Участок по восстановлению труб

Бестраншейный ремонт трубопроводов

Бестраншейное восстановление
трубопроводов

Проект «Интеллектуальный рукав» направлен на решение одной из важных проблем в сфере эксплуатации трубопроводов — ремонт изношенных сетей наиболее эффективным и выгодным способом, сокращение финансовых издержек и трудозатрат без потери качества.

    изношенность теплотрасс в РФ

    нефтепроводы и газопроводы

    предлагаемое решение

    В разработке УЗПТ «Маяк» реализован эффект расширения полимерного рукава в диаметре за счет релаксационных своиств сдеформированных молекулярных связеи.

    Может использоваться для восстановления трубопроводных систем сложной конфигурации и различного назначения

    Повышаются качественные характеристики трубопроводов

    Существенно снижаются затраты и время на реконструкцию трубопроводных систем и восстановление прилегающих территорий

    Увеличивается срок эксплуатации «материнской» трубы с 7 лет по нормативам до 25 лет и более

    Краткое описание
    технологии

    В зависимости от состояния санируемого трубопровода и видов отложений очистка производится гидродинамическим и механическим способами. В особо сложных случаях поверхность трубопровода очищается от отложений и продуктов коррозии с помощью специального состава методом химического травления

    В предварительно обработанную трубу помещается Рукав меньшего диаметра

    ИР прогревается до температуры пластификации (около 140 °C)

    ИР расширяется и создает новое износостойкое внутреннее покрытие трубы

    Основные этапы
    монтажных работ

    Подготовительные работы: очистка

    Внутренняя поверхность трубопровода очищается от отложений и продуктов коррозии, способных помешать успешной протяжке ИР.

    После прочистки проводится видеомониторинг трубопровода.

    Процесс восстановления: протяжка ИР

    Интеллектуальный рукав затягивается в ремонтируемый трубопровод при помощи специальной лебедки.

    Закрепление ИР на фланце трубопровода

    Конец рукава отрезается с учетом технологических припусков.

    Осуществляется его прогрев при помощи промышленного фена и специальной насадки с последующей раздувкой и обрезкой под фланец.

    Внутренний прогрев ИР парогенератором

    С помощью парогенератора ИР нагревается по всей длине до температуры пластификации (около 140°C) для расправления и снятия внутренних напряжений материала.

    Закрепление ИР на втором фланце трубопровода

    После прогрева происходит обрезка и закрепление рукава на втором фланце трубопровода, как показано на Этапе #3

    Финальный прогрев и расправление ИР в трубе

    ИР расширяется при помощи парогенератора, упирается в стенки трубопровода и создает внутреннее износостойкое покрытие.

    К действующим сетям восстановленный участок подключается с помощью стандартных фланцев.

    Визуальный контроль

    Осмотр внутренней части трубопровода с помощью передвижного видеомонитора с целью контроля качества проделанных работ.

    проекты

    Восстановление участка трубопровода теплотрассы, Челябинская область,
    г. Озерск, ул. Чапаева д. 7-9

    Восстановлен участок трубопровода диаметром 76 мм, протяженностью 18 метров без нарушения асфальтового покрытия. Отремонтированный участок гидравлические испытания выдержал, введен в работу

    РТС №6, ОАО «МОЭК»,
    Южное Бутово, г. Москва

    Проведены успешные испытания ИР. Получено заключение о проведенных испытаниях. «МОЭК» рассматривает дальнейшие шаги по применению ИР.

    Здание Поликлинического комплекса НУЗ «Дорожная клиническая больница РЖД», г. Челябинск, ул. Цвиллинга, д. 41

    Организация работ по восстановлению трубопровода длиной 20 м (питающий ввод ХПВ) в рамках выполнения поручения Губернатора Челябинской области. Дана высокая оценка технологии ИР.

    АО «Нижегородский водоканал» на территории ВС «Малиновая гряда»

    Организация работ по восстановлению трубопровода ХВС (89 мм). По результатам видеомониторинга и рабочим испытаниям восстановление прошло успешно.

    Преимущества
    технологии «ИР»

    • Устойчивость к коррозии и образованию трещин при напряжении
    • Материал не способствует образованию отложений на поверхности
    • Диапазон рабочих температур от – 50°С до + 130°С
    • Устойчивость к давлению в составе восстановленного трубопровода до 1,6 МПа
    • Высокая ударная вязкозть и низкая теплопроводность
    • Диаметр от 20 до 530 мм
    • Возможность держать сквозные дефекты труб (отверстия более Ø 13 мм и пропилы более 10 см)
    • Отсутствие токсичных свойств
    • Маслостойкость и светостойкость
    • Износостойкое покрытие, устойчивое к истиранию (срок службы — 50 лет)
    • Электрическая прочность не менее 30 кВ/мм, прочность при разрыве не менее 17 МПа
    • Кратность расширения до 3,5 раз

    Патенты
    и разработки

    способ изготовления терморасширяемого рукава из термопластичного полимера

    терморасширяемая труба «RELINE»

    способ создания износостойкого полимерного покрытия на внутренней поверхности трубы

    Эффекты
    от внедрения

    экономия бюджета на ремонт трубопровода с использованием технологии ИР (по сравнению с затратами на замену трубопровода)

    Снижение потребления теплоносителя за счет сокращения потерь и уменьшения аварийности сетей

    Меньшие объемы земляных работ и работ по озеленению при проведении реконструкции трубопровода

    Возможность проведения ремонта трубопровода в краткие сроки (от 3-х дней)

    Возможность проведения ремонта трубопроводов, расположенных под дорогами, без остановки движения транспорта

    Контактная
    информация

    ЗАО «Уральский завод полимерных технологий «Маяк» (УЗПТ «Маяк»)

    456780, РФ, Челябинская область, г. Озерск, ул. Красноармейская 5, корпус 3

    Восстановление труб

    Наша компания работает уже много лет. Мы выполняем полный комплекс работ по восстановлению стальных труб, которые уже были в эксплуатации не один десяток лет. На все восстановленные нашими специалистами трубы дается полная гарантия. Такие трубы используются во многих сферах. Стоимость восстановительных работ намного ниже, чем покупка новых труб. Это дает существенную экономию при строительстве любых объектов.

    За годы работы наша компания накопила немалый опыт по восстановлению труб. Благодаря нам более 8 тыс. тонн труб вновь ввели в эксплуатацию.

    В своей работе мы придерживаемся всех государственных стандартов, но при этом стараемся использовать только новые технологии. Восстановление труб производится только с применением последних инноваций. Это дает возможность добиться высокого качества работы. Восстановленные трубы подлежат дальнейшего использованию в самых разных сферах строительства.

    Этапы восстановления

    Работы по восстановлению труб производятся в несколько этапов.

    Сперва производятся очистные работы. Необходимо удалить с поверхности труб старый изоляционный материал, ржавчину, отложения и налет, пыль и грязь. Только потом можно приступить к укреплению структуры трубы. Для проведения очистных работ используются поршень и многоядерный скребок.

    На следующем этапе выполняется подготовка поверхности трубы к дальнейшему ее укреплению. Для этого обязательно проводится термоабразивная обработка, которая в дальнейшем поможет избежать образованию коррозии и загрязнений. Для дополнительной защиты может также использоваться и слой цементно-песчаной изоляции.

    На завершающем этапе трубы покрываются новым изолирующим составом. Также выполняется обрезка трубы до нужного размера и нарезка фасок.

    Применение восстановленных труб

    Для восстановления подходят трубы без поврежденных под высоким давлением стенок. Для этого трубы демонтируются еще до их полного износа.

    Восстановлению подлежат даже те трубы, которые были произведены более 20 лет назад. Второй срок эксплуатации возможен, благодаря качественной технологии их производства.

    Несмотря на качество восстановленных труб, существуют некоторые ограничения по их дальнейшему использованию. Такие трубы уже нельзя применять при высоком давлении. Но есть много других сфер, где возможно их использовать после специальной обработки.

    Восстановленные трубы применяются при производстве строительных конструкций, фундамента, опалубки, свай и опор. Их можно использовать при сооружении защитных коробов для трубопровода, который пролегает под автотрассами и железнодорожными путями. Многие портовые сооружения также возводятся с использованием обновленных труб.

    Применяют восстановленные трубы и при сооружении систем водоснабжения и канализации. В частности, они используются при строительстве водонапорных станций и системы водоотведения. Трубы подходят и для подачи технической воды.

    Найти применение восстановленным трубам можно и в бытовых целях. Из них получаются неплохие заборы и ограждения.

    Трубы восстановленные

    Современным направлением в промышленной сфере является восстановление стальных труб, которые были ранее в употреблении. Эта технология возникла неслучайно. У неё есть много неоспоримых плюсов. Основным преимуществом является низкая стоимость восстановления, составляющая ½, а то и 1/3, от цены новой трубы, учитывая схожесть характеристик двух вариантов. Другим достоинством является проверка в реальных условиях. Все изъяны и недочёты всплывают на поверхность и могут быть оперативно устранены. К потребителю стальные трубы поступают проверенными и даже более качественными в сравнении с новыми аналогами.

    Трубы б/у

    В «СтройГеоРесурс» широкие возможности по выбору стальных труб б/у. В наличии тонкостенные и толстостенные партии, трубы большого диаметра и малого – от 159 до 1420 мм. Проведем очистку и восстановление по запросу, нанесем ВУС-изоляцию. Доставку организуем в день заказа. Отгрузим оперативно. По Москве и Подмосковью – без предоплаты! Стоимость указана за тонну (с НДС).

    Технология ремонта трубопроводов без вскрытия грунта

    Главная страница » Технология ремонта трубопроводов без вскрытия грунта

    Интересный метод восстановления повреждённых труб (канализации, ливневых стоков и других) был придуман в 70-80 годах 20 века инженерами Европы, Японии, Америки. Технология ремонта носит название «CIPP — Cured-in-place pipe», что в близком переводе означает – «ремонт труб на месте». Техника восстановления канализационных и других труб на месте без вскрытия грунта действительно видится уникальной методикой. Однако этот метод представляется достаточно опасным для здоровья людей и окружающей среды. Возможно, поэтому технология Cured-in-place pipe – ремонт трубопроводов на месте, не нашла широкого применения в России.

    Что такое Cured-in-place pipe (CIPP)

    Реабилитация, восстановление, вулканизация повреждённых сетевых трубопроводов разного назначения – это метод, который всегда рассматривался в Европе и США одним из практичных, наиболее эффективных, популярных.

    Ремонт трубопровода промышленных стоков при помощи простой, но эффективной технологии горячей вулканизации труб непосредственно на месте

    Так называемая бестраншейная технология ремонта магистральных трубопроводов по сей день успешно применяется на Западе для реконструкции повреждённых рукавов диаметром 0,1 – 2,8 м. Чаще всего методика восстановления повреждённых участков используется:

    • на водопроводных магистралях,
    • в системах ливневой канализации,
    • на газовых магистралях,
    • на трубопроводах химического назначения.

    Система реконструкции труб без вскрытия асфальта, плитки, брусчатки, поддерживает несколько вариантов организации работ. Технология обеспечивает получение на ремонтном участке трубных стенок разной толщины в зависимости от конкретных потребностей.

    Но вместе с тем, методика вулканизации — Cured-in-place pipe предъявляет определённый набор требований, которые необходимо соблюдать в процессе исполнения работ.

    Технологический принцип ремонта труб по CIPP

    Главным рабочим элементом методики CIPP выступает трубчатая вставка (вкладыш). Этот элемент делается на основе различных материалов:

    • полиэстера,
    • стекловолоконной ткани,
    • войлочной ткани,
    • углеродного волокна,
    • других.

    Основное требование к материалу вкладыша – он должен иметь пористую структуру, способную пропитываться эпоксидной (полиэфирной) смолой.

    Вот так — простым внедрением вкладыша на участке повреждённого трубопровода, выполняется полная реконструкция повреждённой структуры. Сохраняются все свойства и технические параметры

    Такой вкладыш, предварительно пропитанный эпоксидной смолой, внедряется внутрь поврежденной трубы. Процесс внедрения обычно выполняется через верхнюю точку доступа (сервисный люк или раскопанный участок грунта незначительной площади).

    Работа с трубчатой вставкой

    Подвижка трубчатой вставки (вкладыша) осуществляется за счёт давления воздухом или водой, взятых от внешних источников (сосудов, компрессоров).

    Процесс отверждения эпоксидной (полиэфирной) смолы активируется горячей водой, паром или ультрафиолетовым излучением. Так образуется герметичная, бесшовная, коррозионно-стойкая ремонтная вставка.

    На трубах больших диаметров повреждённые стенки восстанавливаются изнутри с помощью роботизированных устройств. Иногда работы ведутся ручным способом.

    Меньшие диаметры труб (до 100 мм) можно обрабатывать дистанционно, при помощи небольших приспособлений для восстановления, предназначенных под трубопроводы малого диаметра.

    Схема ремонта по технологии cipp: 1 — воздушный компрессор; 2 — паровой котёл; 3 — инверсионный барабан; 4 — поток пара и воздуха

    Технический люк, вырезанный для производства работ, запечатывается материалами, специально разработанными под технологию CIPP.

    Вулканизационная химия для ремонта труб

    Как правило, в качестве вулканизационной химии используются два вида пропитывающих составов:

    1. Полиэфирные смолы (для восстановления магистральных трубопроводов).
    2. Эпоксидные смолы (под ремонт отводных участков централизованных линий).

    Поскольку все виды смол обладают (в той или иной степени) свойствами усадки, их достаточно сложно применять в системах канализации. Канализационные сети обычно имеют значительные жировые, масляные отложения на стенках внутри труб.

    За счёт такой смазки, между вкладкой CIPP и корпусом ремонтной трубы неизбежно образуется кольцевое пространство. В таких случаях применяются дополнительные меры, что несколько усложняет ремонтный процесс.

    Герметизация кольцевого пространства и проверка

    Вообще-то кольцевое пространство образуется в любом случае применения технологии вулканизации труб на месте (Cured-in-place pipe). Просто в разных условиях каждой отдельной инсталляции образуется кольцевое пространство разного объёма.

    Вид ремонтного трубопровода на срезе: 1 — надувной пузырь; 2 — существующий трубопровод; 3 — материал внутренней облицовки

    Имеется несколько путей герметизации кольцевого пространства:

    • использование гидрофильных материалов,
    • футеровка места соединения прокладками,
    • точечное уплотнение по срезам главной трубы и по боковинам.

    Традиционно ремонтируемые участки труб проверялись на степень проницаемости закрытыми камерами внутреннего видео-наблюдения (CCTV).

    Однако в настоящее время рекомендуются для проверки более совершенные устройства – фокусируемые электроды утечки (FELL).

    Преимущественные стороны CIPP технологии

    Главное преимущество бестраншейной технологии ремонта трубопроводов – здесь, как правило, не требуется вести раскопки, чтобы добраться до повреждённого участка.

    Правда, иногда конструктивные особенности магистралей заставляют выполнять раскопки (не более 1,5 м в диаметре). Но чаще ремонтная гильза внедряется через сервисный люк либо иную точку доступа.

    Большинство случаев производства работ по горячей вулканизации на системах канализации и ливнёвки позволяют выполнять все необходимые действия через сервисные люки

    Ремонтный вкладыш протягивается непосредственно к месту ремонта сразу после смачивания смолой. Ремонт боковых соединений канализационных линий также возможен без раскопок.

    Исполнение работ по реконструкции боковых линий осуществляется с помощью дистанционного управляемого устройства. Таким устройством сверлится отверстие в прокладке, в точке бокового соединения.

    Горячая вулканизация трубопроводов по технологии CIPP (Cured-in-place pipe) в конечном итоге даёт результат в виде гладкого ровного интерьера, без формирования швов.

    Наконец, метод позволяет ремонтировать участки трубопроводов, уложенных изгибами. Поэтому способ ремонта с малыми организационными издержками остаётся пока что самым эффективным из всех существующих.

    Недостатки вулканизации труб на месте

    За исключением широко распространенных размерных шаблонов, трубчатые вкладыши обычно изготавливаются специально под каждый новый ремонт. Применение CIPP требует организации обходного потока для ремонтного участка на время инсталляции вкладыша.

    Отверждение смол может занимать по времени 1 — 30 часов, в зависимости от диаметра трубы и применяемой техники отверждения (пар, вода, ультрафиолет).

    Внутренняя область трубопровода должна быть полностью свободна от препятствий. Окончательный результат горячей вулканизации тру тщательно проверяется.

    Примерно так выглядит результат проверки выполненной работы по восстановлению, полученный с помощью видеокамеры. Здесь проверка показала безупречное качество

    Стоимость применения технологии Cured-in-place pipe, примерно, сопоставима ​​с аналогичными методами:

    • торкрет-бетон (shotcrete),
    • термоформованная труба (thermoformed pipe),
    • закрытый трубный фитинг (close-fit pipe),
    • спиральная труба (spiral wound pipe).

    Одним из выраженных недостатков технологии горячей вулканизации видится остаток химических веществ, используемых в процессе реакции, необходимой для восстановления труб. Эти химические вещества опасны для здоровья и окружающей среды.

    Материал, традиционно применяемый под изготовление гильзы для стандартного размера диаметра труб — это обычно войлок. Сделанная из войлока гильза с трудом проходит трубные изгибы, морщинится, нередко застревает в области скруглённых углов.

    После завершения работ требуется чистка внутренней области ремонтного участка методом гидроструйной обработки под высоким давлением.

    Видео пример использования технологии ремонта

    Видеороликом ниже демонстрируется технология описанного ремонта. Визуальный модельный просмотр позволяет более чётко понять принципиальный подход к решению задачи, прежде чем эта задача будет реализована на практике:

    КРАТКИЙ БРИФИНГ

    Zetsila — публикации материалов, интересных и полезных для социума. Новости технологий, исследований, экспериментов мирового масштаба. Социальная мультитематическая информация — СМИ .

    Ремонт трубопроводов

    Мероприятия по ремонту трубопроводов представляют собой комплекс мер, направленных на восстановление функционала и герметичности магистралей. Работы проводятся в рамках линии либо отдельного участка, могут включать замену или восстановление смежного оборудования.

    К прокладке трубопроводов, ремонту и прочим работам с этими системами допускаются аккредитованные организации, располагающие штатом квалифицированных сотрудников и парком специализированной техники. Это гарантирует оперативное восстановление дефектных элементов и участков, соблюдение технологических и экологических нормативов.

    Протечки — наиболее распространенная проблема, приводящая к ремонту трубопровода. Они возникают в результате износа прокладок, повреждения труб или запорной арматуры.

    Признаки, свидетельствующие о необходимости ремонта либо замены трубопровода:

    • изменение физико-химических параметров транспортируемого продукта;
    • снижение напора, ухудшение пропускной способности линии;
    • обнаружение утечек;
    • эксплуатация системы на протяжении 20 лет.

    В рамках ремонта трубопровода устраняется выявленная неисправность, а также выполняется комплексная диагностика сети.

    Работы могут включать следующие операции:

    • замена либо капитальный ремонт запорной и учетной арматуры;
    • удаление отложений, образовавшихся на внутренней поверхности трубопровода;
    • аварийное восстановление системы чулочным способом.

    Применяемые технологии и инструменты подбираются индивидуально, зависят от внешних факторов, назначения трубопровода и особенностей его эксплуатации.

    Ремонт теплотрассы

    Восстановление систем отопления, как правило, проводится в аварийном режиме. Это обусловлено повышенной температурой транспортируемого продукта и интенсивным использованием трубопровода.

    Профильные организации подбирают оптимальные методы ремонта, сокращающие время остановки системы. Это особенно актуально в зимний период.

    Замена и ремонт комплектующих осуществляется с учетом ряда факторов:

    • способ прокладки трубопровода;
    • температура теплоносителя;
    • параметры объектов, подключенных к магистрали;
    • особенности зоны, в которой проводятся работы.

    Высокий нагрев линии усложняет диагностику и восстановление, увеличивает срок устранения неисправностей.

    При ремонте трубопровода, проложенного открытым способом, возникает минимум сложностей. Существенно проще заменять компоненты, появляется возможность быстрого проведения сварочных работ.

    Ремонт трубопроводов, проложенных под землей, выполняется бестраншейным методом. Это оптимальное решение по соотношению качество-скорость, оно высоко ценится отраслевыми специалистами.

    Ремонт водопровода

    Плановый или аварийный ремонт водопровода осуществляется эксплуатирующей организацией. С целью восстановления водоснабжения производится устранение течей, установка новой запорной арматуры, прочистка существующего контура от загрязнений.

    Продолжительность ремонта зависит от сложности поломки и степени повреждения магистрали. В наиболее сложных ситуациях выполняется фрагментарная замена участка.

    Наряду с ремонтом водопровода может идти обслуживание канализации. Основной причиной неисправности в данных сетях являются засоры. Они скапливаются на стенках трубопровода, снижая его пропускную способность. Удаление загрязнений выполняется механическим или химическим способом. Во втором случае учитывается материал, из которого выполнены трубы.

    Стоимость ремонта трубопроводов

    Цена ремонта трубопроводной линии или ее участка зависит от нескольких факторов:

    • назначение сети (транспортировка питьевой воды, технической жидкости, теплоносителя);
    • способ прокладки магистрали;
    • параметры устройства системы;
    • материал, из которого выполнены трубы;
    • степень износа и загрязненности линии;
    • внешние условия, препятствующие работе;
    • особенности рельефа участка;
    • глубина залегания трубопровода;
    • сезонность, погодные условия;
    • потребность в технике.

    Работы по монтажу и демонтажу линий оцениваются в погонных метрах. Определение затрат на ремонт запорной арматуры производится с учетом числа точек.

    При необходимости выполняются прочие операции, сопряженные с ремонтными мероприятиями. Данные работы требуют согласования с заказчиком, оплачиваются отдельно.

    Заказать ремонт трубопроводов

    Компания «ЭкоМонтаж» оказывает широкий спектр услуг, связанных с ремонтом трубопроводов. Работы выполняются согласно отраслевым нормативам, могут проводиться в городской черте, на ответственных и опасных предприятиях.

    Организация обладает рядом конкурентных преимуществ:

    • Собственный парк техники . В ремонтных операциях участвуют корпоративные машины. Это исключает потери времени на аренду оборудования, позволяет незамедлительно приступить к ремонту.
    • Профессиональный подход . Сотрудники компании — квалифицированные специалисты, обладающие необходимыми знаниями и навыками. Персонал оперативно решает поставленные задачи, соблюдает требования ГОСТов и СНиПов.
    • Выполнение работ любой сложности . Организация участвует в экстренных и плановых ремонтах. Возможно восстановление многоуровневых канализационных, водо-, тепло- и газопроводов, изобилующих ответвлениями и арматурой.
    • Прозрачный расчет цены . Стоимость услуг прописана в штатном прайсе, смета рассчитывается согласно выполненным работам. Компания не взимает дополнительные комиссии, не использует повышающие коэффициенты без объективных причин.

    Содействие в оформлении заявки на ремонт трубопроводов, замену их узлов и участков оказывают штатные консультанты. Они информируют о параметрах услуг, предлагают решения, соответствующие требованиям клиента. Связаться со специалистами можно посредством телефона, e-mail или электронной формы на сайте.

    Сотрудничество с ответственными исполнителями — гарантия качественного проведения ремонта при минимальных финансовых издержках.

    Более 200 сотрудников высокой квалификации

    Более 70 единиц профессиональной техники

    Работа с аварийными ситуациями 24 часа

    • На главную
    • О компании

    Рекомендации клиентов

    За 20 лет работы наша компания заработала репутацию исполнительного и надежного поставщика услуг для многих компаний Москвы и Московской области.

    Реализованные проекты

    Отчеты о наиболее значимых и успешно реализованных объектах. Интересные задачи только мотивитуют сотрудников компании к их успешному выполнению.

    Основные лицензии

    Все необходимые для работы лицензии МЧС, УФСБ, Росприроднадзора, свидетельства и сертификаты российского и международного стандарта.

    Новости компании

    Пополнение парка спецтехники, закупка диагностического оборудования, сертификация и деятельность группы компаний «Инженерный сервис».

    Сферы деятельности
    • Аварийная служба
    • Промывка канализационных сетей
    • Системы вентиляции и кондиционирования
    • Бактериологическое исследование
    • Диагностика инженерных систем, сетей и коммуникаций
    • Бытовые и промышленные отходы
    • Промывка систем отопления
    • Монтаж инженерных систем
    • Бестраншейная замена трубопроводов
    • Горизонтально-направленное бурение

    • Аварийная служба
    • Бестраншейная замена трубопровода
    • Сбор и утилизация отходов
    • Вентиляция
    • Отопление
    • Диагностика
    • Наши услуги
      • Аварийная служба
      • Промывка канализационных сетей
        • Механический способ
        • Термо-химический способ
        • Гидродинамический способ
      • Очистка систем вентиляции и кондиционирования
        • Гидродинамический способ
        • Сухая очистка вентиляционных систем
        • Дезинфекция вентиляционных систем
      • Бактериологическое исследование
      • Диагностика инженерных систем, сетей и коммуникаций
        • Видеодиагностическое обследование коммуникаций
        • Трассировка, поиск коммуникаций
        • Поиск мест разгерметизации, течи
        • Оценка остаточного ресурса коммуникаций
      • Сбор и утилизация бытовых и промышленных отходов
      • Промывка систем отопления
        • Дезинфекция систем ГВС, ХВС
        • Промывка пластинчатых теплообменников
        • Технология промывки систем и оборудования
      • Монтаж инженерных систем
      • Бестраншейная замена трубопроводов
        • Замена методом разрушения старой трубы
        • Замена методом труба в трубе
        • Замена стальных трубопроводов
      • Горизонтально-направленное бурение
    • Отраслевые решения
      • Промышленные предприятия
        • Кондитерское производство
        • Мясокомбинаты
        • Молочная промышленность
        • Хлебопекарное производство
      • Мусоросжигательные заводы
      • Общественное питание
      • Торгово-развлекательные комплексы
      • Кинотеатры, театры, музеи и концертные залы
      • Пансионаты, санатории, дома отдыха
      • Гостиницы
      • Бизнес-центры
      • Спортивные сооружения
      • ЖКХ
      • Транспорт
        • Автотранспортные предприятия
        • Предприятия железнодорожного транспорта
        • Аэропорты
      • Посольства и представительства
      • Медицинские учреждения
    • Полезные ссылки
    • Карта сайта

    Бестраншейная замена трубопроводов, труб коммуникаций

    Наша компания предлагает современные решения проблемы замены и реконструкции подземных коммуникаций водоснабжения и водоотведения способами бестраншейного восстановления работоспособности по-другому называемыми «санацией».

    Используемые методы санации: реновация, осуществляется статическим взламыванием старого трубопровода и релайнинг, санация методом «труба в трубе без разрушения», ремонт с помощью указанной технологии обходится в 2-3 раза дешевле и осуществляется в 5-10 раз быстрее, чем строительство нового трубопровода.

    В процессе эксплуатации на подземные коммуникации воздействует ряд неблагоприятных факторов: прогиб от собственной массы при просадочных грунтах, воздействие неравномерного давления грунта, температурные напряжения, внешняя коррозия, засорение различными отложениями и биологическими зарастаниями, сужающими проходное сечение труб и многие другие. В результате, со временем, возникает необходимость их реконструкции и замены.

    Например, последствиями нарушения канализационных трубопроводов могут являться: провалы грунта в месте нарушения водоотводящего трубопровода, просадка фундаментов зданий и сооружений, экологическое загрязнение почвы, затопление близлежащей территории и подземных сооружений.

    Видео бестраншейной замены трубопровода от компании «Инженерный сервис»

    Вызов аварийной службы +7 (495) 925-05-95
    Благодаря современному диспетчерскому центру, оборудованному многоканальным телефоном и компьютерной оптимизацией маршрутов движения по Москве и Московской области, высокой квалификации сотрудников наша аварийная служба добирается на место и приступает к устранению проблем в инженерных сетях в кратчайшие сроки.

    Санация трубопровода – это система мероприятий направленная на восстановление его основных свойств. Современные методы, которыми производится санация труб, позволяют использовать существующие каналы коммуникаций, снижают риски повреждения коммуникаций, находящихся вблизи, уменьшают расходы на земляные и восстановительные работы и позволяют производить санацию в городах без нарушения общественной жизни и остановки дорожного движения.

    Санация коммуникаций при помощи бестраншейной замены труб позволяет проводить работы не только качественно, но и с высокой скоростью, что способствует скорейшему вводу в эксплуатацию восстановленных подземных сетей коммуникаций. На сегодняшний день на территории нашей страны и ближнего зарубежья основными способами, которыми производится санация труб, являются релайнинг (способ «труба в трубе») и способ разрушения старой трубы с протяжкой новой из полиэтиленовых материалов. Данными способами санации производится 90% работ по восстановлению трубопроводов.

    Работа 24/7
    Выезд на аварийные ситуации в любое время

    По договору
    Юридическое оформление всех проводимых работ

    Санация трубопровода

    Санация трубопровода — это восстановление поврежденного участка трубы без проведения масштабных земляных работ и продолжительного сопутствующего перегораживания дороги. Такой способ требует меньше времени и ресурсов, поэтому он востребован за рубежом, а с недавнего времени набирает популярность и в России.

    В нашей стране он часто еще и крайне необходим. Причина в том, что многие инженерные сети и магистрали систем жизнеобеспечения сильно изношены. Большинство коммуникаций были проложены еще в советские времена с расчетом на плановую замену или вообще перестройку района. Поэтому нормативный срок службы труб был ограничен.

    Во многих случаях он уже истек, но изношенные и нередко проржавевшие магистрали продолжают работать, что, естественно, рано или поздно приводит к разрушению, протечкам, засорениям и прочим проблемам. Ремонтировать такие трубы классическим способом с рытьем траншеи долго, дорого и не всегда возможно, и санация становится выходом из положения.

    Для реконструкции методом санации применяют вставные трубы из полимеров. Чаще всего материалом для них служит полиэтилен низкого давления как наиболее подходящий и долговечный. Для технологических трубопроводов используют также полипропилен, поливинилхлорид, хлорированный поливинилхлорид, а также поливинилиденфторид.

    Применение санации трубопроводов

    Важным преимуществом данной технологии является возможность ее применения для восстановления труб из основных материалов: стали, чугуна, железобетона и более современных синтетических полимеров. Санация подходит не только для восстановления старых трубопроводов, но и для оперативного ремонта более новых.

    Санация трубопроводов позволяет решить следующие задачи:

    • восстановить трубы после частичного износа вследствие коррозии;
    • частично заменить изношенные участки трубопровода без полного демонтажа и масштабных земляных и сопутствующих работ;
    • полностью заменить участки трубы, разрушенные до такой степени, что их восстановление уже не представляются возможными.

    Все потенциальные проблемы с коммуникациями — прямые следствия химических и физико-технических характеристик материалов, из которых сделано большинство старых труб: стали или чугуна, бетона или железобетона. Среди их недостатков — высокая пористость, низкая устойчивость к гидроударам, а также естественная подверженность коррозии. Санационные технологии позволяют компенсировать перечисленные изъяны старых труб.

    Способы бестраншейного ремонта

    Зарубежный опыт убедительно доказывает, что санация трубопроводов бестраншейным методом — удобная, выгодная и эффективная альтернатива традиционному подходу. Активно применяются следующие способы его воплощения:

    • Технология «труба в трубе». Внутри поврежденного стального, железобетонного или чугунного участка закрепляют полимерный фрагмент. Предварительно старые магистрали промывают водой под давлением: напор сбивает со стен отложения. Такая технология подходит и для водопроводных, и для канализационных сетей.
    • Защитный слой полимеров. Этот способ также называется U-line. Он заключается во введении в трубу готового полимерного вкладыша в форме рукава или кишки. Затем в магистраль пускают обычный для нее теплоноситель. Его движение по трубопроводу создает напор, распрямляющий полимерный рукав на его участке.

    Преимущества санации трубопроводов

    Помимо небольшой массы полимерных труб, большого ассортимента их типоразмеров, долговечность и возможности вести работы в холодное время года, бестраншейная санация трубопроводов обладает следующими преимуществами:

    • сводит к минимуму земляные работы, что значительно сокращает расходы на специальную автотранспортную технику (экскаваторы, самосвалы и прочее);
    • существенно упрощает составление технических проектов и смет, потому что все действия производятся на ограниченном участке инженерных коммуникаций;
    • продлевает срок нормальной эксплуатации санированной трубы на многие годы;
    • не затрагивает смежные коммуникации и проложенных поблизости магистралей;
    • сокращает необходимое для ремонта время в три, а иногда даже в пять раз по сравнению с открытой прокладкой;
    • предоставляет доступ к внутренней поверхности участков на поворотах, сгибах, ветвлениях основной трубопроводной магистрали;
    • не всегда требует доступа экскаваторов и другой спецтехники, что позволяет применять метод на ограниченных по площади участках и привлекать минимум сотрудников;
    • допускает продолжение движение транспортного потока по дороге, проложенной над поврежденным участком санируемой инженерно-технической магистрали;
    • повышает качество и скорость движения транспортируемой трубопроводом среды благодаря гладкой внутренней поверхности полимерного вкладыша;
    • дает возможность проводить работы без остановки стоков.

    Таким образом, после санационных работ трубопровод сохраняет нормальную пропускную способность, а иногда даже улучшает ее за счет гладких стен и чистого просвета. При этом затраты на реконструкцию магистрали значительно сокращаются.

    Сферы применения бестраншейного метода

    Санационная реконструкция трубопроводных систем возможна на различных объектах. В первую очередь, это водопроводные и канализационные сети бытового назначения. Они изношены наиболее серьезно, при этом их эксплуатация ведется в интенсивном режиме. Ремонтировать их обычным траншейным способом обычно крайне неудобно.

    Следующая сфера применения санационной технологии — реконструкция дренажных и ливневых систем на придомовых городских и загородных участках, при общественных и производственных зданиях и сооружениях. Бестраншейный способ в целом универсален: подходит не только для бытовых коммуникаций.

    Метод освоен и промышленными предприятиями — применяется для реконструкции общих и технологических инженерных сетей, проложенных на их территории. Также санация подходит для реконструкции городской инженерно-технической и коммунально-хозяйственной инфраструктуры: труб фонтанов, общих участков коммуникаций и т .д.

    Технология удобна, когда нежелательно или невозможно ограничить доступ к участку со старыми трубами. Другая распространенная ситуация — физическое ограничение рабочей площади смежными зданиями и сооружениями. Это особенно актуально для населенных пунктов, где произошло уплотнение застройки.

    Особенности проведения санации

    Санация трубопровода требует предварительного обследования поврежденной магистрали и плана по восстановлению. Работу большинства инженерных коммуникаций нужно приостановить на время ремонта, но для канализационных систем это необязательно. При заказе санационных работ необходимо учитывать специфику их осуществления.

    Так, возможно восстановление труб диаметром от 150 до 1500 мм в напорных и до 3500 в безнапорных системах. Новые полимерные трубы могут иметь диаметр от 100 до 2800 мм. Расстояние между колодцами при проведении санации не должно превышать 500 метров.

    Общие правила

    Проведение восстановления несколько различается для напорных и безнапорных сетей.

    • В напорных магистралях. Это инженерные сети, в которых рабочая среда перемещается под давлением. Для восстановления таких сетей чаще всего используют трубы из полиэтилена низкого давления со стандартным размерным коэффициентом SDR 17. Обозначение марки материала — ПНД ПЭ 100 SDR 17). Чем выше рабочее давление, тем ниже должен быть этот коэффициент. Например, для напора в 25 атмосфер нужен SDR порядка 6. Допустимый диаметр санируемых ПНД ПЭ 100 труб составляет от 150 до 1200 мм.
    • В безнапорных магистралях. Это инженерные сети, в которых прохождение среды не требует повышенного давления. Для их восстановления также использует тот же полиэтилен низкого давления ПНД ПЭ 100. Допустимый диаметр труб в безнапорных магистралях выше, чем в напорных конструкциях, и составляет от 150 до 2800 мм.

    Диаметр просвета

    Если диаметр просвета составляет более 50 см, необходимо использовать полимерные вкладыши, показатель кольцевой жесткости которых относится к классу SN 2 и выше. Такие конструкции рассчитаны на прокладку на глубине от 1 метра. Класс кольцевой жесткости определяется в зависимости от глубины залегания трубопровода.

    При санации магистралей, проложенных под дорожным покрытием, применяют полиэтиленовые вставки с кольцевой жесткостью класса SN 8. Для промышленных и коммунальных сетей, залегающих на большой глубине, нужны особо прочные трубы класса SN 16.

    Этапы

    Технически правильная последовательность действий при санации такова. Сначала запускается самоходный робот с камерой и лампой для оценки состояния внутренней поверхности трубы. Он находит проблемный участок, который затем очищают от налета песка, кальция, карбонатов и ржавчины. При этом возможно истончение стенки вплоть до перфорации.

    Очистка осуществляется механическим и гидравлическим методами. После нее проводят повторную ревизию и замеряют диаметр просвета. Далее следует протяжка трубы.

    В заключение в отремонтированный участок снова запускают робота для контрольного осмотра трубы. Производственная компания «Новис» выполняет санацию инженерных сетей с соблюдением всех правил.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: