Технология монтажа магистральных трубопроводов

Способы прокладки трубопроводов

Трубопроводы – подземные и надземные – одна из важнейших коммуникаций городов, хозяйств, предприятий. Системы водоснабжения и водоподготовки, транспортировки жидких сред, отопления, газовые и нефтяные магистрали – все это трубопроводные сборки. От того, насколько грамотно они реализованы, зависит бесперебойность их работы, безопасность и стоимость обслуживания.

Существует свод правил и технологий строительства трубопроводных магистралей разного назначения, соблюдение которых регламентируется на самом высоком уровне. Нормативы для конкретных проектов прямо зависят от способа сборки, а их существует несколько.

Виды монтажа

Все способы можно разделить на 2 большие группы.

  1. Подземная установка. Она применяется чаще и проводится с применением 1 из 2 технологий.
    • Бесканальная прокладка трубопроводов.
    • Подземное устройство в каналах.
  2. Надземная прокладка трубопровода. Предполагает монтаж труб на поверхности земли или на расстоянии от нее (актуально для трубопроводов над трассами, в этом случае высота размещения труб должна быть достаточной, чтобы трубопроводная магистраль не мешала работе трассы). Надземные трубопроводы незаменимы, когда маршрут труб пролегает через овраги, пути транспортного следования, реки, иные сооружения. Надземная прокладка трубопровода выполняется в каналах (лотках). Они могут располагаться на грунте или быть слегка в него заглублены, такой способ монтажа актуален в регионах с холодным климатом, которым свойственно присутствие вечномерзлых почв.

Выбор способа устройства трубопроводной линии зависит от ряда условий. Среди них планировочные факторы (назначение, пересечения маршрута с сооружениями и объектами), природные (категория почвы), финансовые (бюджет строительства) и прочие (требования к эстетике вида инженерной системы). Решение по технологии принимается после проведения расчетов по разным вариантам монтажа и должно быть ориентировано в первую очередь на оптимизацию стоимости коммуникации.

Причем учитываться в технико-экономическом обосновании должна не только цена строительства, но и сервисная составляющая стоимости проекта. Пример – прокладка трубопровода отопления. Выбор в пользу подземного устройства позволит снизить капитальные расходы на постройку. Но в практике обслуживания стоимость будет выше, чем у надземной прокладки в силу:

  • необходимости устройства изоляции (при бесканальной укладке теплопотери будут выше, особенно во влажной почве);
  • дополнительной постоянной поддержки во избежание раннего износа.

Методы строительства подземных систем

Наиболее распространенные методы прокладки трубопровода:

  • бестраншейный (укладка под землю без вскрытия грунта);
  • открытый вариант (сборка по опорам, может проводиться в проходных или непроходных коллекторах);
  • скрытый способ монтажа (готовятся траншеи, по которым тянутся трубы).

Проект может быть сложным или простым. В первом случае (как правило, применяется для прокладки трубопроводов водоснабжения в городских условиях траншейным или канальным способом) в одной траншее могут проходить несколько разных магистралей – коробы с кабелями, отопительная сеть и водообеспечение, например.

Одно из важных условий долговечности службы всей сборки – выбор соответствующего материала труб. В современной практике применяют изделия из пластика, асбеста, металла (сталь, медь), керамики, бетона.

Открытый способ

Открытый способ прокладки трубопровода нельзя назвать популярным решением. Скорее, это компромисс, актуальный в случаях, когда укладка закрытым методом невозможна.

  • подготовка и выравнивание траншеи для прокладки трубопровода;
  • укрепление стенок и дна выработки;
  • насыпь песчаной подушки;
  • монтаж (сборка) труб;
  • укрывание трубных секций;
  • закрытие траншеи;
  • выравнивание поверхности и восстановление покрытия (если оно имело место), ландшафтного объекта.

Открытая сеть может устраиваться и в непроходных каналах. Тогда трубы магистрали не будут подвергаться постоянному механическому воздействию (давлению) в периоды подвижек и пучения грунта. Правда, ремонт затрудняется из-за менее комфортного доступа непосредственно к секциям.

К плюсам открытой подземной прокладки трубопровода относят возможность ее проведения в случаях, которые исключают скрытый метод монтажа. Минусы:

  • высокая цена проекта (необходимость проводить трудоемкие земляные работы, восстанавливать ландшафт);
  • обязательный перерыв в работе объектов по линии маршрута;
  • создание аварийно опасных зон в месте вскрытия грунта.

Монтаж в каналах

Каналы (лотки) используют для защиты труб при их подземном расположении. Среди задач, которые выполняют канальные сборки:

  • изоляция (в первую очередь тепловая);
  • обеспечение свободного удлинения трубы под действием высоких температур.

Укладывают каналы на подвижные опоры под перекрытия, в том числе в зонах автомобильных дорог. Минимальная глубина размещения лотка – 0,6 м (движение транспорта запрещено) или 0,8–1,2 м (под действующей дорогой). Расчет глубины производится с учетом соблюдения 2 условий: определение минимально возможного безопасного заглубления и обеспечение эффективного распределения внешних нагрузок (в том числе, автотранспортных) на трубопроводную сеть.

По конструктивному признаку различают проходные, непроходные и полупроходные трубопроводные (теплопроводные) каналы. Вне зависимости от конструкции все лотки укладываются на опоры. При монтаже предусматривают 2 вида уклона:

  • продольный всей сети минимум на 0,002 для удаления воды (из нижних точек она отводится в дренажную систему самотеком, другой вариант – устройство приямков и удаление принудительно в канализацию насосом);
  • поперечный уклон перекрытий на 1–2% для удаления атмосферной влаги и паводковых вод.

Дополнительная защита от разрушительного действия влаги используется на участках с высоким уровнем подземных вод. Здесь нужна гидроизоляция стенок, перекрытий, канального дна.

Бесканальная прокладка трубопровода

В отличие от канального метода, при бесканальном устройстве систем подвижные опоры и лотки не используются. Бесканальная прокладка трубопровода нашла широкое применение в регионах с сухими почвами, хотя на влажных грунтах бесканальные системы тоже устанавливают (с дренажом). В качестве защиты здесь выступает изоляционная оболочка. Особенности бесканальной прокладки:

  • подготовка траншеи под укладку (ее дно должно быть максимально ровным);
  • устройство «подушки» из трамбованного песка, которая должна быть толщиной не менее 10 см (для глинистых почв – 10–15 см);
  • неподвижными опорами при бесканальной прокладке выступают стенки из ЖБИ (монтируются под прямым углом к трубопроводу);
  • в нишах (камерах) устанавливаются компенсаторы, которые могут быть сальниковыми или гнутыми. Они отвечают за компенсацию перемещений труб под действием температур при бесканальной прокладке.

К плюсам бесканальной прокладки относят выгодную стоимость строительства трубопровода, минимальный объем работ, короткие сроки реализации проектов. Есть и минусы: затрудненный ремонт и механическая фиксация (зажатие) труб грунтом, что затрудняет их тепловое перемещение.

Надземная прокладка

Условия, в которых надземная прокладка трубопровода оправдана и эффективна:

  • в районе с сильнольдистыми грунтами (или подземными льдами);
  • на пересеченной местности (водоемы, овраги, жилые и промышленные объекты, иные препятствия по маршруту, которые поможет преодолеть только надземная установка);
  • высокая активность криогенных процессов в регионе.

Для надземной прокладки применяют трубы из хладостойкой стали с обязательной изоляцией. Для надежности и безопасности системы она усиливается опорами из ЖБИ.

По сравнению с подземным способом надземная прокладка обеспечивает качественный отвод воды (поверхностной), исключает урон экологии, повреждение грунтовых слоев, упрощает обслуживание магистралей. Но популярностью надземный монтаж не пользуется из-за цены строительства и обслуживания. Работы по прокладке трубопровода требуют большого опыта и высокой квалификации исполнителей. К этому добавляются расход дорогих материалов, и жесткие требования к расчетам.

Способы прокладки трубопроводов и их особенности

Промышленность и сельское хозяйство постоянно развиваются, а это невозможно без использования различных трубопроводов. Чтобы ими пользоваться, их прежде необходимо проложить. Без этого невозможно централизовано обеспечить объект водой и отвести от него бытовые или промышленные сточные воды. Прокладка трубопроводов позволяет при необходимости подать на объект газ или воду. Именно для целей обеспечения различными жидкими и газообразными продуктами объектов промышленности и населения предназначаются трубопроводы.

Что собой представляет прокладка трубопровода?

При выполнении подобных работ осуществляется прокладка водопровода, инженерных сетей либо отдельных коммуникаций. По ним необходимое вещество, будь то жидкость или газ, транспортируются потребителю. Каким способом, должны прокладываться и соединяться конструкции, а также глубина прокладки для водопроводных труб, всё описано в проектной документации. Основой для его разработки является проектно-техническая документация и действующие нормы.

Установка канализации с колодцем

Трубопровод может быть проложен под автотрассой и линией железнодорожных путей, любой постройкой. При этом асфальтовое покрытие и подземные инженерные сооружения не нарушаются. Для магистральных прокладки трубопроводов используется траншейный способ. В этом случае нарушается почвенный покров, парализуется движение транспорта. После прокладки придется все восстанавливать.

Основные способы укладки

Укладка любого трубопровода может осуществляться следующими способами:

  • Открытый метод. Магистраль устанавливается на опоры или местом ее расположения является проходной или непроходной коллектор.

Укладка открытым способом

  • Использование закрытого или бестраншейного способа. Прокладка магистрали не требует предварительно вскрывать грунт.
  • Подземный способ прокладки трубопровода. Выполняются траншеи, в которые монтируют водосточную систему.

Монтаж водопровода в подготовленную

Данные виды имеют свои положительные стороны и недостатки.

Технология прокладки открытой магистрали труб

Вначале осуществляется возведение того, что будет служить опорой конструкции. Далее трубопровод укладывают в проходные и непроходные каналы, галереи. Местом их расположения может являться траншея или поверхность грунта:

  • отдельно стоящая фундаментная основа или опора;
  • балластировка. На трубопровод крепится груз, либо используется ее анкеровка в грунт. Это необходимо для того, чтобы труба не всплывала;
  • магистраль укладывается на грунт и осуществляется ее засыпка.

Проложить трубопровод под автотрассой с использованием открытого метода можно следующим образом:

  • Работы, не нарушающие интенсивность транспортного движения. При этом устраивается объезд или переезд.
  • На время работ перекрывается поочередно одна половина дороги.
  • На кратковременный срок движение перерывается полностью.
Читайте также  Технология монтажа обсадных труб

Если территория проводимых работ имеет сложные гидрогеологические условия, то конструкция может быть проложена в туннеле. При проведении монтажа в зимний период, нельзя укладывать стальные трубы на основание, которое промерзло. Перед тем, как уложить их, необходим осмотр всех соединительных деталей и элементов на наличие дефектов. После укладки магистрали проводятся гидравлические испытания. При отсутствии нареканий вся конструкция засыпается.

Открытый метод прокладки чаще всего используют на дачах или в частных домах, где требуется быстрый доступ протечки при аварийных ситуациях. Также им пользуются для проведения газа в частный сектор. Данный способ наружного применения позволяет провести отдельно газ и установить счетчики, непосредственно в месте подхода трубопровода к дому.

Скрытый способ прокладки

При данном методе трубу укладывают в траншею либо непроходной канал. Если в процессе эксплуатации потребуется доступ к трубам, то необходимо вскрытие соответствующих конструкций.

Закрытый способ

При нем грунт не вскрывается. Такой вариант еще носит название бесканальная прокладка водопроводныд труб. Он осуществляется следующими методами:

  • Выполняются вибропроколы посредством использования вибрационных установок.
  • Гидропроколы. При этом используется ручной или приводной прокалыватель.
  • Механические проколы, при которых используют домкрат.
  • Проколы, при которых используется винтовой прокалыватель грунта.
  • Выполнение пневмопробивки пневмопробойником.
  • Вибровакуумный способ прокладки.
  • Продавливание.

Может использоваться бурение или выполнение микротоннелей. Возможен вариант щитовой и штольневой проходки.

Прокладка инженерных коммуникаций закрытым способом

То, каким способом будет прокладываться труба, зависит от ряда факторов. Значение имеет длина и диаметр всей конструкции. На это также оказывают влияние особенности грунта и гидрогеология. Зависит от того, какое оборудование будет применяться.

Укладка трубопровода надземным способом

Такой способ характеризуется наличием целого ряда преимуществ при эксплуатации. Этот способ рекомендован к использованию тогда, когда прокладка под землей по каким-то причинам затруднена. Его можно осуществить на участке, имеющий любой рельеф своими руками . При данном способе используют следующие устройства:

  • Использование балочной системы.
  • Прямолинейный способ прокладки. При нем продольные деформации не компенсируются. Осуществляются однопролетные переходы, многопролетные системами с жесткими или земляными опорами.
  • Способ, при котором используется самокомпенсация продольных деформаций. Как правило, это однопролетный консольный переход либо многопролетная система, которая имеет трапецидальные компенсаторы.
  • Вариант прокладки в виде изломов «змейкой». Может иметь место эстакада либо мост.

Возможна арочная, балочная или висячая конструкция.

Прокладка под землей без траншеи

При этом методе схема идентична той, что используется в тех случаях, когда прокладываются надземные трубопроводы, имеющие в своем составе компенсационные участки. Если местом нахождения трубы является сплошное основание, то схемы укладки могут быть различными и определяется длиной трубопровода. На это также оказывает влияние то обстоятельство, при котором имеются или отсутствуют поперечные кольца жесткости.

Прокладка трубопровода на садовом участке

Укладка по методу «Один в одном»

Подобная методика используется в случае со старым, изношенным трубопроводом, когда требуется его восстановить. Чаще всего осуществляется прокладка металлопластиковых водопроводных труб, где система находится под надежной защитой от повреждений механического или химического характера. Новая конструкция при этом прокладываются по методу релайнинга. Прокладка не требует раскрытия старой магистрали либо она раскрывается лишь частично. Старый трубопровод демонтажу не подлежит.

Может использоваться защитный кожух. Это наблюдается в тех случаях, года магистраль проходит через какие-либо препятствия, например, автомобильную дорогу. При этом новая труба, в которой осуществляется прокладка, имеет диаметр не менее 200 мм. Такие кожухи в технической терминологии принято называть «футлярами» или «патронами».

Прохождение методом «прокола»

Выполнение подобных проколов осуществляют самыми различными способами. Например, используют домкрат. При этом образуется отверстие. В него и вставляется труба. Прокол может осуществляться с различным усилием, что определяется углом, под которым заточен наконечник.

Использование гидравлического домкрата при осуществлении механических проколов

Именно с помощью такого устройства и осуществляется вдавливание. На дно котлована укладывается звено трубы, которое имеет наконечник. Вдавливание осуществляют на такое расстояние, которое только позволяет сделать ход штока. Как только шток примет исходное положение, его заменяют нажимным патрубком (шомполом). После этого осуществляют повтор процесса. Как только первое звено будет вдавлено полностью, к его концу осуществляется приваривание второго звена. Весь цикл повторяется заново до тех пор, пока труба не будет вдавлена на всю необходимую длину. В рамках одного цикла труба способна продвинуться на глубину до 150 мм.

Использование гидравлического оборудования для прокладки труб

С использованием данного метода можно проложить трубу, диаметр которой составляет до 500 мм. Длина прокола может составить до 40 м. Скорость — 2 м/ч. Проколы осуществляются с разными усилиями, что зависит от характера грунта. Данным методом пользуется в том случае, если грунты хорошо сжимаются.

Пробивка пневматическим методом

Используют специальный проходческий снаряд, действие которого связано с прневмоударом. По такому методу укладывают трубы диаметром до 400 мм, а глубина скважины составляет до 50 м. Для этого используются нажимной установкой, состоящей из нескольких домкратов. Она приводится в действие с помощью насосов с высоким давлением.

Микротоннели

Такая проходка является полностью автоматизированной и не требует в разработке присутствия людей. По такому бестраншейному методу проходка осуществляется при помощи специальных устройств, которые носят название домкратные станции. При этом используется специальный тоннелепроходческий щит (бур). Происходит смешивание породы с водой и вывод ее наружу. Здесь она уже подвергается сепарированию.

Этот метод наиболее удобен в местах, где застройка отличается повышенной плотностью или при наличии пересеченной местности. Такая система позволяет обеспечить выполнение самых высоких требований. Метод имеет высокую точность. К тому же, осуществляется полный контроль величин на протяжении определенных отрезков времени. В своей основе такие комплексы имеют модульный принцип. Их легко перебросить с одного на другой объект. При этом их монтаж осуществляется очень быстро.

Отдельно стоит сказать о прокладке трубопровода в квартире при замене старых чугунных канализационных систем. Монтаж водопровода осуществляется по другим методам. В этом случае используются различные материалы, включая медные трубы, чье использование для прокладки длинных подземных магистралей нецелесообразно.

Подводя итог

Трубопроводы необходимы на объектах любой отрасли промышленности, сельском хозяйстве и быту. Несмотря на многообразие методов, для осуществления прокладки труб, выбор будет определяться в зависимости от наличия многих факторов. Имеет значение характер грунта, где будут укладываться трубы, материал, из которого изготовлены элементы конструкции, также точное соблюдение всех технологических моментов. От этого будет зависеть результат и время эксплуатации магистрали.

МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДА

Монтаж магистральных трубопроводов независимо от способа их прокладки производят индустриальным методом, предусматриваю­щим изготовление отдельных конструкций узлов и сварку плетей тру­бопроводов, а также очистку и изоляцию их на заготовительных за­водах или центрально-заготовительных мастерских с максимальным уменьшением объема работ на трассе.

Сборку труб (секций) в плети на трассе выполняют так, чтобы при­стыковываемая труба, поддерживаемая в своей средней части трубо­укладчиком, одним из концов (тем, который участвует в сборке) во­шла в надежный неподвижный контакт по всему периметру с торцем наращиваемой плети. Такое положение фиксируется внутренним центратором. Сама же плеть при сборке и сварке стыка не должна подвергаться никаким подвижкам; выполнение такого условия до­стигается за счет применения инвентарных монтажных опор, кото­рые полностью воспринимая нагрузку от веса плети, надежно фикси­руют ее пространственное положение. Монтажные опоры регулиру­ются по высоте.

После сварки корневого слоя шва и при необходимости «горячего прохода» под свободный конец трубы (секции) устанавливают (под­водят) очередную монтажную опору. Далее осуществляют сварку за­полняющих и облицовочного слоев; при этом положение всей плети,

492 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

включая пристыковываемую трубу (секцию), остается строго фикси­рованным во избежание появления микротрещин.

Сборку и сварку труб (секции) в плети производят поточным спо­собом: бригада разбивается на несколько специализированных звень­ев, каждое из которых выполняет строго определенную операцию (рис. 17.6.1).

Рис. 17.6.1. Схема поточной технологии сборки и сварки труб (секций) в нитку: 1бульдозер; 2штанга внутреннего центратора; 3трубоукладчик; 4клещевой полуавтоматический захват; 5центратор внутренний; 6, 7, 8, 9сварочные установки; 10ось трубопровода; 11инвентарные лежки; 12передвижные вагончики для хранения сварочных материалов и обогрева людей

Повороты трубопровода в вертикальной и горизонтальной плоско­стях преимущественно производятся за счет использования отводов холодного гнутья. На участках с малыми радиусами поворота оси тру­бопровода, которые не могут быть получены путем холодной гибки труб, применяют крутоизогнутые отводы горячего гнутья или штам-посварные отводы. На криволинейных участках также используется упругий изгиб трубопровода.

На участках трассы, где проектом предусмотрен упругий изгиб тру­бопровода, необходимо при производстве работ соблюдать ряд допол­нительных требований (по сравнению с монтажом прямолинейных » участков). На этих участках сборка и сварка труб ведется сначала на­прямую, а затем с помощью трубоукладчика производят изгиб плети. При этом все кольцевые стыки в зоне предстоящего изгиба плети должны быть полностью заварены всеми слоями шва, и лишь после этого допускается приложение к плети изгибающих усилий во избе­жание образования трещин в сварочном шве.

Читайте также  Диаметр запорной арматуры таблица

На рис. 17.6.2 (см. цветную вклейку) показана контактная сварка тру­бопровода с помощью установки «Север-1».

Глава 17. Технология и организация строительства магистральных трубопроводов 493 17.7. УКЛАДКА ТРУБОПРОВОДА

Способы и правила укладки. Трубные плети укладывают в тран­шею в зависимости от местных условий и диаметра труб одним из следующих способов:

• предварительным приподнятием над монтажной полосой колон­
ной трубоукладчиков с последующим поперечным надвиганием
на траншею и опусканием на дно траншеи трубной плети с од­
новременной ее очисткой и изоляцией (совмещенный способ
производства изоляционно-укладочных работ);

• поперечным надвиганием как и в предыдущем случае, но без
очистки и изоляции, которые выполняются на трассе заблаго­
временно (раздельный способ производства изоляционно-укла­
дочных работ;

• приподнятием над монтажной полосой, поперечным надвигани­
ем на траншею и опусканием на дно траншеи плетей, сварен­
ных из труб с заводской или базовой изоляцией;

• продольным протаскиванием с монтажной площадки заранее под­
готовленных (включая нанесение изоляции, футеровки, балласти­
ровки) длинномерных плетей непосредственно по дну траншеи;

• продольным протаскиванием по дну траншеи плети циклично,
по мере ее наращивания из отдельных труб или секций на мон­
тажной площадке;

• продольным протаскиванием с береговой монтажной площадки
трубной плети на плаву по мере ее наращивания (включая свар­
ку, контроль качества кольцевых швов, очистку и изоляцию сты­
ков, балластировку и пристроповку разгружающих поплавков)
с последующим погружением этой плети в проектное положе­
ние путем отстроповки поплавков;

• продольным протаскиванием на плаву, но без предварительной
балластировки и без применения поплавков; в этом случае по­
гружение плети на дно траншеи осуществляется за счет навес­
ки на плавающую плеть балластирующих устройств специаль­
ной конструкции;

• опуском забалластированной и выложенной по проектной оси
плети путем разработки траншеи под плетью («метод подкопа»);

• опуском отдельных труб или секций в траншею с последующим
их наращиванием в плети в траншее.

При укладке плетей в траншею необходимо обеспечивать:

• недопущение в процессе опуска их соприкосновений со стенка­
ми траншеи;

494 Часть IV. Технология и организация строительства нефтегазовых объектов

• сохранность стенок самого трубопровода (отсутствие на нем
вмятин, гофр, изломов и других повреждений);

• сохранность изоляционного покрытия;

• образование зазора между стенками траншеи и трубопроводом.

• получение полного прилегания трубопровода ко дну траншеи по
всей его длине.

При применении труб без противокоррозионного покрытия орга­низуется изоляционно-укладочная колонна, которая выполняет одно­временно очистку труб, их изоляцию и укладку (рис. 17.7.1).

Рис. 17.7.1. Схема производства изоляционно-укладочных работ: 1, 2, 3, 4, 5, 6трубоукладчик; 7очистная машина; 8изоля­ционная машина; 9подвеска троллейная; 10бульдозер; 11вахтовый автомобиль; 12вагон-домик

При укладке изолированной плети применяют три метода: непре­рывный метод, цикличную укладку методом «перехвата», цикличную укладку методом «переезда» (рис. 17.7.2).

Непрерывный метод укладки производится синхронным движени­ем колонны трубоукладчиков, оснащенных троллейными подвесками.

При цикличном методе «перехвата» последний трубоукладчик, осво­бодившись от нагрузки, перемещается вплотную к впереди стояще­му и здесь включается в работу, обеспечивая тем самым разгрузку трубоукладчика, который, в свою очередь, уходит на подмену следую­щего трубоукладчика, и так происходит далее, пока не завершится цикл укладки полностью.

Цикличная укладка методом «переезда» отличается от укладки мето-«дом «перехвата» тем, что последний трубоукладчик после освобождения от нагрузки переезжает в головную часть колонны и включается в работу.

На рис. 17.7.3 (см. цветную вклейку) показана укладка плети тру­бопровода в траншею.

Защита трубопровода от механических повреждений при уклад­ке.Способ защиты трубопровода от механических повреждений в за-

Глава 17. Технология и организация строительства магистральных трубопроводов 495

висимости от грунтовых условий, сезона строительства, особенностей местности (наличия карьеров, обеспеченности транспортной сетью и т. п.) указывается в проекте.

Рис.17.7.2.Схема укладки изолированной плети методом «переезда»

На участках трассы, где трубопровод прокладывают в скальных, ка­менистых и мерзлых грунтах, дно траншеи выравнивают, устраивая подсыпку из мягкого или мелкозернистого минерального (песка) грун­та толщиной не менее 10—20 см над выступающими частями основания.

Обетонированные трубы, конструкция которых рассчитана из условий обеспечения балластировки трубопровода, дополнительной защиты от механических повреждений не требуют.

В качестве средства защиты трубопровода от повреждений может использоваться футеровка труб, выполненная из долговечных, него­рючих и экологически чистых оберточных материалов, а также обе-тонирование труб. Толщина бетонного покрытия в этом случае уста­навливается в пределах 1—2 см.

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Монтаж — магистральный трубопровод

Монтаж магистральных трубопроводов производят в следующей последовательности: предварительный монтаж, демонтаж, травление и окончательный монтаж. Трубопроводы укладываются на подготовленные или заделанные кронштейны в соответствии с проектом горизонтально, вертикально или наклонно. [1]

Монтаж магистрального трубопровода и ответвлений от него для подачи сжатого воздуха к группе цилиндров производится в соответствии с технической документацией и чертежами. [2]

Монтаж магистральных трубопроводов в настоящее время осуществляется по двум основным схемам: 1) одиночные трубы собираются и свариваются в секции на трубосварочных базах, а затем эти секции развозятся по трассе и там свариваются в непрерывную нитку; 2) одиночные трубы развозятся по трассе, где на специализированных стыковых машинах свариваются в непрерывную нитку. Более распространена первая схема. [3]

Монтаж магистральных трубопроводов производится после установки оборудования на фундаментные болты. При монтаже магистральный трубопровод укладывается горизонтально, вертикально или наклонно. Прямые участки трубопровода, соединенные при помощи фитингов, фланцев или сварки, не должны иметь вида ломаной линии. Соединение трубопроводов гайками или муфтами производится на нитролаке, а сварка труб выполняется преимущественно в стык с тщательной подгонкой торцов труб друг к другу. [4]

Монтаж магистральных трубопроводов большого сечения выполняют предварительно протравленными трубами. Такой метод монтажа применяют в закрытых проходных траншеях ( тоннелях), демонтаж труб в которых для последующей протравки усложнен или осуществить невозможно. [6]

Монтаж магистральных трубопроводов систем отолления на резьбе выполняют в такой последовательности: 1) размечают оси магистралей и места установки средств крепления, устанавливают опоры или подвески; 2) раскладывают монтажные узлы на опоры или подвешивают их к строительным конструкциям; 3) собирают узлы на льне и сурике или же стыкуют узлы и сваривают стыки; 4) выверяют магистрали и закрепляют на опорах или подвесках. [8]

При монтаже магистральных трубопроводов на чердаке вначале размечают оси магистрали на поверхности строительных конструкций и устанавливают подвески или настенные опоры по намеченным осям. После этого собирают и крепят магистральный трубопровод на подвесках или опорах, выверяют магистрали и соединяют трубопровод на резьбе или сварке; затем присоединяют стояки к магистрали. [9]

Работы по монтажу магистральных трубопроводов осуществляются в соответствии со строительными нормами и правилами ( СНиП) и техническими условиями ( ТУ), утвержденными Госстроем СССР, Госгортехнад-зором и различными ведомствами. [10]

Большей частью при монтаже магистральных трубопроводов применяется фланцевое соединение. Для воздухопроводов употребляются паронитовые или картонные прокладки толщиной 1 5 — 2 мм на графитовой пасте. [11]

Большей частью при монтаже магистральных трубопроводов применяют фланцевое соединение. Для воздухопроводов используют паронитовые или картонные прокладки толщиной 1 5 — 2 мм на графитовой пасте. Фланцы устанавливают только в тех местах, где требуется разъемное соединение, а в остальных местах трубы сваривают в стык электросваркой. [12]

Широко распространенными механизмами при монтаже цеховых и магистральных трубопроводов являются ручные тали и рычажные лебедки. Небольшие габариты и вес, простота и надежность конструкции позволяют использовать их при самых разнообразных работах. Основным назначением талей и рычажных лебедок при монтаже трубопроводов являются подъем, опускание и перемещение узлов и элементов трубопроводов и поддержание их при стыковке и сборке в стесненных и труднодоступных местах. Обслуживают такие тали один, а иногда двое рабочих. Тали большей грузоподъемности применяются гораздо реже в связи с их большим весом. Подвешивание тяжелых талей без применения дополнительных грузоподъемных механизмов затруднительно. [13]

Какие требования необходимо выполнять при монтаже магистральных трубопроводов систем отопления . [14]

Монтаж системы водяного отопления включает следующие работы: подготовку и установку нагревательных приборов, монтаж магистральных трубопроводов и стояков с подводками к нагревательным приборам и испытание системы. [15]

СТРОИТЕЛЬНО-ТРАНСПОРТНАЯ КОМПАНИЯ

info@ooostk.su

пн.- пт. 9:00 — 18:00

+7 (903) 708-31-70

Монтаж магистральных трубопроводов и конструкций

ООО «СТК» — Монтаж металлоконструкций, трубопроводов, магистральных газопроводов
диаметром до 1420мм.

Строительство трубопровода ведется преимущественно поточными методами в составе комплексного потока, обеспечивающими выполнение работ в технологической последовательности, регламентированной организационно-технологической документацией (ПОС, ППР).

Число комплексных технологических потоков, границы их работы и сроки производства отдельных видов работ принимаются в соответствии с ПОС.

Читайте также  Пресс для обжима фитингов валтек

Для строительства магистральных газопроводов могут применяться две схемы организации подготовительных, сборочных, сварочных работ:

— поточно-расчлененная схема крупными бригадами (преимущественная схема для автоматических и механизированных способов сварки);

— сварка каждого стыкового соединения в целом малыми бригадами (возможная схема для ручной дуговой сварки, при выполнении специальных сварных соединений).

Строительство газопроводов на ММГ следует производить преимущественно в период нахождения поверхностного слоя грунта в мерзлом состоянии. Допускается строительство на ММГ при нахождении его в талом состоянии при условии защиты мохорастительного покрова и обеспечении несущей способности грунта (для проезда строительной техники) путем отсыпки слоя минерального грунта.

Процесс строительства включает в себя несколько этапов. На каждом этапе специально обученные команды выполняют определенную задачу для обеспечения работы самого высокого качества. Испытания проводятся в разных точках конструкции, чтобы предотвратить поломку или утечку.

Этапы строительства и монтажа газопровода:

Подготовительные работы

Закрепление трассы

Геодезические работы

Подготовка полосы отвода земли

Ширина полосы отвода земли для строительства подземного, наземного и надземного газопроводов должна быть не более ширины, установленной проектом.

До начала строительно-монтажных работ подрядная организация должна выполнить работы по подготовке строительной полосы (полосы отвода земли), включающие:

— расчистку полосы отвода трубопровода от леса, кустарника, валунов, снега;

— удаление на косогорах нависших скал, камней, деревьев, угрожающих падением на строительную полосу;

— срезку крутых продольных уклонов;

— разработку полок на косогорах;

— осуществление противооползневых мероприятий;

— осуществление мероприятий по стабилизации температуры мерзлых грунтов;

— осуществление мероприятий по минимизации промерзания грунта на сухих участках;

— осуществление мероприятий по промерзанию грунта на заболоченных участках;

— сооружение технологических проездов для прохода строительных бригад;

— устройство водопропускных, водоотводных и осушительных сооружений;

— устройство монтажных площадок для строительства;

— выполнение мероприятий по защите подземных сооружений, пересекаемых строящимся трубопроводом;

— вертикальную планировку строительной полосы;

— снятие плодородного слоя почвы на участках рекультивации и его перемещение для временного хранения.

Устройство временных зданий и сооружений, снос сооружений и перенос коммуникаций

К временным зданиям и сооружениям относятся:

— передвижные домики для формирования полевого жилого городка строителей;

— складские помещения для хранения строительных материалов, конструкций, технологического оборудования;

— здания для ремонта и технического осмотра строительной и транспортной техники;

— временные причалы и вертолетные площадки;

— системы электроснабжения строителей;

— система водообеспечения (временные водозаборные сооружения);

— сооружения системы связи на время строительства;

— временные ограждения полевого городка и рабочих площадок на трассе;

— полевые сварочные и изоляционные базы.

Разбивка, закрепление, размещение карьера, заготовка грунта

Расчистка и планировка строительной полосы

Расчистка полосы строительства трубопровода от леса включает следующие операции:

— натурную разметку границ ширины строительной полосы и трелевочного волока визирами (затесками на деревьях и вешками);

— уборку сухостоя, повисших деревьев;

— прокладку и устройство трелевочного волока;

— устройство площадок для разделки поваленных деревьев;

— валку деревьев и срезку кустарника;

— обрубку сучьев и раскряжевку хлыстов;

— погрузку, транспортировку, разгрузку и складирование леса;

— корчевку и уборку пней;

— засыпку ям и неровностей;

— сжигание порубочных остатков и захоронение пней.

Доставка и размещение техники, строительных материалов

Земляные работы

Сборка, сварка и контроль качества сварных соединений магистральных газопроводов

Сварка магистральных газопроводов должна выполняться дуговыми способами*, одним или несколькими, с применением следующих технологий**:

— автоматическая двухсторонняя одно- и/или двухдуговая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах корневого слоя, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— автоматическая односторонняя одно- и/или двухдуговая сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах корневого слоя, горячего прохода, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— автоматическая односторонняя однодуговая сварка порошковой проволокой в защитных газах заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— автоматическая односторонняя однодуговая сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— автоматическая двухсторонняя сварка под флюсом наружных и внутреннего слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб;

— автоматическая односторонняя сварка под флюсом заполняющих и облицовочного слоев шва поворотных кольцевых стыковых соединений труб;

— механизированная сварка проволокой сплошного сечения в защитных газах корневого слоя шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— механизированная сварка самозащитной порошковой проволокой заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— ручная дуговая сварка электродами с основным видом покрытия корневого, заполняющих и облицовочного слоев шва неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— ручная дуговая сварка электродами с целлюлозным видом покрытия корневого слоя, горячего прохода неповоротных кольцевых стыковых соединений труб;

— комбинированные технологии сварки.

Организация подготовительных, сборочных, сварочных работ

Для обеспечения заданного темпа строительства при поточно-расчлененной схеме организации подготовительных, сборочных, сварочных работ в составе каждого комплексного технологического потока выделяется ряд специализированных подразделений:

— по монтажу и сварке углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды, захлестов, прямых вставок (катушек);

— контролю качества сварных соединений.

В подразделения инженерно-технологической подготовки входят бригады погрузочно-разгрузочных работ, входного контроля труб.

В подразделения линейных работ входят:

— подготовительные звенья, выполняющие раскладку, очистку, отбраковку труб и секций, подготовку кромок торцов под сварку;

— головные звенья, выполняющие перемещение трубных секций к стыковому соединению, сборку соединений, предварительный подогрев, сварку поточными (поточно-групповыми) методами сварки с расчленением операций сварки (поточно-расчлененный метод сварки) корневого слоя шва, горячего прохода, при этом темп сварки комплексного технологического потока определяется темпом сварки головного звена;

— завершающие звенья, выполняющие сварку заполняющих, облицовочных слоев шва поточными методами.

Сборочно-сварочные работы при автоматической и механизированной сварке кольцевых стыковых соединений труб, секций, углов поворота, переходов через естественные и искусственные преграды должны выполняться на бровке траншеи или до подготовки траншеи на инвентарных опорах (лежках), деревянных брусьях, мешках с песком или др. наполнителем.

Сборочно-сварочные работы при сварке захлестных сварных соединений, прямых вставок (катушек) при ликвидации технологических разрывов, ремонте сварных соединений выполняются на бровке траншеи или в траншее.

Аттестация технологий сварки и допускные испытания сварщиков

Контроль качества сварных соединений

Контроль сварных соединений газопроводов производится:

— систематическим пооперационным контролем, выполняемым при подготовке, сборке и сварке газопроводов;

— визуальным и измерительным контролем качества сварных соединений;

— контролем качества сварных соединений физическими методами.

Изготовление и монтаж отводов холодного гнутья

Изготовление отводов холодного гнутья из труб классом прочности К60 и ниже осуществляется в соответствии со СНиП III-42-80* [3], из труб классом прочности К65 и выше — по специальной инструкции, утвержденной в установленном порядке ОАО «Газпром».

Транспортирование и складирование труб и трубных секций

Защита магистральных газопроводов от коррозии изоляционными покрытиями

Укладка магистральных трубопроводов в траншею

Защита трубопровода от механических повреждений при укладке

Подготовка плетей газопровода к укладке непрерывным способом

Контроль продольного профиля траншеи и обеспечение допустимых напряжений в газопроводе в процессе укладки

Контроль положения газопровода в траншее после укладки

Строительство переходов способом горизонтально-наклонного бурения

Строительство переходов способом горизонтально-наклонного бурения включает следующие основные работы:

— комплекс работ на монтажной площадке:

а) сварочно-монтажные работы;

б) гидравлическое испытание плети;

в) изоляция сварных стыков;

г) монтаж спусковой дорожки;

д) подготовка плети к протаскиванию.

— комплекс буровых работ:

а) бурение пилотной скважины;

— гидравлическое испытание трубопровода после протаскивания;

— соединение участка горизонтально-направленного бурения с прилегающими участками перехода;

— гидравлическое испытание трубопровода совместно с прилегающими участками;

— комплекс работ по завершении строительства:

а) удаление оставшейся промывочной жидкости;

б) утилизация шлама и строительных отходов;

в) восстановление и рекультивация территории.

Балластировка и закрепление газопроводов на проектных отметках

Для балластировки газопроводов могут быть использованы следующие средства:

— утяжелители охватывающего типа;

Электрохимическая защита магистральных газопроводов от подземной коррозии. Пусконаладочные работы и приемка средств электрохимической защиты в эксплуатацию

Система ЭХЗ — составная часть линейной части газопровода, выполняющая следующие основные технологические функции:

— обеспечение эффективной защиты газопровода от подземной коррозии;

— контроль эффективности противокоррозионной защиты.

Система ЭХЗ может включать:

— установки катодной защиты (в т.ч. преобразователи катодной защиты, анодные заземления, кабельные и воздушные линии к точкам дренажа и анодным заземлениям);

— установки протекторной защиты;

— установки дренажной защиты;

— контрольно-измерительные пункты и диагностические пункты;

— устройства регулирования защитного тока;

— автономные источники электроэнергии для катодной защиты;

— средства телеконтроля и телеуправления УКЗ и средства коррозионного мониторинга.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: