Способы защиты от налипания сварочных брызг

Способы защиты от налипания сварочных брызг

При выполнении сварочных работ очень часто наблюдается разбрызгивание металла электрода и прилипание его к поверхностям соединяемых деталей или шва.

При приемке сварочных работ, в зависимости от степени ответственности конструкции, налипшие капли металла могут восприниматься как серьезный дефект.

Защита от сварочных брызг является определенной проблемой для начинающих сварщиков. Для предупреждения разбрызгивания надо соблюдать технологию и применять защитные составы.

Причины появления

Сварочные брызги возникают, как правило, в момент зажигания дуги, пока ток имеет наибольшее значение. При касании электродом соединяемых деталей в момент короткого замыкания металл электрода, подвергаясь электродинамическому удару, разлетается и каплями в виде шариков оседает на поверхности.

В некоторых случаях сваривание капель с основным металлом бывает очень прочным. Дефект отлично заметен. Устранение его производится срубанием застывших капель или шлифовкой специальными инструментами.

Кроме этого случая, наиболее часто сварочные брызги возникают при сварке полуавтоматом с применением однофазного тока во время скачков напряжения.

Количество брызг очень сильно увеличивается, если сварка производится по ржавой и грязной поверхности металла.

Таким образом, основными причинами возникновения сварочных брызг являются:

  • некачественные электроды;
  • неправильный выбор режима и параметров сварки;
  • низкое качество подготовки изделий к сварке;
  • отсутствие защиты изделия от налипания.

Устранив полностью или частично эти проблемы, можно обеспечить высокое качество работы с минимальным количеством сварочных брызг.

Влияние оборудования и технологии

Для защиты от сварочных брызг в первую очередь необходимо обратить внимание на использование качественного оборудования и электродов. Хороший результат может дать использование инверторных полуавтоматов.

Эти аппараты при работе дают очень ровный по значениям ток, который позволяет получать стабильную дугу.

Стоимость инверторных полуавтоматов достигает больших значений, но не всегда более дорогое оборудование полностью устраняет сварочные брызги.

Улучшение качества сварки происходит и при переходе на использование трехфазного тока.

Практически полностью устраняет сварочные брызги работа в среде газа. Для этого используют смесь аргона с углекислым газом в пропорциях 95% аргона к 5% углекислого газа.

При выборе параметров необходимо обращать внимание на величину сварочного тока. Именно завышенное его значение способствует возникновению и разбросу расплавленного металла.

Электроды должны применяться в соответствии с режимом сварки, характеристики их должны отвечать свойствам свариваемых материалов, что обеспечивает защиту от образования брызг. Не допускается использование влажных, отсыревших электродов, а также стержней с потрескавшейся или отслаивающейся обмазкой.

При подготовке изделий к сварке следует тщательно очистить их от грязи, ржавчины, копоти. Замасленные детали должны обезжириваться. Разделку кромок швов необходимо производить в соответствии с требованиями технологии работ.

При выполнении вышеперечисленных советов удается значительно снизить количество брызг. Но небольшие брызги все равно образовываются, налипая на металл.

Если конструкция или сооружение невысокой степени ответственности, и к ее внешнему виду не предъявляют жесткие требования, на применении этих мер можно было бы и остановиться. В противном случае приходится устранять последствия.

Средства от налипания

Иногда удаление брызг расплавленного металла невозможно механическими методами, то есть срубанием или шлифовкой. Проблемы возникают из-за расположения шва в труднодоступных местах.

В этом случае поверхности соединяемых сваркой деталей предварительно обрабатывают вокруг зоны шва средствами для защиты от сварочных брызг. Такие средства представляют собой пасту или жидкость от налипания расплавленного металла.

В настоящее время существует множество различных средств для защиты. В торговой сети имеются готовые средства торговых марок BINZEL, ESAB, E-WELD, ИНДУСВАР.

По способу применения они разделяются на:

  • выпускаемые в виде жидкостей, расфасованных в канистры и бутыли. Нанесение защиты происходит кистью или распылением через пульверизатор;
  • производимые в виде аэрозолей в специальных флаконах;
  • в виде паст, расфасованных в металлические или пластиковые банки с широким горлом для удобства использования.

Каждое средство должно применяться в соответствии с указаниями предприятия-производителя.

Очень часто опытные сварщики применяют свои, годами наработанные рецепты составов для предотвращения налипания брызг.

В качестве подручных средств защиты можно использовать раствор мела в воде. Желательно, чтобы консистенция была близкой к пасте. Этим раствором, при помощи кисти покрывается деталь вокруг будущего шва, однако сами кромки должны остаться чистыми.

После производства сварочных работ необходимо тщательно очистить поверхности шва и металла от наносимого средства. Многие составы для защиты от брызг включают в себя масла, жиры, и другие вещества, значительно снижающие адгезивные средства покрытия.

При необходимости поверхности должны быть обезжирены, что улучшает качество дальнейшей обработки изделий и конструкций.

Способы уменьшения брызг при MIG сварке

Сварочные брызги не только визуально непривлекательны, но также влияют на эффективность сварочной операции. В большинстве случаев брызги необходимо удалить, чтобы пройти проверку качества в компании. Компании также должны учитывать затраты на приобретение шлифовального оборудования и абразивов для удаления брызг, а также на техническое обслуживание и связанные с этим процессом риски безопасности при использовании шлифовальных машин.
Состав, предотвращающий налипание сварочных брызг, может предотвратить скопление брызг на детали, однако это должно быть крайней мерой.
Компаунд (термоактивная, термопластическая полимерная смола) предотвращающая налипание, увеличивает эксплуатационные расходы и может вызвать дефекты сварного шва, к примеру пористость. Он также очень грязный и может прилипать к оборудованию, инструментам и полу.
Есть несколько способов уменьшить разбрызгивание, которые позволяют улучшить внешний вид сварных швов и повысить эффективность без использования специальных составов.

№ 1: Отрегулируйте параметры проволоки и сварки.

Диаметр используемой проволоки, а также параметры источника питания, в частности, напряжения, влияют на образование брызг.
Например, проволока большего диаметра, работающая при более низких параметрах сварки (меньшее напряжение), склонна к образованию более высоких уровней разбрызгивания. В этой ситуации комбинация типа и размера проволоки вместе с определенными параметрами сварки будет работать при передаче короткого замыкания. В этом режиме сварочная проволока вступает в электрический контакт, поскольку она касается основного материала несколько раз в секунду. Или комбинация может перейти в режим глобулярного переноса, заставляя большие капли сварочного металла (больше диаметра проволоки) перемещаться по дуге. Оба варианта могут вызвать разбрызгивание.
При сварке с использованием проволоки большего диаметра с неподходящими настройками, может оказаться целесообразным уменьшить размер проволоки — например, с 1.2 мм до 1.0 мм. Проволока меньшего размера с более оптимальными настройками позволяет использовать режим распыления, при котором крошечные капли сварочного металла распыляются по дуге. В результате дуга становится более гладкой и уменьшается разбрызгивание.
Выбор защитного газа также влияет на возможность достижения плавного режима распыления. При сварке сплошной проволокой необходимо использовать минимум 80% аргона в смеси защитных газов. Для трубчатой проволоки, как и для проволоки с металлическим сердечником, требуется минимум 75% аргона с балансом CO2. Есть компромисс с более высоким уровнем аргона: он обеспечивает глубокое и узкое проникновение в стык, которое может быть менее прощающим ошибки, чем более широкое проникновение, но менее глубокое. Сварочные технологи должны будут определить, является ли это более серьезной проблемой и фактором затрат, чем устранение брызг.

№ 2: По возможности избегайте прокатной окалины.

Наличие прокатной окалины — распространенная проблема при сварочных работах. Эта шелушащаяся поверхность горячекатаной стали состоит из смешанных оксидов железа и плавится при более высокой температуре, чем фактический основной металл, по существу блокируя электрический ток дуги во время сварки. В результате получается более холодный сварочный налет, который имеет тенденцию «комковаться», а не плавно смачиваться, и вызывает сварочные брызги.
Если возможно, приваривайте к основному материалу, на котором нет окалины. Этого можно добиться, купив уже очищенный металлопрокат или прибегнув к механической зачистке с помощью шлифовальной машины или лепесткового диска. Оба варианта увеличивают затраты на сварку, но могут помочь избежать простоев из-за удаления брызг.

Читайте также  Трубное бесплодие что делать

Если сварка материалов без окалины невозможна, обязательно надежно заземлите источник питания на зачищенной поверхности. Заземление поверх окалины может вызвать прерывание зажигания дуги, что приведет к разбрызгиванию. Использование некоторых присадочных металлов, таких как порошковая проволока, также может помочь минимизировать проблемы с прокатной окалиной и разбрызгиванием.

№ 3: Рассмотрите возможность использования порошковой проволоки.

Когда это возможно и целесообразно для сварочного применения, переход от сплошной проволоки к порошковой проволоке является хорошим способом контролировать уровень разбрызгивания. В отличие от сплошной проволоки с твердым поперечным сечением, порошковая проволока является трубчатой и наполнена металлическими порошками, сплавами и стабилизаторами дуги. Эти проволоки пропускают ток через внешнюю металлическую оболочку, которая создает более широкую конусообразную дугу для более широкого профиля проплавления с минимальным разбрызгиванием или без него вовсе.
Порошковая проволока также работает в режиме распыления, описанном ранее, и может хорошо сваривать через прокатную окалину без предварительной очистки.

№ 4: Соблюдайте надлежащую подготовку сварщиков и передовой опыт.

Менее опытные сварщики часто могут производить сварные швы с большим количеством брызг. Как и в любом другом сварочном процессе, ключевым моментом является обучение сварщика и соблюдение некоторых передовых методов.
Использование соответствующих рабочих углов и углов перемещения в зависимости от области применения, типа проволоки и конфигурации соединения, а также поддержание надлежащего вида контактного наконечника также может уменьшить разбрызгивание и должно быть включено в программы обучения для начинающих сварщиков.
Кроме того, использование подходящих расходных материалов и их замена при необходимости могут помочь уменьшить разбрызгивание.
Принятие мер по уменьшению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность.

№ 5: Используйте импульсную сварку MIG.

Если для сварочной операции используется источник питания, способный выполнять импульсную сварку MIG, или если есть возможность приобрести его, создаваемые им формы сигналов могут помочь уменьшить разбрызгивание. Импульсная сварка MIG осуществляется путем переключения между высоким пиковым и низким фоновым током примерно от 30 до 400 раз в секунду. Когда происходит переключение, капля металла отрывается от проволоки во время пикового тока и перемещается в сварочную ванну. Фоновая сила тока отвечает за поддержание дуги во время этого процесса, но при низком тепловложении, что предотвращает перенос металла.
Импульсная сварка MIG хорошо сочетается со сплошной проволокой и проволокой с металлическим сердечником, чтобы уменьшить разбрызгивание и помочь при сварке в нерабочем положении. Поскольку при использовании порошковой проволоки разбрызгивание практически отсутствует, уменьшение разбрызгивания более заметно при использовании импульсной сварки MIG сплошной проволокой.
Импульсная сварка MIG также относительно проста для освоения начинающими сварщиками, что является дополнительным преимуществом для создания однородных сварных швов с низким разбрызгиванием, и этот процесс часто позволяет сваривать через прокатную окалину.

Поддержка производительности, качества и экономии средств.

Принятие мер по сокращению разбрызгивания при сварке может помочь компаниям оптимизировать сварочные процессы и повысить их эффективность. Это особенно актуально для заказов, требующих окраски деталей. За счет уменьшения или устранения разбрызгивания деталь можно быстрее переместить на следующий технологический уровень. Уменьшение разбрызгивания также может улучшить качество сварки, увеличить производительность и минимизировать ненужные затраты.

Статья основана на мировом опыте и знаниях ITW Welding.

Средства от налипания брызг при сварке

  • Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 Arrow

  • Наверх
  • Вставить ник

#2 АВН

  • Наверх
  • Вставить ник

#3 tig

  • Наверх
  • Вставить ник

#4 Arrow

Да нет, вопрос задан уже после рекламы.
А по существу, вещь конечно хорошая, иногда. Я лично пробовал. Но отказался. При правильно подобранных режимах она просто не нужна, ничего не налипает. Как альтернатива, и более дешевый вариант меловая суспензия по краям шва, ничем не хуже. Все равно и мел и эти средства разведены водой и перед сваркой их нужно сушить. А это потери времени. Как для меня то проще более точно подобрать режим сварки. К стати это и дисциплинирует, когда знаеш что или «сойдет и так» и потом чистиш околошовную зону, или после сварки можно спокойно передохнуть и кофейку попить покуривая. Лично мне второй вариант больше нравится

  • Наверх
  • Вставить ник

#5 ARGONIUS

  • Участник
  • Cообщений: 2 578
    • Город: Н.Новгород
    • Наверх
    • Вставить ник

    #6 аргонавт

    К стати это и дисциплинирует, когда знаеш что или «сойдет и так» и потом чистиш околошовную зону, или после сварки можно спокойно передохнуть и кофейку попить покуривая.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #7 Фунтик

    • Наверх
    • Вставить ник

    #8 клявлин василий

    можно вд-40 если рядом резьба то я обматывал льном с силиконом факел конечно но выбирать иногда неприходится

    либо накручивал подходящую по диаметру муфту

    • Наверх
    • Вставить ник

    #9 Sabotage

    может кто подскажет средство от налипания для самой горелки ( к сожалению кроме парафина ничего не знаю, но он в мое случае не подходит)

    • Наверх
    • Вставить ник

    #10 Рудольф Шнапс

    Вдохновлён сталью, бетоном и золотым сечением.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #11 alex937

    Время идет, мир торопится. А я хочу совершенства!

  • Участник
  • Cообщений: 517
    • Город: Новокузнецк Алексей

    может кто подскажет средство от налипания для самой горелки

    • Наверх
    • Вставить ник

    #12 m4shaman1980

    Мой опыт говорит о том что обычная известь очень хорошо работает как средство от брызг. Пробовал вида три спреев не один близко не подходит к извести. Цена! И время работы самого слоя!

    Я сейчас про полуавтоматы.

    • Наверх
    • Вставить ник

    #13 di4

    • Наверх
    • Вставить ник

    #14 saper24

    • Наверх
    • Вставить ник

    #15 waha

    Сульфид молебдена в силиконе, их старых-советских запасов. Чем пресформы брызгали. Алюминевый балончик без надписей вообще.

    Держится очень долго, на сварку алюминия после прожарки не влияет.

    Бармалея старший брат

    • Наверх
    • Вставить ник

    #16 m4shaman1980

    Если использовать ваше сопло и спреи в комплекте с горелкой и варить металл толщиной 16 мм с 8:00 и до 19:00 во всех пространственных положениях . Будут ли легко отлетать брызги? На сколько хватит вашего спрея?

    Сообщение отредактировал шурпет: 12 Июнь 2014 11:11

    • Наверх
    • Вставить ник

    #17 saper24

    Видите ли горелкой на 150 ампер столько не поваришь по определению. Но кроме спреев и горелок есть одно маленькое «но» Если бы моим полуавтоматом был бы старший брат того что у меня есть, в гробу бы я видел те брызги и на 16мм с 8.00 и до 19.00.
    На моем аппарате брызги имеют размер крупной пыльцы. И в виду своего малого веса не развивают мега-скоростей и быстро остывают. Они не пригорают к горелке, а прилипают. А это большая разница. Даже на металле, он оставляет брызги только когда моя раздолбайская сущность ленится зачищать кромки. Или лезу в заводские настройки. Во всех других случаях брызги меня и без спрея не беспокоят. Спреем пользуюсь для того что бы сопло жило подольше, но брызгаю не часто. Брызги обильные показатель нестабильности сварочной ванны и следствие настроек либо особенностей генерации сварочного тока аппаратом. Возможно борьбу с ними надо начинать вести не на уровне горелки. А то действительно никакого спрея не хватит. Известь ведь тоже не самый полезный на свете материал.

    Читайте также  Мощность, как важная характеристика сварочного аппарата

    Сообщение отредактировал шурпет: 12 Июнь 2014 11:12

    Повышение эффективности защиты металлических поверхностей от набрызгивания при сварке Текст научной статьи по специальности « Технологии материалов»

    Аннотация научной статьи по технологиям материалов, автор научной работы — Кассов Валерий Дмитриевич, Шевченко Игорь Валериевич, Чигарев Валерий Васильевич

    Приведены результаты разработки новых высокоэффективных экологически чистых защитных покрытий различного функционального назначения на основе сырьевой базы Украины. Определены температурные области разложения, качественный состав продуктов деструкции; исследованы кроющая способность, адгезионно-когезионные показатели, влияние на качество металла шва, стабильность горения дуги. Разработано малогабаритное устройство для механизированного нанесения разработанных покрытий на защищаемые поверхности.

    Похожие темы научных работ по технологиям материалов , автор научной работы — Кассов Валерий Дмитриевич, Шевченко Игорь Валериевич, Чигарев Валерий Васильевич

    Текст научной работы на тему «Повышение эффективности защиты металлических поверхностей от набрызгивания при сварке»

    Кассов ВД, Шевченко И.В., Чигарев В.В.

    ПОВЫШЕНИЕ ЭФФЕКТИВНОСТИ ЗАЩИТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ОТ НАБРЫЗГИВАНИЯ ПРИ СВАРКЕ

    На зачистку от брызг и придание сварному соединению товарного вида приходится 20-40 % трудоемкости всего процесса дуговой сварки штучными электродами и в среде углекислого газа.

    Наиболее простым способом, позволяющим уменьшить набрызгивание (в том числе на сопло сварочной горелки и поверхность технологической оснастки) и облегчить удаление брызг, является предварительное нанесение на поверхности, подверженные попаданию капель расплавленного электродного металла, защитного покрытия (ПЗ).

    Покрытия, как правило, состоят из трех основных компонентов: наполнителя, растворителя и связующего. В зависимости от вида растворителя или связующего все известные покрытия авторами работы [1] сведены в три основные группы.

    Наиболее распространены, дешевы и просты в изготовлении ПЗ на основе водного раствора (в качестве растворителя). Однако опыт использования их в производственных условиях (в том числе широко распространенной сульфитно-спиртовой барды КБЖ) выявил существенные недостатки: длительный срок сушки (1,5 — 2 ч); плохая смачиваемость загрязненных и необезжиренных поверхностей; отсутствие защитного эффекта при многопроходной сварке, а также при сварке на токах более 250 А (особенно в условиях крупнокапельного переноса) из-за пробоя ПЗ, ведущего к оголению защищаемых участков металла; под действием водного раствора детали подвергаются коррозии, что ведет в случае попадания ПЗ в зону сварки к возникновению дефектов в сварном шве, поверхность которого в этом случае темнеет. Таким образом, ПЗ первой группы обладают низкими сварочно-технологическими характеристиками и при сварке ответственных конструкций их применение недопустимо.

    При использовании ПЗ второй группы (на основе жидкого стекла), например, МЖС, КЖС, АЖС [2, 3] срок сушки сокращается до 30 минут с образованием плотной защитной пленки. Однако жидкое стекло, обладая гидрофильными свойствами, способствует адсорбции атмосферной влаги, ее капиллярной конденсации покрытием и, как следствие, образованию дефектов сварки при затекании ПЗ в стык [2]. В связи с высокой вязкостью композиции процесс нанесения ПЗ не может быть механизирован. Перед выполнением лакокрасочных операций ПЗ второй группы (в силу высокой адгезии к металлу, которая еще усиливается при термическом воздействии сварочной дуги) удаляются с защищаемых поверхностей с помощью песко- и дробеструйной обработки.

    Улучшение технологических характеристик ПЗ на основе жидкого стекла лежит на пути усложнения состава и технологии изготовления [4]. Однако и в этом случае не решается вопрос механизации нанесения ПЗ.

    ПЗ на основе лаков и других органических веществ (третья группа) [5] сохнут в течение 15 — 30 минут, обладают высокой термостойкостью, не влияют на качество сварного соединения. Однако при термическом воздействии на ПЗ появляется неприятный запах веществ, образующихся вследствие деструкции покрытия, что вызывает отрицательную эмоциональную реакцию у рабочих. Поэтому выполнение сварочных работ с использованием ПЗ третьей группы в цехах с большим количеством рабочих оказывается практически невозможным и должно переноситься на ночные смены, выходные и предпраздничные дни, что неприемлемо в условиях производства металлоконструкций. Кроме того, такие ПЗ —

    дорогостоящие, а их удаление перед проведением лакокрасочных работ также возможно лишь с помощью песко- и дробеструйной обработки.

    В силу перечисленных выше недостатков промышленный выпуск указанных ПЗ не

    Применение выпускаемого промышленностью России, Латвии И Армении органического покрытия типа «Дуга» (ОСТ 6-15-330-74), поставляемого в эрозональных упаковках, требует соблюдения тщательных мер безопасности, связанных с недопустимостью как распыления вблизи открытого огня (что в сварочных цехах проблематично), так .и попадания состава в глаза и органы дыхания. Лакокрасочные мероприятия невозможны без предварительного удаления ПЗ металлической щеткой или дробеструйной обработкой.

    Кроме того, подавляющее большинство применяемых ПЗ вызывает увеличение вредных веществ и газов до количеств, превышающих предельно допустимые нормы [6].

    Вследствие перечисленных выше технологических и эксплуатационных недостатков эффективность применения ПЗ в промышленности весьма низка

    Перед авторами стояла задача разработки нового высокоэффективного экологически чистого ПЗ, которое удовлетворяло бы следующим требованиям:

    — обеспечивало время высыхания в интервале 3. 5 мин.;

    — при нанесении на защищаемую поверхность обеспечивало получение равномерной пленки без подтеков, наплывов, залысин толщиной 30. 60 мкм в любом пространственном положении;

    -обеспечивало возможность использования его при многопроходной сварке на самых жестких режимах;

    — не влияло на стабильность горения сварочной дуги;

    — не влияло на качество сварного шва;

    — обеспечивало возможность механизированного нанесения его при помощи экологически безвредного газа;

    — обеспечивало возможность последующих лакокрасочных операций по защищаемой поверхности без дополнительных затрат по ее очистке;

    — не должно вызывать в процессе его нанесения и при сварке отрицательных эмоциональных реакций у рабочих

    Исследование формирования различных ПЗ в процессе смешения исходных компонентов и дальнейшего пленкообразования при непосредственном визуальном наблюдении с помощью бинокулярного микроскопа МБП-154 при увеличении 90. 1000, а также кристаллоптическом анализе позволяет рассматривать ПЗ как наполненные многокомпонентные полимерные (органической или неорганической природы) материалы, которые по степени дисперсности твердых частиц наполнителя можно классифицировать как суспензии (с диаметром с1 частиц более 100 мкм), коллоиды (с1 = 1. 100 мкм) и растворы (с1 Надоели баннеры? Вы всегда можете отключить рекламу.

    Разбрызгивание металла при дуговой сварке — особенности процесса и способы предотвращения

    В ходе дуговой сварки пользователи сталкиваются с несколькими эффектами. Один из них – разбрызгивание металла, когда из зоны дуги выбрасываются в разные стороны небольшие капли различного диаметра, Они оседают на лицевую часть сварочного шва и плотно сцепляются с поверхностью. Этот дефект виден невооруженным глазом и его можно идентифицировать так же, как и цвет сварных швов.

    Разбрызгивание металла: причины и особенности процесса

    Сварочные брызги формируются в ходе электродинамического удара, когда на электрической дуге происходит кратковременное замыкание. Это приводит к выбрасыванию частиц из сварочной ванны.

    Капли оседают не только на основном металле, но и на сопле, наконечнике сварочного аппарата, что доставляет массу неудобств в ходе эксплуатации. Разбрызгивание металла выполняется с различной интенсивностью в зависимости от состава проволоки и основного металла, режима работы оборудования и параметров источника питания.

    К причинам возникновения этого эффекта относится:

    1. использование низкокачественных электродов;
    2. неприемлемые показатели рабочего тока;
    3. недостаточная стабильность сварочного процесса.
    Читайте также  Ручей в трубе проект

    Процесс разбрызгивания металла происходит и при сварке в защитных газах, в частности, CO2. Это не только вынуждает добавлять в технологический процесс операции по зачистке поверхности, но и повышает шанс появления непроваров и последующего разрушения сварного шва. Другая проблема – капли постепенно оседают на сопле и токопроводящем мундштуке, что нарушает равномерную подачу проволоки. В долгосрочной перспективе это ведет к сокращению срока эксплуатации оборудования.

    Обильные налипания на сопле горелки приводят к ухудшению газовой защиты, что в свою очередь повышает содержание азота в сварочном шве и приводит к появлению мелких пор. В ходе сварки прилипшие брызги могут произвольно отваливаться от сопла горелки и мундштука, попадая в сварочную ванну. Это грозит появлением окислов и ухудшению качества шва.

    Механизм образования капель тщательно изучается, и специалисты выделяют несколько причин:

    • воздействие электродинамических сил, возникающих в ходе короткого замыкания;
    • активное выделение различных газов – водорода, азота или оксидов карбона;
    • реактивное воздействие в зоне дуги.

    При разбрызгивании металла важно соблюдать полную безопасность, о которой вы можете узнать подробнее в этом материале.

    Исследования показывают, что большая часть брызг вылетает под углом до 45 градусов относительно поверхности обрабатываемой конструкции. Самые мелкие брызги имеют размер приблизительно 0,02 мм, а скорость их движения доходит до 40 м/с. Такие капли имеют более острый угол падения – около 25 градусов. Исходя из этого, была выделена закономерность, что чем больше капли, тем медленнее они летят и под большим углом разлетаются.

    На деталях обычно оседают капли всех диаметров, а мелкие брызги чаще всего остаются непосредственно на сопле и мундштуке. При использовании кремнемарганцовистых проволок в защитном газе СО2 следует правильно выбирать рабочие токи. Существует средний диапазон для каждого диаметра, при котором степень разбрызгивания металлов максимальная – вплоть до 2,5 раза больше.

    Способы предупреждения разбрызгивания металла

    Избавиться от эффекта разбрызгивания полностью невозможно, однако его можно минимизировать. Перед работой необходимо тщательно подобрать сварочные материалы, например, использовать активированные проволоки или рутиловые электроды. Отсыревшие материалы приводят к увеличенному разбрызгиванию, поэтому их рекомендуется предварительно прокалить или отказаться от применения. Подробнее о сварочной проволоке вы узнаете здесь.

    Параллельно сварщикам необходимо подобрать оптимальный режим работы оборудования с учетом диаметра и материала используемых электродов. Современные аппараты имеют функцию стабилизации сварочного тока, которая ощутимо уменьшает разбрызгивание. Пользователям необходимо регулярно проверять состояние сопла и токового наконечника, не допускать обильного налипания.

    На поверхность металла наносят специальное защитное покрытие, которое предотвращает прилипание. Свою продукцию выпускают бренды BINZEL, ESAB, E-WELD и другие. Составы выпускаются в виде жидкостей, аэрозолей и паст. Многие средства имеют в составе масла и жиры, которые снижают адгезию и эффект налипания капель металла.

    Свести к минимуму разбрызгивание металла позволяет работа аппарата в смеси защитных газов аргона с углекислым газом в пропорциях 95% аргона к 5% углекислого газа. В ходе процесса эксперты советуют вести сварку короткой дугой, чтобы уменьшить появление брызг. Можно использовать TIG сварку с применением вольфрамового электрода с защитным газом, но это существенно повышает себестоимость процесса и время работы.

    Сварпол, Средство против брызг (5кг)

    Товар в наличии:

    Екатеринбург, ул. Косарева, 93

    Екатеринбург, ул. Лукиных, 4

    Описание товара

    Товар в наличии:

    Технические характеристики

    Характеристика Значение
    Производитель Сварпол
    Масса, кг 5
    Внешний вид непрозрачная жидкость со специфическим запахом
    Цвет от бежевого до коричневого
    Состав Вода, водный раствор смеси поверхностно-активных веществ и пленкообразующих добавок
    Плотность, г/мл 1
    pH 4,0-8,0
    Время действия, мин. 30
    Фасовка бутылка 5 литров
    ТУ 2499-020-43992733-2007
    Условия хранения -40

    Действует гарантия производителя!

    • Быть юридическим лицом или индивидуальным предпринимателем
    • Заключить договор поставки
    • Закупать сварочное оборудование и материалы в «ИТС-Урал»

    Не нашли нужный товар? Свяжитесь с нами — мы привезем оборудование под заказ или предложим альтернативное решение.

    Спасибо, что обратились к нам! Менеджер обязательно свяжется с Вами в ближайшее время.

    Подробное описание товара

    Сварпол — жидкое техническое средство предназначено для предотвращения налипания брызг расплавленного металла при сварке и защиты горелок сварочного оборудования от нагаров и шлаков. Также Сварпол используют для облегчения нарезания резьбы и сверления. Средство отличается высоким защитным эффектом, не влияет на качество шва, не ухудшает адгезию и декоративный вид наносимого лакокрасочного покрытия. Значительно облегчается удаление остаточного слоя СТЖ с обработанных поверхностей, по сравнению с традиционно применяемыми средствами (индустриальные масла, жиры, касторовое масло, олеиновая кислота, специальные СОЖ).

    Состав: вода, пленкообразующие добавки, поверхностно-активные вещества. Перед началом работы средство должно быть тщательно перемешано.

    Способ применения Сварпола (защита от брызг металла):

    1. Нанести средство кистью или при помощи распылителя в один слой на основной металл и на околошовную зону. Примерная ширина зоны нанесения средства– 100 мм. При нанесении через распылитель, при необходимости, развести водой на 30-50%. В этом случае средство может наноситься в 1-2 слоя.
    2. Не допуская высыхания, произвести сварочные работы.
    3. По окончании работ брызги металла, попавшие в защитный слой средства, легко удаляются металлической щеткой или влажной ветошью.

    Остаточный слой средства не оказывает отрицательного влияния на адгезию многих лако-красочных материалов (ЛКМ). В любом случае рекомендуется, перед нанесением ЛКМ, предварительно проверить его адгезию к остаточному слою средства на образце.

    Защита насадок горелок:

    1. Перемешать средство и налить в рабочую ёмкость из металла или полимерных материалов.
    2. Разобрать насадку горелки, снять сопло.
    3. Очистить от брызг внутреннюю поверхность сопла (специальным приспособлением) и наружную поверхность свечи (металлической щеткой).
    4. Собрать горелку.
    5. Нанести слой средства путем окунания горелки в ёмкость со средством. При необходимости, дать излишкам стечь в ёмкость.
    6. Приступить к выполнению работ.

    Длительность сохранения защитных свойств нанесенного слоя зависит от интенсивности ведения сварочных работ, качества свариваемых материалов, режимов сварки и других факторов.

    Рекомендуется периодический визуальный осмотр горелки на наличие брызг. Периодичность очистки и обработки определяется сварщиком опытным путем на каждом конкретном рабочем месте.

    Сверление отверстий, нарезание наружной и внутренней резьбы и т.д.:

    • Тщательно перемешать СТЖ.
    • Закрепить изделие, подвергающееся механической обработке.
    • Нанести СТЖ кистью, щеткой, капельным методом или распылением на место обработки тонким слоем.
    • Смазать режущие кромки инструмента СТЖ
    • Приступить к механической обработке изделия.

    После обработки изделия, при необходимости, удалить остаточный слой СТЖ влажной ветошью или промывкой в чистой воде.

    Внимание!

    При обработке изделия следить за процессом резания. При необходимости, периодически повторять смазывание режущих кромок инструмента и места обработки металла.

    Допускается разведение СТЖ водой до 30% от общего объема концентрата непосредственно перед применением при тщательном перемешивании.

    ! Настоятельно рекомендуется работать с применением средств индивидуальной защиты . При попадании Сварпола в глаза промыть водой.

    Оптовые цены и сроки поставки средства против брызг Сварпол уточняйте у менеджера .

    Купить жидкость против прилипания брызг металла вы можете на сайте, добавив товар в корзину, или по телефону (343) 222-1-999.

    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: