Самый распространенный трубопроводный фитинг под сварку

Фитинги для металлических труб под сварку: сравнение моделей

Фитинги для металлических труб – важные элементы при прокладке трубопроводов любых конфигураций. С их помощью изменяют направление, разводят поток в разные стороны и состыковывают разные по диаметру участки. Но прежде чем приступить к работе, необходимо научиться правильно выбирать фитинги, а также разобраться в их классификации и способах монтажа.

Особенности фитингов для металлических труб

В зависимости от типа фитинга и способа его монтажа, соединения бывают разъемные или неразъемные. Первые можно разбирать и использовать многократно. Чтобы демонтировать вторые, придется срезать узел вместе с частью трубы.

Задача фитингов не только связывать части металлического трубопровода, но и обеспечивать его полную герметичность. Их используют на частных или промышленных объектах в системах водоснабжения, отопления, канализации, а также при прокладке магистралей, транспортирующих газ и нефть.

Классификация фитингов

Материал, из которого изготавливают фитинги, является основным критерием отличия их между собой.

  • Чугун. Изделия применяют в местах соединения труб с измерительными приборами, а также в отопительных, водопроводных, газопроводных и нефтепроводных системах. Они устойчивы к высокому давлению и воздействию химических элементов. Некоторые модели оцинковывают, чтобы усилить антикоррозийные свойства. Но тяжесть чугунных деталей усложняет монтаж. А из-за хрупкости материала их корпус может треснуть от сильных механических воздействий.
  • Нержавеющая сталь. Приспособления применяют при прокладке трубопроводов любых типов. Они отличаются прочностью, экологичностью, устойчивостью к высоким температурам и коррозии. Сочетаются практически с любыми материалами. Но стоят дорого, а при монтаже требуют использования дополнительных герметизирующих средств.
  • Латунь. Применяют для систем отопления и водоснабжения. К положительным свойствам относят: простой монтаж, долговечность, герметичность соединения и устойчивость к механическим нагрузкам.
  • Медь. Конструкции монтируют в любые системы: кондиционирования, отопления, водоснабжения и газораспределения. Тонкие стенки облегчают вес изделий, а значит, они оказывают меньшую нагрузку на трубопровод. Трубы и фитинги, сделанные из меди, одинаково реагируют на колебания температур, что значительно снижает риск разгерметизации узла.

Во время строительства используют дополнительные детали, которые помогают изменить конфигурацию трубопровода:

  • муфты – стыкуют трубы одного диаметра;
  • переходники – соединяют части трубопровода разного диаметра;
  • штуцеры – для перехода с металлической трубы на гибкий шланг;
  • заглушки – обеспечивают герметичность на концах магистрали;
  • тройники и крестовины – элементы с тремя и четырьмя выходами, обеспечивающие ответвления от основной магистрали;
  • угольники – меняют направления трубопровода;
  • американка – облегчает монтаж магистрали, соединяя торцы труб путем вращения накидной гайки.

В зависимости от способа соединения с металлическими трубами, изделия делят на четыре вида:

  • Обжимные (компрессионные). Применяют в строительстве трубопроводов под любые рабочие среды. Монтаж не требует сварки, нарезания резьбы и особенных инструментов. Но узлы получаются непрочные, поэтому от сильного механического воздействия может вырвать трубу. Соединение относится к числу разъемных, так как испорченный фитинг можно снять, но задействовать его снова не получится.
  • Резьбовые. Обычно применяют в трубопроводах диаметром не более 50 мм. Их можно демонтировать и использовать многократно. Устанавливают при помощи гаечного ключа, а разнообразие форм и размеров позволяют построить любую магистраль. Но стоимость их выше, соединение требует герметизирующих намоток, а при сильных вибрациях и температурных перепадах узел может ослабевать.
  • Сварные. Образуют неразборные узлы. Выдерживают температуру от -70 до +450 градусов и давление до 16 Мпа. Монтаж трудоемкий, поэтому в основном их используют в скрытых коммуникациях, не требующих скорой замены элементов, а также при прокладке нефтяных и газовых магистралей.
  • Фланцевые. Применяют в системах под высоким давлением, переносящих агрессивные среды. Крепят сваркой или болтами. Но их диаметр больше толщины трубопровода. Поэтому монтаж фланцевых фитингов не всегда удобен в бытовых коммуникациях.

Из перечисленных видов обычно отдают предпочтение первым двум. Причины очевидны – легкий и простой монтаж, так как края труб проще обжимать или сажать на резьбу, а также возможность при необходимости разобрать узел.

Правила выбора

При покупке изделий нужно убедиться, что на их внешней и внутренней поверхностях нет дефектов и лишних образований. Сечения фитингов и стыкующихся труб совпадают. А торцевые плоскости находятся точно под 90 градусов относительно продольной оси.

Колебания температур заставляют металлические поверхности расширяться, что обычно приводит к смещению металла. Модели с уплотнительными кольцами помогут сохранить герметичность.

Детали из латуни, а особенно из чугуна, имеют внушительный вес. Слишком легкие изделия изготавливают из сплавов низкого качества. Качество фитингов определяет их маркировка. Она должна быть глубокой и выпуклой, а все буквы четко различимы.

Эксперты рекомендуют использовать фитинги и трубы от одного производителя и из одного материала. Это обеспечит соответствие параметров всей трубной сети.

Популярные производители

Каждый бренд считает свой товар качественным, надежным и особенным. Но среди множества компаний, существующих на рынке, есть несколько, продукция которых действительно пользуется популярностью

Viega

Немецкая компания оптом и в розницу продает стальные трубы и резьбовые фитинги. Продукцию отличают удобство монтажа и долговечность. Испытания показали, что изделия достойно выдерживают негативные воздействия внешней среды и перепады температур. Толщина стенок увеличивает показатель прочности и надежности, конусная резьба создает отличную герметичность, а засечки на ней усиливают сцепление с герметизирующим материалом.

Comisa

В каталоге итальянской компании огромное количество фитингов из латуни. Производство основано на методе литья или горячей штамповки, а для дополнительной обработки используют многоточечный автоматический токарный комплекс. Благодаря этой технологии фитинги Comisa точно соответствуют заявленным параметрам, что исключает ошибки при монтаже. Гарантия на изделия – 10 лет, а срок службы – до 50 лет.

Способы монтажа

От типа фитинга зависит метод его монтажа. В одном случае на установку потребуется несколько минут, разводной ключ и болгарка, в другом – профессиональные навыки и специальные инструменты.

Монтаж резьбовым способом

Понадобятся разводной ключи, трубный клупп с держателем для нарезания внешней резьбы, герметизирующий материал. Для образования внутренней резьбы подойдет метчик. Повышение герметичности при проведении горячего и холодного водоснабжения достигается наматыванием фум-ленты. Процесс монтажа включает три этапа:

  1. При помощи клуппа и метчика на конце трубы нарезают резьбу.
  2. Наматывают герметизирующий материал. Используют фум-ленту или льняную нить. Для систем водоснабжения подойдет герметик Tangit Uni-Lock. Фитинги для стальных труб, оснащенные резиновыми уплотнителями, не требуют дополнительной герметизации.
  3. Разводным ключом накручивают фитинг до упора.

Проверяют герметичность системы. Наполняют трубопровод водой и задают максимальное рабочее давление. При обнаружении течи сильнее затягивают соединение либо демонтируют винтовой фитинг и устанавливают заново.

Монтаж обжимным способом

Когда нет возможности использовать сварку или нарезать резьбу, устанавливают обжимную муфту. Для работы понадобятся инструменты: разводной ключ, а также напильник или болгарка с диском для среза и обработки трубы. Монтаж производится в несколько шагов:

  1. Обрабатывают срез трубы – убирают остатки краски, заусенцы и неровности. Обрабатывают внешнюю и внутреннюю поверхность.
  2. В фитинг вставляют край трубы, а сверху на нее натягивают разрезное кольцо.
  3. Осуществляют опрессовку путем накручивания обжимной гайки, которая вдавит кольцо в трубу и создаст надежное герметичное соединение.

Закручивая гайку, не следует прилагать максимум усилий, в противном случае она лопнет или передавит соединение. Главное, чтобы узел не испытывал сильных нагрузок, иначе в этом месте появится течь.

Монтаж фланцевым способом

В набор инструментов, которые будут задействованы во время стыковки стальных труб фланцевым методом, входят: болгарка с дисками для резки и зачистки, сварочный аппарат, перфоратор, гайковерт или ключи для затяжки болтов. Тщательно обрабатывают все элементы конструкции – удаляют старое лакокрасочное покрытие, окалины и заусенцы, ржавчину и масляные загрязнения.

Соединитель обычно состоит из двух одинаковых фланцев, резиновой прокладки, комплекта болтов с гайками. Фланцы приваривают к краям труб, а между ними устанавливают прокладку. Ее подрезают так, чтобы она не мешала монтажу болтов с гайками.

Чтобы стяжка проходила равномерно, сначала все болты закручивают с небольшим усилием. Затем затягивают полностью первый крепеж и переходят к тому, который расположен напротив него. Так избегают перенапряжения труб и добиваются равномерного уплотнения прокладки.

Монтаж сварным способом

Фитинги для сварки металлических труб считаются универсальными, так как в диаметре не имеют ограничений. В теории их монтаж прост, нужно приварить края к торцам труб. Но этим должны заниматься люди, обладающие профессиональными навыками и опытом работы со сварочным аппаратом.

Возможные проблемы

Производители рекомендуют использовать фитинги и трубы из одного материала. Тем не менее латунные детали неплохо соединяют трубы из меди. А медные изделия подходят для трубопроводов из практически любого материала. Главное, чтобы они не контактировали с нелегированной оцинкованной сталью. Это может усилить коррозийные процессы.

Самая серьезная проблема – образование течи. Если к этому привела трещина в корпусе, ремонтный процесс заключается в замене детали. Но обычно достаточно просто подкрутить чугунный, латунный, стальной или медный резьбовой фитинг. Также причинами могут стать поврежденные уплотнительные кольца или неровный срез трубы. Уплотнители придется заменить, а необработанный стыковочный край доработать.

Большинство проблем можно избежать, если сразу ответственно подойти к выбору фитингов. Ведь основные ошибки допускаются на этапах их покупки и монтажа трубопровода.

Что такое электросварные фитинги, их виды и характеристики

Замена металлических трубных конструкций на полиэтиленовые позволило получить качественные, надежные коммуникации с долгим сроком эксплуатации, снижающие затраты на производство и установку. Прочные неразъемные соединения таких трубопроводов обеспечивают инновационные фасонные детали из ПНД – электросварные фитинги, завоевавшие популярность на рынке, благодаря своим характеристикам.

Элементы применяют на самых ответственных, труднодоступных участках коммуникации, где к стыковочным швам предъявляются наиболее жесткие требования.

Что такое электросварной фитинг?

Электросварной фитинг ПНД (или терморезисторный) – это вид соединительных деталей для ПЭ трубопровода, оснащенных закладным электрическим нагревателем. Изготавливают их методом экструзии с последующей механической обработкой, материалом для производства служит полиэтилен высокого качества – марки ПЭ-100.

Это ПНД муфты, которые в процессе производства снабжают нагревательным элементом в виде открытой или закрытой спирали – металлическим проводником с высоким удельным сопротивлением. Снаружи терморезисторные фитинги имеют две клеммы, подключаемые к сварочному аппарату. Принцип действия элемента прост: с помощью сварки пластик на стыке фитинга плавится, доходя до полужидкого состояния, после остывания создается прочное герметичное соединение с участком трубы.

Читайте также  Утяжеленная бурильная труба соединение

При нагреве свыше 170⁰C полимерные цепочки разрушаются, при остывании создаются новые связи на молекулярном уровне – получается новый очень крепкий материал, прочность которого можно сравнить с прочностью самой трубы. Именно поэтому такие соединения очень надежные.

Характеристики электросварных фитингов

Полиэтилен низкого давления, из которого изготавливают электросварные фитинги, стоек к коррозии и агрессивным химическим средам, внешним механическим воздействиям и внутреннему давлению субстанций, транспортируемых по трубопроводу. Эти качества материала и особенности конструкции обусловили итоговые эксплуатационные характеристики соединительных деталей со встроенным нагревательным элементом.

  • Электросварные фитинги можно применять для стыковки ПЭ труб диаметра от 20 до 400 мм.
  • Выдерживают широкий диапазон атмосферного давления – от 6,3 до 16 атмосфер.
  • Соединения пластичны, поэтому устойчивы к мощным гидравлическим ударам.
  • Допустимая рабочая температура для соединений – до 40⁰C.
  • Используются для работы в труднодоступных местах, на участках с повышенной нагрузкой.
  • Имеют широкий диапазон применения – для напорных коммуникаций, для питьевых и технических водопроводов, газопроводов, канализаций.
  • Пригодны для создания угловых стыков, соединения труб с разными диаметрами, с арматурой или другими фасонными элементами.
  • Сохраняют свои первоначальные характеристики на протяжении всего срока эксплуатации – до 50 лет.

Важно! Соединения, образованные при помощи электросварных фитингов, могут выдерживать многократное замерзание-оттаивание жидкостей, транспортирующихся по трубам. Даже при таких условиях стыковочные швы и соединительные элементы не дают течь, на них не появляются трещины и разрывы, как в коммуникациях из металла или чугуна.

Особенности монтажа электросварных фитингов

Для монтажа электросварных фитингов нужно запастись оборудованием – сварочным аппаратом, подготовить к стыковке поверхность трубы и саму фасонную деталь. Для создания надежного соединения следует руководствоваться некоторыми правилами. Установка фитингов проходит в таком порядке.

  • Труба обрезается под углом 90⁰ к центральной оси, затем зачищается. Для обеспечения эффективности соединения снимается верхний слой полиэтилена фаскоснимателем.
  • На концах труб размечают область сварки – не менее половины длины фитинга от торцов.
  • Подготовленные поверхности фитинга и труб обезжиривают любым подходящим растворителем или ацетоном.
  • Концы труб вставляются в фасонную деталь, проверяется плотность прилегания элементов соединительного узла.
  • Фитинг подключается к электросварочному аппарату, сканер прибора считывает штрих-код на детали, устанавливая нужную величину тока и напряжения. Длительность периода сварки фитинга тоже определяется автоматически.
  • После достижения нужной температуры расплавления, аппарат переходит в режим пассивной работы. Индикатор покажет, когда остынет узел и соединение завершено. Затем прибор отключают.
  • После сварных работ проверяют герметичность узла с помощью мыльной пены. Обмылив стыки, под напором в трубу вдувают воздух (для этого можно использовать пылесос). Для большей надежности желательно выполнить процедуру дважды. Если на поверхности узла не появились пузыри, стык выполнен качественно.

Надежность и прочность узлам обеспечивают современные сварочные аппараты, которые считывают штрих-код на фитингах, программируя величину тока, силу напряжения, нужное время для выполнения работы. Это исключает ошибку и приводит к эффективному результату.

Типы электросварных фитингов

Электросварные фитинги на современном рынке представлены в разных конфигурациях. Типы фасонных деталей различают по конструкциям и способу соединения. Они бывают врезными, поворотными, соединительными и перекрывающими.

Широкий диапазон моделей объясняется разностью монтажных задач. В зависимости от назначения эти детали разделяют на несколько видов:

  • муфты – для соединения прямых участков трубопровода;
  • переходы, позволяющие стыковать трубы разных диаметров;
  • тройники для разветвления инженерных коммуникаций;
  • отводы, предназначенные для прочного соединения поворотов трубопровода;
  • заглушки – перекрывающие элементы, монтируемые на завершающем участке трубы;
  • седелки – врезные детали, для создания отводов основной трубы.

Применение электросварных фитингов ПНД – наиболее удобный, надежный и практичный вариант соединения коммуникационных систем, когда речь идет о трубах из полиэтилена.

Преимущества и недостатки электросварных фитингов

Фитинги во встроенными нагревательными элементами популярны для обустройства трубопроводов из полиэтилена, благодаря своим многочисленным преимуществам.

  • Универсальности. Широкий диапазон диаметров позволяет применять детали в различных типах коммуникаций.
  • Возможность соединять трубы из разных материалов – например, изделия из полиэтилена с металлическими.
  • Простота и удобство монтажа: соединения с помощью электросварных элементов можно создавать в труднодоступных местах, в ограниченном пространстве.
  • Надежность и прочность узлов, создаваемых при помощи высокотехнологичной сварки, не требующей высокой квалификации и особых навыков.
  • Разумная ценовая категория – приобретение фитингов и сварочного аппарата доступны каждому потребителю.
  • Длительный срок службы, при благоприятных условиях – до 50 лет.

Несмотря на очевидные достоинства и востребованность фасонных деталей этой категории, есть у электросварных фитингов недостатки. К минусам соединительных элементов относят неразъемный вид соединения, который невозможно разобрать без повреждения составляющих узла; низкую температуру плавления, не позволяющую использовать фитинги для горячего водоснабжения; невозможность использования для трубопроводов высокого давления, а также в коммуникациях для транспортировки сильнокислых и щелочных сред.

Где применяются электросварные фитинги?

Благодаря своим универсальным качествам, удобству в монтаже и эксплуатационным характеристикам, сфера применения электросварных фитингов обширна. Их используют в следующих коммуникациях:

  • промышленных и бытовых водопроводных системах;
  • трубопроводах для транспортировки газообразных веществ;
  • канализационных системах;
  • магистралях для химических веществ, которые не вступают в реакцию с полиэтиленом.

Фитинги такого типа применяют для ремонта при ограниченном доступе к коммуникации, когда выполнение работ очень затруднено: в архитектурных сооружениях сложной конструкции, подземных магистралях, при очень холодном климате.

Автоматизированный процесс, простота и высокая скорость монтажа, инертность к низким температурам электросварных фитингов делает их оптимальным вариантом для выполнения соединений труб даже в экстремальных условиях.

Фитинги для электросварных труб

Электросварные фитинги являются инновационным способом скрепления полиэтиленовых труб. Автоматизация процесса позволяет максимально упростить сборку трубопроводов даже самых сложных конфигураций в труднодоступных местах.

Описание фитингов: конструкция, назначение

Фитинги обеспечивают быстрое и надежное соединение отдельных элементов трубопровода между собой. Благодаря своей герметичности, подобные способы стыковки труб используются в самом широком диапазоне строительно-монтажных работ:

  • При прокладке линий холодного и горячего водоснабжения и отопления.
  • При устройстве канализационных сетей.
  • Для создания отопительных систем, в том числе при монтаже теплых водяных полов.
  • Для подводки газа от магистральных трубопроводов непосредственно к источникам потребления.
  • При устройстве дренажных систем и летних водопроводов.

Фитинги представляют собой специальные соединительные муфты, надеваемые на концы стыкуемых труб.

Электросварные фитинги производятся методом экструзионного литья из полиэтилена марок ПЭ-80 или ПЭ-100. В процессе изготовления муфты снабжаются нагревательными элементами, представляющими собой металлические проводники с высоким показателем удельного сопротивления, проложенными в толще полиэтилена в виде спирали.

Простые ПЭ-фитинги предназначаются для диффузионной сварки отдельных элементов трубопроводных систем, и изготавливаются из монолитного полимера без внутренних электродов.

На отечественном строительном рынке представлено несколько категорий фитингов, используемых для соединения полиэтиленовых труб, и в качестве доборных элементов:

  • Уголки-отводы, в исполнении на 45° и 90°.
  • Соединительные муфты.
  • Отводы-тройники, предназначенные для разветвления трубопроводной сети.
  • Заглушки.
  • Переходники для стыковки труб различных диаметров.

Характеристики электросварных фитингов

Полиэтилен отличается от металла стойкостью к коррозии, и прочим агрессивным химическим воздействиям.

Обладает приемлемой стойкостью к внешним механическим нагрузкам и внутреннему давлению перемещаемых по трубопроводу жидкостей и газов.

По себестоимости полиэтилен значительно уступает любому виду металлов, а также многим полимерам.

Фитинги, изготовленные из полиэтилена, имеют эксплуатационно-технические характеристики, регулируемые ГОСТом №18599 от 2001г:

  • Возможность соединять между собой полиэтиленовые трубы любого диаметра, имеющиеся на нашем рынке строительных материалов, от 20 до 400 мм.
  • Способность выдерживать внутреннее и внешнее давление величиной порядка 16 атмосфер.
  • Позволяют производить монтаж трубопроводов в стесненных условиях.
  • Выдерживают, без изменения физических свойств, температурный нагрев до +40°С.
  • Используются при создании трубопроводных магистралей любого предназначения – водопроводных, канализационных, газовых.
  • Из-за пластичности материала стойки к воздействию гидроударов.
  • В процессе эксплуатации не теряют первоначальных эксплуатационных качеств на протяжении 40-50 лет.

Обратите внимание! Полиэтиленовые трубы и соединительные фитинги способны выдерживать до нескольких циклов замерзания-оттаивания жидкости в них. При этом в трубах, фитингах и стыковочных швах не образуется разрывов и свищей, в отличие от стальных и чугунных изделий.

Диффузионная сварка полиэтиленовых труб

Производить соединение полиэтиленовых труб можно двумя способами – диффузионной сваркой и при помощи электросварных фитингов.

Диффузионный способ сварки является наиболее простым, и чаще всего используемым. Правда, подобный вариант больше применим для труб небольшого диаметра.

Диффузионная сварка производится тремя способами:

  1. Стыковка торец в торец.
  2. Стыковка в раструб.
  3. Сварка при помощи соединительных муфт.

Торцевая стыковка

Выполняется путем нагрева торцевых концов соединяемых труб до температуры плавления (порядка 250-270°С).

После этого трубы прижимаются концами друг к другу, и фиксируются в таком положении на 1-2 минуты, пока полимер не остынет и не затвердеет.

Для торцевого способа сварки применяются специальные аппараты, позволяющие одновременно ровно, под углом 90°, обрезать торцы полиэтиленовых труб, нагреть их, состыковать и удерживать нужное время в неподвижном состоянии.

Стыковка в раструб

Производится с помощью специального ручного инструмента – эспандера. Он вставляется внутрь одной трубы и расширяет внутренний диаметр ее торца до такой степени, чтобы внутрь вошла вторая труба. После этого торцы стыкуемых труб вставляются один в другой и нагреваются до температуры плавления. Для большей надежности стыковочного шва, рекомендуется вставлять трубы на глубину не менее 1-2 см.

Диффузионная сварка при помощи муфт

На сегодня является наиболее распространенным способом стыковки полимерных труб. Отдельные трубы спаиваются между собой при помощи соединительных фитингов, имеющих вид прямых муфт, уголков или иных доборных элементов. Соединение в данном случае производится при помощи нагрева полиэтилена на специальном устройстве, в простонародье за свою форму именуемом утюгом. Он представляет собой массивный металлический нагревательный элемент со встроенной внутри спиралью, снабженный ручкой и реле установки температуры.

Обратите внимание! Работать с приборами для пайки полимерных труб необходимо в защитной одежде и перчатках из-за большой вероятности случайного получения ожога. При расплавлении полиэтилена в воздух выделяются в виде паров вредные химические элементы, поэтому работать следует в хорошо проветриваемых помещениях.

Процесс диффузионной сварки при помощи соединительного фитинга выглядит таким образом:

  • На нагревательном элементе устанавливается парная насадка нужного вам диаметра.
  • Паяльник включается в сеть, и при помощи регулятора на нём устанавливается необходимая температура.
  • Торец трубы и фитинг надеваются на разогретую тефлоновую насадку и фиксируются на 10-15 секунд. Точное время зависит от диаметра трубы и температуры нагрева «утюга». При этом конец трубы вставляется внутрь насадки большого диаметра, а фитинг надевается на насадку малого диаметра.
  • Когда полиэтилен начнёт приобретать пластичность, оба элемента – трубу и фитинг, — снимаем с насадок и состыковывается между собой. Торец трубы при этом плотно входит внутрь муфты.
  • В таком состоянии обе детали следует оставить на пару минут остывать, после чего можно продолжить монтаж трубопровода.

Обратите внимание! Прочность и герметичность муфтового соединения зависит от чистоты стыкуемых частей фитинга и трубы. На них не должно быть механических или жировых загрязнений, влаги. Также не следует после стыковки расплавленных элементов крутить и поворачивать их относительно друг друга. В этом случае между муфтой и торцом трубы может появиться зазор, который впоследствии приведет к протечке.

Область использования электросварных фитингов

Электросварные фитинги являются более технологичным материалом, нежели муфты для диффузионной сварки. Такими соединительными изделиями можно скреплять трубы различного диаметра, а также изготовленные из разнородных материалов. Например, электросварными фитингами можно состыковать трубу из ПНД со стальной. Стыковка при помощи электросварных фитингов широко применяется при монтаже трубопроводов в подвалах, в подземных магистральных каналах, и прочих стесненных условиях, когда доступ к точкам стыковки ограничен.

Читайте также  Фитинги для пнд труб вимос

При помощи таких фитингов удается значительно ускорить сборку трубопроводных сетей. Таким образом, несмотря на большую стоимость, стыковочные муфты с электропроводником внутри, позволяют значительно сэкономить время и силы. Весь процесс стыковки труб достаточно прост, и, при наличии необходимого оборудования, может выполняться человеком, не обладающим навыками сантехника. Применяется подобный способ обычно для сварки полиэтиленовых труб достаточно большого диаметра – свыше 60 мм.

Соединение полиэтиленовых труб электросваркой

Надежность стыковки ПЭ-труб при помощи электросварного фитинга во многом зависит от соблюдения технологий монтажа.

Прежде всего, следует подготовить стыкуемые детали. Соединяемые участки труб зачищаются от загрязнений, а при необходимости обезжириваются.

Далее производится разметка концов труб таким образом, чтобы каждая из них входила в фитинг на равное расстояние.

После приступают к непосредственной сварке трубопровода:

  • Вставляют концы труб в электросварную муфту, и устанавливаем их в специальном устройстве – позиционере. Он позволяет расположить трубы на одной оси, без каких-либо отклонений.
  • Затем зачищают концы клемм фитинга и сварочного аппарата от грязи, окислов, влаги.
  • Сканер сварочника-автомата считывает информацию, заложенную в штрих-коде электромуфты, и настраивается на автоматический режим работы.
  • Далее аппарат самостоятельно запускает процесс подачи на клеммы муфты тока нужного напряжения и силы.
  • После расплавления фитинга и концов соединяемых труб, аппарат прекращает подачу тока. После остывания спаянных элементов трубопровода он подаст сигнал, что процедура электросварки завершена.

Типы и характеристики электросварных фитингов

Соединение пластиковых труб в труднодоступных местах производится специальным оборудованием с использованием технологии местной сварки. Терморезисторные или электросварные фитинги в своей конструкции содержат закладной электронагреватель. При подключении к сети через электромуфтовый сварочный аппарат пластик начинает плавиться и происходит прочное, герметичное соединение.

Учитывая материал труб, для изготовления электросварных фитингов используют ПНД — полипропилен низкого давления. Терморезисторные фасонные детали получили широкое применение при соединении труб в труднодоступных местах, а также при сложных погодных условиях, когда обычные способы сварки недоступны.

Электросварные фитинги на трубопроводе

Сферы применения

Соединение элементов трубопроводов обычной сваркой дешевле, чем использование электросварных фитингов на открытом пространстве. Такие фитинги применяются при изготовлении сложных по конфигурации систем:

  • водопроводов;
  • канализации;
  • систем отопления;
  • нефте- и газопроводов;
  • путепроводов для перекачки химических веществ.

В таких системах часто встречаются места, где невозможно соединить трубы, без разрушения стен или создания специальных ниш. В таких случаях трубы заводятся в тройники или угольники, и процесс сварки происходит в естественном положении деталей.

При ремонте различных трубопроводов терморезисторный хомут и переходник легко одевается и заваривается.

Традиционный метод сварки труб ПНД предусматривает нагрев паяльником. Чем ниже температура воздуха, тем быстрее происходит охлаждение. Рабочий должен не только дольше прогревать, но и учитывать, насколько остынет труба, пока ее будут заводить в фитинг. При встроенном электрическом элементе процесс нагрева и соединения материалов происходит внутри.

Создание электросварных фитингов значительно упростило работу при прокладке трубопроводов. Полевые работы проходят вдали от населенных пунктов и линий электропередач. Сварка терморезисторными муфтами возможна даже в мороз. Сварочный аппарат работает от аккумулятора и компрессора. Автоматический выбор режима по штрих коду позволяет расходовать на процесс сварки минимум энергии.

Характеристики

Электросварные фитинги, используемые для полиэтиленовых труб, изготавливаются из термостойкого пропилена низкого давления и высокой плотности. Они имеют 2 вывода под электрические провода и нагревательную спираль закрытого или открытого типа. Сварка осуществляется с помощью специального электромуфтового сварочного аппарата. Он считывает штрихкод на детали и по нему определяет режим сварки. В результате за короткое время материал соединяемых деталей нагревается до состояния смешивания и образования однородной массы.

При ручном соединении полипропиленовых деталей, на аппарате устанавливают напряжение 40 В. Продолжительность подачи тока указана в инструкции к фитингу.

С одной стороны переходники имеют спираль для соединения с трубой. На втором конце металлическая трубка, прочно впаянная в корпус с резьбой внутри или снаружи.

По конструкции и способу сварки выпускается несколько типов электросварных фитингов для ПНД труб:

  • врезные;
  • поворотные;
  • соединительные;
  • перекрывающие.

Врезные детали имеют спираль в нижней части, в седле. Участок трубы заводится в фитинг и приваривается по краю. Шов получается герметичный, способный выдержать внутреннее давление до 10 Атм. К врезным электросварным фитингам относятся: патрубки-накладки, седелки, наклонные уходы.

Для создания ответвлений и изменения направления трубопровода, используются отводы и тройники поворотного типа. Трубы по очереди вставляются в них и обвариваются.

Перекрывающие фитинги бывают в виде:

  • заглушек;
  • вентилей;
  • задвижек.

Они привариваются к концу трубы или ввариваются в линию в местах, где движущийся поток жидкости необходимо перекрывать или регулировать. Перекрывающие фитинги имеют сложную конструкцию.

Достоинства

У фитингов для труб со встроенным электронагревательным элементом один недостаток — стоимость значительно выше, чем у обычных деталей. Преимуществ несколько:

  • осуществление сварки в ограниченном пространстве;
  • надежный и простой процесс соединения, не требующий специальных навыков;
  • равномерное соединение деталей из полиэтилена, стык прочный и герметичный;
  • срок службы в зависимости от конструкции и условий эксплуатации 30–50 лет.

Переходной отвод ПНД обеспечивает прочное соединение деталей из разных материалов. Обычно в месте резьбового соединения одна из деталей быстро изнашивается. Высокая плотность полипропилена и термостойкость позволяет создавать переходники повышенной прочности. Фитинги служат также долго, как соединения бронзовых деталей между собой.

Особенности установки

При использовании фитингов ПНД электросварных труба обрезается и зачищается, как при обычной сварке полипропиленовых элементов. Прилегание должно быть плотным, равномерным. Проверяется правильность сборки. Это легко сделать, поскольку трубы находятся на своем месте.

После фиксации узла, включается электросварочный прибор, считывается штрихкод на фитинге и подается ток. Все остальное оборудование сделает само. Через несколько минут, когда пластик остынет, отсоединяются провода.

Использование для соединения элементов трубопроводов электросварных фитингов значительно упрощает монтаж и ремонт сложных трубопроводов, упрощает процесс сварки.

Фитинги для стальных труб – резьбовые, обжимные и т.д.

Фитинги для стальных труб – это соединительные элементы, играющие очень важную роль. В переводе с английского фитинг означает – монтаж, сборка. Трубопрокатный сортамент из стали применяют очень давно, его можно встретить в водо- и газо- проводных, обогревательных и сливных сетях.

Подверженность стальных трубопроводов к коррозийным образованиям привела к росту популярности изделий из пластика, но, тем не менее, от стальных магистралей отказываться не стали. Их высокая прочность и надежность позволяет трубопроводу выдержать высокое давление, низкие и высокие температуры.

Несомненно, преимущество полипропиленовых систем в системах отопления или водоснабжения, заключается в простоте монтажа, но показатель герметичности в этом случае остается под вопросом. А вот фитинги для трубопроката из стали позволяют полностью решить проблему герметизации, только их необходимо правильно выбрать и установить.

Что касается вопроса о стоимости стальных магистралей, то она не намного выше, если сравнить с пластиковым аналогом. Но, длительность срока использования даже не идет в равнение. Системы из стали, протянутые еще 50 лет назад, успешно функционируют до этого времени, а вот сможет ли такой период простоять пластик, никто не ответит.

При устройстве магистралей из пластика применяют крепежы, которые потом нельзя снимать во время ремонта, а в стальном трубопроводе любой отдельно взятый участок можно легко разобрать, и это благодаря фитингам.

Многие оправданно называют существенным недостатком стальных магистралей трудоемкий монтаж. Но такие трудности полностью компенсирует надежность и прочность созданной конструкции.

Детали, которые используют при строительстве стальной сети, могут быть разъемными и неразъемными. Неразъемные варианты предполагают сварку, а разъемные варианты предусматривают участие крепежных элементов на резьбе – фитингов.

Используемые механизмы могут иметь такие виды:

  • крестовина;
  • уголок;
  • муфта;
  • тройник;
  • контргайка;
  • переходник;
  • заглушка;
  • штуцер.

Стальные трубопрокатные материалы скрепляют посредством уже готовой резьбы, если таковая отсутствует, то ее можно нарезать специальными инструментами. Материал, который применяют для производства данных изделий это:

  • чугун;
  • черный метал;
  • латунь;
  • медь;
  • нержавейка.

По способу соединения с металлической трубой они бывают:

  • резьбовые;
  • обжимные;
  • фланцевые;
  • сварные.

Сварные детали

Фитинги для стальных трубопрокатов под сварку называют самыми прочными среди аналогичных деталей. Планируемые для сварки детали отличаются гладким концом.

Сварные крепительные детали являются неразборной системой, это означает, что последующей разборке с вторичным использованием они не подлежат. Швы, которые производят посредством сварки не сильно заметно на трубе.

Система выбора таких деталей основана не только на сходстве объема крепительного элемента и самой трубы, но и на аналогичности свойств. Обязательным критерием при выборе должны быть показатели переносимости давления среды, которые предусмотрены ГОСТом, и этому требованию арматура обязана отвечать.

Варианты под сварку используют в системах, их помещают внутрь конструкции. Замена таких деталей не предусмотрена в течение очень длительного срока.

Резьбовые варианты

Резьбовые фитинги для металлических труб называют самыми популярными и универсальными для состыковки трубопрокатных материалов. Наиболее высокую популярность среди данных соединительных деталей завоевала их разновидность – «американка».

Читайте также  Как самому сделать паяльную пасту

Это муфта с накидной гайкой. Соединение посредством этого элемента выполняется простым вращением гайки. Демонтаж соединения можно выполнять любое количество раз, и все остальные узлы при этом разбирать не нужно. В данном случае минимальное время на выполнение работы, невысокая стоимость и отличная ремонтопригодность.

Резьбовые механизмы – это практичный вид для тех, кто хочет установить комплектующие высокой надежности по доступной цене.

Резьбовые конструкции позволяют соединить трубы из стали разного диаметра.

Отличительные характеристики и преимущества данных деталей:

  1. незначительная подверженность коррозийным процессам;
  2. высокая устойчивость к влиянию агрессивной среды;
  3. длительный срок использования;
  4. надежность стыка;
  5. удобный способ для соединения труб больших диаметров;
  6. легкость применения и возможность демонтажа.

Обжимные фитинги

Обжимные фитинги для труб из стали являются универсальными соединительными деталями. Их можно использовать многократно. Они дают возможность изгиба трубопровода в любую сторону.

Состыковать трубы из стали посредством этих деталей можно без применения сварки и нарезки резьбы. Герметичность соединения при этом находится на высоком уровне.

Производят их из материалов, которые отличаются долговечностью, износостойкостью. При этом есть большая возможность выбора разных конфигураций конструкций.

Такие механизмы оснащены одним или двумя кольцами. Принцип функционирования основан на применении уплотнения из полимера. Под влиянием внешнего давления данный материал сжимается. При этом он плотно обхватывает внешнюю часть трубы, которую в него вставляют. В итоге получается соединение высокой герметичности.

Компрессионные (обжимные) фитинги для стальных труб не нужно монтировать посредством специнструментов. Устанавливать их просто и быстро.

Фитинги для стальных труб: виды, классификация, маркировка и примеры проведения монтажа

Обустройство инженерных коммуникаций с прокладкой стального трубопровода различных конфигураций невозможно выполнить без использования деталей соединения.

Прежде чем приступить к расчету системы и ее сборке, необходимо разобраться, какие фитинги для стальных труб предлагает современный рынок и как осуществляется монтаж деталей, согласны?

Мы подготовили подробный обзор трубной арматуры для выполнения разъемного соединения, привели рекомендации по выбору элементов, а также описали специфику их применения. Пошаговые инструкции монтажа резьбового фитинга и обжимной муфты помогут собрать трубопровод без привлечения специалистов.

Варианты исполнения деталей соединения

Соединение торцов труб стальных магистралей осуществляют двумя способами: разъемным и неразъемным. Первый предполагает задействование фитингов, второй – сварку деталей.

Материалом для изготовления соединительных элементов чаще всего выступают нержавеющая сталь или черный металл. Из цветных металлов: латунь или медь.

Соединительные элементы могут быть просто стальными либо же покрыты хромированным составом. Хромированные изделия более предпочтительны в том плане, что имеют более высокие антикоррозионные свойства.

Хоть специалисты и не советуют задействовать фитинги из материалов, отличных от тех, что использованы при изготовлении труб, но это все же допускается. Так, латунные фитинги отлично подходят для состыковки медных труб. Медными можно смело соединять трубы, выполненные из любых типов материала. Надежность соединения от этого не пострадает.

Главное – избегать комбинации состыковки медных элементов с отводами из нелегированной оцинкованной стали. При взаимодействии этих двух металлов моментально запускаются коррозийные процессы, пагубно сказывающиеся на долговечности изделий.

Представленные на рынке фитинги по форме и назначению бывают нескольких вариантов исполнения:

  1. Муфты – элементы, устанавливаемые на прямых участках для состыковки труб равного диаметра.
  2. Тройники – конструкции с тремя выходами, которые меняют направление трубопровода и создают ответвление от основной ветки в одну сторону.
  3. Крестовины – конструкции с четырьмя выходами делят поток на несколько «лучей», обеспечивая ответвление от основной магистрали в перпендикулярных направлениях.
  4. Переходники – предназначены для состыковки элементов, имеющих разный диаметр.
  5. Штуцеры – задействуют при необходимости состыковки жесткого патрубка с гибким шлангом.
  6. Заглушки – задействуют при необходимости герметичной заделки концов труб.

Для изменения направления трубопровода в пределах 45-90° как вертикальной, так и в горизонтальной плоскости устанавливают угольники.

Диапазон размеров условного прохода выпускаемых производителями фитингов довольно широк и варьируется в пределах от 8 до 125 мм.

Специфика применения трубной арматуры:

  • изделия D 16-63 мм используют там, где давление не достигает 16 атмосфер;
  • фитинги D 75-125 мм задействуют для трубопроводов, где давление в 10 атмосфер.

Все размеры трубных изделий из металла соответствуют действующему ГОСТу 8996-75. Согласно этому нормативному документу, по индивидуальному заказу допускается также производство муфт, имеющих внутренний диаметр в 150 мм.

Если размер труб указан в дюймах, то это указывает на значение внешнего диаметра. Если в других единицах измерения – миллиметрах, то это показатель внутреннего сечения изделия.

Важный момент! Независимо от конструктивного исполнения, приобретая фитинги, следует обращать внимание на то, чтобы как наружная, так и внутренняя поверхность не имели каких-либо раковин и инородных включений. Торцевые плоскости соединительных элементов должны быть строго под прямым углом относительно осей проходов.

Основные типы фитингов

В зависимости от способа соединения с металлотрубой фитинги бывают нескольких видов: сварные, обжимные, резьбовые и фланцевые. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки.

Муфты приварного типа

Сварные фитинги, именуемые как сегментные, относятся к числу неразборных элементов. Они не подлежат демонтажу и повторному применению. Сегментные детали применяют для трубопроводов, эксплуатируемых при температуре от -70°С до +450°С с рабочим давлением системы в пределах 16 МПа.

Главным отличием таких изделий является то, что их концы имеют гладкую поверхность. Принцип подбора основывается только на идентичности характеристик и размеров состыковываемых труб и соединительных элементов.

Фитинги под сварку применяют при прокладке коммуникаций, которые помещены внутрь конструкций и не требуют замены конструктивных элементов в течение долгого периода.

Ввиду трудоемкости монтажа сварные фитинги применяют на трубопроводах нефтяной и газовой промышленности. Для создания герметичных соединений монтаж поручают квалифицированным специалистам, работающим на специальном оборудовании.

Элементы с винтовой резьбой

Резьбовые фитинги, применимые для состыковки газо- и водопроводных стальных труб, производят с цилиндрической винтовой резьбой. Их применяют при сборке магистралей, температурный режим транспортируемой жидкости которых не превышает +175°С. Как правило, такой тип соединения выбирают для трубопроводов диаметром до 50 мм.

Резьбовые фитинги из нержавеющей легированной стали широко применяются в строительной, химической, нефтяной и газовой промышленности. Но основное применение они нашли именно при обустройстве водопроводных сетей и отопительных систем.

Среди начинающих мастеров и непрофессиональных сантехников широкой популярностью пользуется простой в исполнении способ соединения, именуемый как «американка». Свое название он получил в честь страны, в которой был запатентован. Основными элементами такого соединения выступает корпус и накидная гайка.

Одна из половинок «американки» наворачивается на короткую резьбу первой трубы, а вторая – на ответный патрубок. Затем обе половинки скручиваются с помощью надетой на фитинг накидной гайки. Высокая степень герметизации достигается за счет уплотнителя. Но для ее улучшения многие мастера все же «по старинке» прокладывают льняные волокна.

Особенности обжимных муфт

Надежно соединить трубы без задействования сварки и резьбы можно посредством установки обжимных фитингов. Они выпускаются с одним или двумя уплотнительными кольцами, изготовленными из гибких эластичных материалов. Преимущественно их применяют при необходимости состыковки элементов трубопровода, имеющих одинаковый диаметр.

Конструкция обжимных элементов для стальных трубопроводов практически не отличается от фитингов для металлопластиковых труб или «собратьев» из полимеров.

Она включает три основных элемента:

  • корпус;
  • прижимное кольцо и зажимная гайка
  • уплотнительное кольцо.

Принцип соединения отрезков трубопровода посредством обжимных фитингов построен на том, что уплотнительное кольцо и резиновая прокладка под нажатием накидной гайки плотно прилегают к поверхности. Затягивается обжимное кольцо с помощью ручного или автоматического пресса.

При соединении труб посредством установки обжимных фитингов допускается отклонение от оси в пределах трех градусов.

В плане механической прочности обжимной способ несколько проигрывает тому же сварному или резьбовому соединению. Чтобы вырвать трубу из узла, достаточно приложить немного физических усилий.

По этой причине обжимные фитинги довольно редко задействуют при обустройстве трубопроводов, предназначенных для транспортировки горячей воды.

Входящее в комплектацию обжимных фитингов эластичное уплотнительное кольцо рассчитано на температуру в пределах 100°С. При длительном воздействии горячей температуры резина утрачивает свои свойства. Как следствие, герметичность соединения нарушается.

Хоть обжимные фитинги и принадлежат к числу разборных систем, но в случае выхода из строя одного из конструктивных элементов заменять приходится весь блок.

Конструкция фланцевых фитингов

Не уступает по прочности и долговечности фланцевое соединение. По этой причине его успешно применяют при монтаже систем, которые транспортируют агрессивные среды под высоким давлением.

В бытовых коммуникациях – водопроводах и теплосетях – его применяют довольно редко. Это обусловлено тем, что увеличенная за счет большого диаметра фланца толщина трубопровода становится неудобной в плане монтажа и малопривлекательной в плане эстетики.

В комплект арматуры входят:

  • парные диски;
  • гайки с болтами для стягивания плоскостей;
  • герметизирующая прокладка из резины, графита или паронита.

Количество и размеры болтовых отверстий фланцевых соединений определяется производителем в соответствии с ГОСТом. Крепление самой арматуры к трубе чаще всего осуществляется посредством сварки или с помощью нанесенной на внутреннюю поверхность фланца резьбы.

Если сравнивать перечисленные виды, то наибольшее распространение получили обжимные и резьбовые фитинги. Секрет такой популярности заключается в возможности создавать герметичные соединения, а также повторно демонтировать изделия с тем, чтобы использовать их многократно.

К тому же монтаж таких съемных элементов производится легче и быстрее, нежели в сварных соединениях.

Технология монтажа резьбового фитинга

В том, чтобы установить стальной фитинг на трубу, нет ничего сложного. Для примера рассмотрим технологию монтажа муфты резьбового типа.

Набор инструментов, необходимый для проведения работ:

  • труборез для стальных труб;
  • газовый и разводной ключи;
  • ручной клупп, оснащенный держателем;
  • герметизирующий материал.

Чтобы повысить герметичность резьбового соединения трубопроводов, предназначенных для транспортировки холодной и горячей воды, применяют пропитанную суриком льняную прядь или ФУМ-ленту.

Для магистралей с теплоносителем, температура которого выше 100°С, в качестве уплотнителя используют пропитанную графитом льняную прядь, переплетенную с асбестовым шнуром.

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: