Технология изготовления узлов трубопроводов

Технология изготовления монтажных узлов и деталей из стальных и чугунных труб

Разметка является первой операцией заготовки труб. Применяют два способа разметки труб: 1) разметчик размечает детали разных диаметров по каждому эскизу в отдельности; 2) разметчик одновременно по нескольким эскизам размечает детали одного диаметра труб, затем следующего диаметра и т.д. Это уменьшает количество отходов и ускоряет работу, так как освобождает рабочего от необходимости брать со стеллажа трубы разных диаметров для каждого отдельного эскиза.

От выбранного способа разметки зависит дальнейший ход технологического процесса заготовки трубопровода. Все операции выполняет рабочий или звено рабочих. Специализируясь на одной операции, рабочие выполняют ее быстро и качественно. Слесари осваивают иногда ряд операций.

Заготовка трубопроводов для санитарно-технических систем имеет наибольший удельный вес в ЦЗМ. Поэтому многие трубозаготовительные цеха ЦЗМ работают по поточно-операционному методу с применением конвейеров, когда обрабатываемая деталь передается по конвейеру от операции к операции, начиная с перерезки труб и кончая сборкой узла.

На рис. 2.3 показан общий вид трубозаготовительного цеха с конвейером. Трубы со склада подаются в цех и укладываются на стеллаж-бункер 1 суточного запаса. Из бункера рабочий, следуя поданному ему через лоток 14 замерному эскизу, устанавливает разметочное приспособление 2 на нужный размер, берет со стеллажа трубу требуемого диаметра, подает ее в приспособление, включает трубоотрезной станок 3 и перерезает трубы на весь комплект заготовок по данному эскизу. На концы труб он наносит условный знак — требуемый вид обработки — и сбрасывает их в желоб трубоотрезного станка 3.

Рис. 2.3. Трубозаготовительный цех ЦЗМ:

  • 1 — стеллаж-бункер суточного запаса; 2 — разметочное приспособление; 3 — трубоотрезной станок; 4 — трубонарезные станки; 5, 6— трубогибочные станки;
  • 7— кабина сварщика, 8— станки для навертывания фитингов; 9— тельфер на монорельсе; 10— ванна для опрессовки деталей, 11 — верстак для комплектования;
  • 12— конвейер; 13 — привод; 14 — лоток

Затем комплект труб вместе с эскизом сбрасывают в ячейку конвейера 12, который все время движется при помощи привода 13 и доставляет детали на следующее рабочее место — к трубонарезным станкам 4.

После нарезки трубы по конвейеру подаются к трубогибочным станкам 5и 6. На одном из них изгибают трубы диаметром до 1″, а на другом — диаметром до 2″. Далее заготовки по эскизам собирают в монтажные узлы, навертывают на трубы фасонные части на станках 8, а также арматуру.

Согласно эскизу подбирают фасонные части и арматуру и подают их для разметки через лоток 14 в ящике вместе с эскизом, а после разметки они поступают для сборки.

Собранные узлы трубопроводов конвейером доставляются к месту опрессовки их сжатым воздухом на герметичность в ванне 10 с водой. Опрессованные узлы поступают на верстак 11 для комплектования. При этом проверяют соответствие эскизу деталей узла, добавляют необходимые стандартные детали (например, сгоны) и комплектуют этажестояк. Проверенные и скомплектованные детали связывают проволокой в пакет, прикрепляют к нему металлическую бирку с шифром этаже — стояка, а затем при помощи тельфера на монорельсе направляют на склад готовой продукции.

При изготовлении сварных узлов детали трубопровода снимают с конвейера и помещают на секционный стеллаж, откуда подают к сверлильному станку, где сверлят отверстия для приварки муфт. От сверлильного станка детали подают в кабину 7 сварщика для приварки муфт. После сварки детали передают для навертывания арматуры, а затем на конвейеры для опрессовки.

В отделение группировки радиаторы доставляют в контейнерах на тележке для перегруппировки их на механизме ВМС-111М, затем их опрессовывают и укладывают в контейнер готовой продукции.

В отделение по обработке чугунных канализационных труб трубы и фасонные части завозят и укладывают на стеллажи. Отсюда трубы поступают на разметочные верстаки для разметки по эскизу, а затем к станкам для перерезки и перерубки. Заготовленные детали труб и фасонные части собирают по эскизам в узлы на сборочных верстаках и заделывают раструбы. После необходимой выдержки узлы укладывают на стеллажи, откуда направляют на склад готовой продукции.

Такой же технологический процесс заготовки трубопровода применяется в случае отсутствия конвейера, но при этом детали передаются от операции к операции на специальных тележках, передвигаемых вручную, или посредством подвесных корзин, перемещаемых тельфером 9 по монорельсу.

Затем проводятся испытания собранных деталей и узлов трубопровода или линии трубопровода для обнаружения неплотностей в соединениях.

Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб

5.1.1 Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать величин, указанных в таблице 1.

Содержание допуска Величина допуска (отклонения)
Отклонение:
от перпендикулярности торцов отрезанных труб Не более 2°
длины заготовки детали ± 2 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр
Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах отрезанных труб Не более 0,5 мм
Овальность труб в зоне гиба Не более 10 %
Число ниток с неполной или сорванной резьбой То же
Отклонение длины резьбы:
короткой -10 %
длинной +5 мм

5.1.2 Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять сваркой или на резьбе, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию), на пресс-соединениях (за счет холодной механической деформации металла между пресс-фитингом и покрываемой им на глубину раструба трубой).

Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках, на фланцах (к арматуре и оборудованию) или на пресс-фитингах.

5.1.3 Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357 (класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой — на обыкновенных и усиленных трубах.

При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснабжения следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных приварных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50 мм и более — не менее 3,5 Dнар трубы.

5.1.4 В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть только в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не менее полуторного условного прохода трубы.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки, при этом плоскость шва должна быть под углом не менее 45° к плоскости гиба.

5.1.5 Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагревательных элементах отопительных панелей не допускается.

5.1.6 При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре перемещаемой среды до 70 К следует применять ленту ФУМ или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешанными на олифе, или специальными уплотняющими пастами-герметиками; при температуре выше 378 К (105 °С) и для конденсационных линий следует применять хризотиловую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешанным на олифе, а также другими материалами, разрешенными к применению в установленном порядке.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150 °С) следует применять паронит толщиной 2 — 3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130 °С) — прокладки из термостойкой резины.

Читайте также  Трубный стан что это

Для герметизации резьбовых и фланцевых соединений при проектной температуре допускаются и другие уплотнительные материалы, указанные в рабочей документации.

5.1.7 Фланцы соединяются с трубой сваркой.

Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

5.1.8 Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

5.1.9 Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т.п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136 и ГОСТ 24054.

5.1.10 При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5 °С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5 Ру, не менее 10 мин, где Ру — условное избыточное давление, которое должны выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высоко располагаемым бачкам следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) в течение не менее 3 мин.

Падение давления при испытаниях не допускается.

5.1.11 Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления.

Выдержавшими испытание считается запорно-регулирующая арматура, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.

5.1.12 При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см 2 ), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 с.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устранение дефектов во время испытаний не допускаются.

5.1.13 Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей — антикоррозионной смазкой. Требования к узлам изложены в [11].

Изготовление узлов и деталей трубопроводов из полимерных и металлополимерных труб

Резьба на соединительных деталях должна быть выполнена по ГОСТ 10177. Резьба должна быть полного профиля, без заусенцев, сорванных или смятых ниток и обеспечивать свинчиваемость не менее чем на одну-две нитки вручную.

Крепления полимерных и металлополимерных трубне должны иметь острых кромок и заусенцев.

Размеры хомутов, фиксаторов, скоб должны соответствовать диаметрам труб. Металлические крепления должны иметь антикоррозионные покрытия.

Радиус гиба труб должен быть не менее пяти диаметров для труб из полиэтилена и не менее восьми диаметров – для труб из полипропилена.

Трубы следует гнуть в холодном состоянии, при этом на поверхности труб не должны образовываться трещины.

Овальность труб в зоне гиба должна быть не более 10 %.

Трубы из сшитого полиэтилена соединяются с помощью металлических фасонных частей.

Трубы из полипропилена соединяются на сварке встык, в раструб, а также с применением электромуфт из полипропилена.

Соединения полимерных трубопроводов с металлическими трубами и арматурой необходимо выполнять с помощью соединительных фасонных частей.

Внешний вид сварных соединений должен удовлетворять следующим требованиям:

— наружная поверхность раструбов труб или фасонных частей, сваренных с трубами, не должна иметь трещин, складок или других дефектов, вызванных, перегревом, деталей;

— у кромки раструба трубы или фасонной части, сваренной с трубой, должен быть виден сплошной (по всему периметру) валик оплавленного материала, слегка выступающий за торцовую поверхность раструба и наружную поверхность трубы;

— наружный валик сварного шва при стыковой сварке труб должен быть симметричным и равномерно распределенным по ширине и всему периметру трубы;

— смещение кромок сварного соединения при стыковой сварке труб не должно превышать 10 % номинальной толщины стенки свариваемой трубы;

— высота валика сварного шва при стыковой сварке труб должна быть не более 2,5 мм для труб с толщиной стенки до 10 мм и от 3 до 4 мм для труб с толщиной стенки более 10 мм;

— отклонение угла между осевыми линиями соединяемых трубопроводов в месте стыка не должно превышать 10 °.

Изготовление металлических воздуховодов

Воздуховоды изготавливаются согласно СТБ 1915-2008 «Воздуховоды металлические вентиляционные. Технические условия» Для изготовления воздуховода применяются: — сталь листовая горячекатаная по ГОСТ 19903-74 и по ГОСТ 16523-97, — сталь листовая и рулонная холоднокатаная по ГОСТ 19904-90 и по ГОСТ 16523-97. Воздуховоды, изготовленные из чёрной стали покрываются грунтовкой ГФ-021. По требованию заказчика воздуховоды могут покрываться эмалью. Техническая документация на изготовление воздуховодов разрабатывается на основе рабочих чертежей и включает: комплектовочную ведомость, аксонометрическую схему, эскизы деталей. Все детали нумеруются. При нумерации деталей учитывается их группировка в ведомости по однотипности. В конце комплектовочной ведомости указывается общая площадь поверхности воздуховодов и общая норма расхода по толщинам, площадь поверхности прямых участков и фасонных деталей, количество деталей, число соединительных элементов (фланцы, ниппеля, бандажи), а так же количество сеток, решёток и др. деталей, которые устанавливаются непосредственно на воздуховодах. Аксонометрическая схема выполняется на бланке в соответствии с условными обозначениями по ГОСТ 2.602-95, ГОСТ 2.780-96. Эскизы деталей в случае, когда они имеют конструктивные особенности в от-личие от принятых в каталоге, вычерчиваются на отдельном бланке. Техническая документация выполняется на бланках в 3-х экземплярах. Вся техдокументация подписывается разработчиком-замерщиком. Сеть воздуховодов необходимо компоновать из унифицированных деталей: прямых участков, переходов, отводов, тройников, крестовин и заглушек. Рекомендуется применять отводы с центральным углом 90° и отводы (полуотводы) с центральным углом 45°. Воздуховоды на бандажном соединении изготавливаются диаметром до 630 мм включительно.

Воздуховод полужесткийТУ ВУ 100039862.006-2010 Воздуховоды полужесткие, предназначенны для установки в системах вентиляции, воздушного отопления, кондиционирования воздуха и для перемещения воздушной смеси с различной температурой, влажностью, содержащей химически активные и нейтральные газы, пары и пыли.

Воздуховоды и детали систем вентиляции изготавливают в соответствии с рабочими чертежами, стандартами (9СТБ 1915-2008 ) и техническими условиями.

Воздуховоды из черного и оцинкованного проката листового горячекатаного (холоднокатаного) диаметром или размером большей стороны до 2000 мм следует изготавливать спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны более 2000 мм, – панельными (сварными, клеесварными).

Воздуховоды из металлопласта следует изготавливать на фальцах, а из нержавеющей стали, титана и его сплавов, листового алюминия и его сплавов — на сварке или фальцах.

Читайте также  Технология конца трубы это

Гибкие воздуховоды изготавливают из алюминия и стали.

При изготовлении сварных воздуховодов с применением продольной отбортовки необходимо применять шовную контактную сварку.

Воздуховоды изготавливаются двух классов: П – плотные, Н – нормальные в соответствии с СНБ 4.02.01.

Листы металла толщиной менее 1,5 мм следует сваривать внахлестку, а толщиной от 1,5 до 2 мм – встык или внахлестку. Листы металла толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов, изготавливаемых из черного проката листового горячекатаного (холоднокатаного) и нержавеющей стали, следует применять следующие способы сварки:

— автоматическую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде защитного газа;

Для сварки воздуховодов, изготавливаемых из листового алюминия и его сплавов, следует применять следующие способы сварки:

— аргонодуговую автоматическую – плавящимся электродом;

— аргонодуговую ручную – неплавящимся электродом с присадочной проволокой;

Для сварки воздуховодов из титана и его сплавов следует применять аргонодуговую сварку плавящимся электродом.

Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует изготавливать на фальцах.

Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером большей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и в конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, заклепками.

Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изготовления должны выполняться с отсечкой.

Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть равномерно плотно осажены.

В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов.

На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечения более 400 мм для повышения жесткости следует выполнять зиги с шагом от 200 до 300 мм по периметру воздуховода или диагональные перегибы (зиги). При стороне более 1000 мм, кроме того, необходимо предусматривать наружные рамки жесткости.

Рамки жесткости должны быть надежно закреплены точечной сваркой, электрозаклепками или заклепками.

Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклёпках и способом пуклёвки (вдавливания).

Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между собой на фальцах.

Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышенной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

Соединение отдельных деталей систем вентиляции следует выполнять бесфланцевым способом (бандажным, ниппельным, раструбным, реечным, телескопическим, с винипластовыми муфтами, сваркой) или на фланцах (выполненных из полосы, угловой равнополочной стали, гнутого углового профиля выполненного из оцинкованной листовой стали). Соединения должны быть прочными и герметичными.

Соединение деталей систем вентиляции класса П следует выполнять на фланцах.

Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой, способом пуклевки или на заклепках диаметром от 4 до 5 мм, размещаемых через 200 или 250 мм, но не менее чем четырьмя заклепками.

Закрепление фланцев на воздуховодах из металлопласта следует выполнять отбортовкой с упорным зигом.

В воздуховодах, транспортирующих агрессивную среду, закрепление фланцев с помощью зигов не допускается.

При толщине стенки воздуховодов более 1 мм фланцы допускается насаживать на воздуховод без отбортовки закреплением прихватками электродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора между фланцем и воздуховодом.

Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцев следует выполнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закрывал отверстий для болтов во фланцах.

Фланцы устанавливаются перпендикулярно оси воздуховода.

Регулирующие устройства (дроссель-клапаны, заслонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.

Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно его полотну.

Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

Воздуховоды, изготовленные из черной стали (их наружные и внутренние поверхности), соединительные и крепежные детали должны быть огрунтованы на заготовительном предприятии грунтом ГФ-021 по ГОСТ 25129, если проектной документацией не предусмотрен другой вид покрытия.

Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления

Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов после их монтажа производится специализированными организациями в соответствии с проектной документацией.

Глава 36. ЦЕНТРАЛИЗОВАННОЕ ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ ТРУБОПРОВОДОВ

Для изготовления узлов трубопроводов из стальных и полимерных труб монтажные организации строят цехи или участки трубной заготовки на своих производственных базах. Типовая схема цеха изготовления трубных заготовок из стальных труб (проект цеха разработан институтом Гипронефтеспецмонтаж).

Схема планировки мастерской по изготовлению элементов трубопроводов из термопластичных полимеров (винипласта, полиэтилена и др.; приложения I—III).

Детали трубопроводов из термореактнвных материалов (стеклопластиков, фаолита и др.) изготовляются предприятиями, поставляющими трубы, и сразу поступают на монтаж, так как их нельзя многократно обрабатывать теплом.

На механизированных участках по изготовлению узлов пластмассовых трубопроводов по сравнению со стальными изготавливается значительно большая номеклатура .
bibliotekar.ru/spravochnik-51/35.htm

Изготовление узлов и деталей пластмассовых трубопроводов . Сборку элементов узлов трубопроводов производят в кондукторах, фиксирующих положение элементов .
bibliotekar.ru/spravochnik-112-santehnika/83.htm

Технология изготовления узлов и деталей. Узлы и детали изготовляют в двух цехах: из труб диаметром до 50 мм, соединяемых на резьбе или с помощью сварки, .
bibliotekar.ru/spravochnik-112-santehnika/81.htm

Рекомендуется в трубозаготовительных цехах при изготовлении узлов и секций трубопроводов применять для всех поворотных стыков только автоматическую и .
bibliotekar.ru/spravochnik-51/20.htm

Разметку труб при изготовлении сварных соединительных деталей и узлов трубопроводов применяют . В последнее время при изготовлении узлов трубопроводов HJ .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-51/16.htm

Стенд 13520 для сборки элементов трубопроводов наружным диаметром 57—530 мм входит в состав механизированных линий по изготовлению узлов трубопроводов .
bibliotekar.ru/spravochnik-51/19.htm

Даются краткое описание и технические характеристики оборудования и специальных устройств, применяемых при изготовлении секций, узлов стальных трубопроводов .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-51/

Смотрите также:

по курсу «Водоснабжение» — одной из профилирующих дисциплин специальности «Водоснабжение и канализация» .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-15/index.htm

При отсутствии централизованной канализации и местных очистных. сооружений обычно строят сухие уборные, . Водоснабжение и канализация.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-133-santehnika/1.htm

В справочнике приведены краткие сведения по эксплуатации систем водоснабжения, канализации
www.bibliotekar.ru/spravochnik-137-oborudovanie/

Канализация населенных мест представляет собой систему устройств, предназначенных для приема, отвода. .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-23/20.htm

Для студентов строительных вузов и факультетов, обучающихся по специальностям «Водоснабжение и канализация»
www.bibliotekar.ru/spravochnik-117-nasos/index.htm

К инженерному оборудованию относится водоснабжение — горячее и холодное, канализация
www.bibliotekar.ru/spravochnik-81/28.htm

Схемы районного водоснабжения и канализации составляются на основе проекта районной планировки с учетом

Системы водоснабжения, канализации и газоснабжения населенных мест предназначены для обеспечения
www.bibliotekar.ru/spravochnik-137-oborudovanie/2.htm

Схемы водоснабжения и канализации промышленных предприятий и населенных мест в целях достижения наиболее

Гидравлика, водоснабжение и канализация. систем водоснабжения и канализации, обеспечивающий водоподачу или .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-141-vodootvedenie/index.htm

Водоснабжение , канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения». . Схемы районного водоснабжения и канализации
www.bibliotekar.ru/spravochnik-141-vodootvedenie/46.htm

Схема водоснабжения и канализации завода по производству каучука без сброса сточных вод в водоем представлена

Водоснабжение , канализация и теплоснабжение. Наружные сети и сооружения». . СХЕМЫ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ .
www.bibliotekar.ru/spravochnik-109-kanalizacia/index.htm

проектным организациям на разработку отдельных частей проекта, например водоснабжения и канализации.
www.bibliotekar.ru/spravochnik-109-kanalizacia/129.htm

Для испытания напорных трубопроводов водоснабжения и канализации допускается применять пневматический способ

Изготовление узлов трубопроводов.

В заготовительных мастерских монтажных управлений выполняют следующие операции по изготовлению узлов трубопровода: сборку узлов трубопроводов, сварку узлов трубопроводов, сборку узлов с арматурой, испытание узлов, маркировку и складирование.

При индустриальном методе изготовления и монтажа технологических трубопроводов детали и узлы трубопроводов изготавливают в подготовительный период строительства. При этом требуется дополнительная техническая документация – аксонометрические схемы и рабочие чертежи. Для этого из монтажных технологических чертежей выбирают отдельные линии трубопроводов и на каждую из них составляют аксонометрическую схему. На таком чертеже линию трубопровода разбивают на отдельные транспортабельные узлы. Каждому узлу присваивают марку, числитель которой обозначает номер узла, знаменатель – номер линии. Аксонометрическая схема сопровождается спецификацией. На чертеже указывают цвет кольцевой полосы, которой маркируют все узлы одного цеха, дают спецификацию узлов и сводную спецификацию материалов на линии. Аксонометрические схемы используют для монтажа трубопроводов из готовых узлов.

Читайте также  Технология замены труб стояки
Наименование детали № детали Количество Материал ГОСТ
Труба 57*3,5 1 – 3 5,310м Ст3
Отвод 57*3,5 1 – 3 Ст3
Задвижка Ду 50 Чугун
Тройники 50*50*50 Ст3
Фланец Ду 50 7?(8) Ст3 1255 – 54
Болт М16*75 Ст3 7790 – 57
Гайка М16 Ст3 5909 – 57
Прокладка б — 3 Ст3

Внутренний (расчетный) диаметр трубопровода Dвн при заданном расходе жидкости и скорости ее протекания в трубопроводе

где Dвн — внутренний диаметр трубопровода, м;

Q — расход жидкости, м 3 /ч;

v — скорость движения продукта в трубопроводе, м/с;

р — плотность транспортируемой среды при заданных пара­метрах, кг/м 3 .

Наименование Обозначение Наименование Обозначение
Труба Вентиль запорный фланцевый с электромагнитным приводом
Граница узлов (монтажный стык) Труба обжатая
Соединение труб на плоских фланцах Переход концентрический
Соединение труб на фланцах, приваренных встык Переход эксцентрический
Отвод гнутый Заглушка плоская приварная
Отвод сварной Заглушка сферическая
Угольник крутоизогнутый 90° Заглушка фланцевая
Воронка сливная открытая Компенсатор П-образный
Шланг гибкий Вентиль регулирующий фланцевый
Кран фланцевый Вентиль запорный угловой фланцевый
Вентиль запорный фланцевый Вентиль сильфонный фланцевый
Наименование Обозначение Наименование Обозначение
Вентиль фланцевый с электроприводом Клапан предохранительный пружинный угловой (равнопроходный)
Задвижка запорная фланцевая Клапан регулирующий с пневматическим исполнительным механизмом
Задвижка запорная фланцевая с электроприводом Грязевик — фильтр
Клапан обратный фланцевый подъемный Диафрагма измерительная
Клапан обратный поворотный Опора подвижная
Клапан предохранительный пружинный угловой (разнопроходный) Опора неподвижная

7.2 Изготовление деталей и узлов трубопроводов┐

Тройники из углеродистой стали марок Ст. 10 и Ст. 20 изготовляют методом горячей штамповки или торцовой осадки.

При изготовлении сварных тройников больших диаметров основ­ные размеры определяют по формулам

где l — половика длины тройника, мм;

dy—диаметр ответвления в тройнике, мм;

Dy—диаметр основной трубы тройника, мм;

h расстояние от центра тройника до конца штуцера ответвления, мм.

Концентрические (оси присоединительных концов совпадают) и эксцентрические (оси смещены) переходы по способу изготовления подразделяют на штампованные, обсадные, вальцованные и сварные. Наиболее экономичные штампованные переходы изготавливают из стали марок 20 и 10Г2А.

Заглушки подразделяют на фланцевые (отъемные) и сферические отбортованные (приварные). Наиболее распространены отъемные фланцевые заглушки для ру до 20 МПа и температуры до 530 °С по ГОСТ 12836—67 и для ру до 4 МПа и температуры до 405 °С по ГОСТ 12837—67, изготовляемые из стали марки ВСтЗсп. Сферические заглушки изготовляют из стали марок БСтЗсп, 20 и 10Г2 методов штамповки.

Фланцы различают по конструкции уплотнительных поверхностей по форме и способу присоединения к трубам.

Типы фланцев, их присоединительные размеры и области применения установлены, а зависимости от величины, условных проходов и давлений по ГОСТ 1233—67, ГОСТ 1234—67 и ГОСТ 6972—67. Плоские фланцы на ру до 2,5 МПа (рис. XI—4, а) применяют для рассольных и водяных трубопроводов и изготовляли, по ГОСТ 1255—67 из стали марки ВСт3сп по ГОСТ 380—71. Сварной шов у фланцев, приваренных встык с воротниками (ГОСТ’12829—62) работает на растяжение и сжатие в наиболее нормальных условиях.

Свободные (накидные) фланцы на отбортованной трубе по ГОСТ 1272—67, рассчитанные на работу при давлении до 0,6 МПа, применяют для водяных трубопроводов и изготовляют из стали марок ВСт4сп и ВСт5сп по ГОСТ 380—71.

Для аммиачных и фреоновых трубопроводов применяют фланцы, приваренные встык по ГОСТ 12828—67 (рис. XI— 4,б) и рассчитанные на условное давление 4 МПа, из стали марок 20 и сталь 10Г2 с уплотнительными поверхностями выступ — впадина и шип — паз, а также аммиачные фланцы по ГОСТ 1234—67 (рис. XI—4, а).

При выборе типа уплотнительных поверхностей фланцев руководствуются данными, приведенными в табл. XI—5.

Для соединения фланцев применяют болты с шестигранной головкой и шестигранные гайки (черные — для рассольных и водяных трубопроводов, получистые — ля аммиачных и фреоновых). При выборе материалов для изготовления фланцев, болтов и гаек холодильных трубопроводов руководствуются данными, приведенными в табл. XI—6.

Уплотнительные поверхности Среда
аммиак фреон хладоноситель
Рраб МПа Тип уплотнения Рраб МПа Тип уплотнения Рраб МПа Тип уплотнения
Фланцев 1,6; 2,5; 4,0 Выступ — впадина 1,6 2,5; 4,0 Выступ — впадина 0,6; 1,0 Плотное
Арматуры запорной (кроме вентиля 15с29бт) 1,6; 2,5 Впадина 1,6 2,5 Впадина 0,6; 1,0 Плоское
Арматуры регулирующей и вентилей 15с29бт 1,6; 2.5 Выступ 1,6; 2,5 Выступ

Фланцы выпускает промышленность, однако в отдельных случаях приходится их изготовлять в условиях монтажной организации. К фланцам приваривают патрубки из труб, длина которых зависит от условного диаметра фланца. В табл. XI—7 приведены размеры плоских приварных фланцев (см. рис. XI—4, а), в табл. XI—8—приварных встык (см. рис XI—4,6), в табл. XI—9—аммиачных (см. рис.Х1—4,е).

Для присоединения холодильных трубопроводов к цапковой арматуре применяют накидные гайки с ниппелями (рис. XI—5), разме­ры которых приведены в табл. XI—10, XI—11.

Изготовление узлов трубопроводов

Узлы в трубопроводе представляют собой элементы разной конфигурации и сложности, выполненные в виде блоков с внутренним антикоррозионным покрытием. Они могут включать такие детали, как тройники, отводы, датчики температуры, манометры, воздушники, переходники.

Телефон для связи : WhatsApp.

Сегодня многие виды трубопроводов изготавливаются из готовых узлов, что имеет следующие преимущества:

  • высокое качество деталей;
  • наличие паспорта на каждый готовый узел;
  • невысокая стоимость по сравнению со сваркой элементов трубопровода в полевых условиях;
  • сокращение сроков монтажа трубопровода;
  • нанесение качественного антикоррозионного покрытия;
  • снижение расходов на монтаж трубопроводов;
  • ускорение ввода трубопровода в эксплуатацию;
  • снижение сметной стоимости работ по установке и отладке трубопровода.
  • узлы трубопроводов

Благодаря заводской сборке готовых конструкций узлов из отдельных элементов имеется возможность существенно сэкономить время на доставку отдельных элементов на место монтажа трубопровода.

Для изготовления узлов трубопроводов применяется качественная углеродистая сталь. Этот материал проверяется по таким показателям как изгиб, ударная вязкость и прочность. Изготовление узлов трубопроводов позволяет обеспечить механизацию всех производственных процессов, например, резки и сварки. Также можно обеспечить объекты деталями, выполненными по единым стандартам. Перед изготовлением узлов трубопроводов разрабатываются чертежи всех элементов и деталей.

  • фитинги рвд
  • Производство на заказ

На первом этапе изготавливаются заготовки и детали, а на втором этапе выполняется их сборка и сварка в узлы. Детали для соединения узлов могут быть литыми или сварными. Их изготавливают методом формования и сварки из труб. Вся соединительная арматура должна выпускаться по нормам государственных стандартов и регламентов.

Прежде, чем начинать сборку узлов, проводят гидравлические испытания их отдельных элементов. Также важно проверить показатели свариваемости, устойчивость к перегрузкам и точность исполнения деталей. Для корректировки недостатков могут применяться термопечи и металлорежущее оборудование. После изготовления трубопроводные узлы окрашивают и маркируют. Для соединения узлов трубопроводов применяется дуговая сварка. Чтобы проверить их прочность, применяется радиографический метод и ультразвук.

Технические характеристики узлов:

  • наружный диаметр составляет 57 — 1420 мм;
  • номинальное давление может составлять 9,8 — 11,8 МПа.

Изготовленные трубопроводные узлы применяются в самых разных сферах, например, в строительстве и энергетической отрасли.

Отправляйте ваши заявки на соединение трубопроводов на электронную почту или звоните по телефону:

Фланцевое соединение трубопроводовприменяется в различных отраслях промышленности, от Ду 50 до Ду 1000.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: