Ручная накатка для труб

Желобонакатчики

∅ труб 25-300 мм

∅ труб 25-300 мм

∅ труб 25-300 мм

∅ труб 25-38 мм

∅ труб 25-38 мм

∅ труб 50-150 мм

∅ труб 50-150 мм

∅ труб 200-300 мм

∅ труб 200-300″ мм

∅ труб 54 — 159 мм

∅ труб 6-50 мм

Ø труб 1.1/4-12″

Ø труб 32-300 мм

Вес 10,4 кг

Ø труб 1.1/4-6″

Ø труб 32-150 мм

Вес 11,9 кг

Ø труб 1.1/4-6″

Ø труб 32-150 мм

Ø труб 1-12″

Ø труб 25-300 мм

Вес 47,2 кг

Ø труб 1-12″

Ø труб 25-300 мм

Вес 84,1 кг

Ø труб 2-24″

Ø труб 50-600 мм

Вес 90,3 кг

Ø труб 25-150 мм

Вес 14,5 кг

Ø труб 25-150 мм

Вес 14,5/16 кг

Ø труб 1-12″

Ø труб 25-324 мм

Ø труб 1-12″

Ø труб 33-324 мм

Вес 175 кг

Ø труб 2-12″

Ø труб 30-325 мм

Вес 129 кг

∅ труб 25-150 мм

Ø труб 1-16″

Ø труб 25-405 мм

Вес 35,5 кг

Ø труб 1-16″

Ø труб 25-405 мм

∅ труб 25-150 мм

Ø труб 2-12″

Ø труб 50-300 мм

Вес 170 кг

∅ труб 25-150 мм

Диаметр труб 2″ – 12″

Диаметр труб 1″ – 6″

Желобонакатчики и станки для накатки желобков — основной инструмент для получения грувлочного соединения. Они формируюют на трубе углубление специальным роликом. Сначала на одну трубу надевается манжета и при соединении с другой трубой она передвигается на стык. Затем в желобки устанавливается зажим и стягивается двумя болтами. C повышением давления в трубе герметичность соединения только возрастает.

Муфтовое соединение «грувлок» становится в наше время более доступным для монтажа различных трубопроводов. Грувлочное соединение использовалось еще в Первую мировую войну в огнеметах. Муфтовое соединение грувлок приобрело популярность благодаря надежности и долговечности. К преимуществам грувлочного соединения следует отнести: разъемность, высокое рабочее давление, отсутствие сварочных работ, стойкость к линейным расширениям и малая чувствительность к вибрационным нагрузкам. В изначальном варианте желобки для грувлочных муфт прорезались токарными резцами. Процесс довольно сложный и трудозатратный.

Желобонакатчики Rothenberger (Германия). Компания Rothenberger производит ручные механические и электрогидравлические желобонакатчики для работы с тонкостенными и стандартными стальными трубами. Диаметр труб от 25 мм до 324 мм. Максимальная толщина стенки трубы до10 мм. В ручных моделях Rogroover 1-6″ и Hand Roll 1-12″ доступно использование в качестве привода электрического резьбонарезного клуппа Supertronic 2000 или резьбонарезного станка Rothenberger ROPOWER. Электрогидравлические станки Rogroover 1-12″ и Rogroover 2-12″ используются при значительном объеме работ. Это профессиональные инструменты с точной настройкой, обеспечивающей постоянную глубину желобка.

Желобонакатчики Super-Ego (Испания). Компания Super-Ego выпускает две модели — ручной желобонакатчик Rogroover 1-6″(ø25-150 мм) и электрогидравлический станок Rogroover 1-12″(ø30-325 мм). Максимальная толщина стенки трубы до10 мм. В комплектацию станка входит стойка-опора для трубы и три комплекта для накатки желобков на разных диаметрах труб. Желобонакатчики RIDGID (США).

Компания RIDGID (США) выпускает механические и гидравлические устройства для накатки желобков. Портативные модели накатчиков RIDGID 915/916 и 975 предназначены для накатки на стальных трубах диаметром от 1 1/4″ до 12″(максимальная толщина стенки до 5,4 мм), медных диаметром от 2″ до 8″ и наржавеющих труб диаметром от 1 1/4″ до 6″. Модели RIDGID 918/918-1 оснащены гидравлической подачей прижимных роликов. Создаваемое усилие на ролике достигает 15 тонн. Может использоваться на станках RIDGID 300, 300 Compact, 1233 и др. Уникальность модели RIDGID 920 в использовании на трубах диаметром до 24″(600 мм). Максимальная толщина стальной стенки трубы 7,1 мм. Накатчик монтируется на силовой привод RIDGID 300.

Желобонакатчики REMS (Германия). Компактный и универсальный желобонакатчик REMS, с подачей прижимного ролика маслогидравлическим цилиндром. Для работы со стальными трубами диметром 25-300 мм(толщина стенки до 7,2 мм), нержавеющими, медными, алюминиевыми и ПВХ-трубами. Ролик для накатки по Cu,Al и ПВХ поставляется по запросу. Для желобонакатывающих станков REMS Collum RG и Magnum RG возможен выбор электродвигателей мощностью от 1,2 кВт до 2,1 кВт. Модель Collum RG легко переоснастить для автоматической нарезки резьбы 1/16″.

Устройства для накатки желобков ROTHENBERGER

Устройство для накатывания желобков на стальных трубах до Ø 6″ (150 мм) для тонкостенных и стандартных стальных труб

Удобное, компактное устройство для накатывания желобков на проложенных тонкостенных и стандартных стальных трубах от 1″ до 12″ (324 мм). Для монтажа трубопроводных систем, спринклерных систем, отопительных сетей, горной промышленности и др.

Электрогидравлический станок для накатывания желобков на стальных трубах Ø 1 — 12“ (33 — 324 мм) для накатки желобков на стальных трубах.

Доставка во все города России

Москва Санкт-Петербург Новосибирск Екатеринбург Нижний Новгород Самара Омск Казань Челябинск Ростов-на-Дону Уфа Пермь Волгоград Красноярск Воронеж Саратов Краснодар Тольятти Барнаул Ижевск Ульяновск Ярославль Владивосток Хабаровск Иркутск Новокузнецк Тюмень Оренбург Кемерово Рязань Пенза Набережные Челны Тула Липецк Астрахань Томск Махачкала Киров Чебоксары Калининград Брянск Магнитогорск Иваново Курск Нижний Тагил Ставрополь Архангельск Белгород Улан-Удэ Владимир Сочи Калуга Курган Орел Мурманск Смоленск Владикавказ Череповец Волжский Чита Саранск Сургут Вологда Тамбов Кострома Комсомольск-на-Амуре Нальчик Петрозаводск Стерлитамак Таганрог Братск Дзержинск Йошкар-Ола Орск Шахты Якутск Ангарск Нижневартовск Новороссийск Сыктывкар Нижнекамск Бийск Грозный Старый Оскол Прокопьевск Рыбинск Норильск Благовещенск Энгельс Балаково Петропавловск-Камчатский Псков Северодвинск Армавир Златоуст Балашиха Каменск-Уральский Химки Сызрань Подольск Новочеркасск Королев Южно-Сахалинск Волгодонск Находка Березники Абакан Мытищи Люберцы Рубцовск Майкоп Салават Уссурийск Миасс Ковров Коломна Электросталь Альметьевск Пятигорск Копейск Первоуральск Назрань Одинцово Невинномысск Кисловодск Димитровград Новомосковск Новочебоксарск Хасавюрт Серпухов Орехово-Зуево Муром Камышин Железнодорожный Нефтекамск Новый Уренгой Черкесск Ногинск Новошахтинск Нефтеюганск Щелково Елец Ачинск Новокуйбышевск Сергиев Посад Ноябрьск Кызыл Октябрьский Дербент Северск Ленинск-Кузнецкий Арзамас Обнинск Междуреченск Ухта Киселевск Новотроицк Батайск Элиста Артем Жуковский Великие Луки Канск Магадан Тобольск Абрамцево Алабино Апрелевка Архангельское Ашитково Байконур Бакшеево Барыбино Белоомут Белые Столбы Бородино Бронницы Быково Валуево Вербилки Верея Видное Внуково Вождь Пролетариата Волоколамск Вороново Воскресенск Восточный Востряково Высоковск Голицино Деденево Дедовск Дмитров Долгопрудный Домодедово Дорохово Дрезна Дубки Дубна Егорьевск Жилево Загорск Загорянский Запрудная Зарайск Звенигород Зеленоград Ивантеевка Икша Ильинский Истра Кашира Керва Климовск Клин Клязьма Кожино Кокошкино Колюбакино Косино Котельники Красково Красноармейск Красногорск Краснозаводск Краснознаменск Красный Ткач Крюково Кубинка Купавна Куровское Лесной Городок Ликино-Дулево Лобня Лопатинский Лосино-Петровский Лотошино Лукино Луховицы Лыткарино Львовский Малаховка Михайловское Михнево Можайск Монино Муханово Нарофоминск Нахабино Некрасовка Немчиновка Новобратцевский Новоподрезково Обухово Ожерелье Озеры Опалиха Павловский Посад Первомайский Пески Пироговский Полушкино Правдинский Привокзальный Пролетарский Протвино Пушкино Пущино Радовицкий Раменское Реутов Решетниково Родники Рошаль Рублево Руза Салтыковка Северный Серебряные Пруды Солнечногорск Солнцево Софрино Старая Купавна Старбеево Ступино Сходня Талдом Текстильщик Темпы Тишково Томилино Троицк Туголесский Бор Тучково Уваровка Удельная Успенское Фирсановка Фосфоритный Фрязино Фряново Хорлово Хотьково Черкизово Черноголовка Черусти Чехов Шарапово Шатура Шатурторф Шаховская Шереметьевский Щербинка Электрогорск Электроугли Яхрома Александровская Бокситогорск Большая Ижора Будогощь Вознесенье Волосово Волхов Всеволожск Выборг Вырица Высоцк Гатчина Дружная Горка Дубровка Ефимовский Зеленогорск Ивангород Каменногорск Кикерино Кингисепп Кириши Кировск Кобринское Колпино Коммунар Кронштадт Лисий Нос Лодейное Поле Ломоносов Луга Павловск Парголово

Читайте также  Технология заделки стыков труб в ппу изоляции

Станки для накатки желобков — желобонакатчики

Устройства для накатки желобков используются при монтаже систем водо-, теплоснабжения, пожарной безопасности, вентиляции. Желобки нужны для крепления муфты, которая соединяет два элемента трубопровода.

ПРОИЗВОДИТЕЛИ:

Выгодно купить желобонакатчики вы можете в интернет-магазине ТБС. Мы продаем ручной инструмент и станки для накатки желобков со склада в Москве, Санкт-Петербурге и Новосибирске, а также отправляем товар силами транспортных компаний во все регионы РФ.

Виды и принцип работы желобонакатчиков

Инструмент используется для нарезания желобков для последующего муфтового соединения медных и стальных труб. Это популярная альтернатива резьбовому, фланцевому и сварному соединению.

По типу привода станки для накатки желобков делятся на три вида:

  1. Ручные механические.
  2. Гидравлические – с ручным приводом насоса.
  3. Гидравлические – с электроприводом.

Ручные механические желобонакатчики подходят для полевых работ без доступа к источнику электроэнергии, а также для проектов, где накатка не является регулярной операцией. Работа на накатчике требует больших физических затрат, а производительность оборудования невысока.

Гидравлические желобонакатчики используются на стройплощадках, в мастерских с небольшими объемами производства и ремонтных работ. Если накатка желобков проводится регулярно, есть смысл купить желобонакаточный станок с электрическим приводом.

Рабочей частью желобонакатчика являются ролики, изготовленные из высокопрочной стали. В процессе накатки торец трубы в нескольких местах деформируется под большим давлением и образуется желоб под муфту с заданными параметрами.

Преимущества желобонакатчиков

Использование муфтовых соединений набирает популярность, оттесняя традиционные: сварку, резьбовое и фланцевое соединение. Тому есть несколько причин:

  1. Отсутствие условий для огневых работ. Для организации сварки нужно соблюсти технические условия, чтобы обеспечить пожарную безопасность. Данный вид работ требует от сотрудника квалификации, подтвержденной допуском.
  2. Нарезка резьбы является не менее трудоемким процессом, чем накатка желобков.
  3. Эксплуатация желобонакатчиков может проводиться в любых условиях и не требует от сотрудника разрешения на работы.
  4. Универсальность — станки для нарезки желобков могут работать с трубами любого диаметра и толщиной стенок до 50 мм.
  5. Удобство и мобильность. Желобонакатчики, независимо от модели, отличаются компактностью и могут транспортироваться одним человеком.
  6. Надежность — простая конструкция и качество сборки минимизирует риск поломок и облегчает процесс замены изношенных частей.
  7. Низкая себестоимость. Недорогое оборудование, запчасти и расходные материалы, наряду с высокой производительностью делают покупку желобонакатчика выгодным долгосрочным вложением.

В нашем интернет-магазине представлены станки для накатки желобков на трубах от компаний Ridgid (США), Hongli (КНР), Rems (Германия). Получить подробную информацию о технических характеристиках оборудования можно у наших сотрудников по телефону 8 800 775-68-59 или через форму обратной связи.

Желобонакатчик. Соединяем трубы муфтами

Для получения наружных желобков на трубах используют специализированное оборудование – желобонакатчики. Они могут иметь ручной или гидравлический привод, а также использоваться в качестве навесного инструмента резьбонакатных станков.

Описание и назначение

Одним из наиболее авторитетных мировых производителей желобонакатчиков считается немецкая фирма RIDGID. Для ручного формирования стандартных канавок на стальных или медных трубах предназначено ручное устройство 915 Roll Groover. Его эксплуатационные возможности представлены далее:

  1. Предельный наружный диаметр алюминиевой трубы – 4…12 дюймов.
  2. Предельный наружный диаметр медной трубы – 2…8 дюймов.
  3. Предельный наружный диаметр стальной трубы – 2…6 дюймов.
  4. Глубина жёлоба (регулируемая) – 1…2 дюйма.
  5. Месторасположение канавок – внешнее или внутреннее.
  6. Тип изменения параметров жёлоба – винтовой механизм.
  7. Масса – 23 кг.

Принцип действия желобонакатчика заключается в следующем. Подготовленная и отрезанная «в размер» труба (для чего можно использовать, например, обычный труборез для стальных труб) зажимается по одному из торцов и выставляется таким образом, чтобы ось накатки была перпендикулярна торцу. Накатной инструмент представляет закреплённый на оси ролик. С противоположной стороны головки предусмотрен поворотный рычаг переменной длины. Вращая его, производят постепенное заглубление деформирующего ролика в металл, с выдавливанием канавки полукруглого сечения. Скорость вращения и шаг подачи определяют экспериментально, в зависимости от предела пластичности материала трубы и её диаметра. По достижении требуемой глубины желобка подачу приостанавливают, и выполняют 2…3 калибрующих проворота ролика в жёлобе. Это необходимо, чтобы улучшить конечную шероховатость готового профиля.

Гидравлические и механические желобонакатчики

При дальнейшем увеличении диаметра обрабатываемых труб, а также с использованием заготовок из высокопрочной нержавеющей стали управлять вручную процессом формирования жёлоба становится затруднительным. Поэтому применение получают приспособления, оснащённые гидроприводом. Они бесшумны и позволяют работать автономно, используя масло высокого давления, находящееся в гидроцилиндре.

Механизированные устройства (например, от фирмы Kern) конструктивно выполнены в виде отдельного узла резьбонакатных полуавтоматов. Работают они так. Исходная заготовка закрепляется в суппорте станка. Подвижная инструментальная головка с накатным роликом устанавливается напротив осевой линии будущего жёлоба, после чего включается механизм винтовой подачи ролика. Одновременно вращается также и трубчатая заготовка. Избыток металла выдавливается в боковую канавку на инструментальной головке или – для высокопластичных металлов – перераспределяется вдоль оси трубы.

Механическое формообразование жёлобов рациональнее использовать в ремонтных мастерских или на сборочных участках соответствующих производств. Преимущества технологии – высокая производительность, возможность автоматизации процесса накатки, практически неограниченный класс используемых материалов.

Обслуживание

Следующие процедуры проверки для ручного желобонакатчика RIDGID Roll Groover 915 следует выполнять ежедневно:

  1. Контроль состояния рабочей поверхности накатного ролика, на которой не должно быть трещин.
  2. Смазку ролика, что снижает трение.
  3. Использование только сертифицированного инструмента (RIDGID рекомендует применять ролики от Ridge Tool Company). Ролики различают по маркам материалов, для которых их необходимо применять.
  4. Очистку боковых канавок желобонакатчика от мелкой стружки и заусенцев.

При ручном накатывании во время обработки труба не должна проскальзывать. Для длинных труб рекомендуется зажим при помощи тисков, а также использование люнетов. Устройство должно находиться на ровной, устойчивой поверхности.

Особенности выбора резьбонакатных станков

Когда необходимо сделать надёжное соединение металлических труб, деталей промышленного оборудования, слесари начинают искать наборы ручных инструментов. Если нужно провести высокоточную обработку, применяется резьбонакатной станок. С его помощью изготавливаются винтовые, резьбовые типы соединений.

Станок резьбонакатной высокой точности

Предназначение

Резьбонакатные станки используются в различных направлениях производства. С их помощью накатывается резьба на винты, другие детали. Благодаря этому, подобное оборудование популярно на предприятиях, занимающихся автомобилестроением. Обрабатывать можно цветные, черные металлы. Допустимая длина, диаметр изделий обуславливаются рядом технических характеристик.

Устройство и принцип работы

Чтобы понять, как происходит накатывание резьбы, необходимо разобраться с конструкцией оборудования. Она состоит из нескольких элементов:

  1. Литая станина, на которой закрепляются остальные детали станка. Основание должно быть массивным, чтобы глушились вибрации, возникающие во время работы.
  2. Рабочий стол. Может иметь дополнительные зажимы для заготовок.
  3. Вращательные центры.
  4. 3-х кулачковый патрон, электродвигатель.
  5. Центральный вращающийся вал.
  6. Контроллер для настройки машины. Современное оборудование комплектуется системами ЧПУ. Технологические процессы выполняются быстрее, точнее.
  7. Суппорт для закрепления накатного ролика.

При выборе промышленного оборудования нужно отдавать предпочтение моделям, у которых основание изготавливается из чугуна. Направляющие для передвижения рабочей части, стола для заготовок должны быть отшлифованы, закалены.

Технические характеристики

Резьбонакатный станок имеет ряд технических характеристик производственных машин, которые определяют её производительность, эффективность, возможности. Основные параметры:

  1. Диапазон наружных диаметров обработки деталей.
  2. Шаг резьбы.
  3. Допустимые показатели сечения – внутренние, наружные.
  4. Мощность двигателя.
  5. Размеры рабочего стола.
  6. Масса оборудования.
  7. Габариты станка.
Читайте также  Сигариллы из трубочного табака

Если есть дополнительные функции, они будут обозначаться в техническом паспорте станка.

Размеры резьбонакатного станка

Разновидности

Станок для накатки резьбы можно разделить по производительности на две группы:

  1. Модели для мастерских. Выделяются малыми габаритами, массой. Имеют небольшой рабочий стол, маломощный двигатель.
  2. Промышленные автоматы. Машины, которые используются для серийного производства.

Зависимо от особенностей оборудования, выделяется три метода накатки:

  1. Для обработки коротких винтов производится радиальная подача роликов.
  2. Для более качественного наката применяется тангенциальная подача роликов.
  3. Чтобы обрабатывать винты большой длины, применяется технология осевого подступа болванки.

Радиальный метод подачи рабочих роликов универсален. Принцип работы резьбонакатных станков заключается в том, что с помощью специального инструмента, закрепляемого в суппорте, изменяется форма деталей.

Можно разделить машины по методу управления:

  1. Ручные — заготовка закрепляется на рабочем столе. Рабочий выставляет накатной ролик, контролирует рабочий процесс.
  2. Машины с системой ЧПУ. Представляют собой современное оборудование, которое требует дополнительных навыков для настройки. Оператор вводит алгоритм, по которому работают двигатели, передвигается рабочая часть.

Второй вариант оборудования более дорогой. Однако переплата идёт за уменьшение физической активности со стороны мастера, увеличения показателей точности, производительности.

Принципы выбора

Выбирая станок для накатки резьбы, необходимо учитывать ряд факторов:

  1. Метод подачи накатных роликов. Радиальная технология подойдёт для большинства выполняемых задач.
  2. Габариты и масса оборудования. Выбирать эти показатели нужно зависимо от наличия свободного пространства.
  3. Мощность двигателя.
  4. Размеры рабочего стола. Выбирать следует зависимо от габаритов заготовок.
  5. Система управления. Для серийного производства нужно отдавать предпочтение моделям с ЧПУ. Разовые работы можно выполнять на ручных конструкциях.

Преимущества и недостатки

Преимущества резьбонакатных машин:

  1. Не образуется стружки. Благодаря этому не засоряются подвижные элементы конструкции.
  2. Надёжность, износоустойчивость основных элементов.
  3. Высокая производительность.
  4. Повышенный показатель точности резьбовых соединений если установлена ЧПУ.

Панель ЧПУ для станка

Производители и стоимость

Существует несколько производителей промышленного оборудования, которые можно найти в строительных магазинах. Необходимо рассмотреть самые популярные модели:

  1. ARM-40C. Машина для арматуры, которую используют на строительных площадках.
  2. RH-65B. Машина для изготовления саморезов. С его помощью можно выпускать до 100 единиц крепежа за минуту. Качество не снижается на максимально допустимой скорости обработки.
  3. PEE-WEE. Импортное оборудование, которое комплектуется ЧПУ, механизмом автозагрузки. Отличается надёжностью, износоустойчивостью, экономичностью. Позволяет обрабатывать заготовки разного размера.
  4. KOMAND СНШ 12. Конструкция оборудуется ЧПУ. Автоматические механизмы позволяют изготавливать до 40 вариантов деталей. Среднее время накатки резьбы на изделие — 120 секунд. Возможно адаптировать характеристики машины по желанию заказчика.
  5. Импортные станки, которые отличаются от других простой системой управления.

Стоимость промышленного оборудования — 750-900 тысяч рублей.

Эксплуатация

Прежде чем начинать работать с моделями, оборудованными системой ЧПУ, требуется научиться задавать алгоритмы для подвижных элементов. Заранее проверять фиксации заготовок на рабочей поверхности, чтобы во время накатки они не смещались. Раз за месяц смазывать моторным маслом подвижные элементы конструкции.

Резьбонакатные станки применяются для создания надёжных соединений между металлическими деталями. Они обладают рядом особенностей во время эксплуатации, которые становятся понятными после ознакомления с конструкцией, подвижными элементами.

Разновидности оборудования для накатывания резьбы на круглом прокате и трубе (изготовление метизов, деталей машин и механизмов)

Двухроликовые профиленакатные станки

Накатывание двумя (реже тремя) приводными цилиндрическими роликами нашло широкое применение на машиностроительных и станкостроительных заводах при изготовлении резьбы и других профилей повышенной точности.

Преимущества способа: универсальность процесса, широкий диапазон диаметров накатываемой резьбы (2–200 мм) и шагов (0,35–16 мм), отсутствие ограничения длины накатываемой резьбы (до 2000 мм и больше), высокий предел прочности обрабатываемых заготовок – до 1500 МПа, высокая точность накатанной резьбы (поле допуска 4h и выше); относительная простота конструкции оборудования.

Используемые для этого способа профиленакатные (резьбонакатные) полуавтоматы являются универсальными машинами. Они предназначены для холодного накатывания точной метрической, трапецеидальной и других типов резьбы; червяков; профилей на ходовых винтах; рифлений; мелкомодульных косозубых колес, а также для правки и калибровки цилиндрических и сферических тел. Процесс накатывания профиля на цилиндрических поверхностях заготовок выполняется обкатыванием профиля, нанесенного на цилиндрических резьбонакатных роликах по поверхности заготовок, при принудительном вращении обоих роликов и радиальном перемещении одного ролика под действием усилия, развиваемого гидроприводом подач.

Заготовка, установленная между резьбонакатными роликами на ножевую опору или в центрах специального устройства, будет вращаться в результате действия сил трения, возникающих при соприкосновении роликов с заготовкой и возрастающих по мере внедрения профиля роликов в заготовку и образования на ней профиля, негативного профилю на роликах.

В настоящее время серийно изготавливаются станки с давлением накатки от 5 до 60 т. В зависимости от модификации станок может быть оборудован ЧПУ, вместо электродвигателей и трансмиссий применяются серводвигатели, все команды задаются с пульта управления, а результаты настройки станка вводятся в память и могут быть впоследствии отображены на дисплее. Точность и надежность станков позволяют применять их для накатки всех типов резьбы (в том числе конической резьбы), червяков, мелкомодульных косозубых колес, ниппелей, цапф, а также для обкатки клапанов. Станки легко оснащаются автоматическими механизмами загрузки и выгрузки деталей, что позволяет широко применить их в автоматических комплексах и линиях для изготовления массовых деталей. При использовании автоматической загрузки станок накатывает до 1200 деталей в час.

Накатывание неприводным цилиндрическим инструментом осуществляется с помощью резьбонакатных головок и державок, устанавливаемых на суппортах универсального оборудования. Использование резьбонакатных головок и устройств расширяет область применения накатывания и обеспечивает получение этим способом точной резьбы на универсальных металлорежущих станках: токарных, токарно-револьверных, одно- и многошпиндельных автоматах. Применение головок и устройств позволяет получать окончательно обработанные детали, удовлетворяющие необходимым требованиям по соосности, биению и стабильности размеров резьбы, не выделяя изготовление резьбы в самостоятельную операцию.

Современные резьбонакатные головки можно разделить на три основные группы:

  • с продольной подачей тремя резьбонакатными роликами с кольцевой нарезкой;
  • с тангенциальной подачей двумя резьбонакатными роликами с винтовой нарезкой;
  • с радиальной подачей двумя или тремя затылованными роликами.

Наряду с положительными свойствами резьбонакатных головок, такими как обеспечение снижения машинного времени в 5–7 раз по сравнению с нарезанием круглыми плашками, можно сказать, что эта технология не предназначена для крупносерийного производства.

Накатывание резьбы плоскими плашками

Накатывание плоскими резьбонакатными плашками нашло широкое применение на метизных заводах при изготовлении крепежных деталей обычной точности. Точность накатываемой резьбы – не выше шестой степени по ГОСТ 16093-81. Этот способ имеет следующие преимущества: сравнительно высокую производительность, простоту конструкции оборудования и достаточно высокую надежность его работы, простоту конструкции и изготовления инструмента. Недостатки, ограничивающие применение этого способа: узкий диапазон диаметров накатываемой резьбы (1,5 – 33 мм), предел шагов 0,35–3 мм; ограничение длины накатываемой резьбы шириной плашек до 100 мм и предел прочности накатываемых заготовок до 900 МПа. Этим способом трудно получать резьбы на деталях повышенной твердости. Применение плоских резьбонакатных плашек специальной конструкции позволяет накатывать за один проход резьбы на самонарезающихся винтах и шурупах.

Читайте также  Пуш фитинг что это такое

Также по теме.

Порошковая покраска металлических изделий

Порошковая покраска – это современная высокоэффективная технология создания декоративных полимерных покрытий, имеющих высокие защитные свойства. Это технология имеет ряд принципиальных преимуществ по сравнению с традиционными методами: уникальную стойкость и надежность […]

Немного о таком инструменте, как ножи для гильотинных ножниц

В современном производстве, как правило, требуется выполнять большие объемы работ по резке и рубке, используя в качестве сырья прочные листовые материалы. Для реализации этой функции заготовительного производства, на заводах используются […]

Отрезные ленточнопильные станки по металлу – оптимизация заготовительного процесса производства. Преимущество лентопильных отрезных станков

Одно из важных предназначений отрезных станков данного класса является серийное изготовление одинаковых металлических заготовок, которые получается способом механического отсоединения (реза) от литой болванки, получаемой из металлолитейного предприятия. Станки подразделяются на […]

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: