Технология механической очистки трубопроводов

Инженерная инфраструктура

Очистка трубопроводов. Обзор методов

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ПНЕВМОВЗРЫВ. МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ. МАГНИТНЫЙ СПОСОБ. ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ. ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ.

ГИДРОДИНАМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ
Очистка трубопровода производится после установки в него устройства и подачи технической жидкости под давлением. Для каждого вида отложений подбирается устройство, обеспечивающее определенную величину кольцевого зазора и силу торможения.
Техническая принадлежность трубопроводов: водопровод, водовод, водоотливной трубопровод, противопожарный водовод, водовод горизонтального, горизонтального с уклоном 30 градусов исполнения, напорный и безнапорный трубопровод.
Загрязнения в виде твердых и жидких пленок, различные масла, жиры (растительные, минеральные и живoтныe) углеводороды, мазут, мыло, жирные кислоты; полировальные, притирочные пасты и шлифовальные составы, обычно состоящие из пригоревших жиров, мыла, воска, примесью механических загрязнений.
ПНЕВМОВЗРЫВ
Пневмовзрыв применяется для восстановления пропускной способности трубопроводов, очищения лотков и камер насосных станций, для восстановления дебита водозаборных скважин, трубопроводов от твердых отложений.
Пневмовзрыв – это технология создания в трубе локального гидроудара, приводящая к кратковременному увеличению диаметра трубы и отрыву отложений от стенок.
Отличительной особенностью является использование импульсного воздействия сжатого воздуха, генерирующего ударные волны жидкой среды, разрушающего отложения.
Данный метод особенно эффективен к загрязнениям в виде пигментов: мел, тальк, сера, цемент, графит, а также в виде твердых осадков: накипь, флюсы (водо-нерастворимые неорганические соединения). Их отличительная особенность – инертность к растворителям, при затвердевании образуют трудно отделимую корочку. Водорастворимые и частично растворимые полярные органические и неорганические соединения – сахар, крахмал, белок, кровь, неорганические соли.
Часто используется при очистке стальных, чугунных, железобетонных, керамических и асбестоцементных труб диаметром до 2000 мм, так как технология позволяет полностью очищать от отложений все трубопроводы, не разрушая их и не останавливая технологический процесс предприятия.

МЕХАНИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ
Данный способ используется на объектах, исключающих применение автоматизированных средств очистки трубопроводов. Например, из-за затруднений подъезда к месту работы или по другим причинам используется комплект механического прочистного оборудования.

МАГНИТНЫЙ СПОСОБ
Этот способ основан на эффекте изменения свойств воды после прохождения через магнитное поле специальной формы, основой которого является элемент гидромагнитной системы (ГМС).

ХИМИЧЕСКИЙ МЕТОД ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДОВ
Метод используется для очистки внутренних поверхностей нагреваемых труб систем котлоагрегатов, бойлеров и различного типа подогревателей. Карбонатно-кальциевые и другие отложения удаляются циркуляцией промывочного раствора в замкнутом контуре агрегатов. Полная очистка выполняется за 10-18 часов и полностью зависит от вида и плотности отложений. Металл трубных систем агрегатов после промывки пассивируется, а химический раствор нейтрализуется и сбрасывается в канализацию. Достигается 100% очистка поверхностей нагрева.
Известен целый ряд способов химической очистки теплообменных аппаратов с применением сильных минеральных и органических кислот, комплексонов и других соединений. Химические способы в основном обеспечивают достаточно эффективную очистку теплообменных аппаратов от солевых отложений, однако нередко имеют и свои существенные недостатки:
— многие из них в той или иной мере вызывают повреждение конструкционных материалов теплообменных аппаратов, в результате чего после нескольких химических чисток их приходится менять;
— отработанные технологические растворы необходимо нейтрализовать или обезвреживать до кондиций, разрешенных к сбросу в канализацию;
— при осуществлении многих химических методов очистки, как отечественных, так и зарубежных, приходится оперировать с очень большими количествами реагентов — с десятками и даже с сотнями килограммов, что приводило к тому, что от применения этих способов в конце концов отказывались даже на тех предприятиях, где они применялись в течение длительного периода времени.

ТЕХНОЛОГИЯ ОЧИСТКИ НА ОСНОВЕ КАВИТАЦИОННОГО ДВИЖЕНИЯ ЖИДКОСТИ
Технология разработана на основе вихревого теплогенератора (ГВТГ) и предназначена для прочистки, промывки теплообменников, систем горячего водоснабжения, трубопроводов и других систем, где имеются проблемы «обрастания» коррозийными, твердокристаллическими, механическими и органическими грязевыми отложениями, с использованием запатентованной на новой физико-химической основе. Кавитационное движение жидкости позволяет создать в системе вихревое кавитационное движение рабочей жидкости, приводящее к резкому возрастанию скорости разрушения отложений любого происхождения, вследствие чего коррозийные отложения удаляются. А использование принципа извлечения тепловой энергии непосредственно из воды позволяет многократно увеличить скорость очистки за счет выделения тепла непосредственно в самой системе очистки (трубопроводы, теплообменники, котлы и др.).

Очистка магистральных трубопроводов сложной конфигурации и переменного диаметра от отложений

Рассмотрена технология освобождения магистральных трубопроводов от различного вида отложений, формирующихся на их внутренней поверхности в процессе эксплуатации.

При эксплуатации магистральных нефтепродуктопроводов на их поверхности образуются парафиновые и смолистые отложения, а также имеет место металлоотслоение и коррозия, ухудшающие качество товарной нефти и увеличивающих гидравлическое сопротивление. Уменьшение сечения трубопроводного транспорта дополнительно увеличивает абсолютную шероховатость стенок труб, ускоряет их износ и сокращает объёмы перекачки нефтепродуктов.

Таким образом, с момента сооружения и до конца эксплуатации существует необходимость в периодической очистке их внутренней полости.

Считается общепринятым, что задачи удаления парафиновых отложений, основанные на использовании традиционных механических методов неэффективны в тех случаях, когда участки не оснащены камерами запуска и приёма скребков. Это же справедливо и в случае трубопроводов для перекачки нефтепродуктов переменного сечения. К недостаткам скребков можно отнести то, что при неплотности их прилегания к стенкам труб возможны пропуски парафиносодержащих сред и формирование трудноудаляемых пробок.

По указанным причинам для очистки трубопроводных каналов широко применяют так называемые гелевые составы [1–4].

Они подразделяются на несколько групп, но в данной статье будут рассмотрены только гели — разделители нефтепродуктов.

Данные системы обладают рядом ценных свойств, среди которых следует отметить псевлопластичность и способность к восстановлению формы. Благодаря этому они легко проходят по трубопроводам со сложной геометрией и сужением сечения. К их достоинствам можно отнести и то, что предотвращается смешение полярной и неполярной жидкостей [5,6].

Обычно длина гелевого поршня берётся около 0,1÷0,4 % от протяжённости очищаемого трубопровода. Основой для изготовления служит полиакриламид (ПАА), который после образования разветвлённой структурной сетки в присутствии некоторых реагентов приобретает вязкоупругие свойства. Благодаря создаваемому расклинивающему эффекту при перемещении поршня полностью перекрывается сечение нефтяного трубопровода, а хвостовая часть гелевого разделителя по ходу его движения собирает все грязепарафиновые отложения.

В патентной литературе описаны различные составы гелевых поршней, основой изготовления которых в большинстве случаев выступает высокомолекулярный полиакриламид или каучук [7 – 9].

Недостатком большинства из них является низкий уровень герметизации полости трубы, повышенная токсичность поршня и высокая стоимость применяемых сырьевых компонентов.

Достаточно удачным вариантом по составу и достигаемому результату является разделительный поршень для очистки трубопровода и разделения сред, содержащий полиакриламид, нефтепродукт, воду и два сшивающих агента — соль минеральной кислоты и порошкообразное производное формальдегида [10]. Вместе с тем и для него отмечается недостаточно высокий уровень очистки трубопроводов от парафиновых отложений, особенно при диаметрах 300 мм и более с подкладными кольцами.

По указанной причине нами предложен оптимизированный состав ГРП [11]. Он включает водорастворимый полимер, углеводородную жидкость, органический и неорганический сшивающий агент и воду, причём роль органического сшивающего агента выполняет карбамидоформальдегидный реагент при следующем соотношении компонентов, масс. %:

Водорастворимый полимер 8,0 – 10,0

Углеводородная жидкость 6,0 – 8,0

Карбамидоформальдегидный 0,5 – 3,0

Неорганический сшивающий агент 0,001 – 0,003

В качестве водорастворимого полимера нами предложен порошкообразный гидрализованный полиакриламид (ПАА) с ММ = (8 –18) * 10 6 и степенью гидролиза 5-20%, а в роли углеводородной жидкости — легкая нефть или дизельное топливо.

Роль органического сшивающего агента выполняет карбамидоформальдгидный концентрат марки КФК-85, получаемый хемосорбцией формальдегида раствором карбамида, представляющий водную композицию, содержащую смесь моно-, ди- и триметилолмочевин с метиленгликолем, выпускаемый по ТУ 2223 – 009 00206492-2007 в ПАО «Тольяттиазот» [12]:

карбамид в виде метилолмочевин, % масс. 25 ± 0,5

формальдегид во всех формах, % масс. 60 ± 0,5

В качестве неорганического сшивающего агента используют алюмохромфосфатное связующее (АХФС), соответствующее требованиям ТУ 2149-150-10964029-01 на ЗАО «ФК» г. Буй Костромской области, или соли поливалентных металлов: хлорид или сульфат хрома, или хромово-калиевые квасцы.

АХФС представляет собой вязкую жидкость темно-зеленого цвета с удельной массой 1550-1770 кг/м 3 при 20 0 С и содержит 6,5-9,0 % массовой доли алюминия в пересчете на Аl2O3, 3,5-4,5 % массовой доли хрома в пересчете на Cr2O3, 35-40 % массовой доли фосфатов в пересчете на Р2О5 и является пожаро — и взрывобезопасным продуктом.

В роли углеводородной жидкости могут выступать различные углеводороды — керосин, дизельное топливо, низковязкая нефть. Её назначение состоит в предотвращении слипания частиц полиакриламида в более крупные агломераты при добавлении воды или водного раствора алюмохромфосфата.

Читайте также  Ручей в трубе проект

Растворителем служит пресная или минерализованная пластовая вода с минерализацией до 100 г/л.

При изготовлении гелевой композиции реализуются следующие химические процессы.

Входящий в состав карбамидоформальдегидного концентрата формальдегид взаимодействует с амидными группами ПАА с образованием соответствующих метилольных производных. Вполне понятно, что функциональность получаемого модифицированного полиакриламида определяется количеством добавляемого формальдегидсодержащего продукта.

Образовавшееся модифицированное производное полиакриламида способно конденсироваться в кислой среде с формированием пространственной сетки благодаря взаимодействию метилольных и амидных групп.

Роль кислотного сшивающего агента выполняет кислый металлофосфат, образующий с метилолмочевинами карбамидоформальдегидного концентрата сложный эфир.

Применительно к диметилолмочевине его химическое строение может быть представлено следующей структурной формулой:

где Ме –Аl, Сr [13].

В результате этого процесса также формируется полимерная разветвлённая сетка, термическая стабильность которой повышается благодаря наличию в ней фосфатных неорганических мостиков.

Наряду со сшивкой метилольных производных ПАА становится возможной их соконденсация с метилолмочевинами согласно вышеприведённой реакции. В результате её протекания, подтверждённой методом ЯМР-спектроскопии, формируются требуемые вязкоупругие характеристики полимерного гелевого поршня.

Технология изготовления гелевой композиции достаточно проста и включает последовательную загрузку компонентов в смесительный аппарат и её перекачку в трубопровод при помощи агрегата ЦА-320 после достижения вязкости в (1,5 – 3) μ.

μ – вязкость раствора, пуаз;

d – диаметр набухшей частицы ПАА, м;

ρ1 – плотность набухшего полиакриламида в присутствии добавки КФК-85, кг/м 3 ; ρ2 – плотность солевого отверждающего раствора, кг/м 3 ;

g – ускорение свободного падения, м/с 2 ;

V – скорость седиментации, м/с.

Если принять d = 0,003 м, ρ1 = 1100 кг/м 3 , ρ2 – 1050 кг/м 3 , V = 0, 0001 м/c , то μ = 0,25 пуаз [9].

В дальнейшем процесс протекает с автоускорением и в зависимости от температуры завершается в течение 2 – 4 часов.

Для оптимизации состава ГРП с помощью ротационного вискозиметра оценивались реологические свойства коллойдных композиций.

Одновременно с этим проводилось определение такой важнейшей характеристики готового геля, как модуль упругости с использованием метода одноосного сжатия. Было установлено, что для гелевого поршня, эффективность которого подтверждена при проведении очистки трубопроводов диаметром до 1200 мм, величина рассматриваемого показателя находится в диапазоне 4500-5500 Па. При необходимости значение модуля упругости может быть увеличено за счёт рецептуростроения очищающей композиции.

Схема размещения гелевого поршня в трубопроводе представлена на рисунке.

Устройство вытесняющей технологической цепочки:

Устройство вытесняющей технологической цепочки:

1 – нефтепродукт (водонефтяная эмульсия); 2 – герметизатор резинокордный; 3 – поршень поролоновый №1; 4 – гелевый разделительный поршень; 5 – поршень поролоновый №2; 6 – вытесняющая среда (вода или инертная газовая смесь).

Его продавка в полость очищаемой трубы осуществляется под давлением с помощью баллонов с азотом без использования камеры приема-пуска, что обеспечивает высокую степень безопасности при выполнении работ. Перемещение гелевого поршня по трубопроводу достигается с помощью инертного газа, либо потоком воды, подаваемой насосом.

Эффективность очистки стенок трубы, рассчитанная по количеству выведенных из трубы грязе-парафиновых систем, отнесенных к количеству отложений в трубе до её очистки, варьирует от 70 до 95%, что несколько выше, чем у известных аналогов.

Рассмотренный метод успешно апробирован ООО «Дельта-пром инновации» на многочисленных российских и зарубежных предприятиях и АО «Транснефть». С его использованием освобождены от отложений и нефтепродуктов, а также водонефтяных эмульсий более 20 участков магистральных нефтепроводов диаметром от 300 мм до 1200 мм общей длиной более 100 км, в том числе подводные переходы через реки.

Успешно проведенные работы по очистке магистрального нефтепровода «Субханкулово-Шкапово» позволили внести рассматриваемую инновационную технологию в Руководящий документ РД-75.180.00-КТН-181-14 компании АО «Транснефть» (таблица).

Таблица. Объекты внедрения технологии очистки трубопроводов с использованием гелевых разделительных поршней.

Современные методы прочистки трубопроводов

Диагностика поврежденных трубопроводов

Сегодня для того, чтобы определить причину возникновения в трубопроводе засора, специалисты часто используют оборудование для видеодиагностики. Название говорит само за себя: при методе видеодиагностики в место засора трубопровода погружают специальную камеру, при помощи которой удается точно определить источник засора. Камера определяет расстояние до предмета, отображает отснятый монитор на цветном мониторе и в случае необходимости записывает данные на диск. Оборудование позволяет выяснить причину образования засора и эффективно устранить её.

Такие телеинспеционные видеосистемы сегодня часто используются для проверки монтажа трубопроводов. Заказчик при помощи подобного оборудования может протестировать качество выполнения работ по монтажу либо ремонту трубопровода. Вообще сфера применения видеокамер для телеинспекции очень широка: с их помощью можно находить в трубопроводах не только засоры, но также трещины, свищи и иные повреждения, несанкционированную врезку, а также разыскивать потерянные колодцы.

Современная телеинспекция позволяет сэкономить средства на ремонт трубопровода: определить оптимальный режим его эксплуатации, вовремя обнаружить незначительные трещины и повреждения, максимально точно локализовать засоры.

Механический метод

Итак, допустим, что место нахождения засора определено приведенным выше или каким-либо иным способом. Вполне закономерно возникает вопрос о том, каким образом этот засор будет устранен. Один из наиболее традиционных и часто применяемых методов называется механическим.

Его широкое распространение вполне объяснимо – метод требует предельно простого технического оснащения. Эта же причина объясняет и тот факт, что этот метод исторически появился первым, поэтому в силу инерционности человеческого мышления до сих пор не пропускает вперед себя другие, куда более передовые и эффективные технологии.

Впрочем, в ряде случаев механический метод оказывается оптимальным выбором, позволяя без лишних сложностей и в кратчайшие сроки решить проблему возникновения засора в трубопроводе.

Для того, чтобы прочистить трубопровод механическим методом, используется оборудование средней мощности: это могут быть как ручные прочистные машины, так и достаточно сильные прочистные аппараты. Довольно незначительные размеры позволяют успешно применять подобное оборудование для прочистки как наружных, так и внутренних канализационных или водопроводных систем.

Принцип работы такого оборудования всегда один и заключается в следующем: в водопровод или канализационную трубу подается спираль, заканчивающаяся особой насадкой. Если до начала работ не была проведена диагностика причины засора, то на спираль надевают первым делом спиралевидную насадку, предназначенную для взятия проб – необходимо определить, что обусловило возникновение проблемы. Спираль выполняется достаточно гибкой для того, чтобы легко огибать все углы и отводы внутри трубопровода.

Обычно применение метода механической прочистки должно быть сопряжено с соблюдением нескольких условий. Во-первых, длина прочищаемого участка трубопровода должна составлять не более девяти десятков метров. Во-вторых, диаметр трубы должен составлять от 20 до 600 миллиметров. Особенно рекомендуется применять эту технологию в том случае, если речь идет о засоре в магистрали хозяйственно-бытовой или ливневой канализации, а также в технологическом трубопроводе. При соблюдении указанных условий отложения любой твердости внутри трубопровода будут уничтожены максимально эффективно. Как правило, опытные специалисты предпочитают использовать в этих целях прочистные машины от производителей Rothenberger и Ridgid.
Практика показывает, что применение механического метода прочистки выглядит целесообразно в том случае, если необходимо удалить из трубопровода остатки стройматериалов, проросшие сквозь стыки корни, отвердевшие лакокрасочные материалы, а также камни, палки, отложения битума или жира.

Механический метод прочистки позволяет полностью очистить трубопровод от засора, если применяется в сочетании с методом гидродинамической прочистки.

Гидродинамическая прочистка труб

Гидродинамическая прочистка труб – это своего рода модификация механического метода. В этом случае засоры и отложения внутри трубопроводов сначала механическим способом разрушаются, а затем тщательно удаляются посредством струй воды, подаваемых под высоким давлением, достигающим около 200 атмосфер. Струи воды подаются в зону очистки при помощи насоса высокой мощности, оснащенного специальными насадками.

Профессионалы рекомендуют использовать этот способ для эффективного удаления канализационных и застарелых отложений, а также для промывки водопроводов, систем отопления и канализации.

Метод механической прочистки не позволяет удалить из трубопровода сильные жировые отложения, ржавчину и накипь, пакеты и некоторые другие виды мусора, — со многими из этих проблем эффективно справляется именно метод гидродинамической прочистки.

Гидродинамическая прочистка труб позволяет настолько хорошо устранить все засоры и отложения на внутренних стенках трубопроводов, что специалисты считают её адекватной заменой капитальному ремонту. Этот способ позволяет восстановить показатели пропускной способности трубопровода, снизив таким образом гидродинамические потери и расход ресурсов, направляемых на транспортировку воды.

Метод пневматического удара

В том случае, когда речь идет не о предельно тщательной и эффективной прочистке больших по протяженности участков трубопровода, а всего лишь об удалении из систем водопровода или канализации мелких засоров, вполне подходящим может оказаться метод пневматического удара. Его преимущество – в удобстве и легкости осуществления. Из оборудования понадобится лишь компактный пневмопистолет, вес которого не превышает двух десятков килограмм.

Специалисты единодушно сходятся во мнении, что именно метод пневматического удара позволяет максимально быстро прочистить ванны, унитазы и умывальники, если в этом вдруг возникает необходимость.

Читайте также  Фитинг для кабеля металлический

Итак, суть метода: в отверстие трубопровода осуществляется пневмоудар сжатым воздухом, за счет чего образуется достаточно мощная ударная волна. Образовавшаяся кинетическая энергия передает удар со скоростью в 1450 м/с на засор, в результате чего пробка разбивается на мельчайшие частицы. В последствии частицы засора без проблем вымываются из труб.

Описанный метод будет неэффективен в том случае, если применять его для удаления твердых отложений, таких, например, как цемент. Если же удалить необходимо жир, бумагу, тряпки и тому подобные засоры, пневмопистолет окажется буквально незаменимым инструментом.

1. Способы очистки внутренней полости трубопроводов

Очистка полости трубопроводов выполняется одним из следующих способов:

— промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;

— продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;

— продувкой без пропуска очистных поршней.

Очистка полости линейной части и лупингов нефтепроводов, газопроводов и нефтепродуктопроводов должна, как правило, выполняться продувкой воздухом с пропуском ерша-разделителя.

1.1 Технология проведения очистки

Промывка или продувка осуществляется одним из следующих способов:

-с пропуском очистного или разделительного устройства;

-без пропуска очистного или разделительного устройства.

Промывку и продувку с пропуском очистных или разделительных устройств следует выполнять на трубопроводах диаметром 219 мм и более.

Промывку и продувку без пропуска очистных или разделительных устройств допускается производить:

-на трубопроводах диаметром менее 219 мм;

-на трубопроводах любого диаметра при наличии крутоизогнутых вставок радиусом менее пяти диаметров трубопровода или при длине очищаемого участка менее одного километра.

Очистку полости подводных переходов трубопроводов диаметром 219 мм и белее, прокладываемых с помощью подводно-технических средств, производят:

-промывкой с пропуском поршня-разделителя в процессе заполнения водой для проведения первого этапа гидравлического испытания;

-продувкой с пропуском поршня или протягиванием очистного устройства перед проведением первого этапа пневматического испытания.

Промывке подвергают трубопроводы любого назначения, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.

Пропуск очистного или разделительного устройства по трубопроводу осуществляется под давлением жидкости, закачиваемой для гидравлического испытания.

Впереди очистного или разделительного устройства для смачивания и размыва загрязнений заливают воду в объеме 10-15 % объема полости очищаемого трубопровода.

Принципиальная схема производства работ при промывке с пропуском очистного или разделительного устройства приведена на рис. 1.

Рис.1. Принципиальная схема производства работ при промывке трубопроводов:

а — подготовка участка к проведению промывки; б — подача воды перед поршнем-разделителем; в — пропуск поршня-разделителя в потоке воды; г -подготовка участка к испытанию; 1 — очищаемый участок; 2 и 7- перепускные патрубки с кранами; 3 — поршень-разделитель; 4 -коллектор; 5 — наполнительные агрегаты; 6 — подводящий патрубок; 8- линейная арматура; 9 -сливной патрубок.

Пропуск очистного или разделительного устройства в потоке жидкости обеспечивает удаление из трубопровода не только загрязнений, но и воздуха, что исключает необходимость установки воздухоспускных кранов (кроме кранов, предусмотренных проектом для эксплуатации), повышает надежность обнаружения утечек с помощью манометров.

Промывка считается законченной, когда очистное или разделительное устройство выйдет из трубопровода не разрушенным.

При промывке без пропуска очистного или разделительного устройства качество очистки обеспечивается скоростным потоком жидкости.

Принципиальная схема промывки без пропуска очистных и разделительных устройств приведена на рис. 2.

Скорость потока жидкости при промывке без пропуска очистных и разделительных устройств должна составлять не менее 5 км/ч.

Протяженность участков трубопроводов диаметром более 219 мм, промываемых без пропуска очистных или разделительных устройств, устанавливается с учетом гидравлических потерь напора в трубопроводе и располагаемого напора насосного оборудования.

Промывка без пропуска очистного или разделительного устройства считается законченной, когда из сливного патрубка выходит струя незагрязненной жидкости.

Рис.2. Принципиальная схема промывки без пропуска очистных или разделительных устройств:

а — подготовка участка к проведению промывки; б — подача воды; в -подготовка участка к испытанию; 1 — очищаемый участок; 2 -подводящий патрубок; 3 — кран; 4 — наполнительные агрегаты; 5- линейная арматура; 6 — сливной патрубок.

Механическая прочистка канализации

Механическая прочистка канализационных труб используется при очистке наружных и внутренних трубопроводов канализации диаметром от 50 до 300 мм при длине до 90 м, а так же для очистки труднодоступных мест канализационных систем. которые не представляется возможным очистить гидродинамическим способом. Электромеханические машины незаменимы для аварийной прочистки канализации. а также для профилактической промывки канализационных труб. При устранении сложных засоров без этих машин не обойтись, например, ели в канализационных трубах застряли камни, остатки цемента, проволока, обломки кирпичей или присутствуют корни деревьев.

Если у Вас возникла необходимость прочистки труб в квартире. на даче. в офисе. в загородном доме — звоните! Мы приедем и произведем прочистку канализационных труб быстро, качественно, эффективно.

Механическая прочистка канализации необходима в следующих случаях:

  • С помощью механической прочистки труб осуществляется очистка трубопроводов до 90 м. в длину, в диаметре 50-300мм, включая труднодоступные места, где остальные способы прочистки канализации невозможны.
  • Методом механической прочистки труб осуществляется прочистка труб свыше 50мм внутренней канализации.
  • Также механическая прочистка используется для внешней канализации диаметром более 50мм.
  • Прочистка канализации механическим способом выполняется для устранения засоров труб D-50мм и более.
  • Эффективна механическая прочистка труб при устранении засоров ливневой канализации. а также ее прочистке.
  • Дренажные системы канализации очищаются способом механической прочистки труб.
  • В загородных домах, поселках, дачах наиболее оптимальный метод ликвидации засоров труб и прочистки канализационных труб именно механический способ.
  • Перед проведением видеодиагностики и телеметрии систем канализации обязательно выполняется прочистка труб . Она позволяет правильно оценить состояние канализационных труб, требуют ли они ремонта или замены, а также определить слабые места канализации.

Компания Сток-Сити СПб предлагает качественную прочистку канализации.

Работы по прочистке канализации в Санкт-Петербурге мы выполняем на новейшем немецком оборудовании, в частности используем электромеханические машины немецкого концерна «REMS», способные обеспечить максимально качественную прочистку канализационных труб.

С помощью электромеханических машин «REMS» происходит механическое разрушение инородных предметов и отложений в канализационных трубах. Для механической прочистки труб в машинах предусмотрены спирали разнообразных диаметров. Нужная длина спиралей обеспечивается за счет их последовательного соединения. На конце спирали крепится насадка, соответствующая типу трубы и устраняемому засору. Спираль, приведенная в действие электромеханической машиной, свободно проходит, все изгибы труб и эффективно разрушает отложения, тем самым ликвидируя засоры труб .

Наша компания быстро выполнит прочистку канализационных труб и очистку канализации.

К огда появляется засор труб. мы хватаемся за вантуз, которым можно устранить легкий засор. Не помогло? Пытаемся с помощью специального троса выполнить прочистку труб. Иногда это удается и загрязнения удаляются в мусорное ведро. Но нередко случается так, что тросом мы только проталкиваем засор дальше по трубе и он останавливается в следующем колене. Тогда без профессиональной прочистки канализационных труб не обойтись.

Требуется прочистка ливневой канализации. фекальной, а также систем безнапорного водоотведения – звоните. И мы своевременно выполним все необходимые ассенизаторские работы.

После выполненной нами механической прочистки труб. Вы надолго забудете о засорах канализации. Только относитесь бережно к системе канализации в Вашем доме, не бросайте туда то, что не предназначено для этого.

Прочистка канализации

Заказать услугу «прочистка канализации» вы можете по телефону
8 (812) 701-06-03 (круглосуточно)

Основная сфера деятельности компании «Прочистка-СПБ» — прочистка канализации. мы максимально оперативно и качественно справляется с задачами любой сложности по устранению засоров :

  • ливневой, дренажной систем канализации;
  • систем производственного водоотведения;
  • канализационных колодцев;
  • хозяйственно-бытовых систем канализации многоквартирных и частных домов, а так же коттеджей.

В аварийной ситуации эффективно и без промедлений прочистить канализацию наружных, внутренних канализационных сетей и трубопроводов позволяет четко слаженная работа диспетчерской службы компании с опытными высококвалифицированными специалистами. Этому способствует и наличие собственного парка современной спецтехники, инструментов и оборудования.

Прочистка канализационная в каждом конкретном случае предполагает использование определенной технологии устранения засора, с учетом:

  • типа, диаметра и материала труб;
  • характера, степени засора канализационной системы;
  • конфигурации трубопровода;
  • наличия отстойников и колодцев.

Такой подход обеспечивает полное восстановление первоначальных функций водоотвода, а также гарантию качественного удаления различного типа отложений с внутренних поверхностей стенок труб и санитарно-экологическую безопасность.

Способы прочистки канализации

Чтобы добиться высокой эффективности, надежного функционирования систем отвода разных стоков, наши специалисты применяют проверенные опытом современные средства и способы прочистки канализации:

  • гидродинамический;
  • химический;
  • пневмоимпульсный;
  • механический.

Гидродинамическая прочистка канализации – проводится при использовании мощного профессионального оборудования, поэтому в большинстве случаев, помогает достигать наилучшего результата. Специальные насадки, подающие на загрязненную внутреннюю поверхность труб мощную струю воды под сильным давлением, создают высокоэффективное разрушительное действие на создавшийся засор, измельчая жировые, илистые, разные другие отложения, одновременно очищает, вымывает канализационный трубопровод. Такая технология дает возможность максимально восстановить чистоту поверхности и внутренний диаметр труб канализационной системы.

Читайте также  Тип трубопровода для нефти

Химическая прочистка канализации — проводится нашими специалистами с использованием специальных химических средств на кислотной, щелочной основе, нейтрализующих отложения на поверхности труб, не наносящих вреда трубам, окружающей среде. Применение этого способа обеспечит высокую эффективность в случае длительного слива в систему водоотвода жировых и других органических отходов.

Пневмоимпульсная прочистка канализации — благодаря огромной скорости сжатого воздуха, направленного в засоренную трубу под высоким давлением, удается прочистить канализацию, удалив с ее стенок отложения и пробить засор.

Механическая прочистка канализации — Оперативная прочистка канализации в частном доме со сложной конфигурацией системы трубопровода может проводиться механическим способом, с использованием специального троса и правильно подобранной насадки.

Вам нужна прочистка канализации в частном доме, в квартире, на крупном предприятии или в масштабах города?

Свяжитесь с нашим менеджером и оставьте заявку. Специалисты «Прочистка-СПБ» выполнят работу быстро и профессионально! Наличие собственного парка спецтехники и грамотного персонала позволяет нам осуществлять прочистку канализации любой сложности и конфигурации.

Прочистка канализации в Санкт-Петербурге и Ленинградской области
8 (812) 701-06-03 (круглосуточно)

Наши клиенты

Механическая чистка труб

в течение 24 часов после заявки

Часто появляющиеся засоры в трубопроводе системы канализации приносят много проблем и головной боли. Но сегодня есть современная, более технически усовершенствованная система механической чистки труб. Наша компания предлагает профессиональные услуги по прочистке канализации, чтобы помочь Вам решить проблему засоров во всех типах помещений:

  • квартиры,
  • коттеджи и загородные дома,
  • здания промышленного назначения (завод, предприятие,)
  • организации общественного питания,
  • магазины, торговые центры,
  • фитнес-центры,
  • бизнес-центры.

Мы работаем с управляющими компаниями, АЗС. Везде, где требуется помощь профессионалов в очистке канализационных систем, применяется современная технология механической чистки труб. Наша компания позаботится о чистоте в вашем доме.

Для заказа услуги по очистке канализации механическим способом клиентам достаточно обратиться на сайт нашей компании. Специалисты свяжутся с Вами для уточнения деталей. В целом, мы готовы предоставить бесплатную консультацию по осуществлению услуг.

Для чего нужна чистка канализации и почему механический метод наиболее приемлемый вариант?

Процедура очистки канализации происходит с применением спецмашин и оборудования. Механическая чистка труб осуществляется специальными спиралевидными насадками. Специалисты компании проводят капитальную механическую чистку с удалением тряпок, твердых отложений, накипи, ржавчины, стекла, бетонных пробок вдоль стоков.

Работа проводится в глубину по трубопроводу малого диаметра (от 40 мм). При этом заказчик может быть уверен в профессионализме наших специалистов, и в том, что трубы не подвергнутся разрушениям. Стоит подчеркнуть, что на сегодняшний день капитальная очистка канализации остается самой востребованной услугой по чистке системы.

Любой засор можно удалить с помощью специального набора из профессиональных насадок. Эффективность механической чистки доказана количеством обращений за услугой в нашу компанию. Мы, в основном, работаем с применением оборудования RIDGID.

Процедура очистки проходит в несколько этапов и производится посредством специального вала. Это гибкий вал, у которого на один конец ставится насадка, подходящая для выполнения конкретной задачи. Таким образом, производится механическая очистка канализации. Загрязнения и засоры этим способом достаточно быстро и легко удаляются. С более запущенными случаями работает спецтехника и применяется технология гидродинамической очистки или промывки труб.

Услуга механическая очистка труб цена спб доступна каждому и не сильно ударит по карману. Мы держим цены максимально низкими.

Стать нашим клиентом очень просто: оставьте заявку на сайте либо позвоните по телефону 8 (812) 935-72-41, 8 (812) 935-63-41

Очистка трубопроводов

Трубопроводы из нержавеющей стали – долговечные конструкции, которые в настоящее время используются повсеместно. При правильной эксплуатации и своевременном обслуживании они будут успешно эксплуатироваться на протяжении долгого времени. Вот почему так важно проводить своевременную внутреннюю очистку труб. Доверять выполнение таких работ нужно только тем компаниям, которые успели хорошо себя зарекомендовать. Лишь в этом случае гарантирован оптимальный результат.

Цели очистки трубопроводов

Трубопроводы из нержавеющей стали могут использоваться максимально долго. Но и они постепенно подвергаются ржавлению. Это чревато серьезными последствиями. Коррозия трубопроводов чревата необходимостью производить ремонт труб и их замену. В настоящее время наиболее эффективным способом является очистка внутренней полости трубопровода химическим способом. Иногда она становится единственным способом, позволяющим удалить отложения, которые накопились на трубах. С помощью качественного обслуживания инженерных сетей можно убрать те отложения, которые накопились внутри труб. Также удастся избавиться от накипи и различных наслоений. При этом длительность эксплуатации трубопровода без ремонта увеличится, а вероятность падения производительности при работе существенно снизится. Риск того, что оборудование выйдет из строя, будет сведен к минимуму.

Технология очистки трубопроводов

Очистка трубопровода от отложений производится химическими способами. Работы производятся поэтапно. При четком соблюдении технологии гарантирован отличный результат. Химическая очистка трубопроводов будет выполнена качественно, если доверить ее профессионалам «Металл Клинер».

Подготовка

Перед тем, как начинать очистку полости трубопровода, требуется обязательно произвести подготовку. Первоначально готовится рабочая площадка. В случае необходимости предусматривается ее вентиляция. Также обязательно подготавливаются емкости, в которые будет производиться сбор отходов. Только после этого можно переходить непосредственно к внутритрубной очистке.

Химическое обезжиривание

Мы обязательно производим химическое обезжиривание нержавеющего трубопровода. Для этого нами используется способ заливки и рециркуляции раствора.

Удалить карбонатно-кальциевые и иные отложения удается специальной циркуляцией раствора в агрегате. На полную химическую очистку труб требуется максимум 18 часов. Все зависит от типа отложений и их плотности. После проведения такой обработки осуществляется нейтрализация химического состава и сброс его в канализацию. Промывка технологических трубопроводов дает возможность добиться хороших результатов.

Травление трубопроводов

Следующим этапом очистки является травление трубопроводов. Процедура также проводится методом вливания и циркуляции реагентов. Затем осуществляется визуальный осмотр трубопровода и повтор. При необходимости применяется локальная обработка с помощью специальных травильных паст.

С помощью травления труб можно удалить с поверхности труб из нержавеющей стали окалину, окислы и ржавчину. В данном случае предполагается использование всевозможных растворов солей, щелочей и кислот.

Эффективность травления определяют свойства налета: химические и физические. Также важна его структура и плотность. Достичь максимального результата удается в том случае, если окалина содержит большое количество закиси железа. Она отлично разрушается под действием кислот. При этом хорошо, если нет гематита, так как это соединение нерастворимое.

Пассивация трубопроводов из нержавеющей стали

Подробно о том, что такое пассивация, Вы можете узнать в нашем Блоге в обзорной статье «Пассивация металла».

На финальном этапе процедуре производится пассивация. Метод пассивации трубопроводов из нержавеющей стали предполагает нанесение на трубопровод из нержавеющей стали специальных составов. Они способны обезопасить трубы от коррозии и других воздействий внешнего характера. С помощью пассиваторов удается придать стали максимальную устойчивость к различным факторам. Обычно процесс пассивации труб проводится при обычных условиях или с использованием нагрева.

Предусмотрено два возможных метода пассивации трубопроводов:

  1. химический — на всю поверхность трубопровода наносится тонкий слой специального состава. Процедура проводится путем вливания и рециркуляции химических средств. Если же требуется произвести очистку трубопроводов большого диаметра от отложений, когда невозможно заполнить сосуд раствором для промывки, применяется распыление. Затем замеряется нейтральность среды pH.
  2. электрохимический — в этом случае применяется не только специальный окислитель, но и ток. Такая пассивация нержавеющих трубопроводов более эффективная. Эту процедуру мы используем при очистке сварных швов нержавеющей стали.

Очистка сварных швов трубопроводов

Если требуется очистить сварные швы труб, выполненных из нержавеющей стали, мы используем собственную разработку нашей фирмы. Это специальные аппараты для очистки швов SteelGuard 685 и SteelGuard 425. Гарантирован максимально эффективный результат при минимальных затратах.

Очистка нефтепровода

Также мы предлагаем качественную очистку нефтепроводов. Мы специализируемся на предпусковой химической очистке (травлении и пассивации) нефтепроводов. Особенно актуально это тогда, когда уже начинается ручейковая коррозия нефтепровода. Положительный итог процедуры гарантирован: вам будет обеспечена отличная защита от коррозии нефтепровода.

Если вы хотите произвести послемонтажную очистку трубопроводов, не тратьте время на поиск той компании, которой можно доверить выполнение столь ответственных работ. Единственно правильное решение – обратиться к нам.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: