стойкими к коррозии, высоким температурам, иным негативным факторам извне.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: