Ручная пробивка отверстий в трубе

Пробивка отверстий в металле

Пробой отверстий и перфорация материала в виде листа или труб — это довольно востребованная операция. На сегодня существует несколько вариантов ее выполнения, которые отличаются друг от друга применяемым оборудованием, от которых зависит качество и параметры точности.

При изготовлении большого количества изделий, в том числе и декоративных металлических деталей. Довольно часто встречается потребность в таких операциях, как получение множества однотипных отверстий. Чаще всего их используют для крепления конструктивных элементов, но в ряде случаев их можно рассматривать как украшение.

Технолог, выбирая метод обработки детали, руководствуется требованиями нормативно — технической и конструкторской документации.

Так, при обработке листа металла толщиной от 0,5 до 4 мм оптимальным вариантом будет использование пробивки на специализированном оборудовании.

Пробивка отверстий и перфорация в чем разница

Кстати, довольно часто, пробивку листового металла именуют перфорацией. На самом деле этот процесс (пробивка отверстий) не более чем разновидность перфорации, которая включает в себя множество других способов.

Например, пробивка отверстий в профильном металле, например, трубе выполняют с помощью сверления или фрезерования. Кроме этого, для решения этой задачи применяют технический лазер, который позволяет получать отверстия в десятые доли миллиметра.

Виды оборудования

Оборудование, которое используют для получения отверстий можно разделить на «условно ручные», то есть те, которые нуждаются в постоянном присутствии оператора — станочника, и на автоматизированные, которые работают при минимальном участии человека. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют различного вила пробойники, штампы и некоторые другие.

К первой группе относят оборудование, работающее от механического, гидравлического или другого вида привода. Вторые — это полностью автоматизированные станки, работающие под управлением ЧПУ, к примеру, координатно-просечные прессы или дыропробивной станок.

Ручной процесс

К ручным способам получения отверстий в металле можно отнести — сверление, пробивку. В качестве инструмента для пробивки отверстий в металле применяют сверла и соответствующее оборудование — сверлильные станки или ручные дрели. Для ручной пробивки инструмента применяют бородок и ударный инструмент (молоток, кувалда). Такой пробойник можно устанавливать на ручные прессы.

Сверление отверстий производят на сверлильных, фрезерных или токарных станках. В качестве рабочего инструмента применяют сверла. Для окончательного формования отверстия используют зенкера, цековки, развертки. С их помощью устраняют овалы, формируют фаски, повышают точность отверстия и чистоту поверхности.

Для пробивания отверстий в металле используют разные прессы — пневматические, гидравлические и пр. Усилия, развиваемые для эффективной работы штампа, состоящего из двух деталей (пуансона и матрицы), составляют от нескольких килограмм, до сотен, а то и тысяч тонн.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Нередко в производстве для получения отверстий применяют комбинированные пресс — ножницы.

Пробивание отверстий на комбинированных пресс — ножницах

Это устройство состоит из нескольких механизмов, которые позволяют обрабатывать металлический профиль, к примеру, уголок, резать полосы металла, осуществлять вырубку в форме прямо- или треугольников и, само собой, на этих ножницах устанавливают инструмент для пробивки отверстий в металле. Как правило, он состоит из пуансона и матрицы. Пуансон имеет диаметр пробиваемого отверстия. Матрица имеет в своем теле отверстие, соответствующее размеру пуансона. Через нее происходит удаление отходов вырубки.

Следует отметить, что вышеперечисленные способы получения отверстий не отличаются высокой производительности, особенно, в условиях крупносерийного или массового производства. Появление автоматизированного оборудования позволяет устранить эту проблему.

Пробивание отверстий на прессах

Использование оборудования, работающего под управлением системы ЧПУ привело к снижению трудоемкости производственных процессов, соответственно это положительно отражается на стоимости готового изделия.
Дело в том, что управляющая программа, которая вносится перед началом работы, содержит в себе точные данные относительно расположения отверстий на листе.

Пробивание отверстий на прессах

Например, револьверный пробивной станок оснащают барабаном, на котором установлены пуансоны (инструмент для пробивки отверстий в металле) обладающие разными размерами и формами. При работе, программа автоматически выбирает необходимый инструмент. Такое инженерное решение позволяет менять инструмент не, останавливая работу станка, и повышать скорость получения готового изделия. На оборудовании этого типа, возможно, получение до 1 500 отверстий в минуту.
Получение готового изделия состоит из нескольких операций. Первая заключается в укладке листа металла на рабочий стол. Для закрепления ее на нем применяют зажимы разного типа.
После того как установлен и закреплен оператор запускает управляющую программу. После этого начинается перемещение заготовки. По координатам, заданным в программе, в необходимой точке, происходит опускание прижимного устройства, фиксирующего лист в нужном месте. После прижима происходит удар, наносимый пробойником (пуансоном).

На инструментальном барабане может быть установлен поворотный инструмент, который существенно расширяет возможности станка и позволяет выполнять резку контуров сложных форм.
Пресс для пробивки отверстий в металле позволяют выполнять, кроме пробоя, следующие операции:

  • пулевка — выдавливание, получение кромок разной направленности;
  • формовка;
  • неокончательная пробивка.

Координатная пробивка металла

Такой способ получения отверстий подразумевает то, что отверстия будут получены в определенном последовательности. Эта операция может быть использована при изготовлении как простых деталей, так и довольно сложных металлоконструкций. Такая обработка листового металла требует от оборудования и управляющей программы высокой точности, так как ошибки в настройке и программном коде могут привести к получению некондиционной продукции.

Координатная пробивка металла

Пробивка металла, как технологическая операция существует довольно давно, но в последние годы, благодаря появлению систем с числовым программным обеспечение, она существенно видоизменилась. Так, современное оборудование позволяет выполнять операции по пробою отверстий с точность их размещения до 0,05 мм. Координатно пробивное оборудование позволяет обрабатывать стали разных марок толщиной от 0,5 до 8 — 10 мм.
Координатная пробивка металлического листа используется при производстве деталей корпусов, крепежных комплектов и пр. Для получения набора отверстий применяют серию ударов пуансона по листу. Порядок пробоя заносится в управляющую компьютерную программу. Кстати, использование компьютерных программ и соответствующего инструмента для пробивки отверстий в металле гарантирует качество готовых изделий.

Применение координатно — пробойных прессов для пробивки отверстий в металле обеспечивает многократное повышение скорости производства и поэтому его применяют для крупносерийного и массового производства деталей из металлического листа.

Недостатки технологии

Надо помнить о том, что качество получаемой продукции напрямую зависит от нескольких факторов, среди них которых — качество инструмента, настройки оборудования, добротности программного обеспечения, применяемого для создания управляющей программы.

Координатная пробивка и ее недостатки

Но надо отметить, что в принципе, вне зависимости от способа получения группы отверстий, дефекты при ручной пробивке и автоматизированной одинаковы.

Смещение отверстий

Чаще всего при изготовлении группы отверстий можно встретить такой дефект, как смещение отверстий относительно друг друга или сторон листа. Этот дефект, может проявиться из-за ошибок в программе, неправильных настроек станка и пр.

Заусенцы

Этот дефект появляется вследствие того, что неправильно подобраны размеры пуансона и матрицы. Кроме того, заусенцы появляются в результате некачественной заточки инструмента.

Пуансоны и матрицы

Борозды

Нередки случаи появления бород на поверхности отверстия вдоль его оси. Они вызваны наличием дефектов поверхности пуансона.

Борозды при пробивке металла

Трещины

Образование трещин на кромках пробиваемых отверстий вызвано тем, что их диаметр близок по размеру к толщине листа.

Расчет необходимого усилия пробивки

Процесс вырубки металла характеризуется тем, что в ходе этого процесса появляется довольно сложная схема нагрузки, которая концентрируется в районе места взаимодействия пуансона, прорубаемого материала и матрицы.

Пуансон изготавливают таким образом, что он входит в материал не всем своим торцем, а только внешней кольцевой частью. Ответное воздействие возникает со стороны матрицы. Причем давление, возникающее в зоне взаимодействия этих трех компонентов, распределяется неравномерно.

Читайте также  Все типы запорной арматуры

Другими словами, в процессе вырубки возникает пара сил, которые формируют круговой изгибающий момент. Под его воздействием лист изгибается. В результате этого изгиба зарождается давление, которое оказывает воздействие на пуансон, и на кромку матрицы. Кроме этого, необходимо учитывать и то, что под действием сил трения появляются касательные усилия.
Как видно из выше сказанного, при пробивке возникает неоднородное силовое поле. Поэтому, при проведении расчетов применяют условную величину — сопротивление срезу.
В результате, проведенных исследований, сопротивление зависит не столько от свойств металла, но и от уровня наклепа, толщины вырубки, зазоров в паре пуансон/матрица и скорости процесса вырубки.

Вырезаем отверстия в трубах

При монтажных и ремонтных работах на металлических трубопроводах различного назначения нередко возникает необходимость устройства врезок для установки ответвлений, контрольно-измерительного оборудования и т.п. Наряду с традиционными ручными методами для этого всё чаще используются современные станки газовой, плазменной и механической резки. Попробуем сравнить эффективность и применимость разных методов в российских условиях.

Когда нужна врезка

Необходимость сделать отверстие в трубе может появиться как во время монтажа трубопровода, так и в процессе его эксплуатации. Причём зачастую на магистральных газовых или теплосетях врезку приходится производить без отключения магистрали. В этом случае на всём протяжении работ трубопровод находится под рабочим давлением. Для таких операций разработаны специальные врезные хомуты с запирающим механизмом.

Вне зависимости от того, в каких условиях и по какой технологии производят врезку (с помощью установки хомута, тройника на сварных или фланцевых соединениях или просто привариванием отвода), отверстие в трубе должно быть проделано быстро, безопасно и по возможности дёшево.

Для этого применяют несколько методов:

— ручная резка с помощью ручного электросварного оборудования, газового или плазменного резака;

— механическая резка с помощью ручного электроинструмента;

— применение автоматических станков для электрической, газовой и плазменной резки;

— использование портативных и стационарных станков для механической резки.

Отверстия в трубах: традиции ручной работы

В связи со сложившейся традицией и сравнительной доступностью соответствующего оборудования в нашей стране наиболее часто используются «горячие» методы изготовления отверстий в трубах.

«Для выполнения врезок в стальные трубопроводы отопления и водоснабжения диаметром 32 мм и более мы используем бензиновый резак, – комментирует Алексей Петровский, сотрудник подмосковной строительно-монтажной компании. – Для нашей фирмы выбор был очевиден, так как используется привычный набор оборудования и дешёвые расходные материалы. Кроме того, обеспечивается высокий уровень автономности: можно работать на объектах, где не подведено электричество».

Использование «горячих» ручных методов имеет немало нюансов и ограничений. В частности, зачастую необходимо соблюдать жёсткие противопожарные нормы, а также обеспечивать должный уровень вентиляции при работе внутри закрытых помещений (отсеков судов, резервуаров, котлов, цистерн и т.п.).

Кроме того, точность резки сильно зависит от профессиональных навыков работника. Также необходима дополнительная обработка кромок отверстия, например – удаление окалины для качественной приварки отвода, что требует дополнительного времени, трудозатрат и задействованных инструментов.

В тех случаях, когда использование открытого пламени нежелательно, используются механические способы резки – с помощью кольцевых фрез (коронок) с ручным или электрическим приводом. Именно такой инструмент чаще всего используют при врезке в действующие трубопроводы с помощью хомутов и муфт.

К примеру, известный бренд RIDGID специально для врезки в трубопроводы под давлением выпустил устройство BT-KC, которое может комплектоваться как ручным, так и электрическим приводом. Снабжённое направляющим сверлом и биметаллической коронкой HSS диаметром до 50 мм, оно позволяет делать врезки в водопроводы под давлением до 35 атм и газопроводы – до 10 атм.

Подобные решения, доступные как для небольших строительно-монтажных фирм, так и для частных мастеров, востребованы в тех случаях, когда необходимость в операциях по вырезанию отверстий в трубах возникает лишь эпизодически. Однако если выполнение врезок поставлено «на поток», то нужны более производительные решения.

Станок для быстрого вырезания отверстий в трубах

Использование высокопроизводительных станков позволяет многократно снизить временные затраты на проделывание отверстий, обеспечить стабильное качество и свести к минимуму человеческий фактор. Здесь, безусловно, лидирует оборудование, использующее термические методы резки.

Так, западные и китайские производители предлагают портативные и стационарные газорезательные машины, которые оснащены горелкой со специальным механизмом, позволяющим ей перемещаться относительно трубы. Даже самые компактные модели представляют собой довольно массивные установки весом от 50 кг, поскольку содержат баллоны со сжатыми газами.

Продвинутые модели газорезательных и плазменных станков с программным управлением могут делать отверстия любой заданной формы, а также снимать фаску с кромки и выполнять другие операции над трубами. Корпорация BLM Group разработала целую линейку машин для автоматической лазерной резки труб, которые обеспечивают такую точность, что кромки не нуждаются в дополнительной обработке шлифовальным инструментом. Увы, из-за большого веса, достигающего нескольких тонн, и сложной настройки их использование возможно только в условиях цеха.

Между тем ремонтным подразделениям коммунальных служб и строительно-монтажным компаниям зачастую нужны портативные инструменты, которые смогли бы выполнять все те же операции непосредственно на объекте или в полевых условиях. Для этих целей разработаны компактные станки с режущими фрезами, которые отличаются большей универсальностью и гибкостью использования.

Так, станок для вырезания отверстий RIDGID HC 450 может применяться при монтаже газопроводов, сетей отопления и водоснабжения, прокладке и ремонте труб холодильного оборудования и систем пожаротушения. Он способен вырезать круглые отверстия шириной от 6 до 120 мм в металлических трубах диаметром от 32 до 203 мм. За счёт использования дополнительных фитингов и встроенного уровня этим станком легко изготавливать ряд соосных отверстий. Эта функция очень полезна, например, при монтаже трубопроводов систем пожаротушения.

Электродвигатель мощностью 1800 Вт и надёжный редуктор позволяют станку HC 450 производить врезку без нагрузки при оптимальной частоте вращения шпинделя 110 оборотов в минуту, за счёт чего увеличивается срок службы режущих биметаллических коронок.

«Станок, который в сборе весит 19 кг, состоит из двух частей – привода и станины. Это позволяет легко устанавливать его на трубу при любом её положении (например, под потолком). Также это удобно при транспортировке, – рассказывает Андрей Макаров, руководитель российского подразделения RIDGID, ведущего мирового производителя профессионального инструмента для строительно-монтажного, сантехнического и промышленного секторов. – Для быстрого крепления к трубе в любой ориентации используется запатентованный подпружиненный цепной механизм. Конструкция и органы управления очень эргономичны и продуманны, что обеспечивает безопасную и результативную работу».

Для максимальной производительности данного станка специалисты RIDGID рекомендуют использовать его вместе с биметаллическими коронками HSS (High-Speed Steel) с диапазоном диаметров от 14 до 152 мм. Их особенностью является запатентованный переменный шаг и особый наклон режущих зубьев, а также применение специально закалённой быстрорежущей стали M42 с высоким содержанием кобальта. Благодаря этому зубья обладают высокой прочностью и износостойкостью, что приводит к значительному увеличению скорости резки и продлевает ресурс до двух раз по сравнению с традиционными коронками. Особая конструкция коронок и центрирующее сверло снижают вибрацию и обеспечивают стабильность и точность резки.

Рабочая лошадка

Как и следовало ожидать, идеального и универсального решения для вырезания отверстий в трубах не существует. В реальных условиях ремонтно-монтажные подразделения коммунальных служб и промышленных предприятий, а также строительно-монтажные компании и частные мастера выбирают не только по классическому соотношению цены и надёжности инструмента.

Читайте также  Технология монтажа обсадных труб

При интенсивном использовании – например, когда за одну смену приходится изготавливать десятки врезок (как при монтаже сильно разветвлённых трубопроводов: спринклерных и дренчерных сетей) – на первый план выходят такие параметры, как скорость работы и стоимость владения, то есть затраты на эксплуатацию на протяжении всего срока службы оборудования.

В случае с инструментами для механической резки эти параметры напрямую зависят от эргономики, надёжности исполнения, а также в огромной степени от ресурса дорогостоящих кольцевых фрез (коронок). Модели от авторитетных западных производителей, где применяется множество инноваций и используются наиболее качественные материалы, с этой точки зрения имеют большое преимущество по сравнению с бюджетными аналогами.

В российских условиях профессиональный пользователь вынужден учитывать и такой фактор, как возможность приобрести в своём регионе необходимые расходники и обеспечить ремонт и сервисное обслуживание инструмента. Так что наличие местного дистрибьютора и сервисного центра порой оказывается важнее известности бренда.

Как сделать забор из габионов своими руками?
Сетка рабица – самый дешевый материал для возведения ограждений. Но такой забор имеет ряд недостатков, основным из которых является обзор приусадебного участка. Чтобы скрыться от глаз соседей .
Читать полностью

Вентиляция в гараже. Используем трубы ПВХ
Вентиляция в гараже, бесспорно, нужна. Таящий снег зимой или весной, грязь, вода от луж и дождя – все это стекает с машины, с колес на пол и приводит к сырости. Пол не успевает просохнуть .
Читать полностью

Правила установки межкомнатных дверей
От того, насколько правильно были проведены работы по установке межкомнатных дверей, зависит срок их эксплуатации. При монтаже дверей возникает множество вопросов, таких как, как правильно установи .
Читать полностью

Устройство отверстий в керамической плитке
Вырезы и отверстия в плитке сначала намечают; на лицевой стороне чертилкой. Затем в месте предполагаемого отверстия с плитки нежно отбивают эмаль») а потом уже сверлят. Эмаль можно отби .
Читать полностью

Жизнь без сосулек
Начиная с конца осени, и до начала весны в атмосфере наблюдается колебание суточной температуры в диапазоне от +5 до — 10 С. В результате, вода, стекающая с кровли, может&nbsp .
Читать полностью

Опубликовать свою статью можно из личного кабинета фирмы.
Зарегистрироваться и получить личный кабинет — здесь.

Начните ввод города и нажмите «Поиск»:
Поиск

  • Москва
  • Астана
  • Минск
  • Санкт-Петербург
  • Севастополь
  • Тюмень
  • Екатеринбург
  • Нижний Новгород
  • Киев
  • Челябинск
  • Уфа
  • Без привязки к городу

Пробивка трубы

Станок для пробивки отверстий в трубе PDM 1500/3000/4500

Станок для пробивки отверстий в трубе PDM 3000 Y

Станок для пробивки и формовки концов труб CP 40

Гидравлические цилиндры для пробивки отверстий MTS

Компания «ТР-Пром» предлагает ручные и автоматические станки для пробивки отверстий в трубах. Также наша компания предлагает индивидуальные технологические решения разработанные исходя из специфических задач заказчика. Наши специалисты готовы сделать расчет стоимости специальной автоматической линии по пробивке и деформации труб и профилей. Мы работаем как с российскими, так и зарубежными компаниями — производителями станочного оборудования.

Представленные на нашем сайте станки для пробивки трубы широко применяются в разных сферах производства:

  • Изготовление мебели;
  • Сантехническое производство;
  • Изготовление торгового оборудования;
  • Детские игровые комплексы;
  • Ограждения и лестницы;
  • Машиностроение и т. п.

Пробивка отверстий в трубе

Главное назначение станка для пробивания труб — это автоматическая пробивка отверстий в трубах, профилях, полосах из металла. Оборудование предназначено для работы с разными материалами — алюминий, пластик, нержавеющая сталь, железо, медь и т. п.

Принцип работы станка исключает вероятность механических повреждений в заготовке, так как используется внутренняя матрица.

Заготовка надежно фиксируется в каретке, которая и двигает трубу в нужном направлении, а рабочая оснастка выполняет отверстия. При автоматическом исполнении заготовка подается полностью в роботизированном режиме, а при работе на ручном пробивочном станке подача осуществляется оператором.

Виды пробивочных станков

По типу и назначению всё предлагаемое нами оборудование делится на несколько групп:

  1. Пробивные станки с ленточным конвейером;
  2. Пробивные станки для рулонного материала;
  3. Линии пробивки для металлических полос и профилей;
  4. Автоматический станок-перфоратор для труб;
  5. Ручные пробивочные станки (рабочие столы);
  6. Гидравлические станки для пробивки отверстий.

Станок для пробивки отверстий в трубах и профилях

Мы предлагаем индивидуальные решения для каждого вида производственной деятельности! Мы хорошо понимаем, что только самое современное оборудование способно выполнять быстро и качественно даже самые трудные производственные задачи.

«ТР-Пром» предлагает ручные и автоматические станки для пробивки отверстий в трубах и профилях разного сечения и толщины стенки.

К тому же основная часть пробивочного оборудования подходит для работы с заготовками различных форм и размеров: трубы круглого, прямоугольного, углового и других видов сечений.

В связи с этим наши клиенты имеют возможность свести себестоимость операций на станке к минимуму, при этом получая качественно выполненные отверстия без деформации изделия.

Мы предлагаем станки для пробивки отверстий в трубах, профилях и полосах, которые могут гарантировать следующие преимущества:

  • Оптимальное сочетание цена-качество;
  • Сведение брака к нулю;
  • Высокоточность и повышенная производительность;
  • Заниженное потребление электроэнергии;
  • Безопасность и комфортность в эксплуатации.

Купить пробивочный станок по разумной цене можно, всего лишь оставив заявку на нашем сайте, либо связавшись с менеджером по телефону.

Видео работы пробивных станков





TR-PROM Group — поставка и обслуживание промышленного оборудования для металлообработки.

Компания ТР-Пром поставляет и обслуживает широкий спектр металлообрабатывающего оборудования. Мы предоставляем услуги по комплектации производства «под ключ», выступаем в качестве интегратора новейших систем автоматизации производства, поставляем расходники, комплектующие и запасные части для металлообрабатывающего оборудования.

Пробивка отверстий в трубах

Для расчета стоимости и сроков исполнения заказа вы можете написать нам на почту sales@mdnprom.com , позвонить по номеру +7 (495) 518 64 87 или же воспользоваться одной из приведённых ниже форм обратной связи, прикрепив соответствующие файлы:

Пробивка отверстий в трубе является широко распространенной услугой, предоставляемой нашей фирмой юридическим и физическим лицам. Как правило, перфорация трубы нужна для создания деталей вспомогательных подмостей (например, анкерных кронштейнов), самостоятельных конструкций (стеллажей), каркасов теплиц и т.д. Качественно выполнять поставленные задачи позволяет современный станок для пробивки металла, проделывающий выемки в стали за считанные секунды. Однако у данной операции имеются свои особенности, о которых мы расскажем в статье.

Пробивка отверстий: стадии и специфика

Перфорация профильных труб осуществляется после предварительной обработки металла, направленной на устранение следов ржавчины, грязи или остатков краски. После этого заготовки помещаются на рабочую поверхность, закрепляются, и движутся между матрицей и пуансоном. Сам пробойник опускается со средней скоростью (в отличие от оборудования для листового металла), и осторожно, но точно вырубает участок заданной формы. Готовое изделие снимается, и его место занимает следующая заготовка.

Важно заметить, что данный станок для пробивки отверстий имеет свои особенности. Все дело в уязвимости труб, которые могут погнуться при сильном ударе пуансона. Те же стальные листы в этом плане отличаются простотой: их можно перфорировать при высокой скорости, что не влечет деформации плоских изделий. Пробивка отверстия в профильной трубе требует большей осторожности, и занимают немного больше времени.

Преимущества и цена пробивки отверстий

Работы по обработке металлоизделий имеют свои характерные плюсы, детерминировавшие распространенность услуги на отечественном рынке. Так, во-первых, пробивка металла является недорогой (по сравнению с некоторыми аналогами) технологией. Во-вторых, она дает максимальный результат, то есть вырезает качественные отверстия с ровными краями, не причиняя вред целостности трубы. В-третьих, приспособление для пробивки отверстий в металле можно применять без предварительного нагрева стали: пуансон аккуратно, но точно пробивает изделие, даже если речь идет не о самых тонкостенных профилях.

Расчет стоимости услуги зависит от многих факторов, в связи с чем итоговую цену можно узнать, проконсультировавшись с нашим специалистом. Однако, как уже было указано, координатная пробивка металла отличается неплохим сочетанием качества и финансовой доступности.

Для чего пробивка труб нужна

Ежедневно нас окружает множество объектов, в составе которых есть перфорированная труба. Например, на даче это может быть небольшая теплица или целая дренажная система для отвода лишней воды с частного участка. Также нередко ручная пробивка отверстий в металле используется с целью создания нетривиального перфорированного узора на стальных ножках столов, каркасе стеллажей и всевозможных декоративных предметах. Еще ее используют для сборки вентиляционных коммуникаций в зданиях.

Предоставление дополнительных услуг

Помимо выполнения представленной операции, у нас можно заказать доставку обработанных металлоизделий. В каких городах чаще всего пользуется спросом осуществляемая нашими специалистами пробивка металла? Москва, города Московской области, Тверь, Калуга, Брянск и многие другие населенные пункты, территориально приближенные к нашим заводам. Однако мы развозим (или привлекаем профессиональных грузоперевозчиков) перфорированные заготовки по всей территории России – на усмотрение заказчика.

Перед вырубкой стали наши работники могут провести предварительную обработку – очистить их от коррозии (иных загрязнений) дробе- и пескоструйным методом, а после – покрыть порошковой краской, оцинковать и т.д.

Как производится пробивка отверстий в металле?

  • Статьи
  • Новости

Подписаться на наши статьи

Пробивка отверстий и перфорация листового металла или труб – задача достаточно востребованная. На сегодняшний день существует несколько способов ее решения, различающихся используемым оборудованием и технологиями, которые, в конечном счете, влияют на качество и точность выполненной работы.

В данном материале мы рассмотрим актуальные методы и расскажем об оборудовании, с помощью которого осуществляется пробивка.

Использование

При производстве различных деталей, декоративных панелей и других металлоизделий нередко требуется произвести не только фигурную резку и загиб, но и осуществить перфорацию. Чаще всего она необходима для крепления элементов конструкции, но в ряде случаев является исключительно украшением.

В зависимости от требований к внешнему виду и использованию готового изделия выбирается метод перфорации. В случае использования тонколистового металла толщиной от 0,5 до 4 миллиметров самым эффективным способом является пробивка на специальном станке.

Виды оборудования

Несмотря на то, что все используемое оборудование представляет собой механизмы, условно можно выделить ряд «ручных» инструментов, то есть тех, что требуют постоянного присутствия человека. К ним можно отнести механические, пневматические или гидравлические прессы и пресс-ножницы.

Также существуют и автоматизированные системы с ЧПУ, например, револьверные координатно-пробивные прессы. На основе работы данной установки мы и рассмотрим технологический процесс.

Автоматизированный процесс

Станки с ЧПУ позволяют минимизировать затраты человеческих сил и времени. Непосредственно перед началом изготовления в них вносится программа, согласно которой будет производиться перфорация. Она содержит точные координаты центров отверстий и информацию об их форме и размерах.

Дело в том, что револьверный координатный пробивной пресс снабжен специальным барабаном, в котором закреплены различные твердосплавные пробойники – пуансоны. Они различаются не только диаметром, но и формой. В процессе выполнения программы производится автоматическая смена пуансона, что позволяет быстро проделать все необходимые отверстия, не останавливая работу. Также станок может похвастаться высочайшей скоростью: он способен произвести до 1500 отверстий в минуту.

Сам процесс достаточно прост. Он начинается с размещения листа на столе, которым оснащен станок. Металлическая заготовка надежно закрепляется зажимами.

Производится запуск, начинается выполнение программы. Упомянутые ранее зажимы осуществляют автоматическое перемещение заготовки. По заданным координатам сперва производится опускание прижимного кольца, обеспечивающего жесткую фиксацию металла по периметру прорубки, а затем – резкий удар пуансона, находящегося внутри него.

Пробойник, опускаясь, сперва продавливает металл примерно до половины толщины листа, а затем выдавливаемая часть прорывается по периметру и отделяется от основной заготовки.

Оснащение барабана поворотным инструментом открывает дополнительные возможности по резке контуров различных форм.

Подобный станок позволяет производить ряд других действий с металлом:

  • пуклевку – продавливание элементов разных форм и создание вогнутых/выпуклых кромок,
  • формовку,
  • неполную пробивку.

Наглядно увидеть процесс работы револьверного пресса с ЧПУ можно на следующем видео:

Как можно заметить, присутствие человека во время работы не обязательно.

Ручной процесс

В отсутствие на производстве станка с ЧПУ пробивка отверстий в листе или трубе может осуществляться вручную – на пресс-ножницах. В целом, этот процесс мало отличается от автоматического режима.

На стол станка также кладется заготовка, но предварительно ее необходимо разметить, точно указав керном центр каждого отверстия. В дальнейшем положение заготовки вручную погоняется так, чтобы отмеченный центр был ровно напротив центра пунсона.

Далее запускается пресс, который, также как и в автоматизированном процессе, выдавливает внутреннюю часть металла. После этого операция по установке заготовки повторяется.

Ручной вариант существенно медленнее, но на небольших партиях это не так заметно. К тому же стоимость пресс-ножниц существенно ниже, чем станка с ЧПУ.

За работой данного станка можно понаблюдать далее:

Недостатки технологии

Как и любая другая технология, пробивка имеет ряд недостатков.

  1. Предельные значения допустимых величин толщины заготовки достаточно малы.
  2. При работе с листом, толщина которого приближается к максимально допустимой, возможно появление заусенцев и неровностей на кромке. Для их устранения требуется дополнительная обработка.
  3. При прорубке могут возникать мельчайшие радиальные трещины, нарушающие структуру материала.

Все вышеназванные недостатки едва ли можно считать значительными. Это подтверждает огромная популярность данной технологии. Кроме того, автоматизированные станки обеспечивают высочайшую скорость работы и точность до 0,05 миллиметра, делая производство эффективным и надежным.

Пробивка отверстий и перфорация – в чем разница?

Нередко можно заметить, что пробивку отверстий называют перфорацией. Фактически, сам процесс выдавливания является лишь разновидностью перфорации, включающей и другие методы.

Например, пробивка отверстий в трубе с целью создания дренажа возможна далеко не на каждом прессе, поэтому ее могут выполнять:

  • сверлением – если требуемый диаметр меньше толщины материала,
  • фрезерованием – при невозможности использования пробивки и сверления,
  • лазером – при необходимости тонких работ. Диаметр отверстия, получаемого лазерным лучом может составлять десятые доли миллиметра.

Соответственно, используемый метод выбирается исключительно исходя из требований конечному продукту и техническому оснащению.

В заключение

Пробивка отверстий и перфорация металла являются столь популярными услугами не только за счет эффективности и скорости. Эти методы позволяют производить тысячи различных изделий.

Перфорированный металлический лист сочетает в себе легкость и прочность, что вкупе с различными защитными покрытиями делает его отличным исходным материалом. В качестве примера можно привести ряд наиболее популярных вариантов его использования:

  • в качестве декоративных архитектурных элементов,
  • в виде частей мебели,
  • как различные защитные кожухи и ограждения,
  • в качестве основных элементов рекламных конструкций,
  • в виде защитных решеток и фильтров для вентиляции.
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: